翻模施工作业指导书

衢宁铁路福建段桥梁工程翻模施工作业指导书1、适用范围22、作业预备内业技术预备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清有关技术问题，生疏标准和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进展技术交底，对参与施工人员进展上岗前技术培训，考核合格后确保持证上岗。外业技术预备计算每次施工所需的材料。3、技术要求施工中应掌握墩身偏心、扭转，随时订正墩身施工误差，保证墩身垂直度要求，保证混凝土表观质量。24m，以墩身作业支承主体，设计构造必需通过安全验算验收，保证施工质量和安全。外模的立设直接影响施工，要求尺寸正确，刚度满足施工需求。提升平台速率必需和混凝土浇筑速度相适应，提升过程中留意随时进展纠偏、调平。4、施工程序和工艺流程翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法。施工程序吊机提升法施工程序翻模是由三节段大块钢模板、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。施工时第一节模板支立于墩身基顶上，其次节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于其次节模板上。待第一次混凝土浇筑完毕终凝后，绑扎第四层钢筋。绑扎完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦撤除第一节模板，并将4m长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至到达设计高度。液压穿心千斤顶提升法施工程序液压穿心千斤顶提升法翻模施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。翻升模板承受24.0m，以墩身作为支承主体。上层模板支20构造，协作随升收坡吊架，为墩身施工人员供给作业平台，稳定性能良好。平台的提升系统承受液压穿心千斤顶进展提升，自动化程度高，可控性能良好。工艺流程施工预备吊机提升法施工工艺框图模板制作 平5、施工要求钢筋加工

模板工工艺框图浇筑墩身吊机提升法施工要求模板制作要求

到达设计高模板的设计应保证模板有足4m高混凝土。在设计计算时，应考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及、插入顶杆振捣混凝土时产生的荷载。外模分为42M22分层浇筑墩身砼[10二承受[18a50cm，边模竖背杠承受[10分层浇筑墩身砼撤除第一层模板2.7m；模缓慢提升平台板之间用M22[1050cm，边模循环上升至墩顶，撤除翻模竖背杠承受[103mm厚钢板。拉筋布置应协作内模尺寸考虑。每节模板均设置工作平台，利用角钢焊循环上升至墩顶，撤除翻模平台提升就位，锁定抗风柱连接撤除平台终凝后接长钢筋安装内模

撤除单元下层翻模模板模板提升

砼洒水养护正面模板〔A型〕L/2m正面模板〔A型〕L/2m空心墩bm侧面模板〔B型〕护栏模板操作平台模板侧面图 桥墩模板图〔A、B〕模板反面大样立模预备对已加工好的大块钢模进展试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否到达设计要求。利用全站仪恢复承台纵、横中线，依据承台中心放出墩身边线。为使施工空心墩局部时内外模板对应，先沿墩身边线位置砌台座，以便在台座上立模，台座高度以便于撤除底节模板为准。对实心墩形式，该台座尺寸可改为墩身高度减去模板高度的整数倍，剩下缺乏一节模板的高度，以便于施工。绑扎钢筋和安装模板4m装第一节模板，并检查模板垂直度，用水准仪和全站仪检查模板边线是否和墩身设计位置吻合。检查完毕后，连续绑扎其次、第三节钢筋，并安装二、三节1m筋上，使墩身钢筋形成整体骨架，焊接前先检查钢筋骨架尺寸；在钢筋骨架外2cm证模板的构造尺寸。在拉筋外套PVC。浇筑混凝土2.5MPa后，人工去除浮浆，凿毛混凝土外表。模板翻升作业24h4m一模板拉筋，将第一节模板用塔吊吊运至第三节模板上，以其次节模板为基座立4m上。撤除模板施工至墩顶后，墩顶仍保存3时，撤除模板。撤除时按先底节段，再中节段，最终顶节段的挨次进展。模板 桁架 工作平台塔吊待浇墩身工作平台浇好墩身

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说明：1.本图尺寸均以厘米计。

BAⅠ-Ⅰ塔吊走行钢轨

成型墩身

2.使用塔吊应严格遵守《塔吊安全操作规程》等各种规章制度，吊重必需在塔吊吊重范围内，塔吊司机应持证上岗，专人操作，专人指挥。3.模板及支架拼装好后，安装护栏可作为工作平台使用。4.每次墩身施工以一套模板为根底，在其上连接另一套模板。5.由于模板没有拉条，所以每套模板必需用螺栓连接严密、结实。6.吊装模板时，留意模板的整体性，平稳吊装。砼扩大根底 承台

7.模板及桁架可供作业人员上下模板，但要留意安全。8.墩身超过30m时外侧设一台施工电梯，用于人员的运送。墩身翻模施工示意图液压穿心千斤顶提升法施工要求下部实心段施工外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平坦。翻模安装①搭设平台吊装的脚手架利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚手架平台，安放整体吊装的平台。②平台的组装、吊装组装按由内到外的挨次，在平地上进展组装；组装时，内外钢环按圆心对称安装好后将全部螺丝拧紧，并涂上黄油；利用塔吊进展整体吊装，每侧辐射梁下2③安装预埋件及液压设备预埋靴子的位置要特别准确，它是为整个平台的顶杆预先造孔，使套管能顺当提升，保证平台的平衡。平台安装就位后安装千斤顶，插入顶杆套管，并实行措施保护套管不和砼粘连。④组装翻模2密，内外模板间按设计尺寸进展校正，并安设拉筋和撑木。绑扎钢筋作业平台灌注混凝土

