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文档简介

技术交底记录施工单位: 年 月 日

共7页工程名称交底内容:一、施工预备

交底部位 2层外爬架安装与撤除

第1 页13F1800MM施工脚手搭设架体安装平台。3、架体主钢梁与建筑物通过M3650mm。准时进展施工,满足现场施工安全、进度、质量要求。二、架体设备安装架体安装及提升工艺流程:设备进场---设备验收---架体、设备安装---架体设备验收挂牌---提升一层,固定下支座---拉设临时拉结---构造施工---提升机、防坠支座爬升一层并固定---撤除临时拉结---进展下一层提升。1、脚手架的安装必需按施工组织设计中的外墙脚手架图纸施工,同时必需刀撑——电动提升机及电控柜——防坠器及系统调试——组织验收。220mm300mm,1.2m,10KN/㎡。3、安装水平支承桁架:将水平支撑框架的立杆、大横杆、小横杆以及斜腹后,确定要检查螺栓的连接,有无松动,全部螺栓必需拧紧,螺栓受力扭矩≮65KN.M,有无未加垫片的,觉察后准时校正。4、安装主框架:依据轨道式提升架平面图的位置尺寸,用扣件将第一节立〔梁导轨要垂直,垂直度把握在±20mm;M14指向导轨,形成导轨拉外立杆的形式,外立杆也要与组装平台相扣。技术负责人: 交底人: 接交人:技术交底记录施工单位: 年 月 日

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第2 页在整个桁架过拐角的地方,水平距离务必把握在±10mm之内,否则拐角一面无法定位。通过法兰板将其次节主框架导轨组件与第一节主框架导轨组件用M20螺栓相连,保证立杆内侧离墙〔梁〕边缘3000mm,导轨要垂直;随着工程施工进度依据上面的要求安装后续主框架。主框架垂直度偏差≯20mm。搭到架体的设计高度为止。架体的步距按1.8米搭设。假设脚手板承受竹夹板,大1.2m,搭接局部的连接至少用三个转向扣件。架体内八字撑承受6m36、脚手板、翻板、安全网、踢脚板的设置:脚手板、翻板、安全网、踢脚板的设置应与架体的搭设同步进展。架体最底层的封闭,在架底做翻板封闭,用为活动件,翻板只是起到防尘挡物作用,严禁任何人员踩踏翻板。每层脚手板外180mm第一道钢梁,将钢梁组件通过T36×6×440M363扣;钢梁组件的挂板与建筑且间隙均匀。建筑物内侧螺母要协作100×100×10方形大垫板,钢梁侧要使用M36〔小垫板。清理完其次层预留孔后,依据上面的要求安装其次道钢压头杆,防止提升时水平钢管变弯。8、防坠钢丝绳的安装:钢丝绳必需承受〔不低于Φ15〔图标Y15弯插入钢梁销孔,防止钢丝绳滑脱。全部钢丝绳必需调紧。9、安装电动提升机,承受环链电动葫芦,将电动葫芦上挂钩直接挂在提10mm。安装前逐台必需检查、加油、紧固调整好。技术负责人: 交底人: 接交人:技术交底记录施工单位: 年 月 日

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第3 页螺栓拉固。遇构造柱、筒体无法使用穿墙螺栓时则使用预埋件螺栓拉结。40-50N.m。并作好记录,觉察问题准时解决。13、爬架外围及底部必需满挂安全网,兜底安全网在靠墙一侧距离为好。14、安装过程中应严格把握水平支撑框架与竖向主框架的安装偏差。水平支撑框架相邻两机位处的高差应小于20mm;相邻两榀竖向主框架的水平高差应20mm;3‰;2‰。20mm。16、安装过程中架体与工程构造间应实行牢靠的临时水平拉撑措施,确保架体稳定。17、电气把握系统由主控台把握。主控台把握室设置于脚手架第四步上,18、每只电动提升机位编号,并与把握台机位编号对应全都,便于操作指外壳,不需每只电机再接地。21、电控系统安装完成后,应做一次通电试机检验。三、调试验收1100%。2用电安全性能测试。3、检验把握系统和安全装置的牢靠性。4、脚手架各工程调试验收合格前方可投入使用。技术负责人: 交底人: 接交人:技术交底记录施工单位: 年 月 日

共7 页工程名称交底内容:四、架体的提升

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第4 页1、当架体上支座位置上层构造施工完毕,上支座砼强度到达C10,现场施即可提升架体。位超载。提升前后认真检查设备,并正确填写提升前后的检查表。面检查:C10。全部螺纹连接处螺母必需拧紧,脚手架的扣件必需拧紧。应撤去的施工活荷载全部撤离,影响架体提升的约束全部解除。机位各工作装置的功能运转正常。提升区域内无关人员全部撤离,严禁上下立体施工。架体底部的隔离翻板全部翻开。必需马上停机检查,查明缘由消退故障前方能连续提升。5、提升到位后,用M27结经检查验收前方可交付使用。C102~3避开架体提升过程中,架体构件碰挂塔吊附臂杆。可准时处理。安全。五、架体设备使用:1载,严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载、建筑垃圾应准时清理。2、脚手架在使用时只能作为操作架,不得作为施工外模板的支模架。3、架体在使用过程中,制止利用脚手架吊运物料、脚手架上推车、在脚架体上的安全防护设施、塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架等违章作业。技术负责人: 交底人: 接交人:技术交底记录施工单位: 年 月 日

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第5 页4作安全检查,不合格部位马上整改:1〕50%的比例进展抽检,合格率应到达100%;2〕3〕对防坠装置制动牢靠性进展检验。六、架体设备撤除1、架体撤除工艺流程:架体的撤除必需遵照先上后下、先外后内的总体原则,正常的撤除应撤除竖向主框架和附墙架。由上至下撤除挨次为:A、撤除提升动力机构——顶部安全网——防护栏杆——脚手板。平支撑单元和斜撑单元。部附墙架——主框架三节——主框架二节——主框架一节。2、架体拆至地面分解后应按类堆放整理,并准时清点入库保养。3、架体撤除的安全技术保证措施:因架体属高空解体,这样就必需考虑撤除架体底部时撤除人员的作业面楼层设置一道防护作业棚。,对松动部位予以加固,在确认无严峻损坏的状况下,方可进展撤除。扎是否牢靠,在确认符合安全要求后才能进展撤除工作。理物应安全送至地面。记录。鞋或高跟鞋;着装整齐,全部工具要装入工具包中。技术负责人: 交底人: 接交人:技术交底记录施工单位: 年 月 日

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第6 页架体撤除时,必需将撤除下的物件堆放整齐,不准放在建筑物临边、洞应将其绑扎结实后通过施工电梯运至地面。架体撤除时,操作人员间严禁嬉闹。标志,并分派专人监护,严禁非作业人员进入。每次暂停撤除工作时,要做到撤除作业面四周防护封头完整,脚手拉或隔天再进展撤除施工。〔包括六级〕大风、大雨、浓雾等恶劣天气时制止进展拆架作业,夜间不宜进展拆架施工。七、应留意的质量问题1、架体设备安装更换。。架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰,底部任意二点的水平高差小于50mm。透、裂纹等缺陷。进展涂漆处理。全部扣件及螺纹连接件预紧扭力矩在40-50N.m范围内。2、提升工艺提升前应均匀预紧机位,以免预紧引起个别机位超载。工况的约束,检查防坠器是否正常。技术负责人: 交底人: 接交

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