钢结构厂房施工组织设计方案

年5月29日钢结构厂房施工组织设计方案文档仅供参考工程概况:㈠、图纸设计基本内容:秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地工程,位于秦皇岛市北方工业园,是秦皇岛市为下岗职工提供就业的新建项目;厂区南临205国道,西侧为海阳路,东侧是秦皇岛火车站。秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地工程B标段,建筑面积18972M2。由6个独立的厂房组成,都是混凝土框架+门式刚架结构。一层是混凝土框架结构,混凝土的顶面标高为5.96米,二层是门式刚架结构高度为米,厂房的跨度18米。其中2、3、4#厂房的建筑面积相同,共用4#厂房的图纸作为施工图,厂房长80米;7、8、9#厂房的建筑面积相同,以9#厂房的图纸作为施工的依据,厂房长60米。车间两侧设计为辅助办公和生活用房,是四层框架结构。基础形式为独立基础,中间以基础梁连接。在基础梁上,+0.000m以下,采用MU10页岩砖M7.5混合砂浆砌筑砌体。基础、基础梁的混凝土标号C30。一层混凝土框架柱的混凝土强度等级C25,辅助用房的梁板混凝土等级C20,厂房部分梁板混凝土的强度等级C25。二层钢结构材料为Q235,连接方式采用焊接和高强螺栓连接。墙体材料的选择:厂房部分选用白色夹芯板,辅助办公用房的围护结构选用陶粒混凝土空心砌块。㈡、工程工期、质量目标⒈工程质量目标:合格。⒉工程工期目标:.7.8～.11.30。日历工期:145天。㈢、场地条件施工现场的地势较平坦,交通便利,”三通一平”工作已经有业主准备完成,满足材料进场的要求。二、施工部署㈠、施工进度安排秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地工程总日历工期为146天,工期非常紧张。本工程主要施工内容为钢筋混凝土基础、框架结构梁板柱、钢结构制作、钢结构吊装、檩条安装、夹芯板安装、室内地面、水暖电安装等。其中,钢结构制作、安装是本工程工期控制的关键之处。计划进场后同时开始钢结构制作和基础施工,力争早日具备吊装条件,确保总体工期的实现。㈡、人员安排、机构设置１、秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地B标段平面面积大,结构不是很复杂主要是工期短,施工现场狭窄,为保证该工程的工期、质量、效益,加强该项目的组织领导,经总公司批准,决定派高俊峰同志任本工程项目经理,张步进同志任副项目经理,并选聘有专业管理素质的管理人员组成项目经理部。２、项目经理部组织机构

项目顾问高学筠副项目经理张步进项目经理高俊峰项目顾问高学筠副项目经理张步进项目经理高俊峰预算员李荣试验员周佳佳安全员梁海安保管员刘彦峰预算员李荣试验员周佳佳安全员梁海安保管员刘彦峰材料员沈秋伟质检员李银忠技术员徐新贵施工员刘福义工程师李全达各作业班组各作业班组３、拟选择的专业施工班组:序号专业班组名称班组长承建项目１钢筋制安班组王辛万通汽车城、美铝车间等2模板支设班组周仲青万通汽车城、美铝车间等3混凝土浇筑班组郝立新汽车配件城、港口医院4水暖作业班组刘立志万通汽车城、美铝车间等5电气作业班组赵振玉万通汽车城、美铝车间等6油漆粉刷班组高岸新港口医院、安岳综合楼7架子工张猛汽车配件城8防水作业班组韩国相燕大图书馆9钢结构吊装冯向宇镁铝厂房、微珠厂厂房本工程作业层拟选用的各专业班组都是我公司内部劳动力市场中具有同类工程施工经验的专业班组㈢、施工顺序的确定1、秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地B标段工程为框架、钢结构两层结构,一层钢筋混凝土框架结构,二层钢结构厂房;辅助办公及生活用房是四层框架结构。根据工程结构特点施工段划流水段,2#、7#作为Ⅰ段流水:3#、8#作为Ⅱ段流水;4#、9#作为Ⅲ段流水。2、首先施工基础、框架部分,然后是钢结构安装,装修施工等,按照Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段组织流水施工,。施工流向及工序安排详见施工进度计划图。3、开工后即开始钢构件制作,待混凝土基础达到一定强度后,进行生产车间钢结构的吊装。4、水暖、电气的施工应配合土建施工,穿插进行,不占用有效工期。①基础工程施工时做好留洞、留孔、预埋及避雷;②楼地面施工完毕后安装散热器及开关、插座;③批腻子粉刷后,安装灯具。㈣、主要机械设备的部署:１、地下施工时,混凝土采用2台塔吊运至浇筑地点;结构吊装时采用两台25T汽车吊配合施工。２、混凝土、砂浆搅拌设备:本工程混凝土全部采用工地自拌混凝土,现场设2台搅拌机(JC350)搅拌混凝土和砂浆。3、土方工程采用2台挖掘机配合4台翻斗车组织施工。4、其它机械设备见<主要机具使用计划>。

㈤、施工准备工作为保证秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地B标段工程的顺利展开,杜绝停工现象的发生,在施工前应做好以下准备工作:⒈、技术准备工作计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间1图纸自审、会审项目工程师技术处分公司质量经理开工前2编制施工组织设计项目工程师总工办分公司质量经理接到图纸15天内3施工技术交底技术员项目工程师随进度提前完成4原材料试验、检验试验员技术员随进度提前完成5混凝土、砂配合比试验及试块制作送检试验员技术员随进度提前完成6收集工程所用规范、标准、图集项目工程师技术处分公司质量经理开工前7仪器设备送检、采购试验员分公司质量经理开工前8工程测量控制网建立及工程验线技术员项目经理项目工程师开工前9编制安全施工方案及规程专职安全员项目工程师开工前10安全技术交底专职安全员安全处随进度提前完成11三新技术的采用项目工程师技术处随进度提前完成12雨季施工技术措施项目工程师技术处随季节提前完成

⒉施工现场准备计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间１三通一平,设置消防栓业主项目经理部有关人员开工前２现场临时设施布置项目副经理各班组开工前３开工报告项目经理开工前４组织施工设备进场按平面图规定就位试运转,保养物资处项目经理部随进度提前进场５组织材料进场,按平面图规定就位验收、标识物资处、材料员、保管员项目经理部随进度提前进场６雨季施工现场设施准备项目经理安全处随季节提前完成７构配件现场生产项目副经理项目部随进度提前完成

⒊人员准备计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间１任命项目经理分公司经理分公司副经理中标后1天内２组建项目经理部和质量、安全保证体系项目经理分公司中标后3天内３与项目签定项目承包责任书项目经理合同签订后7天内４与专业管理人员签订、岗位职责及上岗培训项目经理项目工程师开工前５选择各专业施工班组、及签订劳务合同项目经理劳资处随进度提前完成６劳务人员体检、三级教育安全处医务室项目经理安全员上岗前⒋材料、设备准备工作计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间１编制施工图预算预算师经营处随进度提前完成２原材料、构配件采购订货材料员物资处随进度提前完成３机械设备采购、租赁材料员物资处随进度提前完成⒌现场施工生活用水、用电计划⑴、现场施工生活用水计划１)、本工程基础施工阶段,用水量最高峰在浇筑混凝土的时候,每昼夜可浇筑约100M3混凝土,此时其它工种均进行支模、绑筋工作,用水量约为零,因此施工用水量为:①浇筑100M3混凝土:N1=250L/M3,Q1=100②混凝土养护(按7天养护期计)7×150=1050,N2=200L/M2,Q2=1050L/③搅拌机清洗:600L/天．台工地共有2台搅拌机,合计1200L/天Q1=1.65×(Q1N1Q2N2+2400)/24×3600=4.75L/S２)、施工机械用水量Q2:因工程所用机械没有特殊用水量大的施工机械,因此可不考虑机械用水量,按Q2=0计。３)、施工现场生活用水量Q3:按施工高峰期昼夜人数100人计P1=100人N3=60L/人·班(施工现场生活用水定额)K4=1.50(施工现场用水不均衡系数)Q3=P1N3K4/(10×3600)=0.75L/S４)、施工现场消防用水量Q5:因本工程施工现场面积在25公顷之内:因此Q5=10L/S。５)、总用水量:QQ=Q1+Q2+Q3=5.5<Q5=10L/S因此本工程施工总用水量应按现场施工生活用水量考虑供应Q=5.5L/S６)、供水管径:本工程供水管应按施工生产消防共用水管考虑,流速按1.3L/S计算管径ｄ＝[(4×Q)/(3.14×3×1000)]/2＝0.067M现场敷设DN80镀锌管供水。