液压泵站使用说明书

液压泵站使用说明书

液的使用，以确保系统正常运行。二、连接1、连接前应清洗管道，防止杂质进入系统。2、连接时应注意管道的布局，避免出现过长、过弯、过窄的情况，以免影响系统的正常工作。3、连接时应注意紧固力度，以免漏油或者松动。三、启动1、启动前应检查各部件是否连接牢固、是否有松动现象。2、启动时应保证油箱内有足够的液位，否则会影响泵的吸油。3、启动时应先打开油泵，保证油液流通后再启动电机。四、停止1、停止前应先切断电源，停止电机运转。2、停止后应检查各部件是否正常，如有异常应及时处理。调试运行1、调试前应检查各部件是否安装牢固，管道连接是否正确。2、调试时应注意观察各仪表的指示是否正常，如有异常应及时排除。3、调试时应注意调整各参数，确保系统正常工作。维护与保养1、定期检查各部件的紧固情况，如有松动应及时处理。2、定期更换液压油，确保油液清洁。3、定期检查各部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。4、定期检查各仪表的指示是否正常，如有异常应及时处理。常见故障及排除1、泵站无法启动可能原因：电源故障、电机故障、油液不足等。排除方法：检查电源、电机和油液。2、泵站工作压力不稳定可能原因：油液污染、油液温度过高、油液泡沫等。排除方法：更换油液、调整油液温度、排除油液泡沫。3、泵站出现异常声音可能原因：泵体磨损、轴承损坏等。排除方法：更换泵体或轴承。4、泵站漏油可能原因：管道连接不牢、密封件老化等。排除方法：重新连接管道、更换密封件。液压系统原理图液压系统原理图如下图所示：（此处应插入液压系统原理图）液压系统外观图液压系统外观图如下图所示：（此处应插入液压系统外观图）电气原理图电气原理图如下图所示：（此处应插入电气原理图）易损件明细表易损件明细表如下：（此处应插入易损件明细表）维护检修记录维护检修记录如下：（此处应插入维护检修记录）5、清洗油箱后，应向其注入NL46或NM46抗磨液压油，油面应加至可视液位计2/3处。6、对于带有蓄能器的泵站，应远离热源，并禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工。7、在泵站与设备之间硬管连接时，必须用管夹将管路固定，以防止油压冲击使管路振动。对于软管连接，需要注意胶管的余量及其与设备的摩擦问题，并在必要时采用套弹簧或支架等方法将胶管防护起来，并保证合理的弯曲半径。8、在装配管道时，需要注意管道的热胀、冷缩，管道接头处的漏油与空气吸入，并选择合适的管夹距离，管道支架的间隔一般为2m，不同管径应有不同的管夹距离。9、在管道的高点要设置排气装置，在低点要设置放油装置。10、清洗液应采用与工作液体性质相同的油液，并加入加强溶解力及防腐蚀等的添加剂。清洗时在排油回路中设置过滤器（精度10um），以检测清洗效果，清洗时采用尽可能大的流速，清洗压力为-3Mpa，清洗完毕应仔细清除在管道、油箱壁上附着的清洗液。11、液压装置首次运行时，由于油液还没有充分到达每个地方，各运动部件没有跑合，因此可能会发生烧坏液压泵、漏油等事故。在启动前，必须仔细阅读使用说明书，充分了解设备及液压装置的结构及动作情况，并检查各联接部位是否正确，电源电压与工作电压是否一致。12、在油泵正常运转的状态下，油温应保持在35℃～50℃之间，油温最高不得超过60℃，需要时可利用加热器或冷却器调节温度。如果系统所配管线很长或油缸很大时，在油泵第一次启动后应及时向油箱中补油并观察油位的变化。系统用油必须保持清洁，不得将空气吸入系统。将溢流阀手轮顺时针旋转，压力将升高，反之将降低。将溢流阀调至系统的工作压力，然后将螺母锁紧，溢流阀的调定压力不得超过系统最高压力。减压阀同上。13、在操作液压装置前，需要逆时针旋转压力表开关将其打开，并逆时针旋转溢流阀手轮，使液压系统处于卸荷状态。油泵及电机运转正常后，空载运行5分钟。然后，顺时针旋转溢流阀手轮，逐级升压至使用压力。日常检查液压设备时，需要检查各联接部位是否有泄漏，并确保操作正常后才能进入工作。