基础质量保证措施

根底质量保证措施第一节根本要求施工前应学习和领悟设计图纸、地勘资料及有关标准规定，编制具体的基坑开挖施工方案，并经企业总工审核，监理、设计和建设单位审批。量放线，并将测量结果报现场监理、建设单位审批。根底墙施工时，应对所使用的原材料进展检验和复验，对混凝土、水泥浆协作比严格计量，并按现行施工及验收标准中的有关规定进展质量检验或检测。基坑开挖后应实行有效的防雨措施，防止雨水浸泡或地面水流入已处理和未处理的基坑内，造成严峻的质量、安全事故。其次节工程测量及技术复核依据工程定位桩，设置工程掌握桩、轴线桩及水平掌握桩，并对上述标识进展检查验收，做好检查记录。地下构造的平面掌握承受极坐标法，先引测建筑物轴线交点，然后依据平面图弹出全部轴线及建筑物外边线。在根底施工过程中，对轴线掌握桩每周测一次，以防掌握桩位移，影响精度。地下构造的标高掌握根底构造施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设实行哪种方式，都要来回闭合，误差掌握在标准要求之内。第三节土方开挖质量保证措施理工程师审批前方可执行。开挖前数据并记录，各标志点做好保护。建筑、管线、地质状况、支护构造的监测信息，调整协调施工方法、速度和挨次，保证开挖顺当进展。机械化挖土应绘制具体的土方开挖图，规定开挖路线、挨次、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避开混乱而造成的超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，削减人工挖方。依据高程层面掌握网掌握开挖深度，预留30cm厚的人工开挖层，承受人工挖槽至设计槽底，严格掌握超挖，对局部超挖局部承受砂、碎石或混凝土回填，假设基底地质特别，准时汇同监理、设计制定措施。为了保证基坑开挖后的稳定程度和几何尺寸到达标准和设计要求稳定，同时对监测工程的监测信息进展分析，综合考虑四周环境的影响，确定不稳定因素，实行有效、快速的措施进展掌握，必要时，停顿开挖。强度和稳定性的要求。告相比照，假设有出入准时与监理、设计协商解决。第四节钢筋工程质量保证措施筋，先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时必需保证钢筋不位移。钢筋绑扎的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％。及支座内要有一道箍筋。求，还要留意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表。钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋接头取样要求每一至二层楼中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一300个时，仍作为一批。实行的质量保证措施：为保证钢筋不发生位移实行如下措施：在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。竖筋等间距、排距掌握实行水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并留意两端起步筋〔50mm〕的位置准确。200—300mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。在大模板合模后、浇筑混凝土前后，专职钢筋工要依据测量掌握线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。为保证钢筋绑扎连接结实，绑丝不外露实行如下措施：依据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。定位筋承受兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。绑扣扭头必需保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。顶板绑丝在确保穿插绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。第五节混凝土工程质量保证措施制定周密的混凝土施工方案，并报监理工程师审批前方可执行。施工过程中的质量检测工作坚持自检、互检、专检、抽检制度，其中自检、互检工作由现场进展100％检查，合格后，由工程部质量员进展专检，合格后会同监理对完成质量进展全面验收。对浇注后的混凝土，在震惊界限以前赐予二次振捣，能排解混凝土因泌水在粗骨料、裂缝，削减内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高10～20%左右，从而提高抗裂性。为了严格掌握混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，养护是一项格外关键的工作，必需切实做好。根底中预留的暖卫、电气安管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使发生位移。根底内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓或预埋铁件，不得以后凿洞埋设。施工中的技术措施、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。商砼资料要求1,出厂合格证；2〕28天抗压强度报告(现场检验)；混凝土浇灌记录(其中局部内容依据预拌混凝土运输单内容整理);混凝土坍落度测试记录(现场局部);混凝土试块强度统计及评定记录(现场局部)；按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分潮湿。预留、预埋必需完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认前方可浇筑。混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚〔梁高〕＋混凝土脆弱层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其外表的脆弱层，施工缝位置与标准要求相吻合，且便于施工。1.25棒应伸入下层混凝土50m，振点穿插均匀排列〔间距不大于400m，振捣时要快插慢拔，严格掌握混凝土振捣时间，以外表泛浆且不再下沉为原则。钢筋较密处砼浇注时，要细心操作，不得漏振、过振。施工缝处理施工缝处接缝前要剔除原混凝土外表浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的碱石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。混凝土养护7天，14天。撤除砼模板，要先行试压同条件养护试块，到达要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。根底工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反响技术治理规定》掌握其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。1.2Mpa前不得上人操作。砼质量必需到达清水砼标准：即外表平坦有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。外加剂使用前必需对其合格证、性能等进展检查和试验，严禁假冒伪劣产品进场。混凝土施工前外加剂的专项试配，应提前报送有资质的检测试验单位进展试配。混凝土搅拌时，严格按试验室协作比进展计量，搅拌时间不得少于120s。构造实体检验用同条件养护试件强度检验同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合以下要求：同条件养护试件所对应得构造构件或构造部位，应由监理〔建设单位、施工等各方共同选定；对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应依据混凝土工程量和重要性确定，103组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应构造构件或构造部位的适当位置，并应采取一样的养护方法。同条件养护试件应在到达等效养护龄期时进展强度试验。等效养护龄期应依据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜依据当地的气温顺养护条件，按以下规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到达600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d60d；同条件养护试件的强度代表值应依据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可依据当地的试验统计结果作适当调整。冬期施工、人工加热养护的构造构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按构造构件的实际养护条件，由监理〔建设、施工等各方共同确定。严格掌握施工流程选用近年来有优良工程施工阅历并在以前工程施工中有突出表现的施工队伍。