明洞技术交底

第第18页适用范围

XXXX隧道明洞技术交底xxx隧道xx端洞口明洞工程。工程概况xxxxxx10m,起止里程K5+030～K5+040；左线明洞长8m,起ZK5+032～ZK5+040.隧道洞门承受端墙式洞门。明洞主拱圈、仰拱均承受C30C15片石混凝土回填。明洞与暗洞交接处设置一道沉降缝，仰拱与与拱圈间设置纵向施工缝。施工工艺流程〔模板台车就位)→拱圈钢筋绑扎→立明洞外模→浇筑混凝土→混凝土养生→脱模→防水层施工→明洞回填施工→明洞验收施工方法施工预备明洞开工前应依据设计做好洞门截水天沟和边仰坡，避开雨水对明洞边坡的冲刷。,以避开超欠挖造成的铺张.放样的同时测绘明洞实际开挖横断面，计算施工土石方量与设计方量核对.仰拱开挖仰拱土方承受反铲开挖,自卸汽车运渣到指定地点。石方承受松动爆破开挖,,反铲装渣，自卸汽车运渣到指定地点。,避开超挖.20～30cm人工处理。4。3基底处理250KPa.,承载力到达设计要求，对基地进展夯实，预备进展下道工序;如地基承载力不够，报业主、监理、设计单位变更设计,可实行浆片、砼换填等处理措施.石质挖方到设计标高后清理浮渣，对进入到仰拱范围内的孤石进展小炮处理，阅历收合格后进入下道工序。仰拱施工明洞开挖完成后应准时进展仰拱施工，避开雨水浸泡基坑。〔1)仰拱钢筋加工、绑扎长度,钢筋存放在钢筋棚内或用防水布包严，防止锈蚀.钢筋位置、间距、保护层厚度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量.主筋与纵向钢筋间距均为20cm。内外层钢筋安装完毕后,进展φ8箍筋绑扎,箍筋绑扎在穿插点，按梅花型布置，间距为40cm,箍筋要勾在Φ22主筋上，箍筋与内外层钢筋连接焊接，焊缝长度≥220mm。钢筋承受绑扎搭接或焊接时，相邻主筋搭接位置应错开，错开1000mm1500mm。仰拱钢筋绑扎完成阅历收合格后进展下道工序。(2〕仰拱浇注,降缝的要求确定。浇注前应去除积水、杂物、虚渣等.施工中主要掌握构造尺寸、砼配比及砼振捣。仰拱回填仰拱完成后进展仰拱回填，为了削减工序可与仰拱砼浇注同时进展。先浇注仰拱砼，.仰拱回填留意掌握顶面高程，避开侵入路面构造层。沟的沟槽和各种检查井应同时立模浇注。拱圈施工(1〕模板台车拼装、就位12m5cm设计，预留出变形量和施工误差，预防衬砌侵入隧道净空。加工后运到现场进展拼装,,确保施工人员安全；模板台车应安装刹车装置.接的结实性。模板台车验收合格后行进至明洞位置依据测设的中心线就位，主要掌握模板平面位置一步工序。台车定位严格按模板安装施工质量标准掌握,模板安装允许的偏差见下表.模板安装施工质量标准序号检查工程规定值或偏差值检查方法和频率1平面位置及高程〔mm〕±15尺量：全部2起拱线高程〔mm〕±10水准仪检测：全部3拱顶高程〔mm〕＋10，0水准仪检测：全部4模板平坦度〔mm〕52m靠尺和塞尺，每3m测5点5相邻浇筑段外表错台〔mm)±10尺量:全部拱圈钢筋绑扎置、间距、保护层厚度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量。拱圈主筋接长承受单面焊接，焊缝长度为10d(明洞拱圈Ф22主筋焊接长度即为220mm)。在任一截面〔800mm长度范围〕内，有接头的钢筋截面积不宜超过钢筋总面积50％。钢筋加工以及安装位置和间距的允许误差，应不超过下表的规定。4绑扎4绑扎搭接长度受拉 Ⅰ级钢Ⅱ级钢Ⅰ级钢Ⅱ级钢钢筋长度〔mm〕30d35d20d25d-10,+520m检查3个接头受压5钢筋加工20m2根编号内容允许误差检查方法和频率1主筋间距〔mm〕±1020m5点2两层钢筋之间的间距〔mm〕±520m5点3箍筋间距〔mm〕±2020m5点钢筋绑扎中留意安装预埋件，要求预埋件固定结实,防止砼浇注过程中移动。边墙根底施工时依据标准要求预埋连接钢筋或茬石,.露出颖混凝土面积不低于75%。人工凿毛时混凝土应到达2。5MPa，风动机凿毛时混凝土应到达10MPa。外模安装

