落料-冲孔冲压工艺及模具设计说明书

hhhh落料-冲孔冲压工艺及模具设计名目第一章零件设计任务.......................................................................................................................其次章冲裁件的工艺分析...............................................................................................................2.1工件材料...............................................................................................................................2.2工件构造外形.......................................................................................................................2.3工件尺寸精度.......................................................................................................................第三章冲裁工艺方案.......................................................................................................................第四章模具构造形式的选择...........................................................................................................4.1模具的类型的选择...............................................................................................................4.2卸料装置...............................................................................................................................4.2.1..........................................................................................................4.2.2..........................................................................................................................4.3定位装置...............................................................................................................................4.3.1．送料形式.................................................................................................................4.3.2．定位零件：.............................................................................................................4.4.模架类型及精度...................................................................................................................4.4.1．模架.........................................................................................................................4.4.2.精度............................................................................................................................5.1．排样....................................................................................................................................5.1.1．排样方案分析.........................................................................................................5.1．2．计算条料宽度.....................................................................................................5.1.3．确定布距：.............................................................................................................5.1.4．计算材料利用率.....................................................................................................5．2．冲压力计算.....................................................................................................................5.2.1．冲裁力计算.............................................................................................................5.2.2．卸料力、顶件力的计算.........................................................................................5.3．压力中心的计算................................................................................................................5.4．模具工作局部尺寸及公差................................................................................................5.4.1．落料凸凹模尺寸.....................................................................................................5.4.2．冲孔凸凹模尺寸.....................................................................................................第六章主要零部件设计.................................................................................................................6.1．凹模的设计........................................................................................................................6.2．凸模的设计........................................................................................................................6.2.1.冲孔凸模：................................................................................................................6.2.2.落料凸模....................................................................................................................6.2.3．凸模的校核：.........................................................................................................6.3．固定板的设计....................................................................................................................6.3.1.凸模固定板:...............................................................................................................6.4．模架以及其他零部件的选用............................................................................................7章校核模具闭合高度及压力机有关参数...............................................................................7.1校核模具闭合高度..............................................................................................................7.2冲压设备的选定..................................................................................................................8章设计并绘制模具总装图及选取标准件...............................................................................9章结论.....................................................................................................................................10章参考资料……………h材料为ST12，材料厚度为2mm，大批生产。依据拉深-翻边件毛坯开放计算公式，得到落料-冲孔的工件平面图。hhhhh材料：ST12 未标注尺寸依据IT14级处理.工件材料ST12ST12q195、SPCC、DC01牌号材质根本一样。ST12ST12aMPa280；抗拉强度MPa270～410；断后伸长率〔L0=80mm，b=20mm〕%28；外表质量：FC-高级的精整外表，FB-较高级的精整外表。适合冲裁加工。精整外表。工件构造外形7mm，一般冲裁即可满足要求。工件尺寸精度属自由尺寸,IT14级确定工件尺寸的公差,经查表得,各尺寸公差分别为：零件外形: 128.200 ；1.00零件内形:36.320.62；0利用一般冲裁方式可以到达零件图样要求。冲裁工艺方案3.工艺方案冲裁工艺方案确实定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一模具构造简洁，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较导正销导正，模具制造、装配较复合模略简单。所以，比较三个方案承受方案二生产。模具的类型的选择由冲压工艺分析可知，承受复合模方式冲压。考虑到各种缘由，所以本设计承受倒装式复合模。卸料装置工件。定位装置后送料。4.3.2．定位零件：掌握条料的卷进方向承受导料销，掌握条料的送进步距承受挡料销来定步距。模架类型及精度模架受级进模高速冲压次数。但送料方向只允许一方向。方案2.;比较紧凑。但稳定性不强。及尺寸的稳定性。模架承受对角导柱模架，用导柱导套导向。选用方案2。排样排样方案分析完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模构造简洁。排最正确。计算条料宽度>>2-2a=1.5mm,工条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺当，1规定其上偏差为零，下偏差为负值B0(D

