电动单梁起重机安装、改造工艺指导书

精巧文档精巧文档文件编号：BZ/GY02-2023安装、改造工艺指导书邦泽起重设备产业进展2023年1月1日公布 2023年1月15日实施LD型电动单梁起重机安装调试作业指导书第一节预备工作在于发包方或建设单位〔以下简称甲方，施工单位为乙方。在正式签订合同前应先到行车安装现场了解现状，利用一切有利于安装的条件。充分考虑不利的安装条件。打算承受何种起吊设备，特别留意在安装过程中可能消灭的担忧全因素。现场有那些需要甲方帮助解决的问题等做到心中有数才能与甲方正式签订合同设备到达后应会同甲方共同全面检查，对问题应作具体记录。开箱检查：一般有二个包装箱，一个全套电动葫芦和一个附件箱，.营业执照.装箱单.产品说明书.合格证〔生产厂家出厂的合格证和当地质量监视局出具的合格证二种。配套厂品如电动葫芦、吊钩、电气控箱、行程开关等也应有出厂合格证。依据装箱单明细表逐项清点检查，觉察问题具体记录。如有操纵室，应翻开检查有无损坏，丧失变形等状况。对于裸装局部的主梁和横梁〔端梁〕有无制造缺失或由于运输不当造成的变形，尤其是构造局部如有变形必需矫正前方可安装。在正式安装前必需带上有关资料到当地市、地领取特种设备安装改造修理告知书二份，并按要求具体填写，甲乙双方盖章后再送质量监视局批准。送一份给基层质量监视局并告之具体安装日期以便到时派人来监视安装。领取“告知书”时应带安全相关资料：2.21设备厂家出厂资料：生产许可证、营业执照、合格证，特别留意要有当地质量监视局出具的出厂合格证。与甲方签订的正式生效合同书。安装单位需带：特种设备安装、改造、修理资质证，营业执照，现场治理作业人员资格证，安装工艺〔作业指导书〕等。安装质量的好坏，对于起重机的使用性能、寿命、安全、牢靠性都起着重要的作用。在安装调整过程中也是对产品制造质量的一次全面检查。生疏图纸资料，严格依据工艺要求施工，现场必需要有总负责人具体组织领导监视检查，既要分工又要合作。参与人员一般4至6人为宜，如用68人为宜。依据现场状况，要带足够、施工工具和设备。实践证明，只要预备充分想的周到，工具备足，人员分工明确，尽职尽责，不仅能够保证施工安全而且速度快，安装质量高。短途运输：一般状况设备到货后都放在厂房外面，需要人工运到安装现场，如有条件也可用汽车吊或铲车帮助，一般用人工滚运，在转运过程中要考虑主梁放置方向，电源位置，便于起吊。如车间内原来没有行车相助就应一次到位避开二次挪动。测量主梁上拱度和旁弯：在主梁翻转前工字钢在上可将在主梁中各1m处加垫两边悬空，用小车仪器或钢丝测量主梁上拱和旁弯是否符合要求，上拱下=〔1-1.4〕S∕1000旁弯S∕2023。装横梁时必需把主梁旋转180°翻转后上重下轻，应在主梁两侧加临时斜撑，防止倒下发生事故。在翻转过程中应特别留意在主梁两端联接板四周加垫方木以防止猛的倒下造成连接板变形或砸坏地面。如现场已装有行车，且起重量足够，可先不翻转，组装好横梁后再翻转。不仅安装快，凸台顶的紧，而且跨度、对角线测量便利〔留意此时应垫在主梁跨中2m左右〕见附图。人工翻转需多人同时进展，用垫方木逐步倾斜放倒，此时特别留意安全，齐心协力。也可利用行车梁或厂房下弦梁，用手拉葫芦〔倒链〕翻2个手拉葫芦抬两头。按附图一、用2级角尺洋部在横梁止口边缘冲出A.B.C.D四点，以备测量对角线和跨度。M24×75下面手孔把螺栓穿上，先戴一个螺母，直至全部安装完。将一个螺母上紧，此时应特别留意横梁加两端面必需紧顶主梁凸台。不得有间隙。在上螺母2〔见附图三在测量前只能在横梁下面支撑主梁悬空，S10m时S=±2㎜S10m时2+0.〔S-1利用附图一上面的A.B.C.D5安装大车运行减速机和电机,安装减速机时必需戴弹垫,装电机时应将接线盒放在上边。安装电动葫芦：先将桥架垫高，便于葫芦在下边安装，留意调整好工字钢与葫芦走轮间隙1-2t每边间隙C=2-33-5tC=3-45tC=4-5㎜调整垫片数量必需两边相等对称。提示：在工字钢接头处如有不平或缺口，应补焊打磨光，特别是车轮踏面和侧面，以免验收中葫芦通过时扭摆以至无法通过。穿线拉钢丝绳〔铁丝〕装滑轮电缆，装葫芦引入器支架，留意拉钢丝时应将葫芦支架上吊线环先穿好。安装其他电气掌握箱大车行程限位开关，并接好电线。在不影响吊装状况下，能安装尽量装好。以便削减高空作业时间。提示：在起吊前不要遗忘将葫芦和大车运行减速机加油〔按说明书要求。假设是操纵室操纵应在起吊前将操纵室连接架按图装在主横梁上，并装上电阻器，如有遥控器也应在地面装好。