定滑定运行经济性分析

79七、机组定—滑—定运行方式的优化技术争论1、前言承受喷嘴配汽或节流配汽。而目前大机组普遍承受了定—滑—定的运行方式。机组承受滑压运行时，在局部负荷下，装置的热经济性比承受定压运行机组的热机运行的安全性和负荷适应性。化运行。在对机组配汽特性优化的根底上，应用全工况热力性能分析系统，对机组定—滑—定运行方式进展了全面系统的争论，解决了机组定—滑—定运行的运行掌握问题。2、争论目的在对机组配汽特性试验争论的根底上，确定出根本的滑参数运行方式；结合对机组热力系统特性、给水系统特性、凝汽特性、环境特性、机组运行的定-滑-定运行方式；实行可行的运行掌握策略，保证机组滑运行的经济性；实行可行的一次调频掌握策略，保证机组一次调频性能的稳定。3、争论内容不同机组类型机组不同滑压运行方式的经济性比较机组合理滑压经济运行方式确定机组合理滑压运行方式的压力掌握策略争论机组滑压运行的一次调频掌握策略争论4、机组不同滑压运行方式的经济性比较机组配汽特性的变压试验和理论计算说明，在机组阀位确定后，保持阀位不变进展7.1—7.7。200MW机组不同滑压运行方式的经济性比较机组不同起始滑压点主汽压力与流量的关系7.1，当机组起始滑压点发生变化时，不同滑压特性的压力与流量特性呈线性关系。但由于调门开度不同，一样流量变化的压力变化范围不同。不同起始滑压点热耗率与定压运行的比较520t/h下，500t/h520t/h，600t/h起始滑压点100kJ/kWh。进一步说明机组滑压点运行优化的必要性。1301251201151101051009590858075706560300350400450500550600650700主汽流量t/hWk/Jk率耗热Wk/Jk率耗热主汽流量t/h200MW机组不同运行方式主汽压力比较优化后定压600t/h滑压aPM力压汽主580t/h滑压560t/h滑压540t/h滑压520t/h滑压500t/h滑压480t/h滑压460t/h滑压200MW机组不同滑压运行方式定压运行的热耗率变化比较8070605040优化后定压30600t/h滑压h20580t/h滑压10560t/h滑压0540t/h滑压-10300350400450500550600650520t/h滑压-20500t/h滑压-30480t/h滑压-40460t/h滑压-50-60-70-807.2不同起始滑压点热耗率与定压运行的比较不同起始滑压点“净热耗率”与定压运行的比较200MW机组不同滑压运行方式与定压运行的净热耗率变化比较J550600650700优化后定压600t/h滑压580t/h滑压560t/h滑压540t/h滑压520t/h滑压500t/h滑压480t/h滑压200MW机组不同滑压运行方式与定压运行的净热耗率变化比较J550600650700优化后定压600t/h滑压580t/h滑压560t/h滑压540t/h滑压520t/h滑压500t/h滑压480t/h滑压460t/h滑压90807060504030h20Wk10/0率耗-10300-20350400450500热-30-40-50-60-70-80-90-100-110主汽流量t/h7.3不同起始滑压点热耗率与定压运行的比较200MW机组不同运行方式给水泵耗功比较200MW机组不同运行方式给水泵耗功比较35003000优化后定压600t/h滑压M功耗泵2500水2023580t/h滑压560t/h滑压540t/h滑压520t/h滑压500t/h滑压480t/h滑压460t/h滑压15001000300350400450主汽流量t/h5005506007.4不同起始滑压点给水泵耗功与定压运行的比较300MW机组不同滑压运行方式的经济性比较设计调速级特性，配汽特性优化后的不同运行方式经济性比较750t/h下为定压运行的高效点，也是机组滑参数运行的最正确起始点。机组优化配汽特性后不同滑压方式与定压运行热耗率比较84008300k8200k率耗8100热750〔0〕710〔0〕800(0)定压〔0〕80007900500550600机组优化配汽特性后不同滑压方式与定压运行热耗率比较84008300k8200k率耗8100热750〔0〕710〔0〕800(0)定压〔0〕80007900500550600650700750主汽流量t/h80085090095010007.5设计调速级特性，配汽特性优化后不同运行方式经济性比较机组1#2#喷嘴削减后不同运行方式经济性比较机组1#2#喷嘴削减后不同运行方式经济性比较790t/h〔调〕8400770t/h〔调〕8300750t/h〔调〕730t/h〔调〕k8200k700t/h〔调〕率耗8100690t/h〔调〕热670t/h〔调〕8000650t/h〔调〕630t/h〔调〕7900定压〔调〕500 550 600 650 700750主气流量t/h80085090095010007.6调速级特性转变，配汽特性优化后不同运行方式经济性比较设计调速级特性，配汽特性优化后的不同运行方式经济性比较当调速级特性转变后在710t/h为起始滑压点的经济最好，也是定压运行的高效点。调速级特性转变前后，配汽特性优化后不同运行方式经济性比较1#2#性。承受滑压运行后，并在优化运行方式优化后，削减1#、2#调门的喷嘴数对低负荷的经济性不格外明显，而对中等负荷的经济性影响较大。调速级特性转变前后不同运行方式的经济性比较调速级特性转变前后不同运行方式的经济性比较8400790t/h〔调〕8300750t/h〔调〕k8200k710t/h〔调〕率耗8100750〔0〕热800(0)8000定压〔0〕7900500550600650700750主汽流量t/h80085090095010007.7调速级特性转变前后，配汽特性优化后不同运行方式经济性比较5、机组合理滑压经济运行方式确定压缸效率的最高点，而还与高压缸效率变化趋势有关。对DEH机组，由于可使汽门1%1%—2%的范围，因此以机的经济性。图7.8是200MW机组不同滑压方式下，高压缸效率与主汽流量的关系，520t/h—560t/h范围，机组的高压缸效率无明显变化，但不同滑压点滑压方式对机组的经济性产生格外明显的影响。200MW机组不同运行方式高压缸效率比较200MW机组不同运行方式高压缸效率比较908580%率效缸75压高70优化后定压600t/h滑压580t/h滑压560t/h滑压540t/h滑压520t/h滑压500t/h滑压480t/h滑压460t/h滑压6560300350400450500主汽流量t/h5506006507007.8200MW不同运行方式高压缸效率与主汽流量的关系6、机组合理滑压运行方式的掌握策略因此以机组负荷变化进展主汽压力掌握的滑压掌握方式不能保证机组实际滑压运行7.9200MW机组不同负荷下背压变化与功率变化的关系。因其滑—定运行掌握。7、机组滑压运行的一次调频掌握策略保持稳定。不同主汽流量下机组功率变化与背压的关系不同主汽流量下机组功率变化与背压的关系16000440t/h14000460t/h12023480t/h10000500t/h8000520t/h6000540t/h4000560t/h2023580t/h0600t/h5 7 9 1113背压kPa151719620t/h640t/h7.9200MW机组不同负荷下背压变化与功率变化的关系

660t/h热耗热耗kJ/kWh四台机组负荷安排热耗变化范围8140812081008080806080408020800079807960794079206000007000008000009000001