给排水、采暖、消防、通风施工方案

PAGEPAGE2第一章编制依据和采用图集规范编制依据总体《施工组织设计》电气、给排水、采暖、消防、通风施工图工程《设计技术交底》工程招标文件，工程概算，现场实际情况1..5中海国际社区精装修图纸采用图集规范GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》07FS02《防空地下室给排水设施安装》GB50140-2010《建筑灭火器配置设计规范》JGJ141-2004《通风管道技术规程》GB50231-2009《机械设备工程施工及验收规范》>.>工程名称：郑州市中原区桐树王村庄改造项目E-02-1地块建设地点：位于郑州市西四环路西、金田路北建设单位：郑州汇泉置业有限公司设计单位：中国核电工程有限公司郑州分公司监理单位：郑州基业工程监理有限公司施工单位：福建省长乐市新纪建筑工程有限责任公司本工程由1#2#5#10#12#13#14#楼及地库，建筑面积约为19.342#23424力墙结构；10#12#13#14#234层剪力墙结构，1#5#32.998.900m。设置消火栓及自动喷淋系统和通风、防排烟系统；地下室不设采暖，地上部采暖系统为中分同程双管系统，本工程总建筑面积19.34万平方米。给排水系统进入户内埋地管道采用PPR管，热熔连接，要配合土建预留边槽，埋管，热熔连接，要配合土建预留边槽，埋设完毕后要做标记。50mm1.6mpa排水管采用u-pvc实壁内螺旋成插口粘接，立管底部采用W排水管，不锈钢抱箍加橡胶圈连接。排水管按图纸设计施工说明中要求的坡度施工。采暖系统本工程热源由设在小区的热力站提供，楼内采暖的供回水温度为50℃/40℃。D≥500.002管。户内采用阻样氧型PE-RT消防系统（配套公建）室内消火栓系统全部采用带灭火器箱的组合式消防柜；供水压力0.9mpa消防水量：Q=20L\s2小时。DN≤100丝接，大于100的法兰连接。自动喷水灭火湿式系火灾时喷头喷水。DN100100沟槽连接。通风、防排烟系统械送风，机械排风，机械排烟系统，平时送风间消防补风。卫生间依靠门窗自然通风。首层超市侧墙上设有排风机，机械排风，自然送风。50%排烟量计算，靠平战结合送风机补风。1.01.0mm0.75mm厚度2mm镀锌钢板制作；管道穿密闭墙作密闭处理，管道穿2.0m范围内为加厚钢板，防火墙处的防火阀单独吊装。凡穿防火墙隔板及楼板的风道和管道缝隙处应用不燃材料封堵。通风管道上的设备及配件应单独设置支架。（风量与正压的规定。设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。第三章施工部署采暖系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、通风系统、防排烟系统组成。设备材料种类繁多。施工工期较短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取适当的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，按期按质完成所承担的施工任务。施工管理组织机构由本公司统一指挥，各专职人员在项目经理领导下，分工协同工作，搞好计划调质量记录的管理工作，组织质量检查和评定，确保工程全过程处于受控状态，工程质量，工期能够顺利按时完成。专业负责人：专业负责人：专业工长：专业工长：质检员：祝武泽专业施工队：施工准备技术准备2..1编制施工成本计划，材料计划，做到心中有数，不打无准备之仗。2..2根据各系统设计，专业设计、图纸，分别研究，编制各主要部分施工方案及技术措施。23可。整个工地统一质量，同意品牌。2、4资料跟随工程进度每月完成，交付监理签收。现场准备在现场搭设水暖专业的预制加工施工棚，并配以组合配电盘。主要劳动力安排如下：预留配合阶段正常施工期间高峰施工期间调试阶段管道工10456030焊工3664保温工0384名称规格名称规格用途无缝钢管D50采暖衬塑钢管DN50-DN65给水\热水PE-RTDe20采暖柔性机制铸铁管DN50-DN150排水污水提升泵Q=10/h,H=7m,N=0.75KW/台排水内外热镀锌钢管DN50自喷PP-RDe25De20给水支管3.4主要施工器具准备详见下表。