南水北调段投标

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率宜哀为4蔑0%山-5面0%炊;坍担落度登宜为易18贸0队-2肢00妻mm脾;水堤泥用腹量应免不少方于遍35只0k城g谜/m奴3;看水灰垫比宜圆为0影.5哭-0垄.6绩。锡(枣b)弦、首话批混葬凝土铁量贷首批广混凝涂土量贡应满钉足导同管初傅次埋幅置深错度（酸≥盟1.折0m档）和刻填充灾导管铃底部饭间隙姥的需持要。受(c铃)、药灌注溜水下角砼罗在整胆个灌沟注时龟间内售,出言料口售伸入恰先前抵灌注材的砼拼内至藏少暮2m发，以专防止难泥浆痰及水品冲入士管内懂，且太不大维于镰6m远，经趟常测耗量孔隙内混纤凝土堤面层皮的高泼程，饰及时辈调整丑导管州出料壳口以租及砼连表面孩的相那应位冤置。嘴为保蹈证灌宽注砼侮有足嚷够的末压力瞒，砼慎漏斗猫距桩劳头要截控制蔑在侍8m葡左右诵。灌猛注砼滥时，独溢出角的泥削浆引昏流至怨适当纵位置腿处理撒以防避止污凝染或甘堵塞管河道河或交巩通。备混凝歌土连卧续灌销注，纷直至船灌注记的砼查顶面溉高出担理论殊截断冶面弦1.陈0m述,以斯保证手截断钉面以岁下的习全部罗混凝缩土具辽有满勺意的朝质量译。乌h俗、拔写出护爽筒及稿灌注圣桩质俗量检阀查和荷验收您。盐灌注咬桩的克质量雅符合次要求趣后，链自检劣合格本后报奸监理精工程欧师签丙证认讽可，袭认真撑填写声检查被记录忧。忍2、刻结构罚混凝弊土工通程施谢工千1、抱现浇移箱梁董支架辩设计蚁及搭胁设礼(1冰)支振架基惧础：迅墩台钟施工砖完毕病后，菜先对透原地裂面进鉴行平象整、书压实歇，并坑对局匪部薄仪弱或梨软弱纷地段效进行鲁换填妄加固刮处理佩，为浸防止济支架贡下基馅础沉垃降过抽大及热承载揉力不恐足，究支架驱立柱些与地锻基土烦层之只间应王垫砼原垫块冬或用泰槽钢传，方辣木支学垫。若(2扛)支工架设励计：灭支架祖采用回碗扣狮式脚绕手架粘，脚竞手架蒸通过塌碗扣之横杆爬组成陵纵横后向连泳接系轰，连良同立昨杆组桶成一霜个承区重式割满布你立体咏骨架材，并鲁在支疑架四三周设泪斜向走剪刀哄撑，棉中间夏立杆嗓再通效过两谁排或解两行吴设剪共刀撑怠，从广而形仍成了盈有足质够刚螺度和遮整体识稳定屈性的昆桥梁腰支架循，支暴架高孕度要崖适应锣每孔跟地面添至梁封底的饱高度座，通母过立寄杆的掠不同衬长度杜组合工进行驴调整额，小辱量高堪调整辰是通边过可练调底税座和梯立柱碧顶可敏调托与撑进蛙行，般通过歪验算月确定宿横纵瓜杆采留用眼90逼cm慎杆，登立杆劳采用驼60再cm畅杆，怠能满秆足承唱载的飘稳定卵性要采求，厨支架垒应宽隆出悬盼臂外议边缘避50荣—家10滚0c称m猎。晕(3池)支答架搭电设：环采用委人工作搭设替。搭尚设前俱，先喜在基坏础上驰用墨显线画兵出各祖立柱鞋支点浙的网蓄格线不，然尸后依第据网圣点搭拿设坛辅架立是柱，香确保味立柱哈位置贼准确哗。锁支架踩搭设严完毕愤，板季底模答装立错完成南后，展采用误袋装达砂进远行支锡架预斧压，洗预压大重量蛛不小买于板掩梁的你重量烫，以秋减轻价支架辫弹性孕变形魄和非稀弹性俱变形乓量对老梁体甩的影袋响，岗以确楚定施骄工时缝的预喇抬高斑量，牌确保三板底她标高幕符合聋设计铲要求颂。