⑵、现场施工用电计划:应根据施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算:用电设备一览表:序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1自动切割机2中国抚顺.1115良好2矫形机1中国抚顺.910良好3自动焊机4中国天津.1240良好4电焊机BX-50012中国天津.520良好5气焊设备6中国长春.5良好9半自动切割机2中国徐州.612.5良好11空压机2中国天津.6良好12焊条烘干机1中国北京.8良好13焊条保温桶30中国北京.7良好15挖掘机EX3002日本日立.11良好17塔吊QTZ3152中国济南.1024良好18搅拌机JC3502中国邢台.17.5良好19钢筋调直机1中国邢台.34.2良好20钢筋切断机1中国徐州.910良好21插入式振捣棒10中国天津.61.1良好22平板振捣器5中国天津.51.5良好25潜水泵10中国天津.5良好１)、机械设备用电:①.搅拌机J350:7.5KW/台×2台＝15KW②.钢筋调直机:5.0KW/台×2台＝10KW③.钢筋切断机:5.0KW/台×2台＝10KW④.电锯(电刨):5.0KW/台×2台＝10KW⑤.无齿锯:1.5KW/台×4台＝6KW⑥.插入振捣器:1.1KW/台×8台＝8.8KW∑P1=59.8KWK1=0.6(按现场有11-30台电动机设备考虑的需要系数)COSφ=0.70(功率因数)⑦电焊机:20KVA/台×3＝60KVA∑P2=60KVAK2=0.6２)、现场施工照明用电:①室内照明:∑P3=10KWK3=0.8②室外照明:∑P4=10KWK4=1.0３)、现场总用电量:P=1.05×(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)=112.7KVA４)、选择临时用电系统导线:根据公式Ｉ线＝P/(1.732×U线×COSφ)计算Ｕ线＝380VCOSφ＝0.70(临时网络系数)Ｉ线=276(A)根据I线＝276A选择VV29(4×120+1×60)三相五线制,电缆由电源处接工地总配电箱。三、施工现场平面布置图(附后)

四、主要机具使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1自动切割机2中国抚顺.1115良好2矫形机1中国抚顺.910良好3自动焊机4中国天津.1240良好4电焊机BX-50012中国天津.520良好5气焊设备6中国长春.5良好6无齿锯4中国洛阳.112.5良好7高强螺栓扳子900N·M8中国上海.2良好8角磨机8中国抚顺.62.5良好9半自动切割机2中国徐州.612.5良好10剪板机1中国徐州1999.515良好11空压机2中国天津.6良好12焊条烘干机1中国北京.8良好13焊条保温桶30中国北京.7良好1420T汽车吊4中国徐州1999.10良好15挖掘机EX3002日本日立.11良好16自卸汽车6中国重庆1999.8良好17塔吊QTZ3152中国济南.1024良好18搅拌机JC3502中国邢台.17.5良好19钢筋调直机1中国邢台.34.2良好20钢筋切断机1中国徐州.910良好21插入式振捣棒10中国天津.61.1良好22平板振捣器5中国天津.51.5良好23水准仪S32中国北京.9良好24经纬仪J22中国南京.4良好25潜水泵10中国天津.5良好26千斤顶10中国长春.2良好五、施工技术措施㈠、基础工程:1、土方开挖:土方施工依据<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202-)的规定施工。地下部分基础挖深约2.0米,基础是独立基础,基础较大,同时,因为地基要进行强夯施工,因此开挖方法全部采用机械大开挖,细部采用人工开挖,开挖前应标定基坑开挖宽度及在控制桩上标定开挖深度高程。土方开挖时,为防止边坡不稳定,基坑均放坡1:0.33。因场地较狭窄,因此开挖土方除少量现场堆积外,其余回填用土方全部外运,待回填时运回。坑底应留150MM土层待下一工序前清除。考虑地下水的影响,基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基坑内结合施工作业面加出的宽度,以明沟排水,于基坑四角设集水井,采用污水泵排水。2、基础支模:钢筋混凝土地梁施工应严格按<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-)执行,承台、梁支模应按垫层上位置线支设,采用组合钢模板,板缝隙采用薄泡沫板夹缝,防止混凝土中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷,同时要防止污染基础钢筋,模板采用60×100mm方楞及8#铅丝加固,斜支撑应牢固地顶住模板外横方楞及基坑底斜桩。基础模板在浇筑混凝土24小时后,表面及棱角不受破损时拆除。(如图示)3、基础绑筋:①、钢筋应有出厂合格证,并已按要求做好各项检验与试验,各项数据均已合格,并报监理验收后方可使用。②、钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做,钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。钢筋调直采用抻筋机调直,Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%。Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩,弯曲直径不小于Ⅰ级钢筋的2.5倍,为受力主筋的直径,平直部分不小于10d(φ6为6CM,φ8为8CM)。③、基础钢筋网采用绑扎,应把每个交叉点用十字扣绑起来,钢筋网保护层为35MM,用砂垫块固定好,框架柱插筋焊于钢筋网上,并拉线校正基位置。4、混凝土施工:①、混凝土所用水泥采用浅野42.5R早强水泥,使用时应有出厂合格证,并做了检验与试验,各项数据均应合格,出厂时间超过3个月或发现有受潮、结块现象时应重新试验,进行化学分析,各项数据合格才可使用或经业主同意降级使用。混凝土所用砂是中粗砂,含泥量小于3%,所用碎石应级配良好,杂质含量小于2%,石子的最大粒径控制在40MM以下,拌合采用自来水。②、混凝土拌合采用J350搅拌机,按公司试验室下达的配合比逐盘计量,每盘砂石含量允许偏差为±3%,考虑到砂的含水率施工时应调整加水量,保证混凝土的质量,计量器具均应是合格的仪器。第一盘混凝土搅拌时应适当增加水泥及砂子的用量,以减少砂浆粘罐,影响混凝土强度。搅拌时投料顺序采用二次投料法,即先投入罐中砂、水泥、水搅拌20-30秒,再投入罐中碎石搅拌以期提高混凝土强度15%左右,混凝土搅拌时间控制在120秒钟。③、拌和好的混凝土垂直运输、水平运输采用塔吊,若发现混凝土离析,应进行二次人工拌和,均匀后可浇灌入模。④、混凝土浇灌前,应做好钢筋的隐验,模板的预检,班组间做交接检。混凝土浇筑实行关键工序控制设置控制点,制定控制措施,做到逐层浇筑,分层逐点振捣,混凝土分层高度30CM一层,振捣时棒体后以约60°角斜插入混凝土中,棒体应猛插慢拔,并不碰动模板、钢筋等,振捣时,插入点间距控制在50CM左右,振捣上层混凝土棒体应伸入下层混凝土中3--5CM,振捣时间控制在20-30秒,混凝土振捣以表面泛浆无大气泡时为好。基础混凝土振捣时应加强四角及边部的振捣,上表面在振捣完后用木抹子抹平。⑤、混凝土浇灌12小时后应进行养护,每天2次浇水,保持混凝土表面湿润状态、共七天,拆模后应立即填土覆盖,并适当浇水养护。(二)、主体砌筑工程⒈陶粒混凝土砌块砌筑工程施工前应做好材料的检验试验工作,由实验室出具砂浆配合比。⑴、施工准备①、运到现场的砌块,应分规格分等级堆放,堆垛上应设标志,堆放现场必须平整,并作好排水;②、砌块的堆放高度不宜超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道。基础施工前,应用钢尺校核房屋的放线尺寸。砌完+0.000以下部分,基础防潮层的顶面,应将污物泥土除尽后,方能砌筑上面的砌体。抹完防水砂浆后,应在两侧同时填土,并应分层夯实;当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时(如地下室墙等),其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形。③、砌筑底层墙体前,应对基础进行检查,符合要求后方可施工,并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。普通混凝土砌块不宜浇水;当天气干燥炎热时,可在砌块上稍加喷水润湿:轻骨料混凝土砌块施工前可洒水,但不宜过多。⑵、施工基本要求:砌筑墙体时,应遵守下列基本规定:①应尽量采用主规格砌块,砌块的强度等级应符合设计要求。②应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆,皮数杆间距不宜超过15m;在砌混凝土施工前,应将基础面或楼结构面按标高找平,依据矩形轴线控制网放出第一皮砖的轴线和边线以及洞口线。