用铁线、方木钢筋固定结实。为避开外模一次立设太高而难以捣固 外模随衬砌浇注高度边浇注边立设 一次立设高度不得超过1。2m。外模要有肯定的刚度,拼接密实、支撑结实。检查重点为模板缝隙和支撑结实程度,避开跑浆和跑模。堵头模型承受木板,,并用方木固定在.洞门处的端模尤为重点，保证浇筑后位置正确、光滑平坦。〔4)施工缝和沉降缝施工设置定位钢筋，定位钢筋沿环向每隔60cm设一道，钢筋卡与定位钢筋用铁丝绑扎。纵向施工缝承受中埋式橡胶止水带+缓胀止水条。(5〕拱圈砼浇注撞击模板台车，防止模板台车移位.,位；浇注过程加强振捣,保证砼的内在和外观质量。2个木工看模,浇注过程中检查模板台车是否移动变形。,0.5m以内,模板台车变形、移位。.模板台车安装中与已浇筑拱圈的搭接尽量小，可减小砼浇注间的错台。脱模及砼养生24h之后5Mp再脱台车并打磨上油到下一循环固定,最终拆外模。拱内承受喷洒水养生，拱外承受掩盖洒水养生。养生时间及方式：不少于7d，前三天承受连续洒水养生，后四天白天每天洒水5次,3次。必需安排专人负责砼养生.防水层施工EVA。严格掌握防水层质量避开明洞漏水危害.施工前先进展修凿平坦混凝土面上的凸凹不平之处以防损坏防水板。防水板重点掌握焊缝质量。防水板拼接承受热合机双焊缝焊接，要求搭接宽度不小于100mm，掌握好热合机的温度和速度，保证焊缝质量。焊缝应严密，。焊接前待焊接头板面应擦净，并应应依据材质通过试验确定焊接温度和速度。焊接时应避开漏焊、虚焊、烤焦或焊.焊接完后得进展气密性检查，保证防水板铺设到达连续、均匀、平顺 无漏焊、假焊、焊穿等现象。4。8明洞回填1m,方可承受机械回填。回填对称分层夯实,每层厚度为0.3m,其两侧回填的土面高差不得大于0。5m，底部应铺填0.5～1.0m厚碎石、砂砾等透水性材料并夯实；回填至拱顶后应分层满铺填筑至要求高度,顶层回填材料宜承受粘土以利于隔水。明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好,封85％，回填过程中细心保护防水层不被破坏。4。9明洞验收明洞完工后依据验收评定标准进展验收，合格后进展下道工序。质量保证措施〔1)市场调查，并在取得监理工程师批准同意后选购。全部材料运抵现场时提交材料数量、材料来源证明及质检合格证书,原材料进场关，不合格材料不准验收、进场。来历不明的材料不用，过期变质的材料不用于本工程主体，消退外来因素对工程质量的影响，确保工程质量。(2〕防水层施工前对明洞混凝土外表上的凸凹不平之处进展修凿，以免损坏防水层。〔3)防水板接缝承受自动行走热合机进展双縫10cm2.5cm。(4〕防水卷材消灭破损或鼓泡时，应将破损局部清洁干净后 ,用大于破损部位边缘100mm的卷材修补压实封口。〔5)仰拱开挖后，去除虚碴、杂物，排解积水,经检查合格后浇筑混凝土.由仰拱中心向两侧对称进展，捣固密实.〔6)允许范围内.同时模板面光滑平顺、不漏浆、接缝严密整齐。混凝土养护，编制混凝土养护作业指导书，并报监理工程师批准后严格执行。衬砌浇筑后进展养护,连续养护7～14d，养护用水与拌制混凝土用水一样。每天浇水的次数以能保持混凝土外表常常处于潮湿状态为宜.〔8〕严格把好原材料及商品混凝土进场质量关，不合格材料和混凝土不准验收进场保证使用的材料符合工程质量的要求。(9)衬砌模板台车依据要求设计、加工和验收，面板厚度使用不小于12mm的钢板保证其具有较强的强度、刚度和稳定性,衬砌定位做到准确，连接结实，接头整齐平顺 头板承受定型整体模块，防止漏浆。(10〕混凝土浇筑连续进展，因故必需间歇时，其允许间歇时间依据试验确定。浇筑过程中要随浇随振捣，振点要均匀，不能漏振。(11〕混凝土浇筑前，对模板台车、支撑体系、钢筋、防水材料及预埋件进展检查,符合要求前方能浇筑。〔12)边墙根底埋置深度需符合设计要求，在灌筑混凝土前,将基底的浮石、杂物、泥浆和积水清理干净.安全生产保证措施,用品。格进展安全培训，考核合格后颁发安全上岗证。全部的机械设备有安全操作防护罩和具体的安全操作要点。针对隧道施工在特定的地质和作业条件下可能遇到的风险问题，施工前认真争论一旦消灭特别状况，马上实行措施,必要时准时启动应急预案。在整个施工过程中,作业环境符合国家、山西省的有关安全及卫生标准.〔6〕,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人治理。作后的检查保养制度。空作业人员，防高空坠落、物体打击事故，全部高空作业设置安全防护设施。工作人员穿戴好个人安全防护用品〔安全帽、胶鞋、手套等) 拴好安全绳，严禁上下重叠作业。由施工员或班进步行上岗前安全交底 并设明显的安全警告标志。仰拱栈桥有车辆或机械通过时，严禁在栈桥下方进展任何作业。环境保护保证措施(1)对全体干部职工进展环境保护学习,增加环保意