并早在砼望浇注股过程绣中经妈常测陵量支斗架的楼沉降探量，警以便制及时感调整五。虫2、经模板西安装办现倦浇箱抵梁的浅底模喂采用俘大片喇组合荐钢模鞠，侧除模采只用大想片定撇型钢供模，源芯模焰采用犁轻型和钢木植组合民模板预。模度板在顷安装嗓前应惕除去吼表面恭污迹押并进事行整鸟修，波使模耗板平忽整光帆洁无颂变形桂，模珍板安鄙装要敢平整便，接谱缝要岗严密牵，所爆有接顺缝应衣采用术粘结销剂（星水泥稻与胶听水配里制而济成）就刮平叛刮实据，而纤后用颈胶带况纸粘柔贴整躁齐，望确保堂接缝草光洁说，尤恶其是仅侧模燃与底亦模的侧接缝辉外侧僻要用秩角钢拣加固滴，角观钢与纪模板眉下压疼海棉尤条，鹅确保换棱角丑直顺斤且不费漏浆镇。帮3、佩钢筋午箱梁誉钢筋牵在钢驻筋棚白中集吓中弯淹制，拒现场耗绑扎浓成型稍。在娘立好迟板底查、侧彩模后架，先态绑扎荐底板归、腹阀板钢腥筋，边然后墓安装虽内芯总模，歼并牢利固定堆位，罢再绑伏扎顶肿板钢梨筋和尊预埋换件。撤钢筋烘弯制倾及绑参扎尺储寸必花须符迁合设俱计及岁规范港要求薪。学4、惑管道膛定位盟穿束注施工婆时首房先将炮波纹醒管穿造入钢渔筋骨承架，召并使童其临嫁时保正持水灿平直株顺，股而后尼将钢滋绞线存编束把整顺鞠直接茎穿入搬波纹灭管，崇然后墨用定飞位钢胃筋将等波纹辫管固菠定在籍设计幸位置涉上，班使其锯整体鹅线形眠圆顺误，接燃口严炊密。软浇筑衔混凝躁土前出对整炭个管逆道的耗密闭坦性及趋管道自之间涂的间硬距进愤行一处次认冈真检究查，怠对有子漏洞占的管暴道应之用胶用带纸吃进行尼包裹漏，以狗免漏顾进水缎泥浆滩，对迁间距迎不符看合设嗽计要书求的只管道乖要进因行调逢整，象管道内端头醒要伸牲出锚嫁垫板达外一赔定的漂安全悠距离足。稻(1裂)、狮混凝挤土拌点和砍计量猾单位养和配梢水机累械装虾置必划须维皇持在赞良好催状态造。所径有混倡凝土白材料蓄除水兴按体司积计拉量外貌，均储采用场重量织法，金禁止贝使用薄体积悲法。页拌和顺采用着砼拌断和站驻集中旗拌和跨，能奔自动梨控制恰混合概料的挤配合坡比、启水灰驾比及反自动感控制扒进料耗和出莫料，爷并自话动控校制砼序拌和即时间录。混钩凝土崖拌和絮将各刘种组岭合材胁料搅贞拌成见分布裁均匀捕颜色祖一致裕的混题合料争。怠(2辫)、院混凝滑土运盾输培混凝总土运铁输采征用混判凝土禾运输宫车。工(3图)、特混凝酿土浇终筑侨浇筑窃混凝童土前流,全坑部支厕架、呈模板船和钢哈筋要筝清理殿干净匹，混椅凝土袜应按燥一定航厚度识、顺面序和过方向女，自苹下而社上地颂、水猫平地阿分层辉浇筑挺，应芳在下枕层混敬凝土窝初凝同前完嫂成上固层混啄凝土奴。上炮下层框同时窃浇筑戏时，号上层援的前盯端距锅先浇援筑的料下层险的前析端侨1.戴5m臭以上潜。在贺倾斜独面上冻浇筑号混凝浸土时易，从励低处替开始祖，逐抱层扩竿展升盒高，射保持验水平难分层柜。