GFPS 问题解决课件

福特汽车公司

全球福特生产体系

持续改善

之问题解决具体标准#2:工位稳定性&持续改善示意图全球福特生产体系-持续改善工具详细标准#3:问题解决什么是问题解决？问题解决过程就是用于车间发生问题的解决。问题解决的基本前提是和标准相背离的。问题解决的对策应该改善一个已经存在的标准或者建立一个新的标准。问题的复杂性和解决者的技能将决定在什么时候选用哪种工具更合适。所有问题的解决应该遵循一个规范的过程并且在任何时候都可能被复制。为什么问题解决很重要？在车间出现的问题会使员工分心，这样会妨碍员工遵循标准作业。问题解决对建立标准和消除浪费非常有必要。因为个人和团队对问题解决过程的控制会使他们更加了解他们所处的工作环境、增加团队合作、促进技能发展，从而改善他们自己的工作和团队。问题解决的标准（一）领导层语言:有标准吗?•标准容易被理解和执行吗?•标准足够吗?问题解决格式:问题解决必须遵循使用一个标准通用工具。数据必须用于问题的沟通和确定根本原因。根据问题的复杂程度及解决问题者的技术水平使用恰当的工具。接受了质量工具和绿带处理方法培训了的工厂人员在适当的时候指导团队解决问题。问题解决的标准（二）培训:组长、过程督导以及制造经理将会参加“持续改善问题解决”方法的培训。范围：问题解决关注的是持续改善问题解决的过程，支持优先工作组/小组持续改善。持续改善问题解决工具恰当地运用在工作组/小组层面的制造问题上，即使是复杂的问题也应该在4周内解决。它并不是为工程、设计或者是产品特征准备的。“持续改善问题解决”过程不能取代绿带或黑带项目的其它需求。持续改善问题解决项目最常见的机遇来源：在持续改善看板上通过过程输入、Andon和输出指标优先识别出改善机遇。来源于工位稳定性&持续改善示意图的目标。在PJO（周期性工作观察）深层认知过程中发现机遇。从过程验证和过程确认中发现机遇。

从生产线的启动和关闭过程中发现机遇。机遇一般被组长或者过程督导通过工作组/小组的积分卡发现。一般流程分配项目负责人将会被他们的过程督导或适当的领导正式指派到支持区域。在发展改善项目中起领导作用的人取决于指标和优先等级：

.如果机遇来自于过程，那么项目负责人应该是小组组长。

.如果机遇来自于输入，那么项目负责人应该是这个输入所在部门

的责任人代表（物流、维修、质量部等等）。项目负责人组成一个小的工作组，他的成员依赖于发现机遇的特性。小组组长将一直是这个团体中的参与者，因为项目将会影响到他的小组。一般流程（一）范围工作组/小组至少应该有一个进行中的项目。督导将主导过程核查和过程指导以确保项目的有效推进。项目的实际数量将通过工作小组的优先程度、需求、能力、支持有效性来决定。团队成员支持项目负责人推进项目的全面发展，用标准格式进行记录和执行。这个标准格式基于"持续改善问题解决"格式。"持续改善问题"项目的完成不应该超过4个星期。根据优先等级、复杂程度、技能，持续的时间可以少于四周。一般流程（二）行政管理过程督导或者适当的领导将对所有持续改善问题项目进行记录并存档。与持续改善过程看板相关的项目将会在每周持续改善看板会议中回顾。支持部分的状态将在支持会议上展示。在完成项目学习会议中评估对文化的影响和复制机会。利用TDM（时间数据管理）中空白空间执行。在进行测试或者是执行措施时应遵循变更控制过程标准确保获得批准。在已完成项目中应该获得适当的回报。持续改善问题解决表格格式持续改善问题解决表格填写区域:组装3-C项目#:3C-5衡量指标:

日期：2011-10-8

衡量指标清晰地描述手上的问题，并向你的团队提供该问题产生影响的关键细节。KPOV（关键输出变量）：需要测量的衡量指标实例定义1.定义:工位SV-12超周期小组:KenY.DavidH.问题发生频率什么是关键过程输出变量?LisaMBartS.KerryL.周期时间LouW

问题的影响？缺陷减少？工位SV-12存在非正常的超周期运行,在过去的两周里平均每班有8分钟的停机时间从而降低了生产线的JPH。员工反馈从三周前就出现了这个问题。SV-12工位的周期时间实例测量2.测量关键过程输出变量的特征日期指标衡量产品缺陷DPMOSigma2012-1-12JPH9414320

06.00产品或过程期望工作状态？1.SV-12的零件装载机装载承托架去固定工位.

2.零件夹紧到合适的位置.

3.钻切制造

4.用传送带运送零件到下一个工位。

5.如果零件没有在周期里被放出,传输带就会停止.

需要花费37秒,循环时间设计成37秒或97JPH.需要什么样的信息？什么地方谁？研究每个操作元素的时间.SV-12一线员工实例分析3.分析:找到KPIV（关键过程输入变量）和根本原因现在的运作情况与期望工作状态对比:1.SV-12的零件装载机装载承托架去固定工位.

2.夹具速度不协调不稳定→PLC程序验证没有质量问题→在拆卸空气阀时污垢泄露在排气孔和阀门座上。

3.钻切制造

4.用传送带运送零件到下一个工位。

5.当循环时间超过37秒后传送带就会停止。

5Whys

气动控制阀卡着（胶粘着）关键过程输入变量和根本原因Why?空气中的冷凝水污染空气润滑油产生污垢KPIV：确保提供给启动控制阀好的空气质量。

原因：空气干燥机没有正常工作。

Why?潮湿的空气进入主空气道

Why?主要的压缩空气干燥机没有正常运行Why?干燥剂饱和不能再生Why?没有执行手动再生人料法机测其它影响

改善阶段确定出问题解决的方法。在选择改善时应考虑将质量、成本、时间作为标准。在最终执行改善前应该先模拟测试并验证改善是否可行。当小组识别出根本原因后，利用这部分展示改善此处可用图片/绘图/文字说明描述改善尽可能用图片/绘图显示改善4.改善改善前改善后实例改善

4.改善:尽可能用图片/绘图显示改善

当找到了根本原因后，采取了以下措施：

1.更换空气过滤器。

2.每班操作者对冷凝水排干进行预防维护。

3.安装滴灌脚，对主要的空气管道进行自动排干。

4.修理主空气干燥机。

5.开发需要的预防维护任务，确保按计划进行。

改善前

改善后

油水污垢增加的预防维护油水污垢增加的预防维护改善前改善后持续改善问题解决的最后阶段是控制阶段。改善结果能够得到持续的巩固。小组应该制定一个计划,在控制阶段应制定详细的步骤.利用衡量指标来证实新过程的有效性。此部分确保长时间执行控制计划举例:防错、QPS变更、预防性维护、单点教程等。这部分是用来衡量改善效果，数据显示问题已解决。（SPC、改善前/后、C/1000等）总结结果和收益。所有改善应该标准化并尽快能被复制。实例控制

5.控制长期控制计划需要采取的行动怎么做?谁？日期1.安装滴灌脚，对主要的空气管道进行自动排干。

2.修理/更换空气干燥机的干燥剂。

3.更新预防维护计划。

4.将操作者预防维护增加到每日任务表中。商务部分有用，计划周末工作。

ME时间计划，供应商维修。

增加PM项目到MAXIMO。制作SPL/可视化教具。

为SV-17操作者增加到审核表。

KenY

DavidH.

LisaM.

KerryL.

2012-1-7

2012-2-7

2012-2-14

2012-2-12结果:改善后数据衡