建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项治理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。，常常检测掌握标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。〔45〕施工前严把材料检验关。按正规渠道购置有生产许可证的厂家产品，产品必需具备出厂检验合格证，需进展复试的原材必需进展复试，合格前方可使用。施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作治理方法。作到施工操作程序化、标准化、标准化，确保工程质量。、记录完整，做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监视、凡事有据可查、白三种颜色分别标识合格、不合格、未经检验。以便对检查出的问题能追查到责任人。。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进展检查，检查合格后在《工程质量自检表》签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进展检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负均不得进入下道工序。经过三检制的工序最终由工程经理部质检员请监理工程师验收签认。抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。防止消灭随施工，随损坏，随修理的恶性循环。第六节模板工程质量保证措施模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格依据均匀、对称、有规律的原则进展设计，在施工过程中,严禁随便更转变动,,分项工程合格率到达100%，优良率到达90%以上。依据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案墙模支设完毕必需进展校正，且支撑结实，以免偏移扭歪。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时肯定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。是否变形等。施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎。的棱角。拆模时,不得死撬硬砸,依据先装后拆的挨次拆模,洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,留意保护,避开损坏。拆模的挨次：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重局部，后拆承重局部；先拆边角模板，再拆大面积模板的挨次。模要按技术要求的程序进展，不能颠倒挨次，随便撤除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门及现场监理的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段撤除后，要准时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。梁、板模撤除：梁、板混凝土到达规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，拆底模时每根方木龙骨下暂留1－2根支撑不拆，人站在已撤除的空隙撤除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落，梁、板模板撤除应分区段由里向外进展，严防砸伤。柱模撤除：撤除时应等到混凝土强度能保证其外表、棱角不因撤除而受损坏时方可拆模，一般为1.2MPa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模撤除后，四周用竹编板保护柱角。模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。拆下的模板准时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件常常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强治理，打算好，不要乱拿乱用。模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应打算好，严禁随便切割成短料。胶合板模板施工中不得随便削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板消灭漏浆、要等待混凝土到达规定的强度，经有关人员签字同意前方可撤除。5－6级以上大风或雨雪天气应暂停室外作业。拆模后形成临空面的地方应准时搭设1.2m留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。当梁高度超过1m时，可在板底留设施工缝，但连续浇筑时必需将接缝处细致处理。施工缝的留设和处理应符合施工标准要求。管道根部应用细石混凝土捣实，宜掺加12%的UEA膨胀剂。混凝土浇筑完毕应准时进展养护，应由专人负责。第七节地下防水工程第一小节防水混凝土施工工艺标准范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推举刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。施工预备材料及主要机具：水泥：承受425号硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。40mm1%1.5%。水：饮用水或自然干净水。U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476?2)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。作业条件：钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。留意检查固定模板的铁丝、螺做好防水处理。木模板提前浇水潮湿，并将落在模板内的杂物清理干净。依据施工方案，做好技术交底。材料需经检验，由试验室试配提出混凝土协作比，试配的抗渗等级应按设计要求0.2MPa。如地下水位高，地下防水工程施工期间连续做好降水，排水。3操作工艺工艺流程作业预备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护混凝土搅拌：搅拌投料挨次：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。0.5~1min再加水。水分三次参加，加水后搅拌1～2min(比一般混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必需严格按试验室协作比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必需每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度掌握6~8cm14~16cm。运输：混凝土运输供给保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当2.5‰`3‰木钙为宜。运输后如消灭离析，浇筑前进展二次拌合。混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。墙体水平施工缝留在高出底板外表不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土外表凿毛，去除杂物，冲净并潮湿，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原协作比去掉石子)40cm50～60cm2m3m，要用串桶、溜槽下落。应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，筑到最上层外表，必需用木抹找平，使外表密实平坦。(20~25℃)浇筑后6~10h14d。冬期施工：水和砂应依据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，15℃。质量标准保证工程：防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必需符合设计要求和施工标准有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。防水混凝土的抗渗等级和强度必需符合设计要求，检查协作比及试块试验报告。500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工标准的规定，严禁有渗漏。根本工程：混凝土外表平坦，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。成品保护为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。