max

2a0.2)0

公式〔5-1〕式中：Dmaa冲裁件之间的搭边值；=1.8mm。1〔5〕可得△=1.00mm。B0=128.20＋21.8+0.2△13201.00

=13201.00128.20~132mm。确定布距：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零构造有关。进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料宽度能在冲裁时顺当的在导料板之间送进条料，并有肯定的间隙。送料步距S＝128.20mm＋1.5mm＝129.70(mm〕h排样图计算材料利用率一个步距内的材料利用率＝Ａ/BS100%式中 A一个步距内冲裁件的实际面积B条料宽度；Sη=A/BS=π〔64.1-18.16〕/〔132*129.70〕=69.35%冲压力计算用平刃冲裁时，其冲裁力Ｆ一般按下式计算：F=KLtτb (5-3)式中 F冲裁力；hhhhhLtbK刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等缘由的影响而给出修正系数，一般取Ｋ=1.3。查表取τb=250MpaF=KLtτb=1.3*3.14*(36.32+128.20)*250*2=335.78KN5.2.2卸料力、推料力的计算堵塞在凹模内的制件或废料数量(n=h/t=3)h～直刃口局部的高(mm)；t～(mm)〔KX、KT为卸料力、推件力系数，其值查表可得〕KX=0.05；KT=0.06卸料力FX=KXF=0.05*335.78=16.79KNFT=nKTF=30.06335.78=60.44KN所以总冲压力FZ=F+FX+FT=335.78+16.79+60.44=413.01KN依据冲压力计算结果拟选压力机规格为：依据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JH2335下：滑块行程：80mm最大闭合高度：280mm闭合高度调整量：60mm205mm工作台尺寸：380mm610mm工作台孔尺寸：200mm290模柄孔尺寸：50mm70mm垫板厚度：60mm压力中心的计算为压力中心。模具工作局部尺寸及公差1.刃口尺寸计算依据零件外形特点，刃口尺寸计算承受分开制造法。落料件尺寸的根本计算公式为D(Dd max)d0Ddp(DDdp

Z )0minp尺寸128.200

，可查得凸、凹模最小间隙Z

=0.246mm，最大间隙1.00

minZ=0.360mm，凸模制造公差p0.02mm，凹模制造公差d0.03mm。将以上各max值代入 Z 校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式T A max min计算工作零件刃口尺寸。即 D 1075203mm835030mmdD835240p 0.02

0 0mm9.7120 mm0.020冲孔根本公式为pd(dp

minXΔ)0pdd(dd

min

min

)d0R4.50.18mm，查得其凸模制造公差0

0.02mm，凹模制造公差 0.02mm。阅历算，满足不等式 Z ，因该尺寸为单边磨损A T A max min尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得hd (4.50.750.18)0T1 0.02

mm4.650 mm0.02d (4.650.246/2)0.02mm4.760.02mmA1 0 0尺寸36.32

0.620

0.02mm 0.02mm。阅历算，满足不等式 Z ，因该尺寸为单边磨损A T A max min尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得d (30.750.18)0T1 0.02

mm3.140 mm0.02d (3.140.246/2)0.02mm3.260.02mmA1 0 0第六章主要零部件设计工作零件构造设计落料凹模式计算：hhhhhK=0.2零件外形:H=KB=0.2*128.20=25.64mm取凹模厚度H=27mm凹模壁厚c=(1.5～2)H=(75～100)mm取凹模壁厚c=46.152mmB=b＋2c=128.20＋46.1522=220.504(mm) B=250mm凹模长度L=S1＋2S2=128.20＋246.152=220.504(mm) L=250mmLBH=250mm250mm27mm卸料部件的设计卸料板的设计卸料板承受45钢制造，淬火硬度卸料板承受45钢制造，淬火硬度40～45HRC，卸料板轮廓尺寸与落料凹模轮廓尺15.31，取卸料18mm6.1.2落料凸模与冲孔凸模数控铣床、线切割加工。其总长按相关公式计算：L＝h1＋h２＋h３＝18＋35＋27＝80(mm)h2〕80mm。6.2.2卸料螺钉的选用48mmM620mm,卸料螺卸料螺板超出凹模端面1mm,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件的选用d/mmL/mm为28mm125mm,d/mmL/mmD/mm为28mm85mm42mm。上模座厚度H145mm,15mm,25mm,卸料板厚度取60mm50mm。模具闭合高度H H＝45＋15＋80＋25＋20+60+20＝265(mm)凸模固定板:1、凸模固定板的厚度：其厚度取25mm。2LB250mm200mm3、材料：选用45#钢。4H7/n6,装配可通过2个销钉定位,6个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凸模的保持全都,顶部与凸模铆接,因此必需倒角。凹凸模固定板H=30.6.6模架以及其他零部件的选用稳。以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。50mm250250垫板厚度取12mm,60mm250250180-260mm导套为40mm11543。模柄承受凸缘式模柄D5091JB/T7646.33〕凸模固定板 25025025 45钢JB/T7646.3〔4〕卸料板 h=19 H=205〕垫板 25020015 45钢JB/T7643.3挡料销6圆柱销10卸料螺钉用M8，凸凹模固定用M12，凹模固定也用M12，模柄固定用M8卸料装置中弹性元件的计算模具承受弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下：H0H 0 工H h h工 工作 修磨t1(5~10)(2110)mm13mm由以上两个公式，取H 52mm。0AAF /pX查得矩形橡胶在预压量为10%~15%时的单位压力为0.6MPa，所以A16790N27983mm20.6MPa确定橡胶的平面尺寸结合零件的具体尺寸，橡胶垫中间的避让孔尺寸为直径130mm，外形暂定一边长205mmb为b250*65*65A27983*65*65b m