给水工程施工组织设计方案

给水工程施工组织设计方案给水工程施工组织设计方案1.7给水工程施工组织设计方案第一章 工程概况本工程为某镇给水工程，其中综合楼、加氯间、变配电室、警卫室为砖混结构，两座清水池为钢筋砼结构，二泵房为地下式排架结构，厂区占地面积为6603.9㎡，建构筑物占地面积为2050㎡，道路占地面积为1855㎡，绿地面积2735㎡，绿化系数41.4％，厂区内给、排水管道纵横交错，布局全场；计划开工日期为2011年8月6日，竣工日期为2011年12月25日，日历工期为142天。第一节 工程说明和要求（一）工程名称：某镇给水工程（二）招标范围：施工图。（三）建设地点：产业集聚区东侧（四）质量标准：合格。（五）工期要求：工期 142天。第二章 编制说明及编制依据第一节 编制说明一、本投标施工组织设计严格按照招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部暑的原则下，由土建、水电专业组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、1.7给水工程施工组织设计方案充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。四、编制依据1、竞争性谈判文件。2、现场踏勘资料。3、我单位编制的《质量手册》、《程序文件》。4、公司施工技术力量、现场周边条件及类似工程施工经验。5、规范、标准、规程、法律、法规《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《砼结构工程施工及验收规范》（GB20204-2002）《砌体工程施工质量及验收规范》（GB5023-2002）《工程测量规范》（GB50026-93）6、主要法律《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招投标法》、《中华人民共和国合同法》、《建筑工程质量管理条例》、《建设工程质量管理监督法规文件汇编》第三章 施工组织机构及人员配备第一节 施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀项目经理，组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。向业主承诺：针对工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面1.7给水工程施工组织设计方案负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方试，把老同志的丰富经验、中年同志稳定干炼、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质，专业技术水平强。第二节 施工组织结构框图┌────────┐项目经理：└───┬────┘┌────┬────┬───┴┬────┬────────┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│┌┴┐┌┴┐│工││安││财│││材││后││程││全││务│││料││勤││施││质││核│││设││保││工││量││算│││备││卫│└┬┘└┬┘└┬┘│└┬┘└┬┘└────┴────┴────┼────┴────────┘┌────────┬────┴───┬────────┐┌──┴──┐┌───┴───┐┌───┴──┐┌───┴──┐│施工一队││施工二队││施工三队││水电施工队│└──┬──┘└───┬───┘└───┬──┘└───┬──┘┌──┼──┐┌──┼──┐┌──┼──┐┌──┴──┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌│木││瓦││钢││木││瓦││机││木││瓦││钢││水││电│││工││工││筋││工││工││电││工││工││筋││工││气│││组││组││组││组││组││组││组││组││组││组││组││└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└主要机械设备配备1.7给水工程施工组织设计方案规序 格机械名称 单位号 型号振动器11.1kw风(砂)水枪混凝土搅拌机30.4m3胶轮车砂浆搅拌机50.4m3风钻手持式钢筋调直机714kw钢筋切断机820kw钢筋弯曲机 ф96~401电焊机25kVA01对焊机150型1

比选被邀请人拟备数量新旧备程度小计自有租赁新购注（％）22100111001110044100100222288111001110011951110011100说明：上述租赁与新购的初步落实程度，应在备注中述明。第四章 主要分部工程施工方案第一节 施工测量放线一、施工测量的组织（一）测量人员的素质该工程的测量工作，关系建筑物、构作物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求、能否满足相关规范的要求。我们将组织有理论和经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（二）工程测量的组织1.7给水工程施工组织设计方案以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后交项目部测量使用，项目部测量组在使用前应予检查及复测。