煤化工公司停车大修期间开停车总体方案

20235月份停车大修开停车总体方案为全面统筹好检修与装置停开车工作，确保大修停开车操作及检修期间全部工程作业的过程安全，切实落实好相关装置的隔离、置换等工艺处置的各项安全保障措施，实现各项工作组织有序推动，特编制此方案。120232023220233、公司各工艺车间岗位操作规程、工艺流程图、及公司生产装置布局及现场实际状况。4、公司《装置开停车治理制度》、《工艺交出治理制度》及相关安全生产治理制度。5、依据公司往年检修工作阅历。为了停开车和检修过程中能够更好的相互协作、联系，充分发挥各职能部门、车间的职责，特设立开停车领导机构：组长：机电副总副组长：机电部部长领导小组办公室设在调度室。职责：负责总体方案、各工序停开车方案、置换隔离工艺交出、总体节点掌握等各类方案编制、审核和审批；负责期间全部作业全过程实施组织、打算、监视、检查、落实与协调指挥工作；负责检修前后系统停开车的组织实施。四、系统停开车及大修实施内容及节点打算〔一〕生产系统停车期状态及主要节点。1、系统状态备煤系统：全线停车〔期间连续启上煤线向炭一供畑炉号保使用煤〕。10部排空。脱硫成品系统：全线停车。热力系统：空氮站为大修期间供给所需氮气和仪表空气投运一台空压机。水处理系统：生扮装置为保细菌活性连续运行、循环水场配套空氮系统投运一台加氢循环水泵。电仪系统：35KV保安电源投运，为检修及保运装置供给用电保障。氮气系统：引入能源氮气，压力不低于0.2mpao22137〔57612〕：57起开头炭化炉开头分系列降荷停车，513521日前完成全部工艺交出，521-6767修完成系统生产恢复必要工程，工艺开头复产预备，6月9日备煤开头受煤并向炭化炉加煤，6月9日炭化一系列开头启炉并气、6月10日开车正常，炭二、炭三两系列随后先后逐步启炉提产,6月15日公司生产恢复到停车前状态。〔见附件《20235月份公司停车大修开停车打算节点网络图》〕〔二〕大修内容准时间打算1、大修工程220kV变电站扩容〔730变电站扩建和220kVGIS系统对接〕、气柜检测、全厂压力管道、压力容器检验、62座凹凸压变电站及配电室机柜试验及母排检查紧固、安全阀校验、荒煤气甩头和高压蒸汽管线甩头〔乙二醇使用〕、污水甩头、原水甩头、除盐水甩头、高压阀门研磨、皮带机溜槽加装衬板、高压阀门研磨、3#、4#172、打算时间〔1〕220KV扩容〔包括730变电站扩建和220kVGIS系统对接〕〔1〕20天〔含工艺交出时间、全厂220kV主电源与保安电源切换时间、开停车时间〕。气柜检查清理。全厂压力管道、压力容器检验估量实施15天。安全阀校验估量实施10天。高压蒸汽甩头〔乙二醇使用〕估量实施15天。其余工程均可在37天内完成。3、关键掌握工程：220KV220KV6464供电。五、各装置停、开车打算节点〔一〕停车L、备煤车间：5月7日开头依据存量及日消耗逐步调减进煤量,确保5月20〔炭化炉置换用煤另打算拉运5212、炭化车间：5758步开头炭化炉排空、煤气系统置换，同时炭三开头降荷停车；5月10月炭月11日炭一除打算105月13日夜间炭一打算畑炉号畑炉完成、炭一停车煤气系统置换；5213、脱硫成品车间：煤气脱硫、成品装置各系列分别于579134513化水装置视脱盐水存量择机停车、空氮站5月21日煤气系统置换完成后降负荷运行〔运行一台空压机〕。5510513S炉停车前完成工艺交出；循环水场干僞系统5月7日随炭化停车进度降减负荷，5月13日与炭化一系列同步停车、制氢循环系统视信汇峡停车进度准时停运。6、电仪系统：521220kv35kv〔二〕开车1、6411：0035KV220KV切换完成后开头向各变电站送电。2、65日19：00加氢循环水管网建立，空氮站开车，空氮气管网建立。36月6日08：00炭化三个系列开头抽盲板、系统氮气置换并做气14：0020：004、6622：005、6708：006、6809：007、6922：0061010：0061020：00水同步暖管开车。8、61122：00脱硫二系列同步开车。