PAC加药系统使用说明书2023年版

PAC加药装置技术说明、安装调试及维护说明**************一、操作流程气浮PAC加药装置的药剂通过制备系统制成确定浓度的药剂后，由加药泵送至投加点。1、PAC加药装置流程PACPAC加药装置→加药泵→出液2、设备性能和构造气浮PAC加药装置主要由气浮PAC加药装置与加药泵组成。气浮PAC加药装置主要由搅拌罐、加药泵、把握箱等。232Y器、内部管道、手动阀门、管件、电控柜等全套附件等组成。3PAC加药装置罐配有搅拌机、阀门等运行所需的设施。4、加药泵絮凝剂投加系统的加药泵应承受隔膜计量泵，运行条件应满足pH3~12，常温，介质粘度<5500CPS，介质为经稀释后的PAC溶液。驱动装置经由机械联杆系统带动流体输；油浴润滑，配有检查油位和顶端加油装置。相，50Hz，并具有IP55保护。二.试验预备1、预备好试验需要的全部有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。2、检查和清洁设备，去除管道和构筑物中的杂物。3、依照厂商说明润滑设备。4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍状况。6、检查用电设备的供电电压是否正常。7、检查全部设备的把握回路。8、制定相应的试验、试车打算，预备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。二、功能试验〔空载试验〕1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开头试验。2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工要求为止。并以书面形式说明全部的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度进展监视和测量，作好记录。4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正其预定的功能。三、单机调试〔负载试验〕1、设备或系统符合功能试验要求后，在建设单位、监理工程师、荷载调试开头单机调试。2〔水源为厂区临时水3、试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定状况；把握环形式进展记录。4、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且到达生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。5、单机调试完毕后，断开电源和其它动力源；消退压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无特别变化，检查各处紧固件；安装好写调试报告，清理现场。四、联动试运行1、联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质为确保试运行的顺当进展，特制定本方案。施，不影响构筑物及其设备。2、联动试运行的时间清水联动试运行的时间必需在土建、机械设备、电气、仪表工程工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。五、安全文明施工措施参与单机调试的人员应懂该方面的学问，必需要有证件，做到“持证上岗”调试期间，非调试人员不得进入该调试场地。调试期间应留意安全，严格依据标准要求来操作，不得任凭操作。调试期间必需由专人负责,统一指挥,操作人员必需精力集中正确操作。六、设备运行期留意事项1、加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。七、设备清理及维护保养UPVCUPVC球阀，因此开启和关闭阀门时轻量缓慢，不允许强扭硬，否则配管和阀门会断裂。加药装置正常工作时，盖板应盖紧，防止异物进入药箱。在闸门把手上使结垢不能旋转，因此应常常清洗，以便文明生产。返潮结成大块的药剂不宜使用。保证所购药剂质量，无大量不溶性沉渣。定期清理药箱，每隔一个月或每季度清理一次。加药装置长期不使用时，放入中药，清洗干净，同时放入泵内存液，用清水清洗。要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。加药装置的管路应随时保持畅通，定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进展检查，观看这些减速电机锂基润滑脂。(半年换一次)按时检查电气设备的接地状况，防止接地线松动。电机运转期间，常常检查电机运转和发热状况，如有特别声音、过度发热，应马上停顿检查故障。形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应准时更换。