桥式起重机安装施工方案

::10文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.桥式起重机安装施工方案编号：四川省华川安装工程工程经理部二00 年月目 录工程概况起重机轨道的安装3起重机本体的安装4电气滑触线安装试运转主要安全技术措施施工人员打算施工机具打算工程概况为大型和重要的起重设备整体吊装,体积大，重量重。各设备外形尺寸及重量名名称尺寸重量(t)起重机安装执行的标准及技术文件：起重机安装工艺流程图〔附表一〕起重机轨道的安装安装前的预备工作，到达安全施工、文明施工的要求。，应校正后才能安装。用经纬仪测量吊车梁中心线，并留下标记〔2～3米一个点〕用水准仪测量吊车的水平标高，每对螺栓孔处测量一点，并作记录。轨道安装2米左右固定一块垫板，要求标高〔用水准仪测量〕掌握在±1.5mm以内，纵横向水平度以水平仪气泡居中。轨道就位把经调直后下好料的轨道按预先排好的挨次吊装就位。轨道找正、定位、紧固安装所用的工具、材料〔螺栓、垫圈、压板、螺母等〕用小桶或工2mm。后，垫其它位置，要求垫平，垫实并固定，检查后把螺栓全部紧固。测量检查：轨道安装找正后，用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧称等量具进展资料。质量检查符合要求后，可将方垫圈与压板点焊，可每隔五块对焊一块。轻轨〔24kg/m以下〕方钢轨道安装程序基准板安装：1.5〔用水准仪测量〕掌握在±2mm2mm/m水平仪找正。轨道就位把经调直后下好料的轨道按预先排好的挨次吊装就位。轨道找正、定位、紧固、焊接：螺栓压板式安装找正、定位、紧固方法和重轨安装方法一样。焊接式安装：在基准板位置进展找正，并点焊，待两条轨道全部基进展全面焊接。方钢轨道接头的位置宜在螺栓处，如不在螺栓处，应在接头下面放垫板。测量检查：轨道安装找正后，应进展最终测量检查，安装质量应符合要求并作好记录，作为交工资料。车挡按施工图或标准图制作。车挡焊缝要饱满，不得有裂纹及咬边现象。车挡与吊车梁联接孔必需按吊车梁的实际孔间尺寸而定。缓冲器紧螺栓必需用双螺母和斜垫圈。同一跨内两条平行轨道上，车挡与起重机缓冲器的接触面要在同一平面并和轨道纵向中心线垂直。使两煮到定位线的距离≤4mm。车挡制作安装后，应刷防锈漆两遍。轨道安装技术要求3mm。10mm。两条轨道中心线间跨距偏差不应超过±5mm。10mm，其它处应不大15mm。1/1500；轻轨重轨、起重机轨和方钢轨应在每根柱子处测量。全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。两条平行轨道的接头位置应错开车轮的轮距。轨道接头应符合以下要求：接头用鱼尾板或与鱼尾板规格一样的联接板联接时，接头左、右、上三1mm2mm。接头用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊好后接头平坦光滑。1mm。用垫板支承的方钢轨道、接头的垫板宽度应比其它处增加一倍。在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢梁顶面贴紧。如有间隙，200mm100mm，宽度固定。1.5扣、最10mm以下。2.3.7同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，否则应调整。测量检查轨道安装好以后，应按标准要求进展轨道中心相对位置偏差、轨道工资料。测量检查方法：轨道中心线相对位置偏差：用经纬仪、钢直尺测量，也可依据所放基准线用钢直尺测量。轨道标高及轨道标高相对差：用水准仪、标杆测量。轨道跨距偏差：用弹簧称协作钢卷尺测量，留意弹簧称的示值要与测量大车轮距时一至、且每一测点都要一至。桥式起重机安装安装前的预备工作3.1.1生疏图纸：按车间设备布置图确定起重机安装方痊，以滑线与操作室方向确定。能在室外把头调好。开箱时必需有建设单位的代表参与，双方按以下工程及交货清单检查，并作记录作为移交凭证。箱号和箱数〔包括散装件〕及包装状况。设备型号与规格。设备全部部件、零件、电气设备、附属材料等的规格、数量是否正确，严峻缺陷。对全部的零部件进展清洗加油。清理好的零部件要分类存放，并保管好，以防使用时找不到。大车组装用的联接板，要与大车具体核对。方法有两种：核对制造厂家组装时的标号是否正确。3.2.2桅杆架及卷扬杨安装依据吊车的最大重量及提上升度选择桅杆断面，并计算跑绳拉力。留意桅杆底脚处地基承载状况。必要时应实行措施加大承压面积。500～800mm处。将小车放在桅杆距离小的那个区间。起吊时，用移动小车位置的方法，使大车保持水平。4～62免起吊时移位，造成危急。在整体吊装中，为了使桅杆不受偏心载荷、拖拉绳不大受力，优先选择双面挂滑轮，两台卷扬机起吊的方法。这种方法安全性好结。卷扬机安置的位置要合理，以便于指挥人员和司机能看清楚起吊过程的全部状况。稳定强度牢靠，并要使卷筒垂直于最近一个定向滑轮。卷扬机至桅杆底座处，导向滑轮的距离应大于桅杆高度，受吊装场地限8米。卷扬机的电源开头应在就地设置，当自动开关失灵时，准时手动断开电源，避开发生意外。桥式吊车的组装，将大梁放平于组装用的临时轨道上。300～400mm即可。利用预备好的吊装工具将大梁翻身，以工作位置平放于临时轨道上，以同样方法将另一片大梁对称放于轨道上。将两片大梁滑移靠拢，按设计要求进展连接。组装好的桥架应按表中所规定的进展测量检查，并作好安装记录。将小车吊装于桥架上就位，并临时固定于桅杆距离偏短的一方，固定方法应能调整位置，以调整整体吊装时，大车的平衡。在不引响吊装的状况下，可将栏杆和小车滑线装好。