③从转角或定位处开始,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接;外墙转角处严禁留直搓,宜从两个方面同时砌筑;墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制);如留斜槎有困难,除外墙转角处及抗震设防地区,墙体临时间断处不应留直槎外,设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口;④应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时,普通混凝土砌块的搭接长度不应小于90mm。⑤严禁使用断裂砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砌块砌筑承重墙体。⑥砌体灰缝应横平坚直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;⑦砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm;严禁用水冲浆灌缝;⑧当缺少辅助规格砌块时,墙体通缝不应超过两皮砌块;⑶、砂浆的要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀,随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完。砌筑用砂浆配合比应由实验室确定,重量比,机械搅拌,搅拌的时间不少于1.5分钟。磅称计量。⑷、砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。⑸、每一楼层或250m3的砌体,每种强度等级的砂浆至少制作两组(每组6个)试块。⑹、砌块与框架中预埋的拉结筋连接,当填充墙砌至顶面最后一皮,与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。⑺、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查,校正偏差。在砌完每一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。⑻、砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于600mm,并在顶部设过梁。(三)、生产车间钢结构施工及吊装工程1、钢构件加工的工艺准备工作⑴．从施工图中摘出零件,编制工艺流程表。⑵．根据来料尺寸和用料要求,统筹安排合理配料,确定拼接位置:①.拼装位置应避开安装孔和复杂部位;②.双角钢断面的构件,二角钢应在同一处拼接;③.一般接头属于等强度连接,其位置一般无严格规定,但应尽量布置在受力较小的部位;⑶．根据工艺要求准备必要的工艺装备(胎、夹、模具)。因为工艺装备的生产周期较长,应争取先行安排加工。⑷．确定各工序的精度要求和质量要求,并绘制加工卡片。对构造复杂的构件,必要时应进行工艺性试验。⑸．确定焊接收缩量和加工余量。⑹．根据产品的加工需要,有时需要调拨或添置必要的机器和工具,此项工作也应提前做好准备。各种工艺装备和机具的特点和性能将在以下各节中分别加以介绍。2、生产场地布置布置生产场地时要考虑:产品的品种、特点和批量;工艺流程;产品的进度要求;每班的工作量和要求的生产面积;现有的生产设置和起重运输能力。⑴生产场地布置的原则①．按流水顺序安排生产场地,尽量减少运输量,避免倒流水。②．根据生产需要合理安排操作面积,以保证安全操作,并要保证材料和零件有必须的堆放场地。3、钢结构制作:本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格,应由专业工厂来加工制作,组织流水作业生产其工艺流程如下:

钢结构工艺制作流程准备车间原材料验收分类堆放准备车间原材料验收分类堆放原材料矫正零件加工车间号料切割制孔边缘加工弯制零件矫正放样车间放样制作样板半成品仓库半成品仓库分类堆放焊接装配车间组装调整焊接装配车间组装调整焊接构件矫正端部铣平构件制孔油漆车间除锈油漆编号成品库成品库构件分类堆放4.施工工艺及施工方案⑴、钢结构的设计1).主要设计依据①业主提供的特殊荷载及建筑要求②国家、行业及地方的规范、标准和规定2).主要材质要求①、所有主结构均采用Q235钢材;抛丸除锈达Sa2.5级;表面涂刷环氧富锌防锈底漆二遍,氯化橡胶防锈面漆两遍。材质符合<普通碳素结构钢技术条件>(GB700-79)的规定;②、所有屋面和墙面檩条均采用方钢管;钢材质符合<普通碳素结构钢技术条件>(GB700-79);③、高强度螺栓为10.9级摩擦型高强度螺栓,符合国家标准(GB3632-83);④、普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235,符合<普通碳素结构钢技术条件>(GB700-79)的规定;⑤、焊接材料:埋弧自动焊或半自动埋弧焊,焊丝为H08MnA,符合<焊接用钢丝>(GB1300-77);手工焊条E4303型用于Q235钢,符合<碳钢焊条>(GB5117-85),E5015型用于Q345钢,符合<低合金钢焊条>。⑥、维护板材:屋面采用0.5mm厚彩板冷弯成型,基板具有较高的防腐,防老化性能。表面烤漆,最低张力为550Mpa;墙面外板为0.5mm厚彩板冷弯成型,表面烤漆;墙面内板为0.4mm厚彩板冷弯成型,表面烤漆;⑦、墙面、屋面保温:采用100mm厚,16kg/m3钢结构专用玻璃丝保温棉,外pvc贴面,具有保温隔热,吸声降噪的功能,具有良好的防潮性能。⑧、收边板材:0.5mm厚彩板冷弯成型;⑨、连接螺拴:主结构连接采用10.9级高强螺栓,次结构连接采用普通螺栓,板材及收边采用自攻螺钉,拉铆钉连接。3).设计输入评审①技术总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件,确定设计输入资料完整后,由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。②设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审,考虑是否符合有关国家规范和标准的要求。4).结构设计①结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。②结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表,由校对工程师进行校对、审核后,由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。③结构设计工程师完成结构设计计算书,将计算书和有关设计图纸提交总工程师进行文件审查和结构设计验证。④总工程师根据结构设计审核表,按不同设计阶段对照设计输入对结构设计结果进行设计评审后,提交审核意见。5)详图设计①详图设计工程师根据合同和结构设计计算书,完成详图设计。②详图校对工程师完成构件加工图纸校对后,填写图纸校审记录表。③详图设计负责人完成安装图图纸校对后,填写图纸校审记录表。④原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改。⑤所有图纸完成后,由原结构设计工程师进行最终确认。6).设计院的设计评审项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。⑵、钢结构加工制作1).加工制作前准备①由我公司根据设计院提供的图纸对本工程进行深化设计,并拆分出全部钢构件的制作详图。②根据<钢结构焊接规程>的规定,提出焊接工艺评定方案;③重要和特殊的节点、构件的加工都必须经过工艺评定和试验,并进行实例放样,确认满足设计要求才能使用;④对首次使用的钢材,焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定,编制焊接工艺指导书。2).确定加工、制作要点①构件板材的对接焊缝应采用反面碳棒清根方法使之焊透,焊缝为二级标准,焊缝探伤按照国家标准<钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级>的规定执行;②板的切割采用等离子机或多头火焰切割机;③构件端板的法兰式连接采用双面角焊缝,支承加劲肋应采用双面角焊缝,其余可采用单面角焊缝;④钢构件的螺栓孔采用钻成孔,高强度螺栓孔采用钻模钻成;⑤檩托板与檩条采用焊接连接;⑥屋面和墙面支撑孔开成长形孔以便安装不同角度的支撑。3)、加工制作的次序:钢柱屋面梁檩条墙梁屋面板墙面板附件①生产计划的安排由制造总监负责,编排计划时,根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等,编制周生产计划。