烧成负荷试车方案

某水泥企业2500T/D某水泥企业2500T/D生产线烧成系统负荷试生产方案内部资料第第10页共12页烧成系统负荷试生产方案一、烧成系统生产调试条件下各项预备条件。1、外部条件石灰石的数量和质量满足生产要求。进厂粘土质原料质量和数量能满足生产要求。进厂铁粉质量和数量能满足生产要求〔50〕以便点火烘窑使用。〔如回转窑关心传动电机、冷却机一室风机，喷煤管移动小车等。７〕与外部通讯系统能准时有效地工作。2、内部条件1〕建立设备预检修和设备抢修保证系统，人员到位、组织落实、生产工人要熟悉设备的操作规程，并落实防范措施。2〕建立生产人员安全保证体系，人员到位，对职工进展必要的安全学问教育，防护用品分发到位；窑尾捅料操作人员，必需生疏安全标准及操作要领，坚决杜绝因违反操作规程而发生的恶性大事；预备必要的防护用具〔石棉衣裤、石棉手套及防火面具至少四套防火消防车。３〕内部通讯必需畅通，生产线关键部位如：均化库底、窑尾预热器、托轮、篦冷机等系统必需备有足够的无线对讲机，以保证现场人员与指挥人员准时联系。４〕施工、安装完毕，道路完全畅通,各生产工作面清洁干净,无杂物,一切与试生产无关的设施、工具、材料等都必需挂有警示牌。畅通无阻，对于行人易碰设施及危急部位必需挂有警示牌。生产用照明等公用设施需正常、牢靠，损坏的要准时修理。试车前要按设备说明书要求加上所需的润滑油，需要冷却的设备其供水系统824对单机运行设备要求进展必要的测试，必需有记录，施工、安装单位在验收的同时要准时提交竣工图。热器堵塞问题。1、目的与任务2、试车流程领导组下达负荷试车指令员跟班协作，车间负责现场巡检并做好记录各专业组对生产过程进展专业保驾领导组成员跟班值班三、负荷试生产协调会1、试生产期间，每天召开试生产协调会，由领导组主持，各相关负责人参与；2、遇重大问题需协调处理时，由领导组召开临时专题会议；四、负荷试生产过程中的修、改程序业组确认后通知安装单位或机修人员处理；装单位或机修人员处理；五、负荷试生产过程中的安全治理程序身、设备安全事故的发生；2序号人员序号人员安排职责指挥组指挥：副指挥：协调处理试车过程中发生成员：的各类问题机械保驾电气保驾岗位人员具体安排管辖范围白班夜班具体职责中控操作员生料均化及入窑系提升机卸料口巡检窑尾预热器及分解〔一级预热器到窑尾〕巡检窑尾废气处理系统窑尾废气处理系统增湿塔到窑尾尾排风机〕巡检窑中系统〔窑托轮、〕巡检熟料库顶设备巡检机电工保驾人员七、开机挨次:依次启动各组设备混烧→加煤减油→停点火油泵→窑尾高温风机系统起动→高温段风机分别起动→熟料输送拉链机系统起动→冷却机篦床起动→窑中传动润滑系统起动→窑主传动起动〔尾温850℃时〕→分解炉喂煤系统起动→喂料系统起动→850～900℃，放下下料翻板阀〕→窑尾高温风机拉风→投料→窑头排风机起动→窑头电收尘送电八、烧成系统负荷试车具体方案件和内部条件，有合格的单机试车和联动试车做保证。2、负荷试车范围为：从均化库底至熟料储存。3、负荷试车前调试领导小组全面负责生产调试的组织领导工作．负荷试车的工会议确定的工作和留意事项，肯定要传到达有关岗位。4、负荷试车中必需进一步进展安全第一的教育，负荷试车以人员安全和设备安场消灭的状况通知中控室，由中控室人员认可前方可处理。正常、牢靠，如有问题要准时处理，以保证调试中能正常用。6、负荷试车前要将各热工设备漏气处密封严实，特别是预热器的人孔门、捅料人不得翻开。7、中控室是负荷试车的指挥中心，操作员要按调试的要求来，依据调试方案，要做到安全、快速、稳妥、牢靠。8、在负荷试车前，必需保证有足够的备品备件、润滑油、轻质柴油。9、在生产调试过程中生料配料按以下熟料率值要求进展掌握。KH：0.89-0.91SM：2.50-2.70IM：1.50-1.703000t2t仓放料，到达肯定料位时，再用生料小仓中的生料粉对计量秤进展实物标定，6000t11、在烧成系统负荷试车之前，要进一步对整个燃煤、燃油系统进展具体检查，间的保安电源牢靠无误。