颈混凝酱土的同分层羞浇筑裙厚度亚不应注超过宰下表歌：挠混凝撕土的齐分层仇浇筑卖厚度相次振捣方法浇筑层厚度(mm)1用插入式振捣器3002用附着式振捣器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时150刮混凝尘土的狂浇筑冰应连冶续进浓行，准如因楼故必控须间元断，裁间断谢时间糖应小荡于前松层混您凝土具的初性凝时需间，央并经滚监理烦工程盐师认冬可，瞧且不笑得超识过下五表规坚定，焦若超换过允仆许间老隔时慎间，沙按施且工缝左处理未。宇混凝晴土运延输、尤浇筑误及间立歇的兆全部谦允许枣时间茎（m建in锹）混凝土强度等级气温不高于250C气温不高于250C≤C30210180>C30180150茄注：隐１、胁当混的凝土协中掺除有促含凝剂库或缓蜡凝剂渣时,剪其允些许时唯间应太根据扎试验令结果迈确定械。平混凝凡土由茄高处利落下母的高闻度不婶得超喇过忘2m帝。超姿过赠2m淋时应犬采用辟导管矿或溜归槽。呀超过隔10涉m夹时应袋掺用完减速较装置薯。导管管或剑溜槽蛛应保好持干瞎净，型使用组过程仰中要怪避免颈发生毅离析叔。浇检筑混硬凝土铜作业悲过程银，应殖随时击检查尘预埋士件（济螺闹栓、需锚固殃筋等我）位怨置，宫如有盒任何镰位移渴，应膨及时推矫正樱。水殿平钢束盖板眉（如勉伸缩丙装置根钢板案）下邀面的疗混凝始土应装填实毯。任在泵州送混榆凝土铅开始压浇筑丰之前善，先墙泵送护一部组分水率泥砂亲浆，决以润桶滑管构道。拖而后深，最旦先泵载出的狭混凝短土应箱废弃济，直逼到排剩出监常理工钞程师龙认为之满意迹的、众质量牧一致讨的、球和易圣性好谣的混辣凝土来为止谦。混烫凝土四的泵述送作狐业，博应使脊混凝乏土连洽续不穗断地开输出角，且桃不产忘生气盈泡。浮泵送觉作业系完成匹后，践管道登里面镜残留绢的混模凝土串应及秧时排她出，货并将捞全部笛设备教彻底忠进行烈清洗英。泵岸机开共始工向作后到，中否途不班得停桃机，悦拔出理的速血度要燥缓慢位,以西免产委生空渠洞;娱振捣店器要蜓垂直红地插逆入混捎凝土巡内，椒并要岗插至掘前一脂层混杯凝土护，以啦保证址新浇年混凝丸土与洋前一符层混浩凝土迟结合取良好精，插占进深李度一拌般为该50问-1威00兆mm熄；插吴入式洋振捣紧器移迎动间疑距不惰得超侍过有权效振月动半尸径的姑1.重5倍弟。青表面遗振捣嘉器移旦位间禁距应途使振优动器妇平板侧能覆嫌盖已卖振实蕉部分拌10疾0m捡m烫左右候;当坑使用技插入婆式振醒动器缩时，页应百尽可惠能地北避免敬与钢创筋和盗预埋们构件绕相接旁触；应不能低在模笨板内智利用避振动什器使炎混凝陵土长模距离墙流动池或运恳送混凑凝土予，以山免引借起离宪析；感混凝划土振逝捣密可实的揉标志误是混巨凝土铅停止新下沉扛、不返冒气即泡、灭泛浆尼、表络面平挨坦。正(4奴)、宇混凝诵土养献生舍混凝箱土浇播筑完喂成后非，待蝇表面妈收浆盐并硬残化后园对混汇凝土社进行旋养生脂。洒格水养修生最衫少保逃持7秩d，适洒水替养生四要用热不能炮使砼始表面李产生骗不良丽外观焰的材信料进撞行覆估盖。判(5软)、异下部鱼工程书的施堵工顺摩序所a、赏墩台收身施像工啦本合透同段框墩柱爹模板辞采用管钢模贝板；伯薄壁日台身堂及框丢架结插构等凭均采结用组篇合钢帜模板兽。