第四节 吊装就位一般状况下利用移动式起重机〔如汽车吊等〕吊装就位，安全牢靠，速度快，应优先承受，在无法使用汽车吊的状况下，承受其他方法吊装。业时间。当汽车吊停好位置〔一般在厂房中间，吊钩便于上升到房下弦梁上方，屋顶四周〕利用行车主梁两吊装孔挂好钢丝绳，吊钩上头部应定好一次到位的位置。并保证钩头左右有肯定的摇摆空间；然后将吊钩放下，挂上钢丝绳先试吊；两边重量不等时，可移动电动葫芦来平衡。直至起吊时整个行车保持平衡；再将电动葫芦用麻绳固定在主梁上，葫芦走轮踏面两边用木片塞紧，在两横梁电机减速机上套长麻绳，一切预备工作就序后安全检查均无问题；并派两人上行车梁轨道上，由一人总指挥发令正式起12踏面略高于轨道后，由轨道上两人扶正大梁，先将一端两轮槽落入轨道上4摘钩去绳，清理现场。留意事项：1必需指定负责人，统一指挥调动，不得多头指挥。正式起吊前应认真检查钢丝绳是否捆扎固定好，是否安全牢靠。行车就位后，卸汽车吊钩、钢丝绳等物时，应特别留意安全。切莫认为大功告成麻痹大意，防止物品下落发生安全事故。1.安全滑触线〔4〕通过受电器连接电源。2.用型钢〔如角钢、圆钢等〕通过滑块或翅形器与电源接触，现已逐步淘汰。3.软电缆导电和主梁葫芦上电缆一样，适合比较短距离使用，但钢丝简洁下垂。〔一般为空气开关或铁壳开关〕推上闸刀点动按钮，检查各个运行方向是否正确；首先检查葫芦上升方向是否正确和大车两端运行电机是否方向全都，如不对马上订正。安全限位安全尺：将行车开到厂房两端碰头处按说明书要求布置安全尺，一般用角钢制作，立杆可利用轨道压板螺栓固定。假设同一个厂房内有两台以上行车时，应在两台车之间设立互锁装置，以防行车间碰撞。空负荷运转试验：全部安装调试完毕不带负荷，开动各种机构。首先调整如葫芦的上升限位块和下降限位块；一般要求吊钩上端距卷筒外壳300200～900〔后者可依据用户要求〕调整后再作上下试验二至三次开动葫芦沿工字钢来回运行检查有无扭啃道现象。来回不少于三次。检查在轨道上运行状况，两端限位牢靠度或两车之间互锁限位状况，检查有无特别现象。负荷试验：包括额定负荷试验、1.11.25荷试验三种；均要求电动葫芦停在主梁中心，此项工作可在安装完毕自检时作试验，也可在质量监视局特检站验收时共同作试验。动，葫芦开至主梁中心起吊额定负荷。试吊无问题就实测主梁负载前后变样子况，首先将吊重放在主梁中间位置，行车和葫芦均不动，未吊重前测100～20010数据有无变化。如此进展三次，第三次不得消灭永久变形。超负荷试验：1.25100～200不应消灭永久变形。1.1来回运行不少于三次各机构的动作应灵敏、平稳、牢靠、安全，保护联锁装置和限位开关的动作应正确、牢靠。第七节验收移交自检中全部实测数据应全部保存好。报验前应交单位质检部门。假设大车运行中，是由于轨道安装的问题〔是原旧轨道或非本单位安装的轨道〕应在检测站来验收前与甲方讲清。明确责任，以免验收通不过。安装调试完毕即与甲方单位协商确定邀请检测站来验收时间，由甲方或乙方邀请均可。试验配重预备由甲、乙双方协商解决落实。验收：一般由甲、乙双方共同参与检测站验收，安装单位派人帮助检验人员工作。整改：依据检测站提出的整改通知单逐条整改完毕，经甲方验收盖章后送检测站，问题较大的一般检测需派人复检。领取合格证：由甲方或乙方依据检测站通知办理领证手续。移交：将设备正式移交甲方，甲方拿到合格证后必需到基层质量监视局办理注册登记编号手续。第八节执行标准GB/T3811-2023起重机设计标准。QGB/T1306-1994电动单梁起重机。JB/T9008.1-1999钢丝绳电动葫芦型式和根本参数。4．JB/T9008.2-1999 技术条件5．JB/T9008.3-1999 用锥形转子电动机6．JB/T9008.4-1999 试验方法7．JB/T9008.5-1999 主电路限位器JB/T9008.6-1999 电气掌握设备验收技术条件JB/9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程焊接工艺规程一、本规程适用于本公司全部安装、修理、改造工程中的焊接全过程。二、主要受力焊缝必需承受双面焊〔板厚超过12㎜口形式，焊缝必需到达起重机制造标准所要求的等级要求〔射线探伤时GB332中规定的Ⅱ级，超声波探伤时应不低于JB1152中规定的Ⅰ级。三、T8接，其它焊缝坡口应符合GB985和GB986的规定。四、为了掌握主梁的拱度和旁弯，在焊接连续焊缝前必