②生产计划的调整:遇业主要求紧急单或公司内部调整生产,工艺工程师负责接收设计部转发的新工程清单和加工制作详图,负责核对内容无误时签收,由制造总监重新调整周生产计划。4)、钢构件生产①梁柱钢构件的加工零件的组装,构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸,形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。②划线和号料:对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下,采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆,熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意,搞清号料数量。号料允许偏差:序号项目允许偏差值1长、宽±1.0mm2两端眼心距±1.0mm3对角线差±1.0mm4相邻眼心距±0.5mm5两排眼心距±0.5mm6冲点与眼心距位移±0.5mm③下料切割(含坡口):包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有12头火焰数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对钢板的对接焊缝还必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表:项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±50④埋弧焊:埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的构件的焊接,我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为:圆柱、变截面H型钢采用门式埋弧焊机电焊。量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度,同时必须注意焊剂质量,特别是焊剂干燥度,焊接后应进行矫正。⑤锁口和端头加工:本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接,待钢柱加工及检验合格后,用端头铣进行端头铣平加工,加工时应保证尺寸准确。⑥组装构件的加工:本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑,构件组装前必须先放大样。梁、柱的钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型,应待检验后才准交付正式焊接。焊接”H”型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不得小于200mm,翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽;腹板拼接宽度不得小于300mm,长度不得小于600mm。⑦组装件手工焊接:组装件手工焊接采用C02气体焊机或手工电弧焊,焊接人员均按规定考核持证上岗,所有电焊(包括埋弧焊、气体焊、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码,焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验,合格后标上合格标识。⑧一般构件的加工质量要求详见下表:粱、柱组装焊接质量要求项目允许偏差(mm)柱梁高度(长度)±L/1500,±15.0±L/2500,±10.0弯曲矢高H/1200,≤12.0L/,≤10.0扭曲牛腿处3.0,其它8.0H/250,≤10.0截面几何尺寸连接处±3.0,其它±4.05.0柱脚板平面度5.0/端头板倾斜H/500,≤2.02.0摩擦面平面度H/500H/500,加劲板.定位板位移2.02.0⑨焊接技术要求:A.定位焊高度为3-4mm,长度为40-50mm,间距为500-600mm,并应填满弧坑。对于有缺陷的定位焊缝应去除后重焊。定位焊条型号应与母材相匹配。B.不能在焊缝以外的母材上引弧或熄弧。T型角焊缝和对接焊缝,其两端应加引弧或熄弧板。其材质和坡口与被焊工件相同。焊接结束后,用气割去除引弧熄弧板。C.焊接顺序:对接焊缝,各焊层的方向应相反;H型钢角焊、船型焊缝各焊道的方向应一致。D.预热:预热焊缝区域为焊道两侧,每侧宽度为焊件厚度的1.5倍以上,且不少于100mm。⑩焊接检验A.焊接坡口的钝边、角度和间隙应符合焊接工艺的要求,焊前应清除坡口两侧各20mm的油、锈、水等影响焊接质量的杂质。B.外观检验:焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。C.无损探伤检验:全熔透的一、二级焊缝,采用超声波探伤检验,验收标准GB11345,有疑问时用射线探伤,按GB3323验收。焊缝质量等级一级二级GB11345评定标准ⅡⅢ检验等级B级级B探伤比例100%20%GB3323评定标准ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%eq\o\ac(○,11)制孔:钢结构的零件钻孔为了确保钻孔精度和质量,采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻孔的,其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔,零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格,做上合格标识后才准转序。螺栓孔及孔距允许偏差:序号项目允许偏差1螺栓孔直径0.0—1.0mm2同一组内任意两孔间距离±1.5mm3相邻两组的端孔间距离±2.0mmeq\o\ac(○,12)矫正:矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正,以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正等。火焰加热矫正时,加热温度不得超过900℃。eq\o\ac(○,13)摩擦面处理:构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平,摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度,在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件,并进行摩擦系数试验,以确保摩擦系数达到规定要求。eq\o\ac(○,14)构件表面处理:加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等,并进行表面检查。待构件成品并去净表面后,用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2．5级以上。eq\o\ac(○,15)油漆:除锈后的构件应立即进行表面清理,并喷涂防锈底漆,油漆的要求应按设计规定,油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业,油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求,喷涂的厚度由测厚仪检验控制,每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后,应由专人按图纸要求做上标识,构件的主要标识有拼装号码,高度基准点,拼装基准线中心线,吊点等标记和标识。eq\o\ac(○,16)验收:构件成品数量达到一跨试拼装要求时,应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装,以检查构件的整体质量及安装情况,确保能现场顺利安装,同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查,待以上检验均合格后方可出厂。5)、檩条、墙梁的制作①．制作工艺:钢管采购——材料检验核对——下料——焊接——成型——矫正——检验——包装入库②．检查内容:A.根据图纸设计要求核对钢管材质及型号;B.下料前须核对材料尺寸,以尽量提高利用率为原则;C.矫直后的型钢,弯曲矢高不得大于其长度的1／1000,且不宜大于5mm,型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1／100;6)、彩板及配件的制作彩板制作前应对工程的维护板材进行排版,并编号,生产时根据编号生产,生产出的板也应对照深化图编号进行编号。①生产制作的次序:根据构件分类,其次序为:屋面板、墙面板、彩钢配件。