9、6月13日22：00炭化三系列气密、置换合格，开头启炉、并气；脱硫三系列同步开车。10、61522：00六、工艺处置内容及交出〔一〕安全停车。各装置依据相对应操作规程，2023年大修期间开停车方案组织实施，并遵循以下原则，确保停车安全有序。1、设备、设施等不超温、不超压，泄压严格掌握泄压速率；2、各机组依据正常停机步骤停机，防止压缩机喘振；3、化学药品、溶液、润滑油等不跑损；4、不发生人身损害事故、设备损坏事故和环境污染事故；5、停车由生产调度统一指挥，各工艺车间主管运行副主任具体执行指挥，依据停车挨次逐一停车，严禁各车间私自停车；6、停车前各系统中间罐物料输送最低。〔二〕系统置换与隔离1、煤气系统133处3块；炭化车间个系列煤气送出管线东西掌握阀6处〔每系列2处〕；1111〔信汇峡界区内〕；炭一与炭二、炭三与炭二互通2处2块〔已设置，炭一、炭三开车时需导盲引气开车正常后再恢复〕。停运装置所涉煤气系统均以氮气置换，连续三次检测，检测时间间隔半小时至1小时内，管网可燃气体浓度小于0.5%〔体积百分数〕和测爆仪分析确定为合格，并以质检中心出据的化验分析报告单为准。6〔详见《煤气系统工艺处置及交出方案》、《2023年5月公司停车大修煤气系统隔离盲板设置示意图》〕2、各装置区制阀处设盲板隔离。炭化一系列10台畑炉号炭化炉每台炉煤气出炉掌握阀〔PV01〕处、回炉煤气掌握阀、集气槽氨水回流掌握阀及与蒸汽、氮气系统互通等处均设盲板隔离〔详见炭扮装置工艺交出方案〕。8台煤气柜原则上以进出管线上盲板阀隔离，视盲板阀状况打算是否在其进出掌握阀处设置盲板。污水处理火炬燃料气：进装置区掌握总阀前设盲板隔离。能源送氨水管线：进装置区掌握总阀前设盲板隔离。〔三〕清理工程本次大修所涉公司级清理工程主要为气柜清理，按脱硫成品车间编制报批后气柜清理方案执行。〔四〕工艺交出确认隔离设置、塔器清理等由装置所属车间负责，公司分专业组织确认。〔具体要求及票证详见《工艺交出治理制度》、《盲板抽堵作业管理制度》〕七、系统开车程序1、开车具备条件打算检修设备检修完毕，验收合格、回装完毕，电气、仪表及关心生产装置等全部安装完毕并经确认符合要求；装置区内照明齐全，通讯设施，消防、安全人员及各种防护设施、用具齐全；临时设施撤除完毕，现场工完料净场地清，清理合格；仪表调整阀校对完毕，动作灵敏；电动阀现场、中控调试动作正常，动设备联锁、装置联锁调试正常，触发条件正确无误；系统置换、气密试验已完成，消灭的问题已解决。原料煤及化学原辅材料齐备2、确认挨次机电仪、工艺车间负责对所属确认工程逐一确认；设备部负责对机电仪车间确认工程审核签字；生产技术中心负责对工艺车间确认工程审核签字；安环部负责对现场安全设施投用状况确认签字：开车会签单最终经生产副总审核同意后，方可投料开车。开车前与上下游单位确认公用物料具备条件。〔二〕组织程序1、220kv730234、空氮站开车〔提增负荷〕，仪表空气、装置空气、氮气恢复正常供给；856、原料煤进厂，煤焦系统投运；煤气管线、气柜等煤气装置进展置换；7、炭扮装置鼓冷系统建立氨水循环；脱硫装置配制脱硫液建立循环；8、炭扮装置点火、调整工况，产出煤气、提质煤、焦油；910、煤气脱硫装置引煤气运行，气柜投入运行；11、热力站点火开车，蒸汽产出；12、污水处理装置开车，系统恢复生产；13、成品罐区依据收油外售状况，组织装车；14、向信汇峡、宣力及能源恢复煤气、蒸汽供给。八、大修期间原料煤和主要产品供销保障1、原料煤11-6524006H—6158000/天，装炉用煤及库存建立。662原则上停车后半月内库存清零。3化工销售公司依据满足装置开车后一周以上焦油生产、库存所需511九、安全要求化工生产具有高温、高压、低温、低压；有毒、有害、易燃、易爆的特点，所以调度人员必需把握必要的化工安全生产学问，认真贯彻执行“安全第一、预防为主“的方针，正确处理好安全与生产的关系，具体做好以下几点：12在安全的前提下指挥生产。3现场必需戴安全帽和必要的防护用品，保证自身安全。4、在有毒、有害区抢修时，个人除实行必要的防护措施外，还要派抢救车及监护人员进展现场监护。5、在禁