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文档简介
第20页共20页工装维护保养管理制度范文一、目的1.1设备维护保养质量的好坏,直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能,关系到橡塑设备的故障率和作业率,关系到轮胎产品的质量,关系到工厂的生产效率和经济效益的提高。1.2应本着抓好"防"重于"治"这个环节,便能使设备少出故障,减少停机维修的时间,大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能,其经济效益是非常显著的。二、适用范围1.1本制度适用于各车间及部门。1.2设备维护保养人员由电钳人员牵头,按谁使用、谁保养的原则来定义。三、管理职责1、1设备主管领导1.1.1负责事业部所有设备设施的全面管理工作,负责事业部设备采购。1.1.2审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖罚。1、2维修人员管理职责1.2.1维修人员负责公司设备的维修工作,按维修单及时做好问题诊断与维修。1.2.2维修人员按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议,并按计划实施保养工作。1.2.3根据库存情况提交备件采购申购表,负责备件的验收与急购备件的提交。1.2.4指导操作工完成设备使用及简单保养工作。1.2.5做好日常设备的巡视检查工作,及时发现问题,处理隐患。1.2.6负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议,并逐步降低所管区域备件消耗。1.2.7做好预防性保养、维护工作,降低本区域停机时间及设备原因造成的报废量。1.2.8完成上级委派的其他任务。1、3操作人员管理职责1.3.1认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。1.3.2单人使用的设备实行专责制,主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。1.3.3设备使用实行定人、定机,凭证操作,主要管、线缆装置,实行区域负责制,分片包干的管理办法。四、工作标准1、1操作人员工作标准1.1.1各岗位设备操作人员,必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,领到合格证,方能上岗。1.1.2设备操作人员都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障。1、2维修人员工作标准1.1.1维修人员要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。1.1.2主要重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录,发现精度、效能降低,应进行调整或检修。1.1.3加强设备润滑管理,对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录。五、业务流程1.____日常保养。操作者每班照例进行保养,包括班前10-____分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。1.2操作人员发现隐患,及时排除;发现大问题,找维修人员处理。1.3维修人员定期保养。设备运行1-____个月或运转____小时以后,以维修人员为主,操作人员操作配合,进行设备部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。1.4定期保养完后,由车间技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。1.5操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用、精心维护设备,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,严格执行岗位责任制,实行设备责任制,确保在用设备完好。1.6操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和技术学习,做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除基本故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经设备员备案超负荷使用设备,有权停止使用;发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。1.7特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验,发现隐患,必须更换或立即进行处理。六、考核标准1、1设备清洁:(____分)1.1.1设备内外清洁,无黄袍;(____分)1.1.2各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污,无碰伤;(____分)1.1.3各部件不漏油、不漏水、不漏电;(____分)1.1.4切削垃圾清扫干净。(____分)1、2设备整齐:(____分)1.2.1工具、工件、附件放置整齐;(____分)1.2.2设备零部件及安全防护装置齐全;(____分)1、3设备润滑:(____分)1.3.1按时加油、换油,油质符合要求;(____分)1.3.2油壶、油枪、油杯、油嘴齐全;(____分)1.3.3油毡、油线清洁,油标明亮,油路畅通。(____分)1、4设备安全:(____分)1.4.1实行定人定机和交接班制度且各项记录认真齐全;(____分)1.4.2熟悉设备结构,遵守操作维护规程;(____分)1.4.3合理使用,精心维护;(____分)1.4.4监测异状,不出事故。(____分)七、附件1、本制度由斜交胎事业部编制并解释。2、本制度由装备部会签,栗总批准发布。3、本制度自发行之日起执行,原同类制度同时废止。第四篇:设备维护保养管理制度设备管理、维护保养制度和考核办法为加强设备管理,保证安全生产和设备正常运行,保证产品质量,提高生产率,增加经济效益,依据成功企业管理经验和公司实际,制定本制度。一、用范围本制度适用于生产设备、动力设备的管理二、职责:1、生产部负责生产设备、动力设备的管理,包括。更新、检修、建档、验收等工作。2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。三、工作程序1、新增设备(1)生产部根据公司生产发展的需要,提出设备更新申请,并注明新增设备名称、型号、参数、数量,经总经理批准后,进行购置。(2)新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后,组织使用部门安装、调试,并在《设备验收单》上签字,以示设备验收合格。(3)生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。