应留意的质量问题U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及削减收缩裂缝的效果。穿墙管、预埋件等细部要细心处理。地下室防水工程必需由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必需持有上岗证书。施工完毕，准时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，消灭渗漏要负责返修。穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环四周混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：材料(水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。混凝土试块试验报告。(包括抗压及抗渗试块)。隐检记录。设计变更及洽商记录。分项工程质量检验评定。其它技术文件。其次小节水泥砂浆防水层施工工艺标准范围本工艺标准适用于地下砖石构造地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土构造的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。施工预备材料要求及主要机具：水泥：宜用32.5级以上的一般硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必需过3~5mm孔径的筛。外加剂：防水粉、防水油，也可承受有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。作业条件：构造验收合格，已办好验收手续。地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。3操作工艺工艺流程：墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护基层处理：1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。外表油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土外表应凿毛。砖墙抹防水层时，必需在砌砖时划缝，深度为10~12mm。穿墙预埋管露出基层，20~30mm宽，50~60mm1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。混凝土墙抹水泥砂浆防水层=1∶0.8∶0.025(重量比)，先将水泥与水3.3.21∶2.53%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度为7~8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进展抹灰操作，底灰抹灰厚度为5~10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆60min，严禁使用过夜砂浆。刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，协作比及做法与第一层一样。5~10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。1d=1∶1∶0.03(重量比)，做法和第一层一样。砖墙抹水泥砂浆防水层抹底层砂浆：协作比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实外表并顺平。抹灰厚度为6~10mm左右。抹水泥素浆：底层抹完后1~2d，将外表浇水潮湿，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后参加适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，1mm左右。抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，协作比与底层一样，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6~8mm之间。1d后，刷水泥素浆，协作比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比)，方法是先将水泥与水拌匀后，参加防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。地面抹水泥砂浆防水层：清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。刷水泥素浆：协作比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)，加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。1∶33%~5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。1d=1∶0.03(重量比)加适量水。抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，协作比及做法用底层。刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最终一遍素浆(不要太薄，以满足耐磨的要求)，协作比为水泥∶防水油=1∶0.01(重量比)，加适量水，使其与面层砂浆严密结合在一起，并压光、压实。养护：待地面有肯定强度后，外表盖麻袋或草袋常常浇水潮湿，养护时间视气温条件打算，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在15~20cm之间，接槎时要50mm10mm的圆50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。五层做法总厚度掌握在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层严密结合，不留或200mm。质量标准主控工程：原材料(水泥、砂)、外加剂、协作比及其做法，必需符合设计要求和施工标准的规定。水泥砂浆防水层与基层必需结合结实，无空鼓。一般工程：外观：外表平坦、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。留槎位置正确，按层次挨次操作，层层搭接严密。5成品保护抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。落地灰要准时清理使用，做到活完脚下清。地面上人不能过早。应留意的质量问题空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土外表未进展凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致消灭空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是缘由之一。渗漏：各层抹灰时间把握不当，跟得太紧，消灭流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必需按规定认真操作。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：原材料(水泥、砂、外加剂等)出厂合格证、协作比、试验报告。第三小节地下沥青油毡卷材防水层施工工艺标准范围本工艺标准适用于建筑工程地下沥青油毡卷材、沥青胶结材料铺贴防水层工程。施工预备材料及要求：卷材：石油沥青油毡，一般有纸胎、玻璃丝布胎、麻布胎三种。胶结材料：10号、30号配制沥青玛帝脂使用。60号甲、60号乙或其熔合物。其他材料配制玛帝脂的填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。汽油、粗砂、水泥、豆石(绿豆砂)等。主要机具一般应备有沥青锅、鼓风机、油桶、油勺、油壶、漏勺、胶皮板刷、棕刷、皮老虎、长温度计(300~350℃)、保温车、消防器材等。作业条件：地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水300mm，并保持到防水层施工完毕。铺贴防水层的基层应枯燥、平坦，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进展隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收标准的要求。外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性1∶3水泥砂浆找平层，到达外表枯燥后，方可做防水层的施工。外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，构造外表应按设计要求做找平层，枯燥前方可做防水层。箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层，待枯燥前方可进展防水层施工。沥青油毡卷材防水层施工的环境温度不应低于5℃。