工装维护保养管理制度范文（二篇）

第20页共20页工装维护保养管理制度范文一、目的1.1设备维护保养质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到橡塑设备的故障率和作业率，关系到轮胎产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高。1.2应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。二、适用范围1.1本制度适用于各车间及部门。1.2设备维护保养人员由电钳人员牵头，按谁使用、谁保养的原则来定义。三、管理职责1、1设备主管领导1.1.1负责事业部所有设备设施的全面管理工作，负责事业部设备采购。1.1.2审核修改设备设施管理文书，监督各类人员设备制度实施情况，审批设备制度奖罚。1、2维修人员管理职责1.2.1维修人员负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修。1.2.2维修人员按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养工作。1.2.3根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交。1.2.4指导操作工完成设备使用及简单保养工作。1.2.5做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。1.2.6负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备件消耗。1.2.7做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机时间及设备原因造成的报废量。1.2.8完成上级委派的其他任务。1、3操作人员管理职责1.3.1认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。1.3.2单人使用的设备实行专责制，主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。1.3.3设备使用实行定人、定机，凭证操作，主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。四、工作标准1、1操作人员工作标准1.1.1各岗位设备操作人员，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。1.1.2设备操作人员都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。1、2维修人员工作标准1.1.1维修人员要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。1.1.2主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。1.1.3加强设备润滑管理，对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。五、业务流程1.____日常保养。操作者每班照例进行保养，包括班前10－____分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。1.2操作人员发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。1.3维修人员定期保养。设备运行1－____个月或运转____小时以后，以维修人员为主，操作人员操作配合，进行设备部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。1.4定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。1.5操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用、精心维护设备，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，严格执行岗位责任制，实行设备责任制，确保在用设备完好。1.6操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术学习，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除基本故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经设备员备案超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。1.7特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。六、考核标准1、1设备清洁：（____分）1.1.1设备内外清洁，无黄袍；（____分）1.1.2各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；（____分）1.1.3各部件不漏油、不漏水、不漏电；（____分）1.1.4切削垃圾清扫干净。（____分）1、2设备整齐：（____分）1.2.1工具、工件、附件放置整齐；（____分）1.2.2设备零部件及安全防护装置齐全；（____分）1、3设备润滑：（____分）1.3.1按时加油、换油，油质符合要求；（____分）1.3.2油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；（____分）1.3.3油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。（____分）1、4设备安全：（____分）1.4.1实行定人定机和交接班制度且各项记录认真齐全；（____分）1.4.2熟悉设备结构，遵守操作维护规程；（____分）1.4.3合理使用，精心维护；（____分）1.4.4监测异状，不出事故。（____分）七、附件1、本制度由斜交胎事业部编制并解释。2、本制度由装备部会签，栗总批准发布。3、本制度自发行之日起执行，原同类制度同时废止。第四篇：设备维护保养管理制度设备管理、维护保养制度和考核办法为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。一、用范围本制度适用于生产设备、动力设备的管理二、职责：1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括。更新、检修、建档、验收等工作。2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。三、工作程序1、新增设备（1）生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。（2）新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。（3）生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。2、设备的使用、维护保养及考核。（1）生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。（2）车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。（3）生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。（4）操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。（5）操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。（6）公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。（7）每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。3、设备检修（1）生产部每年的元月份应编制本年度的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。（2）设备在正常使用中发生故障，使用部门应立即停机，通知设备修理工进行检修并排除故障，经检修重新使用前，应由使用该设备的操作工试车，确认设备运转正常，再进行操作。（3）完好设备要有明显标识。4、设备事故的处理（1）设备因使用不当造成零部件损坏，损失在____元以上的为设备事故。（2）设备发生事故要停止工作保护现场，由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析，采取相应措施，妥善处理，并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。5、设备管理部门考核指标：（1）设备完好率____%以上；（2）设备利用率____%以上；（3）设备故障停机率____%以下；（4）设备故障安全率____%以下；设备使用基本要求一、三好1、管好（1）操作者应对设备负保养责任，不经领导或有关部门同意，不准别人乱动；（2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损；（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电，不准别人代替、代管；（4）设备发生事故后应立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。2、用好（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意；（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放置工具、工件等。3、修好（1）操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态；（2）操作者应经常保持设备性能良好，达到出厂标准或满足工艺要求；（3）操作者应保持设备没有较大的缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。二、四会1、会使用（1）操作者应严格遵守操作规程，变速或调换挂轮，刀具时必须停车；（2）要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围（最小、最大）并能正确选择切削用量或刀具间隙；2、会保养（1）操作者应经常保持设备的内外部清洁，做到班前检查、润滑，班中、班后及时清扫干净，擦拭保养；（2）操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等；（3）操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑，做到定质、定量、定时定点，保证油路畅通。