四、施工测量的的控制（一）工程平面控制1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或做地面控制桩。。(二)工程高程控制本工程渠道、管道施工，每20米设一个现场水准点，以控制和引测高程，并构成闭合，以便闭合校核。根据现场情况设置水准点桩。实际测设时，应用精度不低于DS3级水准仪。五、施测中应注意的问题1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接读出。第二节 土方开挖、回填夯实一、土方开挖（一）工艺流程：放线-开挖-运土-设挡土板-开挖施工方法：对于值班室、管道采用人工开挖土方，遇岩石时由爆破公司爆破。二、土方回填夯实1.7给水工程施工组织设计方案（一）工艺流程：清理-检验土-分层铺土-分层碾压夯实-检验密实度-修整-找平验收。回土施工方法1、填土，应将基地上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物处理完毕，清除干净。2、检验土质。检验回填土料的种类、 粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。5、填方全部完成后，表面进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第三节 现浇砼工程施工方案一.编制说明本工程为某镇给水工程，建筑物共 7座建筑面积2050㎡，其中单位工程项目多，工程繁简不一，结构形式各不相同不同，其中砖混结构有 4座，半地下排架有1座，钢筋混凝土结构有 2座，混凝土工程量大，使用的品种、标号不同，预留孔洞、电气管件、预埋、预留工程量大；建筑物混凝土量大，需要配合的人力、物力、机械设备相当大，故而编排了严密的单项施工方案。.编制原则坚持“总体布局、全面开工，分段突击、快速推进，均衡生产、确保重1.7给水工程施工组织设计方案点”的原则。运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工，工期安排遵循“国内领先、合理可行、留有余地”的原则。本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效建成该工程；并以先进可靠的施工方法和工艺控制投资，降低成本。坚持“高标准、高质量、科研先行”的原则，以“高、精、尖”为要求，配置与选择施工设备、技术、工艺，关键特殊工序遵循先试验、后实施，做到安全可靠。三.编制范围本工程包括清水池 A、清水池B、二泵房、警卫室、综合楼、加氯间、配变电室。具体范围如下：(1)砖混结构工程综合楼、警卫室、变配电室、加氯间。(2)半地下排架工程二泵房(3)钢筋混凝土结构工程清水池A、清水池B四.施工准备1、主要材料配备：中砂、 3.25水泥、白灰粉、木搓子，铁抹子。2、主要机具设备：振动电机、振动棒、移动闸箱、发电机3、人员配备：振捣工10名，力工30名，管理人员5名。五.施工工艺1.7给水工程施工组织设计方案（一）基础浇筑1、基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不能出现冷缝，砼浇筑顺序由一端浇筑，砼采用斜面分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热量尽量散失。具体为从距离砼泵最远处开始，底板厚度内不分层，按照每层500mm的斜面浇注。南北向浇注到头后，返回再由南向北浇注第二条。保证新旧浇注混凝土间隔时间不超过3小时（混凝土初凝时间）。2、每班安排一个作业组，备配4名振捣工人，在砼泵送时自然形成的坡度，在每浇筑坡面上以 500mm间距不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣以保证振捣密实，要“快插慢拔”插入每一插点要掌握振捣时间，时间过短不易振实，时间过长容易产生离析，以砼表面泛浆不产生大量气泡、 不再显著下沉，表面不再浮出灰浆为准，边角要注意不要漏振，振捣时振捣捧距离模板要小于其作用半径的 0.5倍，并且不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、止水带、预埋件等。3、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降到200mm以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，以保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杆刮平，待表面收水后用木抹刀搓平表面，在终凝前再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。4、成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰施工缝、止水带。当强度达到 2天后，方可拆模及在砼上操作。1.7给水工程施工组织设计方案（二）剪力墙结构浇筑1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆盛放在灰槽之中， 然后浇筑在模板底口处约 5-10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体砼浇筑顺序进行，随浇筑砂浆随浇筑砼，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。