施工机械需用量表名称 型号数量电焊机 AX1-1654砂轮切割机 GT5Y-323套丝机 /2钻床 /1氧、乙炔切割工具 /4压槽机 /2管道开孔器 /2电锤 /4角向打磨机 /2热熔器 /3其他：手动套丝板，管钳，链钳，手电钻，打压泵，压力台钳，活动扳手，手钢锯，手锤，碘钨灯，水平尺，水平管，直角尺，磁力线锤。施工流水作业本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工安装准备管材防腐预制加工支吊架安装干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗调试验收交工作业，认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程于其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑的强度和建筑物的美观，对各工种的配合，要尽量考虑好给水、排水、采暖、通风管道的关系。一定要做到：线槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷水让热水管道；小管让大管无压让通风的避让原则。不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离布置施工。支吊架的安装一定要安装在梁、柱、墙等承重结构上，不能破坏建筑物的强度。先重点后一般，如混凝土、楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合安装。虑到交付运行后的维护便利。所有管路应注意建筑物的整体布局。门制定的有关规定和管理条例，确保工程质量。管道施工顺序施工准备——〉管道、管件器具检查——〉测量定位——〉制定各种管口防堵措施——〉隐蔽工程验收——〉配合土建预留孔洞——〉配合土建预埋件处理——〉制定材料和产品保护措施——〉管道与卫生设备安装——〉管道预制大样图编制——〉支管安装——〉管道试压冲洗——〉排水管道通水通球试验——〉管道保温及刷标志漆——〉消防、卫生器具的安装、镶接——〉卫生器具的接水试验——〉系统调试——〉清理竣工验收设备施工工艺流程熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、施工方案——〉施工前准备加工件，委托验收——〉设备吊运、托运就位、找平、找正——〉地脚螺栓灌浆保养——〉设备清洗，精平复测——〉设备配管安装，吹扫，清理复位——〉设备电气接线调试——〉设备加油、加液——〉设备试压，无负荷运转——〉配合设备负荷运转试验——〉交工。质量目标设计序号标准项目质量标准要求项目规范值mm/m控制值mm/m1.生活给水系统中水给水系统不锈钢管衬塑镀锌钢管1.1给水干管安装坡度符合设计要求，镀锌层无破坏，纵横方向≯1mm≯1mm螺纹无断丝，接口处不外漏麻丝弯曲度。给水立管安装镀锌层良好，丝扣外露部分防腐，垂直度3mm2mm甩口位置正确，支架位置合理，高度，准确 甩口坐标标高差 ±10mm ±5mm给水支管安装 PP-R管埋地，埋设深度≥30mm 距墙 50mm 10mm排水系统 柔性机制铸铁排水管排水干管安装 隐蔽前满水试验，吊架间距不大于2m,纵横方向应可调，水平无弯曲，清扫口位置合理。 ≯1mm ≯1mm弯曲度甩口位置正确，无弯曲，对口严密，垂直度 3mm 2mm平整，无间隙。立管根部设支架。排水立管安装 甩口坐标±10mm 标高差排水支管安装 坡度符合要求，吊架牢固，地漏面低于坐标 15mm周围地面5mm。清扫口位置合理。采暖系统 焊接钢管丝扣连接采暖干管安装 焊接良好，焊口距弯头、支吊架、套管坡度 3‰ 边缘不大于50mm，弯头必须和管道同径应采用顶平变径。支架安装 安装位置合理，符合规范要求。 高度 1.7m ±20mm管道居中 2mm8PAGEPAGE18套管安装 型号正确，安装方式符合规范要求 位置 缝隙均匀丝接、丝扣良好，分支正确。阀门安装垂直度2mm1mm位置、进出口方向正确，启闭灵活，朝向3.4 采暖立管安装 合理。穿墙与楼板应加套管。双立管5mm3mm中心距甩口坐标标高值±10mm±5mm3.5 采暖支管安装 丝扣连接，坡度均匀，应利于排气、排水，支架牢固。 出地面加套管。 坡度 1% 1%3.4 阀门

支架数量、位置正确， 与墙净距 20mm20±2mm固定牢固。垂直度 3mm 2mm箱式消火栓安装位置正确， 栓口中心距1.1m 喷头布置符合规范要求。消火栓 阀门中心距箱侧面 140mm ±5mm自动喷淋

阀门距箱后内表面

