自动化系统维护保养管理制度

第一章总则第一条为加强公司自动化仪表设备及掌握系统的治理工作，掌握和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关治理规定，制定本制度。〔DCS〕、紧急停车系统〔ESD〕、可编程掌握器〔PLC〕等。第四条掌握系统的日常维护。〔一〕系统点检制度1、仪表设备治理部门应加强对系统的日常维护检查，依据系统的配置状况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。B、外围设备〔包括打印机等〕的投用状况和完好状况。C、各机柜的风扇〔包括内部风扇〕运转状况。D、机房、操作室的温度、湿度。3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥当保管。〔二〕系统周检制度1、仪表设备治理部门〔仪表保运单位〕应依据设备保养手册的规定，制定周检工程、内容和合理的DCS〔PLC〕系统周检记录。2、系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确牢靠。B、清洗过滤网。E、定期清洗打印机。G、系统中的电池按期更换。H、定期对运动机件加润滑油。I、检查供电及接地系统，确保符合要求。3、系统周检觉察的问题，应准时填写缺陷记录，并马上组织人员处理解决。〔三〕系统硬件治理1、仪表设备治理部门〔仪表保运队伍〕应有专人负责保养，按规定进展点检、周检和维护。23、系统硬件的各种资料要妥当保管，原版资料要归档保存。4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，依据规定，做好防范措施。〔四〕系统软件治理1、系统软件和应用软件必需有双备份，并妥当保管在金属柜内；掌握系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。2、系统软件无特别状况严禁修改；确需修改时，要严格依据申请、论证手续，主管经理批准后实施。3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重组态时，要有明确的修改方案，并由生产治理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字前方可实施并做好安全防范措施。4、软件各种文本修改后，必需对其他有关资料和备份盘作相应的修改。5、由通用计算机、工业掌握微机组成的掌握、数据采集等系统，应执行专机专用，严 行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票前方可进展改动。7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进展，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥当保存。〔五〕机房治理1、机房是过程掌握计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必需实行静电释放措施，消退人身所带的静电。2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：18-24°C变化率＜3°C/hr湿度40-60%变化率＜6%/hr3、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。4、机房必需常常清扫，准时补充颖空气。5、机房内的消防设施要齐全，并定期进展检查。6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。7、在装置运行期间，掌握系统机房内制止使用移动通讯工具。〔六〕系统电源治理1、系统供电及接地系统必需符合标准，UPS电源是过程掌握计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。2机电源系统。3、掌握室的各项治理由生产车间负责。〔一〕日常维护检修工作由仪表设备治理部门〔仪表保运单位〕负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。〔二〕应加强掌握系统故障治理，制定掌握系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的力量。系统运行时如觉察特别或故障，维护人员应准时进展处理，并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。(三)系统大检修工作应与装置大检修同步进展，依据过程掌握计算机系统配置制定出相应的大检修表格。系统的大检修掌握系统的大修原则上随装置停工大修同步进展。大修时要对系统进展全面、彻底的清洁工作；要进展系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进展确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。掌握系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(SHS078-24)要求进展。包括以下主要内容：各类接地系统，电缆连接状况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。去除设备内部，尤其是插板上的灰尘。全部风扇的清洗。供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。设备进展离线诊断。冗余系统切换动作检查。外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。全部软件诊断。检查并依据需要修改应用软件。五)系统大检修应到达的标准停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能到达相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。检修或重组态后，对系统根本功能进展调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，到达设计指标，人机界面工作正常。⑶冗余设备及部件到达良好的备用状态。〔4〕检修记录完整、准确。第六条掌握系统的备件治理，要到达以下要求：〔一〕备品配件要有特地的帐卡，要随时把握备件配件的储藏状况，保持肯定数量的备品配件储备，以保证掌握系统的稳定运行。〔二〕保管储存掌握系统备品配件的环境，必需符合要求的保管条件。〔三〕在装置停工检修期间，要对备件进展通电试验，确保其处于备用状态。第七条过程掌握计算机系统完好标准。〔一〕过程掌握计算机的使用质量优良、符合技术要求1、过程掌握计算机系统各硬件设备的功能到达相应产品的技术要求。2、系统软件、应用软件功能运行正常，到达设计指标，人机界面〔显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等〕工作正常。3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率到达99.9%以上。〔二〕过程掌握计算机检修质量优良、符合技术要求1、停机检修后的设备，必需通过诊断程序检查，诊断结果良好。2、检修或重组态后必需对系统根本功能进展调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。〔三〕过程掌握计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求1、计算机系统安装应符合相应标准，布线整齐、安装结实、接地电阻不大于技术指标要求。2、外部环境〔机房温度、湿度、干净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动〕满足系统正常运行的要求。3、各种设备外观干净，铭牌清楚，零部件完整无缺，无严峻损伤、锈蚀和变形。4、打印字迹清楚，颜色清楚，打印纸符合要求。5、机柜通风系统运行良好。〔四〕有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：1、系统软件、应用软件载体〔磁盘、磁带、纸带、卡片等〕。2、系统应用软件的全部设计资料。3、各种设备的安装使用说明书。4、系统配置及接线图。5、检修、调试、运行点检记录。其次章联锁保护系统治理第八条联锁治理职责〔一公司仪表设备治理部是联锁系统的归治理部门。