②开卷机操作工按清单要求备料,作业线组长复合材料的规格,颜色,等级,宽度。③车将卷材安装上开卷机,卷材用人工拉出,装入整平机,板材经过输送带时,调整光控探头位置,按图纸长度定尺。④由生产线组长对每个规格的第一件产品进行首件检验,如无误,可继续生产,如有问题,则调整定尺长度再试制,直至生产合格品为止。⑤在制作过程中,面板轧机操作工负责对面板的表面和两边缘的质量监视,如有异常立即停机,通知生产线小组长。⑥在墙梁生产中,定尺时,除了总长度以外,另有制孔定尺,然后冲孔,在首件检验时,要对所有定尺尺寸检验,并记录。⑦生产涂装檩条,则在抽检后送涂装工序,涂装操作工按工程清单或制作详图之要求进行除锈油漆涂装,待檩条油漆表干后用白色笔抄写项目号和构件号。⑧由焊工检验员兼任最终检验,对檩条油膜厚度进行抽检,抽检结果记录在”构件除锈涂装记录表”上。7)、加工设备一览表序号名称规格单位数量1液压折弯机WB67Y-83/3200台22液压剪板机QC12Y-12*4000台13剪板机Q11-6*2500台14螺杆空压机ML37台15空压机W-0.9/10套66摇臂钻床Z3050*16台37磁座钻J3C-03-32台38卧式带锯GB4040台19冲床J23-40台310弧焊机GS-400SS台411弧焊整流机GS-315-SS台212H型钢自动埋弧焊机DC-1000套413H型钢自动埋弧焊机M2-1-1-1000B*5套314H型钢自动埋弧焊机MZ-1-1-1000B套215CO2气体保护焊S-54DDW-450套1216CO2气体保护焊LINCOLNCV400-1台617双头气割机CG1-30台318空气等离子切割机G100/200-D台219多头直条气割机CG1-3000B台120H型钢焊接组立机ZL515台221磁力吊具3T台222喷涂机BULLDOG33:1台123喷涂机GPQ6C台124喷丸机(8头)BLOOM台125超声波探伤仪CTS-23台126H型钢翼缘矫正机台127面板轧制流水线GY160台328檩条滚压成型机160-220台429桥式起重机5T/10T台6/230坡口机PK-600台131H型钢端面铣床DMX-500台132自动圆管切割机台133滚动焊接架台1⑶、钢结构的安装工序(施工区):先安装办公区—塔楼区—候船厅工序流程:(见网络图)1)、安装准备工作①向监理提出安装申请,与监理、业主、土建等有关人员一道,根据施工图纸及相关规范进行交安验收并办好交安验收记录。②认真熟悉图纸及有关资料,根据图纸资料的要求及规范的相关内容向施工班组作好技术交底,使全体施工人员明确设计意图和技术要求,合理组织施工。③据土建施工图,对基础的纵横中心轴线标高,预埋件误差进行测量检查,对土建竣工资料进行复核,查实基础混凝土的强度报告是否符合设计规定,并索取承重基础相应的沉降观测记录。④根据施工平面布置图与业主落实运输路线和施工拼装,堆码场地及施工用水、用电来源。⑤根据施工程序要求,建立临时设施,合理调配吊车、叉车、焊机、施工平台等资源,充分作好施工前的准备工作。⑥所使用的测量仪器必须经过校验合格的,依据测量控制点测出立柱、纵、横轴线,并经闭合校核后在基础面上做好标记,测出支撑面中心线,用针尖不大于0.2mm的划针划上十字线,并用洋冲适当位置打点备用。检测结果应不大于下表数据:项目允许偏差(mm)支承面标高±3.0平整度L/1000锚柱中心偏移52)、钢结构的清点及检查①工程的安装好坏,其钢构件的制作精度质量起着关键性与决定性的作用,因此制作验收为本工程安装的一项重要工序。②据图纸要求对制作的构件置于拼装场地逐根逐件地检查其几何尺寸、直线度、节点位置及角度的准确度,具体方法;A.地面放大样;B.柱本身放线打样冲,此工作由专业工程师牵头,相关班组,质安人员一起配合。对不符合要求的构件及时进行调换或修复以保证符合制造标准,并做好详细记录。C.对制造的钢构件,提供材质证明书及制作质量检查报告,由专业工程师核实,必要时进行10%的抽样检查(材质、及焊接探伤)。D.委托专业部门对高强螺栓扭矩系数及高强螺栓摩擦面抗滑移系数进行复验,复验合格并出具报告方可投入使用。③钢柱安装前应先复核构件编号,检查构件的中心线及标高基准点等标记确保无误,并注意校正由于运输、存放、吊运等过程中可能造成的构件变形、涂层脱落。所有构件经检查无误后进行下道工序。3)、施工测量为了保证施工测量控制的精确性,我公司进场后先根据甲方提供的坐标和高程点,成立一个测量放线小组,进行施测复核。①标高控制A.根据基础水准线施测出工程的±0.000水平线,再各自向上准确的测出相同的起始标高线,作为各部分的标高测量依据。B.用钢尺沿铅直方向量至施工层,而且划出正(+)米线的水平线,各处的标高均应由各处起始标高线向上直接量取,避免累计误差。C.将水准仪安置到施工处,校测由下面传递来的各水平线,误差应在±3mm以内。D.观测时尽量做到前后视等长,所用钢尺必须经过检测。②平面位置控制A.平面位置采用一台经纬仪进行施测。为了准确快速测量,先在平面图上,根据已知坐标标出需放线点的坐标或距离。B.平面放线时先放出各轴线,再根据各交点的失高测出曲线的各点。C.由于本工程弧形截面多,为确保放线准确,在曲线部分尽量增设测点。③竖向(垂直度)控制本工程选用两台J2经纬仪来控制钢构件安装的垂直精度,确保工程的垂直偏差符合规范要求。施测方法”见钢柱安装部分”。4)、钢结构主架的安装①安装顺序:立柱安装－安装大梁—安装檩条—安装顶檩条－安装小配件－总体校正。②吊装方法:采用”综合吊装法”为主进行流水施工。③吊装设备:根据构件尺寸、重量及安装位置使用一台25吨、两台16吨汽车吊,可移动操作平台两架配合作业。④吊机在房内开行,从⒀轴开始吊装,以主体结构的柱节间为一个吊装单元。在吊装完成一个节间的各种类型的构件后,立即进行校正和固定。在钢构件校正、固定的同时,吊机移至下一个节间,配合做好下一节间构件安装的准备工作。采用相同方法依次进行各节间安装,直至整个主体钢结构完成。⑤当立柱初定位后,柱脚螺栓初拧紧,采用设在底垫板侧面的微调装置进行定位调整。调整完毕,拧紧地脚螺栓并将垫铁之间用电焊焊牢。⑥钢柱的垂直度调整是在经纬仪配合下进行,先在纵向用经纬仪后视柱脚定位轴线,然后仰视柱顶处钢柱轴线,当两条线重合时说明钢柱纵向垂直,然后采用同样的方法,进行横向的调整。⑦安装檩条,使钢架具有足够的空间刚度和可靠的稳定性,重新检查结构的垂直度和平面弯曲度,并调整。进行下一步安装则重复上述步骤。⑧整体安装完毕,用经纬仪检测主体结构的垂直度和整体平面弯曲程度。⑨屋架安装最主要的是高强螺丝紧固,先初拧用手动板手进行,初拧扭矩为终拧扭矩的50%。待整个屋架校正完毕后,再用电动板手进行终拧,在整个屋架安装过程中必须不断地进行校正,直到屋架吊装完毕。5)、墙板安装①.墙板安装顺序:墙板就位－打眼－板底泛水引水平线－安装底泛水－从任何一角边安装玻璃丝棉—安装墙板－对门窗位置进行加工切割－安装门窗框泛水－安装门窗。②.墙板就位:先拆箱,将各个位置的墙板搬运到安装点,按顺序从上到下叠放好。③.打眼:在叠放好的墙板上按柃条的高低进行打孔,尺寸与墙面上柃条位置一致。有专人复查,因此在引眼时特别注意打孔距离,使整修墙面、螺钉颁布均匀垂直,平等直线,就是说在一直线上。④.板底泛水引水平线,安装底泛水。为了使整修墙面美观大方,所有板上钉子都在一直线上,板底要求水平,并用水平仪进行测量后,弹出底线,方能安装。再用方木将所有檩条支撑垂直,安装底泛水应注意平直无压痕,按缝吻合。⑤.安装墙板:安装顺序:底泛水－包角－窗上、下泛水－窗立边泛水－门立边泛水－门上口泛水安装墙板时,用一块3mm的木片放置在泛水上,待样板固定后再抽去,这样能够使墙板安装美观。每安装5块板,都及时用垂线和经纬仪进行一次测量,以防墙板出现倾斜和下口发生变形。⑥门窗框安装:根据窗框高度和宽度复查后将墙板进行切割,此时应注意原有窗框的垂直和水平。门窗框泛水安装上下接口只允许留有1mm缝隙,而且用密封胶进行防水处理。⑦包角安装:安装时要求边角平直,拉铆钉间距均匀,大小合适,搭接部位要紧密无缝,板面平整,按设计要求放置密封条、密封带和密封膏。⑧阴阳角泛水安装:阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分。安装时特别注意,不能出现弯扭现象,接头处要服帖,更不能显现硬弯。阴阳角泛水安装好否是与整修结构有密切关系。6)、压型屋面板的安装①屋面板安装要点:A.由于本工程屋顶为弧形面,屋面板安装难度较大。在施工前一定要将屋面檩条撑直(有弧度的一定要做出弧度),能够用木方进行支撑,安装时要注意要做到美观。B.屋面板进行垂直吊装时要求采用吊装、尼龙绳绑扎,铺设时要搭好跳板,板要轻拿、轻放,施工人员不许穿硬底鞋,铺板后必须及时固定,屋面板钻孔时要先打墨线后钻孔,板与板之间搭接要紧密无缝,中心对准,屋面板在屋顶上临时堆放位置应靠近屋面梁的位置。C.垂直运输板材,确保母肋朝向安装开始的方法,安装第一排固定支架与屋面附檩条固定,调整其位置,确保第一张顶板位置的准确无误,固定第一排固定支架。D.