2、设备的使用、维护保养及考核。(1)生产部负责编写安全操作规程,指定专人进行维护保养,并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。(2)车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养,要求使用部门落实到人,每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查,公布检查结果,实行奖惩。(3)生产部门要教育员工增强爱护设备的意识,提高操作技能,遵守安全操作规程,努力延长设备的使用寿命。(4)操作工在开机前对设备各部分进行检查,按规定加润滑油,要严格按操作规程操作,发现异常立即处理,下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生,关闭电源。(5)操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。(6)公司的关键设备实行挂牌管理,指定专人负责,对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育,并责令整改,对情节严重的进行处罚。(7)每半年进行一次彻底清洗,按说明书要求拆卸指定部件,对各部位调整更换损件,经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。3、设备检修(1)生产部每年的元月份应编制本年度的《设备检修计划》,设备检修计划以设备检修工为主,使用部门协助执行。(2)设备在正常使用中发生故障,使用部门应立即停机,通知设备修理工进行检修并排除故障,经检修重新使用前,应由使用该设备的操作工试车,确认设备运转正常,再进行操作。(3)完好设备要有明显标识。4、设备事故的处理(1)设备因使用不当造成零部件损坏,损失在____元以上的为设备事故。(2)设备发生事故要停止工作保护现场,由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析,采取相应措施,妥善处理,并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。5、设备管理部门考核指标:(1)设备完好率____%以上;(2)设备利用率____%以上;(3)设备故障停机率____%以下;(4)设备故障安全率____%以下;设备使用基本要求一、三好1、管好(1)操作者应对设备负保养责任,不经领导或有关部门同意,不准别人乱动;(2)操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损;(3)设备开动后,不准擅离工作岗位,有事必须停车、停电,不准别人代替、代管;(4)设备发生事故后应立即停车,保持现场,不隐瞒事故情节,及时报告。2、用好(1)严格执行操作规程,禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意;(2)操作者不准脚踏床面,不准用脚踢操纵手柄和电器开关,设备上不准放置工具、工件等。3、修好(1)操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态;(2)操作者应经常保持设备性能良好,达到出厂标准或满足工艺要求;(3)操作者应保持设备没有较大的缺陷,仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。二、四会1、会使用(1)操作者应严格遵守操作规程,变速或调换挂轮,刀具时必须停车;(2)要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围(最小、最大)并能正确选择切削用量或刀具间隙;2、会保养(1)操作者应经常保持设备的内外部清洁,做到班前检查、润滑,班中、班后及时清扫干净,擦拭保养;(2)操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等;(3)操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑,做到定质、定量、定时定点,保证油路畅通。3、会检查(1)开动设备前,必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠,各运转滑动部位是否良好,一切正常后再开车;(2)接班时,如发现上班造成事故或故障,要及时报告有关部门,做出鉴定,修好设备后再开车;(3)操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除;(4)发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象,一般故障应会排除。4、会排出故障(1)操作者发现电器断路,如保险丝烧断,电线接地接触不良,应可以协同电工排除;(2)操作者发现油路系统发生故障,应会排除。已保设备正常运行;(3)操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。(4)发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象,一般故障应会排除。三、四项要求1、整齐工具、工件摆放整齐,安全保护装置安全,线路管路整齐。2、清洁设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油,垃圾清扫干净。3、润滑按时加油、换油,油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全,油线、油标清洁,油路畅通。4、安全实行定人,定机交接班制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。四、五项纪律1、凭上岗证使用设备,遵守安全操作规程;2、经常保持清洁,并按规定加油润滑;3、遵守交接班制度;4、管理好工具工装附件,不得丢失;5、发现故障,立即停车,自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。五、三清1、设备清洁2、操作间清洁3、现场清洁六、四无1、无油垢2、无杂物3、无明火4、无磕碰划伤七、五不漏1、不漏油2、不漏水3、不漏电4、不漏气5、不漏胶八、润滑五定1、定点:按规定的油眼、注油口加油2、定时:按规定的时间加油3、定质:按规定的牌号加油4、定量:按规定的数量加油5、定人:每台设备润滑部位都有专人负责九、设备一、二级保养要点1、一级保养亦称日常保养,每天由操作者进行。(1)主要内容(目的):保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常;(2)基本内容:严格按操作规程执行,合理使用设备;(3)班前:开机前按要求检查设备,定点、定量、定质加注润滑油;(4)班中:定时检查设备主要部位,发现问题及时处理;(5)班后:擦拭设备,整理生产现场,做好交班;(6)周末:全面进行清洗、保养设备(7)保养周期:每班一次(8)保养工时:每班10--____分钟周末30--____分钟2、二级保养以操作者为主、必要时配合(1)目的。