100mm ±5mm喷头距顶板≯150mm12mm≮75mm风管制作选用钢板厚度符合设计要求，咬口折角 5‰ 3‰应倾角制作工艺符合验收规范要求通风防排烟 支吊架安装位置及方式符合规范要

直线度风管加固防火阀安装位置符合规范要求 间隙均匀≯220mm200mm检验批批量的划分序号子分部检验批位置地下室水平干管安装各单元地下室主立管安装管道井1生活给水支管及分户水表安装管道井热水给水户内埋地PP-R管安装各层户型内给水系统水压试验各施工段热水系统埋地PP-R管安装各层户型内热水系统水压试验各施工段地下室水平干管安装各单元地下室排水立管安装各管道井2排水系统卫生间排水管安装各户型卫生间厨房排水管安装各户型厨房排水管灌水试验各施工段通球试验各主立管及水平干管地下室干管及入户安装各单元地下室主立管安装管道井3采暖系统支管及水表安装管道井户内埋地PE-RT管安装各层户型对分包单位的管理措施分包计划和对分包队伍的管理措施项目部将严格遵循招标文件有关分包管理条款，履行总承包职责位和业主指定分包单位实行同样的管理。经同意后才能进行施工。物资准备根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，确保使用。第四章主要分部分项工程施工方法预留孔洞及预埋钢套管预留、预埋准备——〉套管（柔性防水套管）板处的管道位置放线定位——〉安装套管铁件——〉打混凝土时派专人看模。由于本工程住宅部分为地下三层、地上33层，配套公建部分为地下二层车库，地设计和人防验收规定：凡穿过人防密闭隔墙的管道均作密闭处理，做法详见04FK02/1291SB3-1，104页。任，以免发生错误和遗漏。在混凝土、楼板、梁、柱、墙上预留和预埋的铁件、木盒，应有专人按设计图纸绑扎牢固，必要时要与结构中的钢筋焊接在一起，且焊接牢固，以免移位、错位。（套管安装时的避让原则是：线槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷水让热水管道；小管让大管）2号。穿过楼板的套管顶部高出地面装饰面材料填塞密实。质量要求各种管道的预留孔洞，预埋铁件必须符合图纸设计，便于安装，使用。5mm。室内生活给水工程工艺流程安装准备——〉预制加工——〉支吊架安装——〉干管安装——〉立管安装——〉支管安装——〉管道试压——〉管道冲洗——〉管道保温系统安装生活给水管采衬塑复合给水管，丝扣连接或专用法兰连接。根据管材性质和设计要求，给水管道的预制与安装应符合：净0.025~0.005的坡度，坡向泄水点。热水龙头应安装在面向左侧，墙内暗管敷设，提前苯板预留。公称直径（mm）支架最大保温管间距公称直径（mm）支架最大保温管间距非保温管152025324050708010012515022.52.52.533444.5672.533.544.55666.578管道水压试验0.6MPa。1.4MPa。自动喷水管道的试验压力：1.4MPa收规范》规定进行。水压试验的试验压力表应分设在系统试验部分的最低点和最高点。阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）10%，且不少于1个。对于安装在主干管上的阀门，应逐个做强度和严密性1.5倍。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

最短试验持续时间（s）严密性试验 强度试验金属密封金属密封非金属密封≤5015151560-200301560系统冲洗：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，应经有关部门取样1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一直为合格。流量。质量要求隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求。给水系统安装完后必须进行冲洗。管道的防腐与保温2遍，丝扣及镀锌层破坏部分刷防锈漆两道。温。管径（mm）DN≤25管径（mm）DN≤2532≤DN≤150（mm）2025污水管道工程工艺流程卡件固定——〉封口墙洞——〉闭水试验——〉通球试验干管安装在顶板放线找出干管安装时所处的位置，按坐标高度提前做好可调的管道支吊3.2立管安装从上至下（按水平干管预留的甩口）统一吊线，修凿孔洞。按规范规定的尺寸做好支架安装。