将第一块屋面板,依照与天沟正交的方向,排放在已固定后的固定支架上,先将中间肋对准固定支架的弯角,用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣合在固定支架上,并检查是否完全扣紧。E.将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋,安装在每一支架件上。F.将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定,同样从中间向两端方向紧固,用同样的方法安装以后的屋面板,注意连接要可靠紧固,并随时检查屋面在天沟处成一条直线,对天沟的垂直度等位置的准确性。G.在安装过程中,始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。H.屋面板安装时,直檐口的可拉一根钢丝绳,用以保证屋面檐口出口一致。在施工时每安装5块板要用卷尺丈量一下,板的宽度是否一致,如在施工中造成误差,要及时校正。I.安装顶板时,应注意长年风向,拱接口应顺着长年风向安装(即安装方向与长年风向相反)。当天施工完毕,及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等,以防损坏屋面板的面层。J.板材固定时应遵循以下两条原则:屋面板固定时,自攻钉固定在波峰上;墙面固定时,自攻钉固定在波谷上。K.屋面板安装的要求精度:序号项目允许偏差1波峰侧向弯曲<2mm2檐口自板与板之间的错口<3mm3檐口水平度≤±5mm②屋面板安装注意事项:A.在安装中,始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置,这能够保证板面的外观美观,减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。B.在每个作业时的结尾,用松软的刷子清除板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理,易在板面上产生锈斑,最终影响工程的质量。C.在吊放屋面板至屋架上准备安装时,注意应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面,如非母肋应立即调整过来,一定要确保第一块板的安装位置的正确,检查其对屋脊顶天沟的垂直度,确保所有尺寸准确无误后,固定第一块底板,用同样的方法安装随后的底板,始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。D.在屋面板上行走时,避免踩在波峰上,只能踩在波谷上。特别沿着檩条线,因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤,导致结构上形成薄弱环节。E.避免在板面上运输或作业,如果这种情况因现场条件需要无法避免,应在板面上铺木跳板,且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行,因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形,最终影响板面的外观及结构。F.为了更好的防水,在屋面板安装完工后,用专用工具把屋面板靠屋脊处折30mm,约800mm。G.在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕,用采用搭接使其牢固的固定在钢屋架上,具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固,这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。H.屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工,若不能立即施工,应用塑料布将屋脊处保温材保护起来,防止阴雨天影响保温效果。I.屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间,屋脊盖板之间密封可靠。J.做支撑用的檩条,其顶部必须在同一平面上,可按实际情况需要,使用拍打或放松的方式,调整其位置以达到这项要求,千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置,将屋面板正确的安放,能够确保其有效的扣合,相反,如果屋面板安放时没有对正恰当,将会影响屋面板的扣合效果,特别是接近支撑中心点部分。K.为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐,安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当,随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。L.安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片,拉铆钉杆,废弃紧固件等金属碎屑,因为这些金属碎屑回引起屋面板的腐蚀。7)、天沟、落水、雨蓬安装①.整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰,整个建筑除了使用功能外,更重要的是美观、大方,体现出钢彩板建筑的美。②.板面一定干净、平整、包角、泛水和其它附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。③.天沟安装时必须,而且要做到接口平整,落水开口处密封,落水管安装垂直。④.泛水与饰件,与墙板结合处要做到美观,细部安装起到点缀整个建筑的作用。⑤.用粉笔线保证附件等平直。用铅垂线保证附件等垂直。⑥.熟悉所提供的施工图的包角、固定节点,注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距,严格按图纸要求施工。⑦.检查所有的密封件是否安装完毕,对需要打密封胶的地方一定作好密封。⑧.按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。8)、檩条、拉条安装①、檩条施工前对钢架进行校核,检查檩手续板的焊接位置是否正确确定无误后,方可进行屋面拉条,墙面檩条的施工。②、檩条、拉条安装在整体钢结构安装验收合格后进行,先安装屋面中心拉条,两根脊拉条用螺栓分别固定在梁托上,使其成为一体受力,然后分两个方向依次安装屋面拉条,随之将小拉条、斜拉条安装并调直,直至边斜拉条水平拉条安装结束。③、墙檩安装应先安装顶檩和斜拉条,垂直拉条,然后由上至下安装,每安装一层檩条均应调直紧固合格后再安装下一层。注意门口处和窗口处的安装符合标准图集要求。④、在檩条施工中应注意檩条是否平直,檩条螺栓是否拎紧。(四)、地面工程施工技术措施执行<建筑地面工程施工质量验收规范>(GB50209-)１、混凝土垫层分项工程⑴.基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。⑵.找标高弹水平控制线:根据墙上的+50CM水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。⑶.根据配合比(其强度等级不宜低于C10),核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90S。⑷.铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60MM。为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(30MM×30MM×200MM),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2M左右)。在楼层混凝土基层上可抹100MM×100MM,找平墩(用细石混凝土),墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置,不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5),然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。⑸.振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。厚度超过20CM时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。⑹.找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。⑺.养护:已浇筑完的混土垫层,应在12H左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7D。２、地砖分项工程⑴.