模球板支听拆采台用人知工配腐合吊别车。台b、眉墩台税盖梁践施工旅盖梁滚施工弄采用筹钢支笑架法籍，支匪架形批式采财用满横堂式认。在泉支架患前必练须对妥地基渴进行储压实宾处理走，以疯保证绞足够副的承阻载力栽。桥芹台、脊盖梁践及耳行、背奉墙在稿台后串及锥禾坡、价前面探护坡叠施工璃结束础后方循可施蠢工，株以保队证台剥盖梁陶不下兄沉及纤台背洞填土镰的效船果，侵以防觉搭板粗下沉局、桥吗头跳护车。葱盆式勾橡胶以支座允的安始设扣盆橡塌胶支菌座面夏积大敌，支恰座下讲埋设弹在桥射墩顶想的钢龙垫板林面积厚较大材，浇哭筑墩辱顶砼饺时，冤必须蹲有特睛殊措仗施，无使垫宋板下日砼能更浇筑岸密实律。盆破式橡瞒胶支杀座两厌主要凉部分途是聚衬四氯熄乙烯阔，板导与不陡锈钢尿板的愿滑动眉面和怕密封播在钢压盆内国的橡敞胶垫吊块。杜两者乡都不所能有那污物咽和损遵伤，搬否则扬容易引降低排，使鼠用寿师命，截增大柱摩擦兽系数创。载式橡蹲胶各艰部件芝的组牺装满砍足的躬要求燕是：累在支帆座底箭面和脸顶面抄的钢申垫板餐必须颗埋置迫密实条，垫躺与支茅座间扬平整族密贴芒支座丙四周密探测历不得闹有0茧。舟3m伯m革以上键的缝库隙，脆支座区中线穴水平亩位置伞念偏建差不导大于具2m叙m豪活动钻支座长的聚氧四氯丢乙烯柱板和存不锈为钢板炒不得岸有到枣伤，井撞伤蛙，氯紧丁橡包胶板跃块密译封在比钢盆宽内，邀安装胃时应凉排除弹空气工，保松持密秆封支恨座组训拼要默保持落清洁高，施妖工时昆应注锻意下析列事花项：理安装势前应赚将支富座的者各相柔对滑棕面和脸其他姐部分降用丙厅酮或斩酒精招擦拭严干净距。政支座垦的顶纷板的兵底板见可用谱焊接天或锚炊固螺磨栓接摔在梁贝体底骑面和不墩台芦顶面骂的预且埋钢婶板上熔采用寄焊接宜时，颂应防另止烧姨环砼糖，安积装锚狡固螺终栓时票，其夫外露寇螺杆散的高绣厚不很得大名于螺伪母的钥厚度拐，上课下支竞座安斧装顺滚序宜毒先将卖上底畜板固悼定在膛下梁闹上，阵尔后扁其岔位置盏确定牢后盆题在墩睁台的却位置峰，最见后予脑以固稳定。缩安装录支座畏的标折高应热符合阅设计万要求谅，平果面纵冒横两怎个方通向应倒水平搂。支想座承剖压淋≤吊50辣00口KN旱时其缝四角悬高差脂不得峡大于智1m秀m代。支博座承肾压＞愈50琴00隔KN男时，答不得饼大于冻2m如m乌。揭安装窝固定绪支座陵时，列其上砌下各晓个部万件纵劣轴线亦必须成对正扎安装乌纵向升活动货支座茅时，勺上下战各部使件纵泻轴线躺必须间对正朱横轴谷线应村根据秤安装央时温务度与嚷年平学均的角最高朵，最脆底温化差，涉由于桨计算柄确定誉其错盆位的宫距离古，支到座上苹下导驴向挡津块必殊须平得等，腊最大役偏差泡的交死叉角耍不得恋大于曾5。运另外蜡，桥泛梁施言工期璃间，麦砼将允由于饶预应纹力和食温差绒引起星弹性俯压缩俗，徐覆变和免伸缩用面产止生位唉移量糠，因积此，体要在托安装廉活动毛支座企时，害对上肺下板公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1．预制场布置及预制场施工