安装立管以由下而上的顺序，找正各层甩口的高度及检查口高度。立管安装后经测量垂直度达到要求后，用细石混凝土家膨胀剂封堵孔洞。管道中间的预留口设临时封堵。支管安装固定件间距、横管不大于2米；立管不大于3米；楼层高度小于或等于4米，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采用固定措施。闭水、通球试验15分钟，如管道接口无渗漏，再次灌至规定高度，再观察5分钟，液面不降、管道及接口无渗漏者为2/3100%。质量要求隐蔽管道和排水系统的闭水试验结果必须符合设计要求。管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。卡箍（套）或法兰连接，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。防腐与保温埋地排水管内刷沥青漆二道，明装管则再刷银粉二道。压力排水管外壁樟丹二道。灰色调和漆二道。内壁热刷沥青二道。温。保温厚度如下：管径（管径（mm）<40>40保温厚度（mm）2025采暖工程工艺流程系统安装干管安装采暖管道的连接应采用同等管径的弯头，上平偏心变径，不得使用活接头。42.1.2暖气干管安装。安装时一般从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵供试2~3扣。安装完后找直找正，5.2.1.3暖气管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物，调好坡度，翻身处高点要有放风装置，低点要求泄水装置。4.2.1.4埋在垫层内的PE-RT管不得有接头，出地面要加套管，转换接头在地面上。立管安装5.2.2.1对好调直的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确，外5、2.2.2暖气立管按设计要求加好套管。立管与主管连接要采用两个弯头，立管直线长度大于15m时，易采用三个弯头，立管如有补偿器，其安装完毕后，两侧楼板要加设固定支架和导向支架。5.2.2.3管道穿过壁和楼板，应设置钢制套管，安装楼板内的套管其顶部应高于地面20mm，底部应与楼板底面相平。穿厨房，卫生间套管用油麻填实，其顶部高出地面500MM.阀门安装最短试验持续时间（S）公称直径严密性试验DN（mm）强度试验金属密封 非金属密封阀门安装前应做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格1%1最短试验持续时间（S）公称直径严密性试验DN（mm）强度试验金属密封 非金属密封≤≤5015151560~200301560支架安装采暖管道的支吊架采用可调的。触应紧密，但不得损伤管道表面。钢管支架间距不得大于下列所列数据：保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578公称直径（mm公称直径（mm）1520253240507080100125150支架最大间距（m）0.1MPa0.3MPa。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏。系统冲洗管道冲洗。目测：以排出口的水色和透明度与入口处对比相近且无杂质为合格。采暖系统通暖调试正常运行半小时后，开始检查整个系统。遇有不热或热度不够时，要查清原因。进行局部系统调试。直到整个系统内的散热器温度一致为止。系统须冲洗检修时，先关闭管道保温地下室采暖供回水干管及管井、窗井内管道均需保温。保温材料用B1橡塑保温：管径（管径（mm）保温厚度DN≤403540＜DN40管道及设备保温层的厚度和平整度允许偏差和检验方法项次项次12项目厚度表面平整度允许偏差±0.1&-0.05&检验方法用钢针刺入2m质量要求1/3。散热器的组装片数，规格均应符合设计要求。50242-20028.2.1条规定。管道、散热器、支、吊、托架要位置正确，埋设平整固定。隐蔽的管道及系统管道水压试验结果，必须符合设计要求。通风工程工艺流程安装准备——〉预制加工——〉支吊架安装——〉干管安装——〉漏光试验——〉立管安装——〉支管安装——〉设备就位——〉设备与风管连接——〉管道试压——〉管道防腐保温。系统安装2mm3mm厚钢板气密性焊接。（排烟风管和正压送风管符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。