2、浇筑时注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层浇筑，厚度为振捣棒作用有效高度的 1.25倍（500mm），墙体要连续浇筑，严格按要求分层浇筑。在砼接槎处应捣实，浇筑时随时清理落地灰。3、振捣点要求布置均匀。4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边大于或等于30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。5、在钢筋密集或墙体交叉结点处，要加强振捣，以保证密实。6、在振捣时要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。7、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣的有效半径确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于 50cm振捣要做到“快插慢拔”并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时使表面呈水平，不再出现气泡表面泛浆为止。振捣中避免碰撞钢筋、模板、预理件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。8、墙口上找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（比顶板底高 3CM），注意将施工缝的部位密实成型（在墙体与顶板分开浇筑时遵守）。9、按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间，使拆模的墙体不粘膜、1.7给水工程施工组织设计方案不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平后，质量达到（冈制质量控制表）的要求，养护现场根据现场情况而定。10、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人淋水养护（或刷养护剂）。（三）、柱的混凝土浇筑：1、柱浇筑前底部应先填以 5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆， 柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（四）梁、板混凝土浇筑：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。1.7给水工程施工组织设计方案3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合7、混凝土养护：具体方法是振捣完后先用长刮杆刮平，待表面收水后用木抹刀搓平表面，在终凝前再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为7天。（五）、 楼梯混凝土浇筑：、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝应留在休息平台。（四）、抗渗混凝土浇筑1.7给水工程施工组织设计方案此项工程的池体为抗渗混凝土，抗渗等级为P6，水灰比控制在0.5以下。水池混凝土按设计要求配置，浇筑时浇捣密实，严禁漏振。池壁的施工缝的位置设在以下部位：（1）池壁底端的斜托上部，并避开斜托斜筋。（2）池壁顶端的斜托下部，并避开斜托斜筋。当水池边长超过20m时，池体可选用下列方法施工：（1）采用补偿收缩混凝土（可用混凝土中产用膨胀剂） ，限制膨胀率，28d抗压强度不小于25Mpa。2）在水池长度中部，设1.0宽的后浇缝（含顶、壁、底板），间隔六星期后，在用C30补偿收缩混凝土浇捣，后浇缝的施工?地下工程防水技术规范?GB50108-2001的要求。顶、底板采用规范中“后浇带防水构造（三） ”，壁板采用规范中“后浇带防水构造（一）”。采用膨胀剂拌制拌制补偿收缩混凝土时，应注意下列各项：1）.混凝土配合比设计应经试验确定。2）水泥宜采用强度等级不低于 32.5R的普通硅酸盐水泥。3）混凝土浇捣完毕后，应在 12h内加覆盖和保湿养护。4）混凝土浇水养护不少于14d，亦可采用涂刷薄膜养生液养护。对于顶、底板，建议采用蓄水养护。5）平均气温低于5℃时，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温，材料覆盖，养护期不能少于14d，对于墙体，带模板养护不应少于 7d。6}拆模后，混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒或寒潮袭击。7}混凝土搅拌时间，应比普通混凝土延长 1min，保证搅拌均匀。8}混凝土其他施工注意事项与一般混凝土相同。1.7给水工程施工组织设计方案六质量控制措施1、浇筑水池混凝土前，应将扶梯、墙管和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。水池为抗渗混凝土，在施工缝处设置止水钢板，焊缝饱满，无砂眼孔洞，并且在模板加固螺栓处，焊止水环。混凝土表面必须达到内坚外美的光洁面。4.现浇柱混凝土标号为设计标号，浇筑混凝土前要对支架、模板、钢筋进行检查，清除模板内的杂物，积水和钢筋上污垢，模板如有缝隙，要填塞严密；混凝土采用罐车运输，串筒下料分层浇筑。