退火炉操作规程

..精品精品一、目的和适用范围

退火炉操作规程和使用，特制定本规程。全过程。二、设备的主要技术参数1、整体参数设备名称： 全氢罩式退火炉型号： HOg200/580St-H-B2最高工作温度：760℃最大钢卷外径：1950mm最大堆垛高度：5800mm(包括对流板)设计年产量： 211000t生产钢种： 2、能源介质①自然气自然气发热值………………9.77kWh/m3压〔在T.O.P接点②氮气〔N2〕微量氧含量…………………….≦10ppm露点… 压力〔吹扫〕… 0.6MPa±10%(掌握)… 0.6~0.8MPaN2..1000Nm3③氢气〔H2〕微量氧含量…………5ppm露点…………………..……..……...-60℃供气压力… 0.2MPa±10%④冷却水10mg/LPH值… ＜7.43总 硬度… 310mg/L最高入口温度 ≤33℃供水压力 0.2~0.4Mpa炉台冷却用水量………………….20m3/h⑤电供电电压…………………..3相380v±10% 50±1Hz平均760kVA3、炉台〔10〕每座炉台：炉 台 最 大 负荷：………….……..……….114tkW风机转速： rpm风量…………….……..最大100000mm冷却水消耗：… 2m3/h每个加热罩：设计温度850℃极限温度：… kW〔8个〕〔分两排切向均布，带自动点火装置〕个〔带自动点火装置〕重量…………….…约11.5t空气预热温度： 380～420℃排烟温度500℃助燃空气风机：…………电机功率：15kWrpm5、冷却罩〔5〕每个冷却罩：风机转速：…………1000rpm6、内罩〔10〕每个内罩：4t适合垛高：………………….….….5800mm壁厚：…………..……..6mm〔≤4mm〕最高许用压力：…….………………10000Pa〔100mbar〕最高工作温度：… 760℃7、液压站〔1〕油箱容积…………..………….…….250bar流量： 11.5L/min电机功率：……………….…………4.0kW转速：…………………….………1500rpm8、阀站〔10〕冷凝物自动排放装置9、最终冷却台〔8〕每座冷却炉台：风机转速1475rpm风压：… 1156Pa风量：… 16920m3/h电机功率： 7.5kW10、中间对流板板卷内径：… mm块11、立卷夹钳〔2〕夹 钳 质量：… 5212kg起 重量：… 30t外径：… Φ1050～Φ1950mm内径Φ508mm三爪夹钳〔2〕吊具量：… 1274kg起 重量：… 5t开度范围：… 1812～2265mm每台排烟风机：rpm风压：………………815Pa电机功率：………………….………11kW13、烟囱〔1〕直径：……….….Φ900mm14、天车〔2〕大钩最大负荷32t大钩最大提上升度：… 16700mm小钩最大提上升度：… 17200mm副小车运行速度42.8m/min三、退火预备1、掌握中心预备①主电压：在电源盘+EA01②公辅设施PLC：在电源盘+EA02上翻开主开关 启动PLC。③炉台PLC：在电源盘+ESxx上翻开主开关 启动PLC 台操作箱上的掌握开关workbase(炉台)在off(关闭)位置。2、COS①确定系统与监视器、键盘和鼠标等连接正确。②连接打印机并确定有足够的纸张。③确定电源可用。④翻开监视器和打印机。①一般参数：加热室温度 冷却频率 设定范围25～75HZ空气冷却模式： 1=水冷前空冷，炉台风机高速2=水冷前空冷，炉台风机低速〔注：该模式下，开头水冷却的温度必需300℃〕开头水冷却的温度：0～380℃②温度段：范围：段段℃H0100～25001～90～7500.0～99.9③气氛段：范围：段段℃H类型0>0001-9<0-7500.0-99.90-5注：0=N21=N2

大流量吹扫2=N2

小流量吹扫3=N/H24=H25=H2

2吹扫〔该段需输入H2

流量：5-40m3/hats.t.p〕10℃。4、气体预备①N〔1“DR〕〔6“DR〔12-2“DR〔9a“DR0.6Mpa6KPa。然后，翻开减压站上备用管道阀门〔1-“DR〕和〔6-“DR最终，翻开球阀〔40-“DR，在适当位置锁紧手柄。N〔13-“DR，并在〔16-“DR〕处210KPa和〔59-“V。N17“DR〕然后在19“DR〕处20.5MPa〔46“V。④H〔26-“DR〕和〔30-“DR〕并在〔34-2“DR〔9c“DR0.2MPa5.5KPa然后翻开阀站处的阀门〔41-“V。〔41“DR〔44“DR“DR〔53a“DR0.3～0.411KPa。然后翻开阀站处的阀门〔25-“V。⑥保护气氛出口：翻开阀站处的阀门〔72a-“V〕和〔72b-“V在适当的位置锁紧手柄。5、冷却水预备①炉台冷却水：翻开阀站处〔18a-“V〔37-“V〕和〔18b-“V。②冷却罩冷却水：翻开阀站处〔19-“V6、液压动力装置在公辅设施掌握柜处将旋转开关hydraulics(液压)打向automatic(自动)位置。7N2翻开阀站处球阀〔74-“V。留意将球阀〔74-“V〕82①翻开球阀翻开球阀〔1-“FSP。②在公辅设施掌握柜处将旋转开关purgeventline22)automatic(自动)位置。9、烧尽烧嘴〔31“GH〔43“GH。10、废气排放系统在公辅设施掌握柜处将旋转开关systemautomatic(自动)位置。四、作业过程1、装炉求。堆垛挨次发生变更时要准时通知主操和班长。②吊卷时操作工要留意指挥天车使立卷夹钳于钢卷中心孔位置垂直下放，到离钢卷端面100mm心偏移量不得大于50mm，并且不允许全部钢卷向同一方向偏移。每三爪夹钳是否完全抓住对流板，并在夹钳上锁和开锁时给以哨声提示。装炉的过程中不得碰撞炉台热电偶。确认一切正常后移走防护板，然后复位按钮Emergencystop(紧急停顿)。按以下挨次操作：workbaseoverviewF3