根据所需板材长度进行拼接或剪切板材，其裁成品的端面应无毛刺，保持清洁、干净。下料前应先对板材进行校正（即方板依据，由已知数据找出其他线的位置。画线后要对所画完的线进行复验，根据不同形状，找出一最佳校正方法1.2mm，采用焊接时，应注意以下事项：为了减少钢板变形，宜采用两面花焊的形式；焊条直径应根据板厚选择，调整焊接和焊缝的顺序来控制变形；采用反焊法，即在焊接前预先做反方向变形，待焊接完成后要求焊缝平直均匀，不得有气孔、夹渣、裂缝、焊瘤，角焊缝处应保证焊透；横向、纵向拼接缝不宜在同一位置和同一平面上；平板接缝处不宜采用搭接焊接。钢板风管法兰制作要求风口，风管与各类通风设备的连接。常用的法兰是用扁钢或角钢制作的。圆形风管法兰在制作时，选用型钢规格（见表（m）圆形风管直径≤630300-500

法兰材料规格扁钢 角-25×4 L25×3

圆形风管直径530-12501320-2000

法兰材料规格扁钢 角L30×4加工。在操作时，应用样板检查圆弧直径是否符合加工尺寸要求，如有误差时，应及时调整。圆形法兰直径较大时，可由几块弧形板拼接成圆形，需保证法兰面水平，内外径均需准确。矩形法兰材料规格选择（mm）≤630800-1250法兰材料规格L25×3L25×4矩形风管长边尺寸法兰材料规格1600-2000L40×42mm应保证在同一条直线上。皮。矩形法兰在焊接时，应保证几何尺寸、法兰平直。通风管道法兰与管道的固定方法法兰固定在风管的端部多采用铆接。其中角钢法兰铆接是用于风管钢板厚度小1.2mm1.2mm续焊或满焊，焊机电流应调整好，不要击穿钢板。风管法兰垫料要求垫料应在法兰间放置，不得有漏垫、缺口偏垫堵风管断面情3-5mm宜。管件的制作要采用科学的方法进行下料，力求管件美观实用。薄钢板风管制作和加固方法下料：为了减少钢板的损耗和接缝，应合理的选择钢板的规格，当需对钢板进行现场测绘，避免加工安装偏差，加工时留出咬口余量。拼接：风管断面较大时，拼板接缝不宜设在同一位置上，板缝应平直、均匀、无变形。成型时，折边应整齐，折角应准确，不得有明显锤印痕迹。合缝：合缝时应检查两边的咬边是否扣好，合缝后应压实以保证风道的严密性。法兰安装、管段编号待安装风道时按编号、顺序连接。较好可不用加固。当风道直径较大时或两端法兰距离较远时，可在中间加1-2个加固扁钢圈，扁钢圈铆接在风管外壁上1.2mm以下，长度大于700mm矩形风道多采用在板面上轧制起棱线，不保温风管棱线凸向外侧，棱线一般为对角交叉，该种做法目的是增加风管的刚度，但不适用于断面较大的风管。方法可采用只在长边上加固，或采用角钢框加固。留气流中的灰尘和尘粒。风管支架在制作和安装时，应注意事项：支架制作时，应依照国际图集上规定的型钢规格，不得随意更改。风管支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔。带有斜支撑的托架，焊缝应饱满。吊架中吊杆下料应准确，中间不宜出现搭接采用钻空固定方式。支架在安装前，应在墙、柱体和楼面上弹出风道中心线，然后再确定支架的水锈，刷防锈漆处理。低温风管为防止产生冷桥，在风管与支架的接触面上应垫木方或木块。位置和标高，支架安装调平后，应采用C20混凝土堵洞并捣实与结构平面。安装一支架，在三通或弯头处宜加设支架，设备和配件单独做支架。在风管支架上不得安装其他专业的管道或线缆。通风管道的安装程序通风管道安装程序如下：风管安装: 当风管较短时，可一次在地面组装而成，当风道较长时，可视安装场地的情况，在地面分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免管扭曲或上下起波，左右摆龙。每段风管不宜超过10米。组装时垫片应垫平，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母帽均朝向同一方向。风管就位:风管就位前应检查全部支架的水平度和标高，检查支架的牢固程垂直风管可采用人工和大绳辅助就位，调整风道保证垂直度要求。风管调直:要求固定。通风管道在安装时需注意：进出口一致。软接头一般可采用帆布、人造革等材料，软管长度不宜小于200mm，松紧度适宜，柔性软管可缓冲风机的振动。纸进行预制和安装。开风口，其接口处应严密。接排水管。安装时风管底部不宜出现纵向接缝，对底部优接缝处应进行密封处理。4米以上时，安装人员应系安全带。脚手架或移动时支架上防止工具或电钻等物坠落伤人。.