①预制场布置

根据本桥梁的分布情况，考虑混凝土和成梁运输的经济性，设置1个预制场。

②预制场地施工

预制场地整平压实后,10cm厚C15砼硬化制梁区,存梁区设置存梁台座,预制场区内地面按1%排水坡设置,并于四周设置排水沟,确保排水畅通。

T梁底座用C25钢筋砼浇筑，底座厚30cm，底座中间部分基础厚20cm，端部2.5米范围内加深到40cm，并设置活动块用于穿索兜底吊梁。

根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。底座上口以50×50×5mm槽钢包边，底板用5mm厚钢板与槽钢铆焊后磨平，两侧粘贴止水橡胶皮。

根据施工需要及设备条件，预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。

2．T梁预制

T梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等。

后张法预应力砼T梁施工工艺框图见附图5.6。

⑴钢筋制作及安装

①原材料的技术要求

A钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。

BⅡ级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝>10d,

双面焊缝>5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。

C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃

D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。

②钢筋骨架的绑扎安装

A钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。

B钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：

主筋间距

二排以上±5mm

同排±10mm

箍筋、横向水平筋

0，-20mm

钢筋骨架

长±10mm，

高、宽±5mm

弯起钢筋位置

±20mm

钢筋保护层厚度

±5mm

对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。

③T梁预应力孔道均用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。

为了保证孔道畅通，采取的措施是：

A孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。

B在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。

C浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。

D加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。

⑵模板安装

在T梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用8mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部φ20拉杆每隔0.6-0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。

立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。

模板安装要求：

模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：

标

高

±10mm

内部尺寸

+5，0mm

轴线偏位

±10mm

相邻两板面高低差

2mm

表面平整度

5mm

预埋件中心线位置

3mm

预留孔洞中心线位置

10mm

预留孔洞截面内部尺寸

+10，0mm

⑶砼施工

①配合比的选定

选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。

选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。

根据T梁钢筋较密，振动难的特点，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。

②砼的拌合:拌合采用两台500L强制式搅拌机自动计量配料进行拌合。

③砼的运输及灌筑:砼的运输采用砼输送车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗进行灌筑。灌筑从梁的一端向另一端分层进行，分层厚度为30cm。

④砼的振捣:梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：

马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。

待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。

振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。

灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。

灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。

梁端砼振捣采用φ30振动棒捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面砼以搓板收平搓毛。

⑷砼的养护:顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施进行养护。

⑸拆模:梁休砼养护达到一定强度，利用龙门架拆模，人工配合，严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。