提升系统混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土输送泵泵送吊架入模，对称均匀浇筑。

线心中 模板止有错台。当混凝土的强度大于3MPa三节段施工。在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑状况，如有变形和沉陷马上校正并加顶面墩底 墩顶圆端形空心墩翻模总装图提升平台翻模组装后，第一次提升平台在混凝土灌入到达肯定高度后进展，时间宜在12〔一个行程3c。其次次及以后每次提升〔终凝前，每小时提升一次，当混凝土外表发硬时，1～24～6计高度，切忌空提过高。平台提升过程中留意随时进展纠偏、调平。收坡在平台提升至总行程一半后进展，终凝前完成，就位后专人检查。平台的提升操作人员应选派责任心强、素养较高的工人，培训后上岗。模板翻升模板解体：模板可视状况分为假设干个大块整体翻升，此工作在灌注最上层模板混凝土过程中提前进展。解体前先用挂钩吊住模板，然后撤除拉筋、围带等。模板翻升：待平台提升到位后，用倒链将最下层模板吊升至安装位置。提升过程中〔包括平台的提升〕有专人检查，以防模板和固定物挂碰。检查模板组装质量，符合桥墩设计要求。检查合格后安放撑木，拧紧拉筋。墩顶实心段及托盘、顶帽的施工墩顶实心段施工时，先撤除内模及内吊架，然后安装实心段的过梁和底模，再安装实心段外模。再安装托盘或顶帽模板，然后绑扎钢筋、灌注混凝土。翻模撤除撤除依据和组装的相反挨次进展。先撤除模板，后撤除平台。撤除平台时，在墩顶用短钢管搭设一脚手架平台，使液压平台稳放于脚手架平台上，将套管和平台的螺栓松开〔不要卸掉向爬升，将顶杆依次抽出；完后，撤除平台上全部设备，将套管和平台的螺栓全部松掉，利用双索吊同时起吊，整体吊装，最终拔出套管，灌孔。6、劳动组织劳动组织模式：承受架子队组织模式。施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进展合理配置。翻模施工作业人员配备表序号工种人数备注1工班长12技术、质检、测量及试验人员73机械工24钢筋工55电焊工26模板工47混凝土工38电工19塔吊司机27、材料要求施工所用钢筋为满足设计规定的I〔R235〕钢筋、II〔HRB335〕螺纹钢，同时均应满足相关标准的规定。不同类别的钢筋均按标准要求取样试验，出具合格证，方可使用。在存放过程中，钢筋上部承受油布或塑料布掩盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他一样用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，以免使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。拌制砼时，材料的协作比偏差不得超过以下规定：水泥、水、外加剂为±2%。骨料含水率应常常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。1.5～2min，然后再加水及2min防止搅拌机超负载或出料口堵塞等状况消灭。〔坍落度马上查明缘由并予以订正。水泥、砂、碎石的选用均应满足设计要求。外加剂的存放应和原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。8、设备机具配置8.1主要施工机械设备配备表序号名称数量 用途备注1混凝土输送泵1台 泵送混凝土2塔式起重机1台 吊运模板、机具液压千斤顶〔液3压穿心千斤顶提升法使用〕2台 提升模板3混凝土运输车3台 运送混凝土4施工电梯1台 人员垂直运输5手动葫芦各4只 模板撤除、安装6振捣棒4台 混凝土施工7水泵1台 供水养护8吊篮2个 撤除作业9、质量掌握及检验质量掌握墩中心和扭转掌握。先用全站仪测设每节墩身立模中心，再分别测设通过比较选择正确结果。坚持对原材料进展进货检验和进场后试验，确保使用优质材料。如在雨天浇筑混凝土，应在墩身钢筋上搭设彩条布防雨。混凝土浇筑应在仓内无水的状况下进展。编制完善的模板制作、安装撤除和钢筋、混凝土作业的工序作业指导书，严格按作业指导书要求操作，保证工序操作质量。认真细致地做好工程预检、隐检和不定期质量检查、评定工作，觉察问题后和责任人一起制定订正措施，报工程部总工程师批准后，组织实施。对全部上岗人员进展岗前质量培训，做好工前技术交底。质量检验符合现行相关标准要求。每节段立模前和混凝土灌注后在无太阳强光照耀、无大风、无振动干10mm。每节段混凝土灌注完后准时抄平，墩身总高度误差不大于20mm。100％，外表平坦，无蜂窝、麻面，外观美观。10、安全及环保要求安全要求进展安全教育。建立健全各项规章制度，加强岗位责任制。严格施工纪律，严格依据操作规程作业。高空作业人员作业时必需配戴安全帽、穿施工鞋、系安全绳。栏杆是否结实，觉察问题准时整改。遇到暴雨、雷电及6好各种设备。未经工班长批准，任何人不得顶岗、跨岗作业。严禁从高空向下抛掷杂物。种