基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。⑵.找标高、弹线:根据墙上的+50CM水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。⑶.抹找平层砂浆:①.洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。②.抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高,抹灰饼间距1.5M,灰饼水平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2C。③.装档:清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌和的水泥砂浆铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24H后浇水养护。⑷.弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPA时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1MM,虚缝铺贴缝宽度宜为5-10MM。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线。⑸.铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2-3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:①.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水后,方可使用。②.找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。③.结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10-15MM,采用沥青胶结料铺设时应为2-5MM,采用胶粘剂铺设时应为2-3MM。④.结合层组合材料拌和:采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:2.5干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。⑤.铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。⑥.拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结前完成。⑹.勾缝擦缝:面层铺贴应在24H内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。①.勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。②.擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。⑺.养护:铺完24H后,洒水养护,时间不应少于7D。⑻.镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆,使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净。３、卫生间聚氨酯、涂膜防水分项工程⑴.清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,特别是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷上要用1:3水泥砂浆找平。⑵.涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2KG/M2左右为宜。涂刷后应干燥4H以上,才能进行下一工序的操作。⑶.细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份:乙组份＝1:1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100MM高)。⑷.第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5MIN),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8-1.0KG/M2为宜,从内往外退着操作。⑸.第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比喻法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。⑹.第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4-0.5KG/M2为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的φ2--φ3MM粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加入少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24H无渗漏,可进行面层施工。(五)、门窗工程:木门工程:门框安装前应校正规方,钉好斜拉条,无下坎的门框加钉水平拉条。门框安装时其每边固定点不应少于3处。门框、扇的榫槽必须嵌合严密,以胶料胶结并用胶楔加紧。门表面应平整光洁,无创槎刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。门窗裁口、起线顺直,割角准确,交圈整齐,拼缝严密。小五金安装齐全,位置适宜,固定可靠,小五金应用木螺丝固定,不得用钉子代替,应先用锤子打入1/3深度,然后拧入,严禁全部打入。塑钢门窗安装:1.塑钢门窗安装前用磁铁检查各部是否均有钢衬(包括扇料及纱扇)。2.安装前检查洞口尺寸,保证门窗框与墙体之间每边有5MM的间隙。3.安装门窗,按位置线先用木块起挤紧保证位置正确,然后用靠尺检查其垂直度,以及对角线是否相等。4.无误后,用电锤在框上向墙体内打φ10的孔,要求孔深≥50MM,要求每边至少两个孔,位置距大角300,中间孔间距600。5.用膨胀螺丝将门窗框固定于墙体上,再次检查垂直度和对角线尺寸,然后扭紧螺丝。6.安装扇料及封板,以及各种配件。7.门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。同时,安装必须牢固,预埋铁件的位置、数量、埋设连接方法必须符合设计要求,门窗安装应开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。关闭应严密,门窗的附件应齐全,位置准确,安装牢固端正,与墙体间的缝隙应嵌填密实,表面平整。8.安装后注意成品保护,防污染,防止电焊火花烧伤,损坏面层。9.对UPVC门窗的成品形状和尺寸的允许偏差按设计要求和有关规定进行验收,并对进场成品应储存在室内,竖放整齐。10.安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。㈥、装修工程⒈抹灰工艺:大面积抹灰前,应预先作出样板间,经有关人员验收后方可大面积施工,施工中要加强阴阳角、顶棚线的控制。抹灰前浇水湿润墙面,坚持两遍成活,以防龟裂。混凝土面层的抹灰加TG胶结合层或刷素水泥浆。⒉内墙砖铺贴工艺部分:卫生间、浴室为白瓷墙面在清理干净的找平层上,依照室内标准水平线,找出地面标高,按贴砖的面积,计算纵横的皮数,用水平尺找平,并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时,则将镶边位置预先分配好。横抽不整块的部分,留在日后下一皮与地面连接处。镶贴釉面砖宜从阳角处开始,并由下往上进行。铺贴一般1:2水泥砂浆。铺贴釉面砖时,应先贴若干块废釉面砖作为标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据,用靠尺校正平整度。制作非整砖时,可根据所需要的尺寸划痕,用合金钢錾手工切割,折断后在磨石上磨边,也可采用台式无齿锯或电垫切割器等切割。如墙面留有孔洞,应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好,然后将瓷砖用切砖刀裁切,或用胡桃钳钳去局部。铺贴完后进行质量检查,用清水将釉面砖表面擦洗干净,接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实,并将釉面砖表面擦净。