直进式拉丝机的开发和应用

直进式拉丝机的开发和应用直进式拉丝机是一种高速、高效、无弯曲、无扭转、强冷却、性拔设备仍以滑轮式拉丝机为主，其产品性能与直进式拉丝机的相比，方面的制约，就必需自主开发，走国产化的路子。本文介绍了恒基公企业机架工力量和自动编程实力根底上开发出的直进式拉丝机。直进拉丝机组的组成1放线局部由两个鸭嘴式大盘重放线机构组成，每个最大容重2.5t，9间，不必停机换轮，将第一个拉拔单元设计为滑轮式，其余的均为直进式。传动方面，1～4号较低速的拉拔单元，拉拔力较大，初级承受XPB5～9承受二级XPBHRC≥63，冷却力量。模具承受强迫水冷，能快速将模具热量带走，保证高速拉拔时模具的硬度，总而言之，有效的冷却，是实现高速拉拔的先决条件之一；收线方面，能实现工字轮大盘重收线、线架大盘重收线、一般均承受一级XPB动力源自三相沟通变频电动机，低速起动时有较大的起动力矩。系统承受西门子PLCPID变频器故障、断乱线故障、电控温度显示、工艺历史、故障历史等多个层面的功能，其一，工人操作层面：工人利用功用键对成品卷筒的拉拔速度、计米定长、工字轮轮芯直径、排宽、排距进展数字调整，并观看系统的运行状况；其二，治理设定层面：该层面只允许经授权的技术及治理人员实现有关工作参数的更改和设置操作。直进式拉丝机的工作原理直进式拉丝机的工作原理，就是掌握各卷筒的金属秒流量时刻相数后，经过调谐辊进入下一道拉丝模，由于拉丝模的不均匀磨损、电谐辊的摇摆位移量转化为电信号，通过数据采集A/D板传递到PLC，D/A速为领航速度，是掌握整台设备速度的灵魂，起着承前启后的作用，刻与成品速度相匹配，最终秒流量相等。即：S1V1=S2V2„„=S8V8=S9V9式中S1，S2„„S9———各拉丝模出口处的钢丝截面积；V1，V2„„V9———各拉丝模出口处的钢丝的前进速度。直进拉丝机组的主要性能1〕设备力量：最大进线直径Φ6.5mm，抗拉强度≤1350MPa；最小出1.2mm。最高拉拔速度：720m/min。制动力量：极限速时，正常制动≤50s，快速制动≤15s，紧急制动≤3s。收线方式：工字轮大盘重收线、线架大盘重收线、一般小盘捆扎兼容。使用效果70Φ5.5mm～Φ2.2mm〔以下简〕和一般滑轮式拉丝机〔以下简称“滑轮式〕生产的效果。成品钢丝的力学性能1〕抗拉强度。使用直进式生产的钢丝平均强度为1750MPa；而滑轮式的平均强度为1880MPa；直进式生产的钢丝平均强度降低率为：〔1880～1750〕/1750×100%=7.4%。扭转值。使用直进式生产的钢丝平均扭转次数为3627〔36-27〕/27×100%=33.3%。钢丝强差范围≤150MPa。4〕9.5%。单位吨电耗70号钢Φ5.5mmΦ2.2mm成品，成品钢丝速度为kWh/t〔/232×100%=35.3%。生产效率8h1Φ2.2mm7.5t/1.8t/班。人；直进式4.2完毕语1〕直进式拉丝机在生产过程中，无弯曲、无扭转，并且承受强劲的冷却方式，钢丝的加工硬化率格外低，具有优良的韧性和塑性，强度。2〕直进式拉丝机以其高效低耗的生产模式，倍受用家的青睐，单从175为企业带来较大的经济效益。3〕要充分发挥直进式拉丝机潜能，还须在坯料的外表处理，模具的孔设计、高速润滑剂的选用和减振措施方面