3、会检查（1）开动设备前，必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠，各运转滑动部位是否良好，一切正常后再开车；（2）接班时，如发现上班造成事故或故障，要及时报告有关部门，做出鉴定，修好设备后再开车；（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除；（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。4、会排出故障（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不良，应可以协同电工排除；（2）操作者发现油路系统发生故障，应会排除。已保设备正常运行；（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。三、四项要求1、整齐工具、工件摆放整齐，安全保护装置安全，线路管路整齐。2、清洁设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油，垃圾清扫干净。3、润滑按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。4、安全实行定人，定机交接班制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。四、五项纪律1、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程；2、经常保持清洁，并按规定加油润滑；3、遵守交接班制度；4、管理好工具工装附件，不得丢失；5、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。五、三清1、设备清洁2、操作间清洁3、现场清洁六、四无1、无油垢2、无杂物3、无明火4、无磕碰划伤七、五不漏1、不漏油2、不漏水3、不漏电4、不漏气5、不漏胶八、润滑五定1、定点：按规定的油眼、注油口加油2、定时：按规定的时间加油3、定质：按规定的牌号加油4、定量：按规定的数量加油5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责九、设备一、二级保养要点1、一级保养亦称日常保养，每天由操作者进行。（1）主要内容（目的）：保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常；（2）基本内容：严格按操作规程执行，合理使用设备；（3）班前：开机前按要求检查设备，定点、定量、定质加注润滑油；（4）班中：定时检查设备主要部位，发现问题及时处理；（5）班后：擦拭设备，整理生产现场，做好交班；（6）周末：全面进行清洗、保养设备（7）保养周期：每班一次（8）保养工时：每班10--____分钟周末30--____分钟2、二级保养以操作者为主、必要时配合（1）目的。保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮，操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态；（2）基本内容。对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查，疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油，修磨摩擦面。调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路；（3）保养周期：____小时左右（两班的设备，每季度进行一次）；（4）保养工时：0.5f（f为复杂系数）设备安全操作规程一、车床安全操作规程1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；2、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油；3、工作前设备要低速运转____分钟，查有无其他异常现象；4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源；5、操作人员必须持证上岗。二、氩孤焊机安全操作规程1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗；2、操作前必须检查设备是否工作正常；3、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常；4、检查循环水是否畅通；5、必须按规定穿好工作服，戴防护罩；6、下班前打扫好工作地卫生；三、钻、铣、镗床安全操作规程1、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；2、检查各手柄位置是否正确；3、检查升降轴手柄是否有效；4、工作前要加润滑油；5、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。四、电阻焊机安全操作规程1、上班前操作人员要穿好工作服；2、工作前检查焊机是否工作正常，是否有漏电现象；3、检查焊头是否符合要求，要修锉焊头必须断电；4、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。五、烘箱安全操作规程1、上班前操作人员要穿好工作服；2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常；3、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外；4、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地；5、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生；六、波纹机安全操作规程1、上班前操作者要穿好工作服；2、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常；3、非波纹机操作人员不得乱动设备；4、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘；5、操作时不能戴手套，注意安全；6、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。七、剪板机安全操作规程1、上班前要穿好工作服；2、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常；3、剪板开关操纵杆只能一人操作；4、操作时双手离脚必须有适当距离；5、工作完毕，边角料要放指定位置；6、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源；八、插齿、滚齿机安全操作规程1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽；2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当，加润滑油；3、工作前设备要慢速运转____分钟；4、操作时不准戴手套；5、下班前打扫好设备和工作地卫生，关闭电源。九、扣压机操作规程1、将调节器设备成快换数值1。80；2、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水平插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源；3、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮；4、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。十、软管切割机操作规程1、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；2、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态；3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确；4、机器运转时不准接触工作能的机器部件；5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十一、电动软管剥胶机操作规程1、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母；3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，尝试电机的反正转，外剥胶管时，必须逆时针旋转；5、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十二、接头预装操作规程1、启动空压机，并调节设定预装接头机供气压力；2、放入装直头的推进块；3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置；4、向左板动右上方手柄夹紧胶管；5、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十三、静压爆破测试台操作规程1、严禁打开试压舱盖进行试压；2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；3、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三；4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力；5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液；6、使用前先将流体介质注入油箱至油标____%的位置，然后接通气源，进行试压；7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十四、升降机安全规程1、坚决杜绝人员乘坐；2、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；3、升降机工作期间，任何人不得进入轨道间，也不准伸头进入轨道间上下张望；4、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间；平时非使用楼层也要锁闭轨道间；5、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。十五、台钻操作规程1、经常检查台钻电机缘和接地，作业中发现异音、异味和电机发热，应立即停钻检查，排除异常。2、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。3、工件要稳固平放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力；如两人操作应相互照顾，配合协调。4、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。5、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。十六、砂轮机操作规程1、砂轮