或点击炉台翻开选择相关炉台画面的对话框。OKENTER键确认。F9

annealprotocol。⑤点击按钮F-loadstack(F。2 2按钮，将卷垛数2据传送到退火协议。此时loadstack(装载卷垛)窗口关闭，Loadannealingprogra〔装载退火程序窗口翻开⑥在该画面中点击YES按钮将自动选择的退火程序或工艺通知单上指修改。3、扣内罩①将指定的内罩用三爪夹钳吊起到离地约1.5~1.8台号码一样。4Clampinnercover。1进展的状况。5、扣加热罩热罩提升到不会碰撞其它设备的高度。缓慢放下，接近底部时要轻轻放下，留意检查自然气、掌握N、H2 2阀是否被顶开。加热罩底部密封圈是否损坏和脱落。③扣好加热罩后按如下挨次连接加热罩线路插上电源插头 源 连接掌握线路。然后检查并确认燃气阀〔25-“V〕翻开。6、启动退火程序在掌握线连接之后约30秒，在以下两个位置的任意一处启动程序：①炉台操作箱+NSxxprogramstarted。COSF5

试、H2

供给状态和热泄漏测试等。③待消灭以下显示时，说明加热完毕，可以安排吊走冷却罩：0128endofheating。endofprogram变亮。fuelgassupplytight变亮。-报警指示灯亮-炉台报警闪耀-工艺步骤heating(加热)变为liftheatingbell7、断开加热罩线路拔下电源插头 断开掌握线路8、吊走加热罩将加热罩移到天车行道，使其脱离内罩上方的高温区。罩扣放在任何空置的炉台或内罩上。完毕后再吊走加热罩。吊走加热罩后要尽可能快的扣冷却罩。9、扣冷却罩前方可起吊。500mm10、连接冷却罩线路①扣上冷却罩后，按以下挨次连接冷却罩线路：去掉冷却水管接头上的盖并连接软管连接电源插头在电源插头处翻开电源连接掌握线路装炉工要留意观看水槽内的水位是否正常，必要时调整水流量。③冷却过程中要常常观看各个炉台操作箱及公辅设施掌握柜上的各个指示灯，以监视H状态、安全吹扫2进展的状况和程序运行状况。2可安排吊走冷却罩：0152endofcooling-炉台报警显示闪耀。-工艺步骤由safetypurge2(安全吹扫2)变成liftcoolingbell11、撤除冷却罩连接线路按如下挨次撤除冷却罩线路：断开掌握线 插头处关闭电源断开电源插头 断开冷却水并盖上冷却水连接器盖。12、吊走冷却罩好修理标识。②冷却罩吊走后，将内罩水槽内剩余的水及杂物去除干净。③压下按钮releaseinnercover否变亮。13、吊走内罩待消灭以下显示时可以安排吊走内罩：clampinnercover熄灭。workloadspacesafetypurged熄灭。workloadspaceisleakfreeon(翻开)熄灭。startprogram熄灭。

熄灭。-工艺步骤由releaseinnercover变成discharging料)。-状态变成innercover:released。workloadspace:leak-free消退。workloadspace:safetypurged消退。-状态退火程序：running(运行)消退。等待使用。②吊走内罩后，操作工马上清擦橡胶密封圈、炉台法兰和内罩法兰。Emergencystop按钮④放置炉台密封圈防护板方可吊走内罩。14、卸料对流板。②将炉台选择开关打向discharged(卸料)或在退火协议画面或工艺菜单上点击F4workbase(炉台)off(关闭)：工艺步骤由discharging(卸料)switchedoff(关闭)。15、二次冷却堆放完毕后，准时开启循环冷却风机对钢卷进展冷却。当外表温度到达30~35℃时〔手摸检查〕关闭风机。二次冷却完毕后，操作工指挥天车将退火后的钢卷吊运到退火后卷库。五、生产记录1PCCDCD风冷类型、堆垛位置及缺陷代码等工程由主操准时填写到《烟台东海薄板钢卷生产跟踪卡上》3、每一炉批生产时的打算号、钢种、总重量、承受的工艺〔曲线号台号、开头加热、加热完毕，冷却完毕的时间〔月/日/时/分〕要准时地逐项填写到《退火炉原始生产记录》中。六、电力故障时的处理3PLCCOS•罩式退火炉设备关闭：-全部电机关闭。N2

保持。②在电力故障期间：-不要转变任何装置的设置N2连中的安全截止阀〔3，4-“DR，假设有必要，应马上复位。

压力掌握-检查每一炉台的液压压力：假设液压压力低于100bar=10Mpa，应用手动泵〔21.1-“HAG〕130bar=13Mpa。③电力恢复后：-翻开主电源开关=A01-Q21。-复位报警器及主要的报警-检查退火程序。-启动退火程序。七、紧急停顿退火炉设备1、整套设备的停顿3PLCCOS•罩式退火炉设备关闭：-全部电机关闭。N2

保持。②操作：压下紧急停顿按钮，之后：-不要转变任何装置的设置-检查全部的炉台料室压力，假设料室压力下降，必需马上检查N压力2掌握连中的安全截止阀〔3，4-“DR，假设有必要，应马上复位。③紧急按钮复位后：-翻开主电源开关=A01-Q21。-复位报警器及主要的报警。-检查退火程序。2、紧急停顿炉台①按下炉台操作箱上的紧