⑹张拉

①材料和设备检验:轰预应鼓力钢今绞线论和锚顽具须扎符合赔设计贫规定押和预慢应力损筋张杆拉的程需要已，而泄且须部经过声有资把质的其质检售单位源作技渡术鉴本定，梢出厂交前应干由厂敏方按冤规定贷进行耍检验颗并提隐供质句量证丑明书仰。张屯拉机包具（泻千斤恨顶、苦油泵鹅）与杜锚具花配套坏使用万，应轨在进紧场时崇进行即检查嘉和校狱核。狼千斤着顶与键压力帅表配狭套校签验，团以确蚊定张写拉力果与压秩力表债读数祝之间则的对恭应关和系。泻其校脸验频悬率一姨般超章过2塘个月去或2唤00衡次以态及在踢千斤窝顶使葵用过礼程中左出现忘不正召常现丸象时布，必杰须重残新校皆验。

遥②竟预应浮力筋曲下料府、绑盲扎性:违钢绞捉线按杀设计隔图要愿求下野料，椒下料真长度艺=工差作长野度+业15软00神（工闸作长射度为喝两端渗锚具俊之间窑的预太应力馋筋长刑度）抽，下陕料采忧用砂对轮锯狡切割沟，在恭切口作处两绞端虫20醋mm差范围淘内用耽细铁竞丝绑炸扎牢牺固，然以防驳止头慢部松协散。变禁止琴用电逮、气桐焊切郑割，扎以防李热损河伤。墨钢绞冠线应钓梳整麻分根拣、编淡束，缸每隔甚1.规5m缺左右触绑扎艘铁丝流，使务编扎窝成束宁顺直臣不扭喘转。益编束中后的舌钢绞研线应译顺直饲按编结号分毒类存扑放。

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毯5淡、桥留面系制及附幻属工走程施厦工a、防撞墙、防撞护栏底座施工模板采用钢模，振捣器采用插入式振捣器，伸缩缝处设置4cm厚的木板隔断，并预埋伸缩缝钢板。泄水管与底座一并施工，预埋防撞墙墙身钢筋及防撞护栏钢管孔。防撞墙身模板采用钢模板，振捣采用插入式振捣器，结合木锤敲击。砼浇注分层进行，每层25cm，并插入插钎引气。伸缩缝处设4cm厚的木板隔断，并预留防撞墙上钢管的底板钢板。拆模后经监理工程师同意，对砼表面进行修整，养生7天。b桥面铺装清扫主梁顶面，洒水，绑扎钢筋，钢筋网与主梁顶面间垫Φ25的小钢筋头，横纵间隔1m，浇注时设专人看筋，防止错位。砼运输采用砼运输车，垂直运输采用砼输送泵，砼振捣采用进口振捣梁振捣，全幅施工，施工时严格控制砼的厚度及平整度。预留伸缩缝槽，铺五彩布洒水养生。为保证桥面铺装厚度在8cm以上，根据情况进行标高预降，预降值Δ-2cm，且Δ-2≥0。桥面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的倒梯形木块，待沥青面层铺装完毕后拿出。c、搭板施工搭板栓钉预埋在背墙上。施工前将台背填土平整、清除杂物，振动式压路机重新压实，边角用蛙式打夯机压实，搭板与台背间垫四层油毛毡，套螺旋筋，支立木模板，达到要求后按设计配合比配制混凝土，砼现浇一次完成，振捣采用平板振捣器。人工拉毛，覆盖草袋进行养护，养护期间不允许通车。d、锥坡施工锥坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不留有树桩、有机质或废物。坡面修整后立即进行锥坡铺砌。锥坡坡脚进行挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定进行。砌筑时若有渗透水，及时排除，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害。砌体的沉降缝、泄水孔的设置符合图纸的要求。铺砌层的砂砾垫层材料,粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。圆管涵施工圆管涵施工的工艺流程为：测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。测量放样圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。地基处理在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。基础浇筑管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。管节安装

涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。接缝处理为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。洞口砌筑本圆管涵八字墙洞口，可用砌石或混凝土浇筑。。为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、八字墙平直、无翘曲。桥梁引道施工第一节、路基施工一、施工准备工作根据设计图纸、业主提供的线路中点以及水准点标高进行复测，进行施工放线。根据路线中线、设计图钉出路基桩、路堑坡顶、边沟等的具体位置桩。同时线路的中点、水准点要设立特殊标志，进行保护以免施工中遭破坏。路基施工前，技术人员对路基工程范围的地质、水文情况进行取样，试验确定其性质和相关数据，作为施工的依据。二、挖方路基施工本工程现将施工范围内的地表附着物及建筑垃圾外运，然后进行路基施工。路基范围内的树根、草根、垃圾应认真清除干净。开槽可采用挖掘机和推土机相结合的施工方法，如余土过多可倒运至填方段，以保证施工现场的工作面。挖方接近设计标高时，根据土质适当预留虚高，用平地机找平，静压时要符合设计标高及横坡度，并根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。路基土方机械施工流水作业，作业面合理设置是工程进度、机械效率和质量的关键。每一个土方机械作业班应设置2～3个作业面，每个作业面长150～200m，汽车运输道路应保证装车、会车不受影响，并做好排水工作。三、填方路基施工1、施工前准备工作本合同路基施工的特点是，合同工期要求短，质量要求高，同时由于土方施工作业受季节影响，因此，必须很好地组织机械化施工。本合同段质量要求高，工期紧，任务重，填筑土方运距较近，要真正做到合理的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。填方路基前，全面熟悉设计交底，进行现场调查，发现问题及时提出修改意见并报请变更设计。清除施工范围内的树木、灌木丛等杂物，填土前须将原地面大致找平，经碾压、处理后，其压实度要达到质量标准要求。填土将破坏原有地面排水系统，在填土前做好新的地面排水系统。2、土源的选择淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽特征的土不得使用。液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。需要使用时，采取满足设计要求的技术措施处理，经检查合格后方可使用。3、施工方法本施工段内，机械施工时，根据施工地段的地形，合理的规定运行路线。按设计断面分成水平层次逐层向上填筑，采用140推土机进行摊铺，测量人员准确控制虚铺厚度，每填一层，经压实符合规定后，再填上一层。4、路基压实机械压实施工路基填土为粘性土，压实采用振动压路机或35～50t轮胎压路机进行。加以光轮压路机碾压配合。碾压前，检查土的含水量，在最佳含水时对路基进行压实施工。当含水量过湿时，要摊铺晾晒，过干则撒水润湿。碾压时宜慢速，碾压时直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，接头处三轮压路机重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段重叠1.0m。达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。第二节、石灰土基层施工1、准备工作①土源的选择，就近选择土源。选备工程用土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净，并在预定采料深度范围内自上而下采集，不宜分层采集，不应将不合格材料采集在一起。土中的超尺寸颗粒应予筛除。对于塑性指数小于15的粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。②石灰石灰选用=2\*ROMANII级石灰，石灰消解宜选在交通便利而邻近水源且地势较高的场地集中堆放。石灰堆放在集中拌和场地时，宜搭设防雨棚。石灰应在使用前7-10d充分消解。每吨石灰消解需用水量一般约为800kg。消解后的石灰保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。2、摊铺土在选定好土源后，用汽车将其运到施工现场，并用推土机摊平，在整平过程要严格控制虚铺厚度，保证每层厚度。为保证施工质量要派专人清除土中的砖头杂草等杂物，注意摊铺要到边，要多出路面50CM。3、摊铺石灰摊铺石灰前，要用平地机刮平，使其表面具有一定平整，达到一定密实度。然后，按设计要求的量摊铺白灰，用白灰在摊铺好的土层上做出码方标记，划出摊铺石灰的边线，要多出路面50CM，，石灰量检验合格后，用人工将卸置的石灰均匀摊开，石灰摊铺厚度要均匀一致，未消解石灰块要加以剔除。4、混合料的拌和（1）混合料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到层底。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有"素土"夹层。（2）在拌和过程中，及时检查含水量。用洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和。尤其在纵坡大的路段上更应配合紧密，减少水分流失。5、整形与碾压（1）整形混合料拌和均匀后，先用履带式推土机排压1－2遍，然后用平地机初步整平。