机械制造技术课后习题及答案

机械制造技术课后习题及答案Preparedon22November2023机 械 制 造 技 术习题第一章金属切削加工的根本学问，切削加工由哪些运动组成它们各有什么作用切削加工由主运动和进给运动组成。主运动是直接切除工件上的切削层，使之转变为切削，从而形成工件包外表。进给运动是不断的把切削层投入切削，以渐渐切除整个工件外表的运动。，何为切削用量简述切削用量的选择原则。析：切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量〔切削。与某一工序的切削用量有亲热关系的刀具寿命，一般分为该工序单件本钱最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。原则：一般是提高刀具耐用度的原则，并且保证加工质量。深度、进给。1-3,常见的切削类型有几种其形成条件及加工的影响是什么析：切削加工就是指〔包括刀具、磨具和磨料〕把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何外形、尺寸和外表质量的加工方法。楼主想要了解的是不是切削加工的分类3种。按工艺特征区分加工、钳工和刮削等。按切除率和精度分 可分为：作预先加工，有时也可作最终加工。要求不高的部位，也可以作为最终加工。精铰、精磨等。精加工一般是最终加工。度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。⑤修饰加工：目的是为了减小外表粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观,而并不要求提高精度,如抛光、砂光等。IT4Ra微米。这就需要实行特别措施进展超周密加工，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。按外表形成方法区分3类。①刀尖轨迹法：依靠刀尖相对于工件外表的运动轨迹来获得工件所要求的外表几何形机床所供给的切削工具与工件的相对运动。②成形刀具法：简称成形法，用与工件的最终外表轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面。此时机床的局部成形运动被刀刃的几何外形所代替，如成形车削、成形铣削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比较困难,机床-夹具-工件-刀具所形成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。〔或砂轮〕和工这种运动中的包络面。齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿〔不包括成形磨齿〕等均属展成法加工。其形成条件及加工的影响是.：：用示意图表示三个车削分力,争论切削力的来源和影响.切削力的主要因素。析：：影响切削温度的主要因素有哪些2- 一切削热的产生和传导3- 擦功。4- 切削温度的测量5- 是剪切面的平均温度和前刀面与切屑接触面摩擦温度之和。6-依据理论分析和大量的试验争论知，切削温度主要受切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液的影响，以下对这几个主要因素加以分析。切削用量的影响8-9-分析各因素对切削温度的影响，主要应从这些因素对单位时间内产生的热量和传ap应变化，故ap对切削温度的影响很小。10- 2.刀具几何参数的影响切削温度θ随前角γo的增大而降低。这是由于前角增大时，单位切削力下降，使18°～20°后，对切削温度的影响减小，这是由于楔角变小而使散热体积减小的原因。主偏角Κraw增acbγ1在(0-2)f范围内变化，刀尖圆弧半径re在范围内变化，根本上不影响切削温度。由于负倒棱宽度及刀尖12-

度影响很小。3.刀具磨损的影响13- 温度的影响，就比切碳素钢时大。14- 4.切削液的影响15- 水基切削液。16-17- 1.剪切面上各点温度几乎一样。18- 2.前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是在离刀刃有肯定距离的地方。19- 3.在剪切区域中，垂直剪切面方向上的温度梯度很大。20- 4.在切屑靠近前刀面的一层(简称底层)上温度梯度很大，离前刀面，温度就可能下降一半。21- 5.后刀面的接触长度较小，因此温度的升降是在极短时间内完成的。22- 6.些；反之，工件材料的脆性愈大，则最高温度所在的点离刀刃愈近。23- 7.工件材料的导热系数愈低，则刀具的前、后刀面的温度愈高。24- 五切削温度对工件、和切削过程的影响25- 工精度降低，使已加工外表产生剩余应力以及其它缺陷。26- 1.切削温度对工件材料强度和切削力的影响27- 切削时的温度虽然很高，但是切削温度对工件材料硬度及强度的影响并不很大；剪切区域的应力影响不很明显。28- 2.对刀具材料的影响29- 适当地提高切削温度，对提高的韧性是有利的。30- 3.对工件尺寸精度的影响。31- 4.利用切削温度自动掌握切削速度或进给量。32- 5.利用切削温度与切削力掌握刀具磨损。析：1-7：:简述切削的种类。切削加工的种类很多，例如：可分端面车削、外圆车削、立车加工、锥度车削、成形车削、螺纹车削、切槽、套螺纹、镗孔、内螺纹车削、在车床上钻孔切削加工的种类很多，例如：可分端面车削、外圆车削、立车加工、锥度车削、成形车削、螺纹车削、切槽、套螺纹、镗孔、内螺纹车削、在车床上钻孔、铰孔、攻螺纹、龙门刨，插销、在钻床上钻孔，成形铣削和齿轮展成切削等等，其实不同的切削加工方法使用着不同的的外形和构造的刀具，而且刀具、工件和机床间的运动和所用机床设备等也有所不同，比较常用的切削加工方法是：1，制作圆柱形外表的车削加工，2.制作平面的简单几何面的铣削，3.制作圆孔的钻削。镗削和铰削加工，和各种形式的磨削加工。：刀具磨损的缘由有哪些析影响刀具磨损的因素有以下几点1、刀具材料脆。硬度韧性一对冲突，也刀具材料所应抑制一个关键。2、刀具几何角度刀具选择适宜几何角度，有助于减小刀具振动，反过来，工件也不简洁崩缺；前角确定值减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，承受正前角加工时，随着前角增大，刀具刃口强度被减弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，承受大正前角加工时，刀具磨损严峻，切削振动也较大。角过大后，切削振动加强。刀具承受切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力切削振动都最大。当螺旋角去较大时，铣削合力方向偏离工件外表程度大，材料因崩碎而造成切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力切削振动影响前角、后角及螺旋角综合产生，所以选择方面肯定要多加留意。3、刀具涂层依据不同的工件选择适宜的涂层。具体可查看品牌刀具的样本。刀具磨损的改善途径有以下几点：1、掌握切削速度对磨损的影响，选定适宜的切削速度区域。2、合理选择刀具材料，充分发挥刀具材料性能特点，其中包括：硬度、