具体来说，需要检查油箱中的油量和油温、各密封部位、管接头等处的漏油情况、溢流阀的压力调节旋钮等主要部位的螺钉有无松动、各部位的温度、过滤器的堵塞情况、压力表等指示装置是否异常、电磁阀动作时的响声和电磁线圈的温度。为了保持液压设备的良好性能状态并延长使用寿命，日常的维护和保养非常重要。在维护和保养时，需要注意冬季室内油温未达到25℃时，不准开始顺序动作，夏季油温高于60℃时，要注意系统的工作状况，并通知维修人员进行处理。停机四小时以上的设备，应先使泵空载运转五分钟，再起动执行机构工作。各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。当液压系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并排除。初次使用液压系统半年更换一次液压油，以后每一年更换一次液压油。定期对液压系统的元件、辅件进行检查。常见的液压泵故障有泵不出油、漏油、动作不良、有噪音等。针对这些故障，需要采取不同的排除方法，例如更正电机方向、清洗过滤器及吸油管、提高转速、更换大于泵排量2倍以上的吸油过滤器、修理泵、调整溢流阀的压力等。同时也要注意油液粘度太高、密封圈损坏等因素可能导致液压泵故障。泵的压力过低，需要检查阀门和缸内泄漏情况。同时，需要检查速度控制的节流分路是否正常工作。如果油量不足或混入空气，需要检查密封圈是否太紧并予以排除。如果节流阀开度太小或节流口损坏，需要进行排除或更换液压油。另外，清洗过滤器和修理配管也是必要的。在检查时，需要认真检查并堵漏，清除杂物使其通畅，并拧紧螺钉直至噪音停止。如果油箱过滤器堵塞或吸入管错误，需要检查转数和压力，更换泵并借助说明书拆卸并清除脏物。如果泵有噪音，可能是超出规定转数或超出规定压力，需要检查回油管出口是否没入油中，加长回油管，选用合适的液压油，检查阀、缸的泄漏情况，检查压力表及溢流阀灵敏度，检查油路是否短路，冷却器通油状况是否正常，检查电气回路、电磁阀、先导回路、卸载阀回路是否正常，加油至适量等。换向阀出现故障可能是阀被堵塞，阀体变形，弹簧折断（有中位的阀），操纵压力不够（电液阀），电磁铁损坏，电压太低，换向压力超过规定，换向流量超过规定，回油孔有背压，粉尘阻滞阀运动等。为解决这些问题，需要拆开清洗，重新安装，使螺钉压紧力均匀，更换弹簧，操纵压力必须大于0.35MPa，中间位置卸荷式需要在回油路设置单向阀以产生背压，更换电磁铁，调整电压在额定电压的10%以内，降低压力，换通径更大的阀，检查背压是否在规定范围之内，拆卸清洗，更换弹簧，松开螺栓交替上紧，检查电气系统，检查电压，使用适当电磁线圈，提高压力或加背压阀，拆解清洗，调换，检查液压油脏否及系统是否漏气，修理锥阀，排除空气等。单向阀出现异油流量超过允许值和常声音和别的阀发生共振，需要加大阀的通径或改变弹簧的强弱。在卸压单向阀中，如果没有卸压装置，需要安装卸压装置。溢流阀出现故障可能是弹簧太软或调节不当，压力表不准，锥阀与锥阀座接触不良，主动阀动作不良，锥阀座与主阀座损伤或有脏物等。为解决这些问题，需要更换弹簧或重新调节，检查压力表是否正确，修理或更换，检查主阀小孔是否堵塞等。清洗或更换阀座、阀门和锥阀，以确保液压系统的正常运行。排出空气并更换大通径阀，同时略加改变阀的调定压力，以排除回油阻力和避免压力过高或过低的情况。如果压力表跳动或出现异常声音，可能是主阀动作不良或锥阀异常磨损，需要进行检查和维修。同时，要注意在出口油路上是否有空气，以及流量是否超过允许值和是否与其他阀产生共振。液压设备需要定期检查以确保其正常运行。油箱、泵、联轴器、压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、过滤器、冷却器、配管及管夹、含胶管、回转油缸和油压夹头都需要进行检查。检查项目包括漏油油量、油清洁度及性状、油温、排量、压力、噪音、表面温度、油封、密封、圈漏、油或吸入空气、设定值及动作情况、内部泄漏、线圈绝缘抵抗、清净度、冷却能力、漏水、漏油、松弛、震动、动作时间、振动和冲击。检查时间根据具体情况而定，但每周和每三个月必须进行检查。