保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮,操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态;(2)基本内容。对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查,疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油,修磨摩擦面。调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电器设备线路;(3)保养周期:____小时左右(两班的设备,每季度进行一次);(4)保养工时:0.5f(f为复杂系数)设备安全操作规程一、车床安全操作规程1、上班前要穿好工作服,留长发的女职工要戴好工作帽;2、工作前首先检查各手柄位置是否正确,加润滑油;3、工作前设备要低速运转____分钟,查有无其他异常现象;4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置,打扫设备和工作地卫生,关闭电源;5、操作人员必须持证上岗。二、氩孤焊机安全操作规程1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗;2、操作前必须检查设备是否工作正常;3、检查氩气瓶是否漏气,压力表工作是否正常;4、检查循环水是否畅通;5、必须按规定穿好工作服,戴防护罩;6、下班前打扫好工作地卫生;三、钻、铣、镗床安全操作规程1、上班前操作工人要穿好工作服,留长发的女职工要戴好工作帽;2、检查各手柄位置是否正确;3、检查升降轴手柄是否有效;4、工作前要加润滑油;5、下班前打扫好设备、工作地卫生,关闭电源。四、电阻焊机安全操作规程1、上班前操作人员要穿好工作服;2、工作前检查焊机是否工作正常,是否有漏电现象;3、检查焊头是否符合要求,要修锉焊头必须断电;4、下班前打扫好设备,工作地卫生,关闭电源。五、烘箱安全操作规程1、上班前操作人员要穿好工作服;2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;3、烘箱工作期间,要经常查看工作情况,以免发生意外;4、温控仪自动跳闸后,要关闭电源,纸质产品生产,产品末出取时,操作人员不得离开工作地;5、下班前要打扫好烘箱,工作地卫生;六、波纹机安全操作规程1、上班前操作者要穿好工作服;2、操作前必须先加润滑油,并检查设备运转是否正常;3、非波纹机操作人员不得乱动设备;4、保持波纹机台面、周围清洁卫生,不得有灰尘;5、操作时不能戴手套,注意安全;6、下班前要打扫好设备、工作地卫生,关闭电源。七、剪板机安全操作规程1、上班前要穿好工作服;2、操作前转动、滑动部位要中润滑油,并查看设备运转是否正常;3、剪板开关操纵杆只能一人操作;4、操作时双手离脚必须有适当距离;5、工作完毕,边角料要放指定位置;6、下班前打扫好设备、工作地卫生,关闭电源;八、插齿、滚齿机安全操作规程1、上班前要穿好工作服,留长发的女职工,要戴好工作帽;2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当,加润滑油;3、工作前设备要慢速运转____分钟;4、操作时不准戴手套;5、下班前打扫好设备和工作地卫生,关闭电源。九、扣压机操作规程1、将调节器设备成快换数值1。80;2、选择需要的模具,打开快换工具的开关,将模具吸附水平插入机器,快速前推。模具安装完毕后,断开快换工具电源;3、插入软管,采用手动压管模式,按住绿色按钮进行扣压,扣压至绿灯亮;4、工作完毕,断开电源,保养设备,清理作业现场。十、软管切割机操作规程1、工作前必须穿工作服,戴保护手套和防护眼镜;2、设备移动的部件要干净,并定期上油,确保设备处于完好状态;3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确;4、机器运转时不准接触工作能的机器部件;5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下,并用踏板施工压。6、工作完毕后,切断电源,保养设备,清理作业现场。十一、电动软管剥胶机操作规程1、工作人员要穿工作服,戴保护手套和防护眼镜;2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴,并将其插入芯轴孔,拧紧螺母;3、将胶管插入芯轴中,松开两边固定螺丝,转动手轮,使双边刀头刚好顶住胶管,再锁紧螺丝;4、合上安全罩,接通电源,按下启动按钮,尝试电机的反正转,外剥胶管时,必须逆时针旋转;5、双手握紧胶管,注意剥胶的长度,然后踩下脚踏开关,缓慢拔出胶管;6、工作完毕后,切断电源,保养设备,清理作业现场。十二、接头预装操作规程1、启动空压机,并调节设定预装接头机供气压力;2、放入装直头的推进块;3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置;4、向左板动右上方手柄夹紧胶管;5、踏下脚板,推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后,向右板动右上方手柄松开胶管,操作结束。6、工作完毕后,切断电源,保养设备,清理作业现场。十三、静压爆破测试台操作规程1、严禁打开试压舱盖进行试压;2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况,要先打开卸荷阀卸压,并关闭气源;3、测试压力,一般不超过液压高压表量程的四分之三;4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力;5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液;6、使用前先将流体介质注入油箱至油标____%的位置,然后接通气源,进行试压;7、工作完毕后,切断电源,保养设备,清理作业现场。十四、升降机安全规程1、坚决杜绝人员乘坐;2、各班使用时,由班长或班长指定人员操作,班长对设备及操作安全负责;仓库使用时由市场营销部指定人员操作;3、升降机工作期间,任何人不得进入轨道间,也不准伸头进入轨道间上下张望;4、升降机不使用时,要将吊栏降到底层,锁闭轨道间;平时非使用楼层也要锁闭轨道间;5、升降机技术保养每月一次,由生产部负责。十五、台钻操作规程1、经常检查台钻电机缘和接地,作业中发现异音、异味和电机发热,应立即停钻检查,排除异常。2、开动台钻应先空车试转,正常后应拧紧钻头,装牢钻卡方可操作。3、工件要稳固平放,禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力;如两人操作应相互照顾,配合协调。4、严禁操作人员面部靠近钻杆,严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑,操作时不准戴手套,防止意外发生。5、作业中遇停电、故障或作业完毕,应及时切断电源,将操作手柄归零并卸下钻头,清扫作业场地。十六、砂轮机操作规程1、砂轮
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