设备治理部负责治理制度、相应考核方法的制定及运行治理的考核工作。〔二使用单位设备经理或主管领导要定期争论本单位联锁系统的运行状况，检查、催促主管部门抓1%，且处于良好的技术状态。〔三使用单位设备治理部门要结合实际状况，制定本单位联锁系统的治理细则，并负责联锁系统日常治理工作，解决运行中存在的问题，制订停用联锁系统的整改或更改造方案并实施。〔四〕仪表设备治理部门〔保运单位〕负责联锁系统的日常治理及摘除、恢复的执行。第九条联锁系统的运行治理〔一〕依据联锁系统的重要性，各级治理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行治理；〔二〕凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更〔包括接线转变;仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等〕都必需依据《联锁工作票治理规定》办理联锁工作票，各生产经营单位在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员〔保运人员〕事先必需争论联锁系统图纸，确定工作方案，实行牢靠措施，经单位负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上具体记载并签字。动作实施后准时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。联锁工作票应报公司仪表设备治理部备案。〔三〕联锁系统必需做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。〔四〕对增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表车间〔仪表保运队伍〕下达正式任务书和全套图纸资料。〔五〕在正常生产过程中，联锁系统必需投入使用〔自动〕，不得随便解除或改为手动操作。〔六〕在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的状况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。〔七〕联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，假设涉及到盘前开关、按钮等，必需事先和工艺负责人联系，由操作工进展操作。仪表工处理完毕后，必需准时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。〔八〕现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。〔九〕工艺操作工必需承受联锁系统操作的相关培训，不得随便操作联锁按钮、开关等。〔十长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产经营单位应由主管领导组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改打算和责任人，经主管领导批准并留挡后，报设备治理部。第十条联锁系统的维护与检修。联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》〔SHS077-24〕要求进展。〔一〕各二级单位应加强联锁系统维护、检修工作的治理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。〔二〕对有专业穿插的联锁系统，使用单位应明确划分专业界面，避开在治理和维护检修方面消灭死角。〔三〕与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，肯定要有清楚明显标记；进设备应有中英文比照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。〔四〕要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等关心设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。〔五〕联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。〔六〕使用单位应依据本单位的实际状况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。〔七〕联锁系统的检修，应编制具体的检修打算并经主管领导批准后实施。检修必需严格依据检修打算和检修规程进展，不得随便甩项和漏项。〔八〕联锁系统中全部器件〔包括一次检测元件〕、仪表、执行器都应在停车大修时进展全面检安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进展。〔九〕联锁系统经过检修或长期停用后重投用之前，必需进展系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。〔十〕对备用设备及关心油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进展试验：如工艺不容许进展试验的，应由仪表专业人员作模拟试验，并由工艺、电气人员参与确认。〔十一〕对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的状况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。〔十二〕联锁系统全部的检修和试验结果，使用单位设备治理部门及仪表车间〔保运单位〕均应具体记入档案。第三章可燃、有毒气体检测报警仪治理第十一条凡建、扩建、改建的化工生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必需依据“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪，仪表设备治理部门必需与安全主管部门一起对报警仪安装工程进展验收。警设计标准》〔GD50493-29〕的规定。报警仪的选型应符合以下规定：〔一可燃气体报警器的功能、构造、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。〔二〕技术先进、质量稳定、反响灵敏、便于修理、保证备品备件的供给。〔三依据使用场所爆炸危急区域的划分，选择检测器的防爆类型；依据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。〔四多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。第十三条可燃、毒性气体报警器的安装必需符合有关标准规定的要求。〔一〕依据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。〔二〕检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。〔三〕尽可能削减雨水对检测元件的影响。〔四〕指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。〔五〕检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进展，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。第十四条可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修治理。〔一报警器的运行指标：安装率、使用率、完好率应为1%，并列入各单位设备治理部门考核范围，设备治理部组织考核评比工作。〔二报警器专业治理以单位设备治理部门为主，安全、技术等部门共同负责。已安装的报警器一律要在设备治理部门及仪表保运单位的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记，并具体记载变更状况。〔三〕检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电状况下，严禁拆卸检测器。〔四〕每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；常常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。〔五〕报警器每年