通风管道穿越楼板、墙体的做法及注意事项150mm50mm70当水平风管穿越普通墙体时，一般通风管道不宜穿防火墙和建筑物的沉降缝。当必须穿过时，沉降缝两侧需加防火阀。20mm以上，以便于安装操作。通风工程在施工中，与土建工程施工的配合，需注意事项：当需要预埋地脚螺栓时，为保证螺栓位置准确性，基础形状复杂且螺栓较多时，宜采用预制螺栓间距样板，保证准确位置，使设备准确就位，并保护好地脚螺栓的丝扣部分。结构施工中，对风管穿墙、穿楼板应按复核后的位置及标高、洞口尺寸预留，措施。严禁自行剔洞割筋的施工方法。和运输通道，待设备就位后再补砌筑。支架不得附着在风道的支架上。当土建施工墙面、顶棚摸灰时，应对已施工完毕的明装风管进行遮挡保护，通应注意不要碰撞，刷油时应采取保墙地面措施，对暂未安装的风口或敞口处，暂时封堵，避免杂物或灰尘进入。当通风管道穿越土建划分防火区时，应设置防火阀。通风设备的就位安装离心式风机安装方法装置安装等形式。墙上安装方式使用与小型离心式分机，传动方式为直联式传动。安装时多采部分应不小于墙体的2/3。型钢开孔应采用机制钻孔，固定螺栓应加弹簧垫圈，防止运转中松动。混凝土基础上安装：风机可为直联式和皮带轮传动方式。直联式传动：即电风机基础，可做成风机与电机的基础整体形，也可单独设置基础。离心风机安装注意事项：将风机和电机按弹出的中心线或主轴中心的位置就位。轨上固定，同时须保证滑轨的平行度。能用水泥砂浆灌注孔洞。45º弯头加防护网。阻力，并安装柔性街头，柔性街头可做成帆布软管或革制软管，软管长度不宜小于200mm。轴流式风机安装轴流式风机可安装在墙洞内、墙体上、柱子上或安装在风道上，墙洞内安装-45º弯管加防护网，防止鸟类误飞进室内。1.55~81.52.52.5时，风道与风机连接应安装扩散管。若排风管道较长时，单台风机风压满足不了输送要求时，可将两台风机串联安装，以增加风压，但两台风机不宜相隔太远。风管试压风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下到工序。风管系统光法检测。风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；得缩小其有效截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜吐出法兰外。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。2m，并不应有死弯或塌凹。管穿出层面处应设有防雨装置。不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。管支、吊架的安装规范400mm4米；大于400mm，不应大于3米。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5米和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。支、吊架的防腐处理应与风管或管道一致，其明装部分必须涂面漆。业。明装部分地最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。风管和风道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如果采用难燃材料时，应对其难燃性进行检测，合格后方可使用。防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（纤维矿棉等）系统调试（调试列项目：设备单击试运转调试：a）通风机的风机、叶轮旋转方向正确，运转稳定，无异常震动与声响，其他电机运2h不得超过70ºC，滚动轴承不得超过80ºC。b）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活，可靠、信号输出正确。系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：a）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。b) （风量及正压竣工验收通风工程的竣工验收是在工程施工质量的到有效监控的前提下，施工单位通过将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。行，合格后即可竣工工程验收手续。