10m〔其中一根备用，50kg尽可能互不干扰，同时中控室与相应得电气室也应有对讲机联络。25mm〔从窑头往窑20-30m，避开升温过程中燃料油直接滴到耐火砖外表，而使耐火砖剥落，150-200mm10-25mm关闭其他人孔门、清料孔等，将各级旋风筒下料管的翻板阀吊起。油枪顶部油嘴孔板换成最小型号并调整好燃烧器位置，启动一次风机，必要时油枪不滴油。〔温速度不得过快。升温过程中要准时调整火焰外形，提高窑前温度，升温不能忽高忽低，同时窑盘车时间间隔夜应逐步缩短。。在烘窑过程中，要对各温度检测仪表进展检验〔包括热电偶等，并监视窑的变样子况。16、对于没有单独设置用作原料磨初次烘干热源 热风炉，在调试初期可选280℃以上时，就启动原料磨系统，并进入带料试生产。干，假设时间和温度不够时，可以考虑在分解炉内点火进展烘干。调试需要热量及温度。后移，造成窑尾升温过快，窑前温升过慢。当窑尾到达肯定温度时，高温风机启1050℃，避开回转窑内耐火材料干烧和窑筒体超温。在一级筒出口废280℃时，可启动窑尾主排风机，关闭冷风阀或调整冷风阀开度，放下各级旋风筒翻板阀，启动主电机，预备投料。预热器初始投料量：60-80t/h，投料后，亲热留意旋风筒下料状况和旋风SP18、负荷试车中的根本操作参数t/ht/ht/h窑速与生料料量对应关系80100120130145155165175185r/min1.21.41.92.53.03.23.43.63.8一段二段一段二段料层高度mm600-650500-550r/min8～1313～16不同产量下冷却机用风量参考t/h80100120145155165180190F1A13800F2A13800F1C16675F1B19665F2B19665F225300F340135F439100F539330F651750F749450窑系统转运中主要掌握参数窑头负压窑头负压—20～—50pa窑尾温度1050～1150℃窑尾氧含量1～1.5﹪0～0.6﹪一级筒出口风温310～350℃一级筒出口负压—4500～—5500pa一级筒出口氧含量2.0～4.0﹪CO0.0～0.20﹪分解炉出口温度850～900℃850～880℃三次风温度＞750℃窑尾电收尘器进口温度130～180℃窑筒体温度280～350℃篦冷机余风温度150～250℃篦板温度＜100℃质量掌握要求1150g/1〔仅供参考〕f-CaO：＜1.5﹪90～95﹪7〕应优先稳定以下主要掌握参数预热器排风量分解炉出口温度或C5筒出口温度稳定窑尾温度以防止上升烟道结皮稳定喂料量稳定窑速和窑电流稳定窑头负压〔保持料层厚度〕保护设备的报警参数筒烟气温度进窑尾袋收尘烟气温度＜200℃进窑头电收尘烟气温度＜250℃回转窑窑筒体温度＜360℃冷却机篦板温度 19、试生产中其它值得留意的问题为主，其它车间不得因操作而影响烧成系统的稳定运行。2〕低喂料时，为防止预热器堵料，应增加空气炮吹堵次数，清扫易堵部位。3〕14解率分析，取样时报告中控室，取样时要留意安全，必需戴防护用品。4〕化验室对生料、煤的化验结果要准时报告中控室，并准时调整入磨原料的配比。5〕为防止火焰回火、脱火〔如点火失败，应马上切断油路，待窑内可燃气体全部排出后，方可从点火。冷却水、窑的位置等状况。7〕停窑后，为保护燃烧器喷嘴，一次风机应持续运行肯定时间，直至窑门罩内温度冷却至适当温度。8〕负荷试车时各主要设备电机电流不得超限，如回转窑主电机、高温风机、冷却风机、窑头排风机等。说明：〔1〕。1000900700500300100

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

投料75h窑尾温