3操作工艺工艺流程：平面铺贴卷材工艺流程：保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→分层先立面后平面)→抹保护层立面铺贴卷材工艺流程：撤除根部临时保护墙→构造面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺其次层油毡→(按,设计分层铺设)→砌筑保护墙(保护层)保护墙放线：建筑物根底底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线。砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至根底底板上平标高以上200mm。为使墙风光撤除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度。构造防水面基层抹找平层：为卷材粘贴结实，在底板垫层、保护墙、构造基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经枯燥方可做防水层。喷涂冷底子油：为使铺贴防水卷材沥青玛帝脂与基层结合，在铺卷材前，应在铺贴面上，喷涂冷底子油两道。冷底子油配制比例和方法：比例：重量比30%的沥青：70%的汽油。90℃，将汽油缓缓注入沥青中，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止。铺贴卷材防水层平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层外表枯燥，先喷冷底子油结合层两道，然后依据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合以下要求：粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5~2.5mm。卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在全部转角处均应铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的外形认真粘贴严密。粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必需粘结严密，多余的沥青均匀地涂刷一层厚度为1~1.5mm的热沥青胶结材料。同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。平面与立面构造施工缝处。立面铺贴卷材：铺贴前宜使基层外表枯燥，喷冷底子油两道，枯燥后即可铺贴。铺贴立面卷材，有两种铺贴方法，其做法要求如下：立面卷材防水层外防外贴法：应先铺平面、后者贴立面，平立面交接处应加铺层时，分层接槎，外防水错槎处接缝见图3-2。阅历收后砌筑保护墙。立面卷材防水层外防内贴法：在构造施工前，应将永久性保护墙砌筑在与需防水构造同一垫层上。保护墙贴防水卷材面应先抹1∶3水泥砂浆找平层，枯燥后喷涂冷底子油，枯燥后即可铺贴油毡卷材。卷材铺贴必需分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应，一般在立面上应在涂刷防水层最终一层沥青胶结材料时，粘上干净的粗砂、待冷却后，抹10~20mm1∶330~50mm厚的细石混凝土保护层。外防内贴法保护墙铺设转折处卷材的方法见图3-3。防水卷材与管根埋设件连接处的作法。承受埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝作法。保护层或保护墙：外防内贴卷材防水层外表应做保护层，平面卷材面做细石混凝土保护层厚度为30~50mm1∶3水泥砂浆保护层，10~20mm厚。质量标准主控工程：卷材与胶结材料必需符合设计要求和施工及验收标准的规定。卷材防水层及其变形缝、预埋管件、细部做法，必需符合设计要求和施工及验收标准的规定。一般工程：甲墙体变形缝乙底板变形缝基层结实，外表干净、平坦，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。无损伤、空鼓等缺陷。卷材防水层的保护层应粘结结实，结合密实，厚度均匀全都。5成品保护地下卷材防水层部位预埋的管道不得碰损变位和堵塞杂物。卷材防水层铺贴完成后，要准时做好保护层，防止构造施工碰坏防水层；外贴防水层铺贴完成后，应按设计砌好保护墙。车道。应留意的质量问题卷材防水层空鼓：卷材防水层空鼓，发生的缘由多是卷材防水层的基层含水率高，毡卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应留意基层枯燥，操作中应压实粘紧，不行窝住气体，即可防止空鼓的发生。渗漏：地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处，其缘由是：这些特别部位做防水的基层处理不好，构造不密实，找平层收头不严密；卷部位，实行标准规定的处理方法，操作时认真按外形剪裁卷材，周边压平贴严，粘结结实，在完成这些部位附加层铺贴后，细心检查，把好验收关。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：防水卷材产品合格证及复试资料。沥青胶结材料配制及粘贴试验资料。隐蔽工程检验资料及质量检验评定资料。第四小节地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工工艺标准范围本工艺标准适用于高聚物改性沥青油毡地下防水层工程施工。施工预备材料及要求高聚物改性沥青油毡防水卷材配套材料：氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶参加沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。橡胶沥青嵌缝膏：用于特别部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。主要用具：清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管(铁、塑料)、划(放)线用品。作业条件：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进展技术交底。地下防水工程必需由专业队施工，操作人员持证上岗。铺贴防水层的基层必需按设计施工完毕，并经养护后枯燥，含水率不大于9%；基层应平坦、结实、不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶前(冷底子油)，应将基层外表清理干净。施工用材料均为易燃，因而应预备好相应的消防器材。3操作工艺工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层外表满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按标准及设计要求将卷材裁成相应的外形进展铺贴。的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开头铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，来回喷烤、观看当卷80mm100mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应准时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。质量标准主控工程高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、协作比必需按设计和有关标准承受，应有合格的出厂证明。卷材防水层特别部位的细部作法，必需符合设计要求和施工及验收标准的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。一般工程：基层应平坦，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。卷材防水铺附加层的宽度应符合标准要求；分层的接头搭接宽度应符合标准的规定，收头应嵌结实。卷材粘结应结实，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。5成品保护地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。卷材防水层铺贴完成后，应准时做好保护层，防止构造施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。应留意的质量问题卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密100mm150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平坦、不干净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺压实。管根处防水层粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部外形不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，留意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应认真操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特别部位的质量。