⒊油漆粉刷工程⑴、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化现象;基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告等杂物脏迹,必须洗净清除。⑵、基层要求平整,但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补,修补材料可采用107胶加水泥(胶与水泥配比为20:100)和适量水调成腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响;太粗糙的表面,涂料消耗量大。⑶、喷、刷涂料前,一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液,稀释了的乳液透渗能力强,可使基层坚实、干净,粘结性好并节省涂料。⑷、涂刷时,其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快,应勤沾短刷,接槎最好在分格缝处。涂刷层次,一般不少于两度,在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系,一般不少于2-4小时。⑸、选用涂料的颜色应完全一致,发现颜色有深浅时,应分别堆放、贮存,分别使用。⑹、涂料使用前必须经过充分搅拌,其工作粘度或稠度,应保证施涂时不流坠、不显刷纹。⑺、在施工过程中,要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了,务必在涂料未干时就揩去。㈦、电气工程施工技术措施１、电气配管工程本工程执行的质量标准:<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-。⑴材料本工程所使用的管材、管件、标准件、焊条均要有产品合格证,并符合设计要求。⑵暗管敷设基本要求。①暗配管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15MM。②进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50MM。③埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。⑶管与管的连接:管径20MM及其以上钢管用管箍连接,接头应牢固紧密。①管路超过下列长度,应加装接线盒。无弯时,45M;在弯时30M;有两弯时20M;有三弯时12M。②管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离50MM2及以下为30M;70-90MM2,为20M;120--240MM2时,为18M。⑷暗敷设方式。在砌加气混凝土块墙时做管道敷设立管时时,该管最好放在墙心;管口向上者要堵好,短管入盒、箱可不套丝;可用跨接线焊接固定。⑸变形缝处理。变形缝处理做法:变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上。另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的２倍。⑹地线焊接。管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接不得小于该跨线截面的６倍,焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防锈漆。要求:⑴所有的暗配管要及时做好隐蔽工程检查验收记录。⑵配管施工过程中,要分部进行质量检验评定,按不同检查部位、内容进行检查。2、管内穿线工程管内穿线工程执行的质量标准:<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-。⑴材料绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证;⑵施工条件①建筑的结构及土建施工作业完成。②经检查配管符合设计要求,并办完隐预检查手续。⑶导线连接:导线连接应满足的要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低绝缘强度。本工程2.5MM2以下的导线采用新型安全型压线帽连接方法。⑷线路检查及绝缘遥测①线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘遥测。②绝缘摇测:照明线路的绝缘遥测一般选用500V,量程为0-500兆欧的兆欧表。测量线路的绝缘电阻时,将兆欧表”Ｅ”和”Ｌ”两个端子分别接于被测的线路导线两端上,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线接通,在开关箱处将干线和支线分开,一人遥测,一人读数记录,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应以约一分钟后的读数为准。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。所有线路必须在施工完毕时进行绝缘电阻摇测,摇测合格后,及时填写”绝缘电阻测试记录”。3、配电箱、配电盘安装工程⑴材料①铁制配电箱(盘):箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5MM,箱内各种元器件应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证。②绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。⑵配电箱(盘)体的固定①明装挂式配电箱采用金属膨胀螺栓在加气混凝土砌块墙固定,经弹线定位后准确找出固定点位置,用冲击钻在固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀部分塞入墙内,且孔洞应平直,不得歪斜,将暗配管内的支路电线绑扎成束,分清支路和相序,在箱(盘)找准位置后,将导线端头引至箱内,逐个剥削导线端头,逐个压接在器具上,将保护接地压在明显的地方。并将箱调整后固定。②暗装配电箱的固定:根据预留孔洞尺寸,先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹齐平。待水泥砂浆凝固后,结合土建进度再安装盘面和贴脸,如箱底和外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。③盘面固定盘面的安装要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸平面规正,螺丝垂直受力均匀。④绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录,做为技术资料存档。⑤配电箱安装质量要求:A.箱、盘、板的垂直度:体高50CM以下允许偏差1.5MM;体高50CM以上允许偏差3MM。B.回路编号齐全、正确、字迹清晰。C.箱体内外整洁。D.保护接地线(PE线)连接正确,无遗漏。4、灯具、开关、插座控制箱安装工程⑴灯具安装材料:所有灯具必须有产品合格证,其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。日光灯相线应接镇流器一端,不能接反。新型的节能型镇流器应按其说明书要求接线。灯具安装完毕要逐个试亮,试亮工作必须是在各分支线路的绝缘电阻摇测合格后进行。试亮时,要使用临时电源只给试亮的分支线路送电,临时电源与分支线路的连接处要设置漏电保护器加以保护。⑵开关、插座、控制箱的安装材料:各种开关、插座、控制箱均必须有产品合格证,其型号、规格必须符合设计要求。开关安装:所有开关均要按”上开下关”方向安装;所有开关必须控制相线。开关安装位置要求:一般水平距门边框300MM,高度为地平以上1.4M,均以开关中心计算。插座安装:普通插座距地面0.5M,插座接线要求为:单相两孔为”左零右相”或”下零上相”,单相三孔为”左零右相中间地(PE),三相四孔为”左A右B下C上地(PE)”,凡单相三孔插座中的接地端子均要接保护接地(PE),并采用黄绿双色线。插座安装时,要留有10CM左右维修用线,不要留线过短。开关、插座安装质量要求:水平并列高差不大于0.5MM;同一场所的高差不大于5MM;面板垂直度不大于0.5MM,所有导线的压接要紧密,无松动现象。⑶控制箱的安装:控制箱的规格型号要符合设计要求,并有产品合格证。安装后根据施工图要求,检查其安装位置是否符合要求;根据系统图检查其型号、规格是否符合要求,摇测其绝缘,所有回路均要在１兆欧以上,根据系统图的控制原理,空载通电试验,检查其控制性能是否与设计要求相符;摇测被控设备的绝缘情况,其绝缘电阻要在１兆欧以上,检查设备要运转自由,无阻碍现象;控制箱,固定要平正、牢固。控制箱固定好后,即可将电源及负