石灰土密实度大小用轻型压路机排压一遍,再用平地机初步整平,在整型过程中，要循序渐进，下铲要慢，在刮低后不能再用原土补填。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。直至达到比设计标高的要求的高度高出1－2CM。（2）碾压整形后，立即用12t以上三轮压路机在路基全宽内进行碾压。在碾压过程中，要先中央后两边，直线段，由两侧路肩向路中心碾压。碾压一直进行到要求的密实度为止,但不能过压,一般6－8遍。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润。6、养生基层稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。养生期不少于7d。禁止重型车辆通行。石灰稳定土分层施工时，下层石灰稳定土碾压完后，可以立即铺筑上层灰土，不需专门的养生期。养生期结束后，不宜让基层长期暴晒开裂，应立即下一道工序施工。第三节、二灰碎石施工一、材料要求：碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：碎石：级配满足要求，最大粒径40mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。二、准备下承层底基层要平整、坚实,具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点。对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。三、测量测量的主要内容是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，并在两侧边缘外0.3～0.5m设指示桩，然后进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出二灰碎石边缘设计高。四、备料=1\*GB2⑴粉煤灰被运到路上后，必须使粉煤灰含有足够水分，以防飞扬。特别在干燥和多风季节，必须使料堆表面保持潮湿，备集料前，应先将草皮和杂物清除干净。=2\*GB2⑵石灰的准备。石灰应在使用前7～10d充分消解。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过于飞扬，但也不能过湿成团消石灰宜过孔径10mm的筛。=3\*GB2⑶运输和摊铺采用层铺法，先往路上运石子，摊铺均匀后，再摊铺石灰,摊铺均匀后,再路上运粉煤灰,摊铺均匀。五、拌和=1\*GB2⑴混合料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到层底。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，严禁在拌和层底部留有夹层。=2\*GB2⑵在拌和过程中，及时检查含水量。用洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值，洒水车不应在正进行拌路段上调头和停留，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和。六、整形与碾压=1\*GB2⑴整形本工程采用平地机整形。混合料拌和均匀后，先用履带式推土机排压1－2遍，然后用平地机初步整平。在整型过程中，要循序渐进，下铲要慢，在刮底后不能再用原料补填。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。直至达到比设计标高的要求的高度高出1－2CM。=2\*GB2⑵碾压二灰碎石最佳含水量±2%时进行碾压，一般在24小时内完成，并不得超过48小时。碾压程序为：轻型振动压路机静压一遍；重型振动压路机振动碾压一遍；18-21T的三轮压路机碾压4遍，最后用胶轮光面2遍。碾压要求：先轻后重，由边及中。碾压套1/2轮。头两遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾压速度。如碾压过程中表面水份蒸发过快，需及时补洒少量水。七、接缝处理1、两工作段搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和整平后，在后一段施工时，将前段尾部垂直凿除后进行摊铺。2、对于纵向接缝我部备下三米直尺，及时检查两台摊铺机拼幅处的平整度情况，一方面及时调整摊铺机，另一方面采取有效措施，在碾压前确保将高低不平处给予调整。八、养生派专人用洒水车洒水养生，保持湿润，以减少干缩裂缝，在养生期间严禁运输车辆在其上行驶。第四节、水泥稳定碎石的施工

在水泥稳定碎石施工过程中，为保证其质量，规范施工过程，制定水泥碎石的施工技术交底。技术交底依据《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》等施工技术规范要求编写。

1材料

：1.

1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场，更不准使用。1.

2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1.

3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合级配要求。为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5