大事。备用泵应交替使用，避开长期启用或停用同一台泵。故障缘由故障缘由消退方法安全阀不排液或进口管路堵塞或阻力太大疏通进口管路及实行相应措施削减阻力额定排量缺乏进口管路连接处空气进入拧紧连接丝扣或密圭寸接口填料漏损严峻拧紧或更换填料泵体内管路内有空气排解空气液压室内有空气排解空气进出口单向阀关闭不严检查阀座、清洗或更换阀球进出口单向阀处密封垫泄漏检查密圭寸面或更换密圭寸圈补油阀不补油，补油缺乏，补油频繁或泄露调整补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面放气阀密封不严关紧放气阀安全阀起跳频繁调整弹簧松紧，找出缘由实行措施消退输送介质不清净用过滤等方法清净隔膜腔内限制板处密封不严拧紧泵头端部螺丝或找出缘由进展消退闷头螺钉密封不严液压油不清净，引起三阀工作不正常拧紧闷头螺钉更换清净液压油计量精度降低同上述各条缘由按上述相应方法消退电机转速不稳流量调整机构的调量螺丝磨损或窜出稳定电阀频率及电压更换磨损件或找出缘由消退传动减速机振动及噪音泵超负荷运转降低负荷量液压室内过压，安全阀不起跳 调整或更换安全阀弹簧填料过紧，发热摩擦力过大放松或更换填料蜗杆窜动找出缘由进展消退传动零件间隙增大找出缘由，调整间隙或更换磨损件九、气浮填料过紧，发热摩擦力过大放松或更换填料蜗杆窜动找出缘由进展消退传动零件间隙增大找出缘由，调整间隙或更换磨损件检查搅拌器和计量泵的润滑状况，视镜应观看一半的润滑油检查和清洁设备，去除管道和构筑物中的杂物。加药装置正常工作时，盖板应盖紧，防止异物进入药箱。在手动位置检查电机转动方向是否正确。在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍状况。检查用电设备的供电电压是否正常。每日、每周、每月或其它时间间隔的留意事项加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。检查搅拌器和计量泵的润滑状况，46个月进展一次检修加药装置长期不使用时，放入中药，清洗干净，同时放入泵内存液，用清水清洗。要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。加药装置的管路应随时保持畅通，定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进展检查，观看这检查搅拌设备减速电机油位，低于规定油位时，应马上补充减速电机锂基润滑脂。(半年换一次)检查电气设备的接地状况，防止接地线松动。过度发热，应马上停顿检查故障。检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵敏，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应准时更换。对安全阀、压力表及各管线阀门进展检查，以免发生泄露大事。备用泵应交替使用，避开长期启用或停用同一台泵。3〕设备大修、拆卸、再组装、测试和试运行计量泵拆卸应留意密封垫完整性，如有破损必需更换拆卸计量泵应防止杂质掉入泵体内，检查润滑油油位，准时补充润滑油电机拆卸应留意密封垫完整性，如有破损必需更换。检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵敏，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动。故障缘由消退方法安全阀不排液或进口管路堵塞或阻力太大故障缘由消退方法安全阀不排液或进口管路堵塞或阻力太大疏通进口管路及实行相应措施削减阻力额定排量缺乏进口管路连接处空气进入拧紧连接丝扣或密圭寸接口填料漏损严峻拧紧或更换填料泵体内管路内有空气排解空气液压室内有空气排解空气液压室内有空气排解空气进出口单向阀关闭不严检查阀座、清洗或更换阀球进出口单向阀处密封垫泄漏检查密圭寸面或更换密圭寸圈补油阀不补油，补油缺乏，补油频繁或泄露调整补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面放气阀密封不严关紧放气阀安全阀起跳频繁调整弹簧松紧，找出缘由实行措施消退输送介质不清净用过滤等方法清净隔膜腔内限制板处密封不严拧紧泵头端部螺丝或找出缘由进展消退闷头螺钉密封不严拧紧闷头螺钉液压油不清净，引起三阀工作不正常更换清净液压油计量精度降低同上述各条缘由按上述相应方法消退电机转速不稳流量调整机构的调量螺丝磨损或窜出稳定电阀频率及电压更换磨损件或找出缘由消退传动减速机振动及噪音泵超负荷运转降低负荷量液压室内过压，安全阀不起跳 调整或更换安全阀弹簧填料过紧，发热摩擦力过大放松或更换填料蜗杆窜动找出缘由进展消退传动零件间隙增大找出缘由，调整间隙或更换磨损件加药装置应保持清洁，不行将固体粉末药剂洒在装置上