车间生产管理制度

车间生产管理制度1.前言车间生产管理制度是公司生产管理的基础性文件之一，本制度的实施将有力推动公司生产管理向标准化、专业化、规范化方面迈进。本制度的制定和执行，是为了全面贯彻落实公司的质量方针，进一步做好车间生产管理，保证产品质量、交货期、安全环保等多方面指标达到预期目标，促进公司的可持续发展。2.适用范围本制度适用于公司所有车间的生产管理工作，并适用于各车间内部所有生产线的管理工作。3.生产计划管理3.1生产计划编制车间主任、生产组长应根据市场需求、客户订单情况及生产线设备生产能力，编制近期生产计划，并根据计划及时下达生产指令。生产计划应当前一周生产计划为基础，参照过去的生产经验和未来市场预测，制定接下来1个月、2个月和3个月的生产计划。3.2生产计划执行生产车间应在规定的日期、数量和质量要求内生产产品，并在产出后及时反馈产量、质量、设备运行情况等信息。3.3生产计划调整当市场需求、客户订单、原材料供应等方面出现变化，并影响生产车间的生产计划时，车间主任、生产组长应及时重新编制生产计划，并根据调整后的生产计划组织生产。4.生产设备管理4.1设备保养生产车间负责对生产设备进行日常保养维护。车间主任、生产组长应对设备保养进行计划、组织、监管和考核，定期对设备维修保养情况进行检查。4.2设备维修当设备出现故障时，车间内应立即进行维修并记录。若需更换备件或组件，应提前做好备件准备工作，并进行备件管理。生产车间应设有专人负责设备维修和备件管理，定期对设备维修工作进行检查。4.3设备保护保护设备是保证生产车间正常运转的基础工作。生产车间应通过以下保护措施来保护设备：防尘、防水、防腐蚀等；做好设备封闭、起重作业、危险区域提示、绝缘工作等安全防护工作；定期清洗设备；对现场设备进行5S管理，保证现场整洁有序。5.产品质量管理5.1检验评定生产车间应对每批生产的产品进行抽检，并进行质量评定。抽检比例应按照公司制定的标准执行。5.2不合格品处理当发现产品质量异常时，生产车间应立即停机处理，并进行不合格品处理操作。具体处理方法包括返修、返工、报废等。5.3质量分析生产车间应通过对质量问题的分析，找出根本原因并制定相应的对策，以防止相同问题的重复发生。质量问题的分析方法包括5W2H、鱼骨图、Pareto分析等。6.安全生产管理6.1安全守则生产车间应贴出安全守则，配备警示标志和警告标志，并要求每个员工熟悉和遵守。生产车间应定期召开安全保卫会议，传达国家安全生产法律法规政策，进行安全教育。6.2安全检查车间主任、生产组长应定期组织对作业场所、设备、设施、工器具、劳动防护用品等进行检查，发现安全隐患及时进行整改。6.3安全培训对新进入车间的员工，应对其进行安全培训，包括企业安全生产方针、本车间安全管理制度、职业病防治知识、特种设备操作等方面的培训。7.环境保护管理生产车间应制定相应的环保措施，对有害废气、废水等废弃物进行规范处理。车间负责人应定期对产生的废弃物进行清理，确保环境卫生达标。8.总结车间生产管理制度是车间生产管理的指导性文