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焊接坡口加工要求116mm16mm误差值是否在规定的允许范围内;如偏差过大,则要求进展修补;3、坡口的允许偏差要求如下表：工程工程允许偏差钝边±2mm角度±0、5o间隙±2mm坡口面沟槽≤1mm坡口机切割钢板坡口;卷管：1CDW11HNC-5025002、依据实际状况进展屡次往复卷制,承受靠模反复进展检验,以到达卷管的精度;2/380~100mm;点焊的材料必需与正式焊接时用的焊接材料相全都;10%,2mm;2mm,则要求进展再次卷制处理;在卷制的过程中要严格掌握错边量,以防止最终成型时消灭错边量超差的现象;、上述过程完毕后,方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管;焊接：1、焊接材料必需按说明书中的要求进展烘干,焊条必需放置在焊条保温桶内,随用随取;2、焊接时,焊工应遵守焊接工艺规程,不得自由施焊,不得在焊道外的母材上引弧;3、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳;4、焊丝在使用前应去除油污、铁锈;符合焊接工艺评定的要求;低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取;6、焊前必需按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙,焊接前必需去除焊接区的有害物;7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件,焊接区及两侧必需去除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物;去除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝反面必需去除影响焊透的焊瘤、熔渣,焊根;8、焊缝消灭裂纹时,焊工不得擅自处理,应查出缘由,制定出修补工艺前方可处理;9返修;探伤检验：1、单节钢管卷制、焊接完成后要进展探伤检验;焊缝质量等级及缺陷分级应符合设计指导书中规定的钢构造工程施工质量验收标准的规定执行;2、要求局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延长部位增加探伤长度,增100%探伤检查;矫圆：圆;制,承受丝杆顶弯;圆管加工工艺：毛刺、污垢、松动铁锈等杂物去除干净前方可卷管;50~100mm;3、卷管加工一般卷管工艺流程图下料：2mm接收缩余量;2、承受半自动切割机切割,严禁手工切割;工程允许偏差工程允许偏差零件的宽度、长度±3、0mm切割面平面度0、05t2、0mm割纹深度0、2mm局部缺口深度局部缺口深度1、0mm开坡口：焊接方面的考虑,一般开外坡口,内部清根后焊接;1、依据构件要求的长度进展组装,先将两节组装一大节,焊接环缝;速,以适应不同的板厚、坡口、管径所需的焊接速度;3、组装必需保证接口的错边量;一般状况下,组装安排在滚轮架上进展曲,以调整接口的错边量;42~3mm,然后点焊;5、环缝焊接时一般先焊接内坡口,在外部清根;承受自动焊接时,在外部用一段曲率等同外径的槽钢来容纳焊剂,以便形成焊剂垫;气刨形成的渗碳层,反面盖面焊接或埋弧焊双坡口要进展外部埋弧焊;清理、编号：1、清理掉一切飞溅、杂物等;对临时性的工装饰焊接疤痕等要彻底去除;2、在端部进展喷号,构件编号要清楚、位置要明确,以

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