桥式吊车吊装就位绳状况一切正常后，可预备起吊。100mm左右，暂停道大车的平衡，必要时进展调整，再检查各绳的受力状况，一切正常就接着正式起吊。吊至肯定高度后〔2m左右，以便于操作室安装为限〕暂停。搭道重调整大车平衡。连续起吊、并渐渐放松溜绳，使吊车能在吊车梁间顺当通过。〔以大车下轮沿要重合吊装工作完毕，撤除吊装机具。吊具及桅杆撤除在高空撤除吊具除钢绳外，其它吊具必需用溜绳渐渐放下。不许往下扔，以免摔坏和伤了人。桅杆撤除：撤除桅杆。撤除桅杆。部放至大车梁寻常，暂停下放，即可撤除缆风绳。再渐渐放倒在地面上，最终撤除桅杆。防止移位造成危急。桅杆撤除的方法很多，但应尽量利用已经吊装好的设备和构造物。44滑触线安装〔大车〕桥式吊车吊装就位以后，就可进展配线、接线工作。在内部线接好，并校验正确，接入临时电源，使大车能行走。台。将制作好的滑线支架逐一校正，并固定在吊车梁的安装孔上。将经过调直的滑线型钢安装于支架上，连接好接头。安装好滑块，全程行走无特别状况，可按规定的滑线刷色漆。撤除临时吊架。55试运转吊车安装好以后，要按标准要求进展试运转，其目的在于检查设备本荷三个阶段。运转前的检查：试运转前应全部切断电源，并按以下要求进展检查：全部联接局部应紧固。钢丝绳端必需固定结实，在卷筒滑轮组中缠绕应正确。电气线路系统和全部电气设备的绝缘电阻及接线应正确。传动各机构的制动轮，使最终一根轴〔如车轮轴、卷筒轴等〕旋转一周不应有卡住现象。全部润滑点应按规定加油。试运转应符合以下要求：无负荷试运转应符合以下要求：操作机构操作的方向应与起重机构的运动方向全都。分别开动各机构的电动机，各机构应运转正常，限位开头和其它安全保护装置的动作应准确、牢靠。大小车运行时不应有卡轨运转。5圈。用电缆导电时，收缆和放缆速度应与运行机构的速度相协调。静负荷试运转应符合以下要求：起重机应停在厂房的柱子外。分别开动各机构的电动机、各机构应运转正常，限位开关和其它安全保护装置的动作应准确、牢靠，大小运行时不应有卡轨运转。5圈。用电缆导电时，收缆和放缆速度应与支行机构的速度相协调。动负荷试运转应符合以下要求：起重机应停在厂房的柱子处应渐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架架全长上来回运行。卸去负荷；应将小车停在桥中部，起升额定负荷，测量下挠度，并应符合下表要求：起重机桥架在额定负荷下的下挠度项起重机类型下挠度不应超过次1通用桥式起重机L/7002电动单梁、电动单梁悬挂起重机L/6003手动单、双梁起重机L/4000.8/1000L。动负荷试运转应符合以下要求：1.1倍额定负荷下同时起动起升与运行机构反复运转、累计10分钟。各机构动作应灵敏、平稳、牢靠、性能应满足使用要求。限位开关和保护联锁装置的作用应牢靠、准确。2次5次负荷试验中能正常工作。试运转挨次及方法：无负荷试运转：60屋架≥100。然后用政党速度使大车、小车在全行程上来回三次。并检查位开关是否动作牢靠，其它机构〔如抓斗等〕也应依次作相应的试动作。静负荷试验：将起重机停到厂房柱子处，小车处于大车中间位置。用钢卷尺挂在起10010其差值〔下挠度〕l/700，然后卸去负荷；测量无负荷时的数1.25倍额定10010分钟，卸去负荷。将小车开至桥架端头，检0.8L/1000。动负荷试运转：6安全技术措施在额定负荷下，起升机构和运行机构反复运转，各机构动作应灵敏、、准确。再以1.1倍额定负荷下试验，并同时起动起升与运行机构，累106安全技术措施设备安装与起重的现场施工必需遵守国家公布的《建筑安装工程安全技术规程》中的有关规定。凡参与安装工程的工作人员，均应生疏该工程的安装施工方案，并按方案要求进展安装。在施工过程中，施工人员必需具体分工明确职责、在整个吊装过入现场必需戴安全帽。在整个施工过程中，要做好现场清理，去除一切障碍物，以利操意外事故。在设备吊装过程中，提升或下降要平稳、不准有冲击振动等现象措施进展处理，不得使设备悬空过夜。卷扬机除固定牢外，电气设备必需接地保护。操作人员肯定要生疏绳卷入卷筒时不得扭转。急剧弯曲、压绳钢绳之间排列不能太松等现象。象应准时调整。操作人员在行车行走时，不能在轨道上行走，同时裤退要扎紧，以防挂或钩住其它物件而摔倒。在工作时间不得打闹、严禁酒后操作。使用电开工具要戴绝缘手套，并接地保护。垫上木头等物，以免损坏建筑物和钢丝绳。开车起吊时，要和各工程联系好后，才能起吊。吊装所用的滑车应全面检查，加油才可使用。钢丝绳损坏程度使用规定：见附表钢丝绳更标准钢丝绳在一个捻距〔节距〕内有以下断丝数应更蔴芯蔴芯蔴芯蔴芯安全系数交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻61262211361836186~714726133819381971683015402040206×6×19+16×37+16×61+118×19+1钢丝绳使用1——大车 2——小车 3——桅杆 4——滑车组 5——卷扬机小车桅杆大车操作室桅杆偏心距示意图小车桅杆大车操作室桅杆偏心距示意图Lx=〔W1×L1〕/W3式中：Lx——桅杆中心线至车间跨距中心线间L1——桅杆中心线至小车重心〔也可〕间的距离，一般取小车的长度，W1——小车重量，W3——大车重量。起重机起吊桅杆选用表〔附表三〕起重起重机总重量15吨以内桅杆结构管式式管式12(米)15(米)20(米)25(米)φ219×8φ273×8φ325×8L90×10 ×70020吨以内φ273×8φ273×10φ377×8式管30吨 式以内 式管40吨 式以内 式管50吨 式以内 式管60吨 式以内 式管70吨 式以内 式管80吨 式以内 式