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。胶结材料应有出厂合格证、使用协作比资料。隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。第五小节地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地下高分子类三元乙丙橡胶防水卷材铺贴地下防水层工程施工。施工预备材料及要求：三元乙丙橡胶防水卷材：2.1.1.11.2mm，1.5mm1.0m20.0m。2.1.1.2主要技术性能：抗拉断裂强度≥7MPa；断裂伸长率>450%；低温冷脆温度-40℃以下；不透水性(MPa×min)>0.3×30。聚氨酯底胶；用来做基层处理剂(相当于涂刷冷底子油)，材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶1∶1的比例混合搅拌均匀使用。聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。其他材料：二甲苯：用于浸洗刷工具。乙酸乙酯：用于擦洗手。主要用具：基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。材料容器：大小铁桶。弹线用具：量尺、小线、色粉袋。裁剪卷材用具：剪刀。涂刷用具：滚刷、油刷、压辊，刮板。作业条件：在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使300mm以下，并保护到防水层施工完。铺贴防水层的基层外表应平坦光滑，必需将基层外表的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物去除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层应保持枯燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。3操作工艺工艺流程：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特别部位进展增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶基层外表涂胶→铺贴防水卷材做保护层基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。=1∶3(重量比)涂刷施工。4h枯燥，手摸不粘时，即可进展下道工序。特别部位增补处理：增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比做为特别防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进展下一工序。附加层施工：设计要求特别部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。铺贴三元乙丙卷材防水层铺贴前在基层面上排尺弹线，作为把握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶根本枯燥不粘手。基层外表涂胶：底胶枯燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm1.5m的圆心棒(圆木、或塑料管)卷好，由二人抬至铺设端头，留意用线掌握，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并留意方向沿标准线进展，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材，应马上用干净的滚刷从卷材的一端开头横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压：排解空气后，为使卷材粘结结实，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1重量比协作搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个15～30min即可进展压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍凡遇有卷材重叠三层的部位，必需用聚氯酯嵌缝膏填密封严。收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，外表涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进展，施工的环境温度不得低于5℃。质量标准保证工程：卷材与胶结材料必需符合设计和施工及验收标准的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特别部位做法，必需经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收标准的规定。根本工程：卷材防水层的基层应结实。平坦，阴阳角处呈圆弧形或钝角，外表干净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴结实严密，无损伤、空鼓等缺陷。卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。5成品保护已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从治理上保证不受损坏。穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。防水层施工完成后，应准时做好保护层、保护墙。应留意的质量问题接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平坦、不干净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应认真操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时留意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料。胶结材料应有出厂产品合格证、使用协作比资料。隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。第六小节地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程承受聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。施工预备材料及要求聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。3.5±0.2%为宜。0.7±0.1%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风枯燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为121∶1的比例协作，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：抗拉强度：≥0.6MPa延长率：≥300%低温顺度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹耐热度：80℃不流淌不透水性：>0.2MPa枯燥时间：1-6h关心材料：磷酸：用于做缓凝剂二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。32.5一般硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。2~3mm3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。主要机具：电动机具：电动搅拌器。手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。作业条件：地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平坦，不起砂，9%，阴阳角处应抹成圆弧角。清扫干净。涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。操作工艺工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层外表的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进展下道工序。涂刷底胶(相当于冷底子油)：底胶(基层处理剂)1∶1.5∶2的比例(重量比)2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层外表，涂刷量为0.3kg/m24h手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)协作，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。配好