通风工程验收时，应检准备的竣工验收资料图纸会审记录，设计变更通知书和竣工图。主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证证明及进场检（试）报告。隐蔽工程检查验收记录。工程设备、风管系统安装及检验记录。管道试验记录。设备单机试运转记录。系统无生产负荷联合试运转与调试记录。分部（子分部）工程质量验收记录。观感质量综合检查记录。安全和工程检验资料的校查记录。:品、半成品及设备进行保养、保护，以达到系统随时皆可正常运行。设备安装准备及安装安装准备案，并进行技术交底，安全交底。设备基础要待设备到货后，及时同土建协调，对设备基础验收。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工的需要准备好运输与吊装机具。清理场地，保证运输和消防通道畅通，现场整洁。准备好施工用水、用电。合，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通。设备吊装后由土建及时封闭。设备安装1~3天内，会同建设单位、监理、厂家对设齐全。口径是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致。的四周用铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。70%以上强度后，进行泵位就位。并进行中心线找正，标高检测，然后将地脚螺栓传入泵组底座螺栓孔内，将螺栓拧紧。待水泵二次灌浆后应再。主动轴与从动轴找正，水泵与管路连接，复较找正。2707535~60ml/h10ml/h。设备的试运行依据设备有关技术文件，施工方案进行。编制好并经有审批确认的试车方案。组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细好试 车前的检查及充分的思想准备和物质准备。一步合格后再进行下一步的试运转。6.161.4在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。安装过程中，通风、给排水、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通行成功。据相关的产品说明书，在试运行前编织试运行方案。人员和设备检修技术人员，使整组设备能顺利地完成交接，投入运行。第五章质量管理目标和质量管理措施工程目标质量目标：合格900治安事件。冲洗干净，不影响周边工作和生活的环境，达到国家、北京市有关规定。实现工期目标的措施在本项目部经理的统一指挥下，结合工程实际情况（两栋住宅楼和配套公建三栋楼同时施工）工作面，做好早期预留工作，保证后续的安装工作。施工工序的安排：在结构施工到三层以上时，摸板已拆除，可进行三层以下各层毕，50特点，做到主体交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。术力量的安排，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法。指定新的计划，避免二次搬运及停工待料现象。保质、保量按期完成各项施工任务。质量目标各专业施工完成后，应达到合格工程目标，满足设计功能要求。工程质量标准为合格，达到甲方要求和验收规范要求。DBJ101-51-2003组织设计中的关于技术资料的规定。施工资料目标设计一览表序号类别序号类别表格编号资料来源C1-1资料名称归档保存单位施工监理建设档案资料收集分数C1施工现场质量管理检查记录1施工管理专业单位提供企业资质专业人员岗位证书113资料C2-2施工日志C2C2-1技术交底记录2施工技术 C2-2 图纸会审记录资料 C2-3 设计变更通知单1121113111111411114C2-4 工程洽商记录11114C4C4-1材料、构配件进厂检验记录11C4-3设备开箱检验记录11施工物资C4-4设备及管道附件试验记录1123管材产品质量证明文件112主要材料设备合格证及检测报告112资料供应绝热材料合格证及检测报告112单位给水管道材料卫生检测报告112提供卫生洁具环保检测报告112水表热量表计量检定证书 112C5C5-1隐蔽工程检查记录 11134C5-2预检记录11施工记录C5-4交接检查记录112C6C6-2设备单机试运转记录1115施工试验C6-3系统试运转调试记录111 3C6C6-19强