φ273×10φ325×8L90×10 ×700φ377×8L125×12800×800φ377×8L125×12800×800φ426×9L125×12800×800φ426×9L160×41000×1000

φ325×8L90×10 ×700φ377×8L125×12800×800φ426×9L125×12800×800φ426×9L125×12800×800φ426×9L125×12800×800L160×41000×1000

L90×10 ×700φ426×9L90×10 ×700φ426×9L125×12800×800φ426×9L125×12800×800L160×41000×1000L160×41000×1000L160×41000×1000

L90×10 700×700L125×12800×800L125×12800×800L125×12800×800L160×41000×1000L160×41000×1000L160×41000×1000注：桅杆起吊按双侧承载考虑。重量重量重量重量操作室底面至主梁底面毫米51.992.5614001100173523502195217052602180起重量跨度中级工处制起重小车机总重级工作制起重小车机总小车轨距小车轮距起重机最大宽度轨面至起顶端重量重量距离吨 米吨吨吨吨毫米毫米毫米毫米10.511.612.413.513.414.216.515.716.4466019.518.719.322.521.221.925.526.226.928.529.230.331.528.529.230.331.532.733.410.514.314.613.516.216.616.518.618.919.53.8921.34.0421.66410202323505560219518702170202314005660218064101927202322.52424.325.529.329.728.532.833.131.53636.410.520.32213.5222416.524.426.519.57.3228.58.0131.122.531.233.925.536.138.728.539.742.731.543.246.310.520.922.513.522.824.916.525.327.619.57.7229.68.432.422.532.435.525.537.440.828.541.54531.54548.810.526.828.213.529.63116.532.734.219.511.437.312.2439.722.540.94325.546.248.328.549.751.931.554.156.410.545.54713.549.651.316.551.853.419.514.925315.45622.555.357.125.56