自高处向模板内灌注时，为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不得超过 2m。由于柱相对位置较高，浇筑混凝土前，支搭操作脚手架，脚手架不得与模板、钢筋发生联系，以免工人在脚手架上操作时引起模板变形。在脚手架上设置溜管，溜管随打混凝土随往上提，使溜管下口与混凝土面始终保持在2m以内，料口下的混凝土堆积高度不得超过 1m；运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。6.使用插入式振捣器振捣混凝土时，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持 50～100mm的距离，插入下层混凝土 50～100mm，每层浇筑厚度 0.3m。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。浇筑混凝土期间应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。1.7给水工程施工组织设计方案7.在浇筑过程中或浇注完成时， 如混凝土表面泌水较多，需用海绵或绵纱将表面积水吸干，并查明原因采取措施减少泌水。混凝土浇筑完成后，要及时对柱顶标高进行检测。8.试块制作：每批量混凝土预留四组混凝土块（ 150mm×150mm×150mm），在试模中养护24小时后，取出用油漆在试件表面注明日期，送标养室进行标准养护，做28天强度试验。9.结构外混凝土表面水分蒸发量大，易产生收缩裂缝、温度裂缝，控制裂缝的产生，主要在拆模时间和早期养护上加以控制。拆模时间以试块试压强度而定，达到设计强度的70％时，即可拆除，并及时用布围裹撒水再用塑料膜包裹，并用铅丝捆紧，养生期最少7天。梁混凝土浇筑现浇梁的混凝土标号为设计，泵送混凝土浇注。浇筑混凝土前，派专职的技术人员检查模板几何尺寸。钢筋骨架、预埋件、预埋管道位置、固定情况及钢筋保护层厚度等，符合设计要求报经监理工程师检查认可后浇筑混凝土。浇筑过程中安排技术人员和试验人员值班，认真做好混凝土浇筑记录。混凝土严格按设计要求控制配比指标。分层浇筑，每层为 0.3m。浇筑时人工使用插入式振捣棒振捣，插入间距控制在振捣棒作用距离的1.5倍（一般为300mm）。振捣棒快插慢拔，振捣时间一般控制在20～30秒，直至混凝土面基本无气泡冒出。上层振捣时插入下层50～100mm。表面人工用钢抹成活。混凝土振捣派专人负责，并做好详细浇筑记录。准确控制预埋件和预埋管道的位置。浇筑中预埋管道两侧采用小径震捣棒，快插慢提，严防碰撞管壁导致变形移位。保持大混凝土分层浇注的连续性，必要间断时间应控制在前一层混凝土的初凝时间内，避免混凝土产生“圈裂”现象。1.7给水工程施工组织设计方案浇筑过程中，经常检查模板固定螺栓和支撑是否有松动和脱落。如有异常现象，必须停止浇筑混凝土，抓紧处理，然后继续浇筑混凝土。顶面混凝土面找平成活后，及时派人清理模板架上端工作面周围的混凝土。混凝土覆裹带模养护不少于 7天。以同条件养生试块达到 70%时，控制拆模时间。混凝土养生期间设专人测温，拆模后用塑料薄膜封闭养七.质量标准混凝土表面洁净，内坚外美。圆弧部分必须达到圆滑、洁净，无明显的错茬。混凝土表面严禁出现蜂窝、麻面狼窝狗洞。墙体、独立柱必须垂直、平整、棱角方正。.混凝土施工质量缺陷及防治（一）、混凝土的质量缺陷主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞缝隙夹层、缺棱掉角、外观规格不正和构件位移，内在缺陷主要有混凝土强度不足，保护性能不良。混凝土施工中，应努力消除这些缺陷以保证混凝土的质量，从而保证整个工程的质量，防治这些缺陷的办法有：1、麻面：这类缺陷一般是由于模板润湿不够，不严密，捣固时漏浆或振捣不足，混凝土内的气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生，所以防治这类缺陷应在对模板进行充分的湿润，并应使模板及接缝严密不漏浆，充分振捣，使混凝土内的气泡排出，并对后期进行很好的养护。2、露筋：主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板温润不够，以及过多造成掉角而露筋，防治这类缺陷应将垫块牢固固定，使其在混凝土施工中不1.7给水工程施工组织设计方案致位移，检查钢筋的保护层，避免受力钢筋与模板密贴，振捣充分，并不应过早拆除模板。3、蜂窝：这种现象主要由于材料配合比不准确（浆小、石多） 、或搅拌不均匀、造成砂浆与石子分离、或浇筑方法不当、或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。为避免这类现象发生，应准确计算混凝土的配合比，施工中应对各种材料准确计量，保证混凝土的搅拌时间，浇筑时如高度超过 2米应用导管或串筒，防止混凝土的离析，并保证模板严密不漏浆。4、孔洞：这种现象主要由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生，另外混凝土受冻，泥块杂物掺入等，都会形成孔洞事故。为防止这种现象发生应对混凝土充分振捣，浇筑时，防止混凝土离析，浇筑完的混凝土应做好保护，不致受冻，所用骨料，应清洁干净，不得有泥块等杂物掺入。5、缝隙及夹层：缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连接的部分，产生的原因主要是混凝土内部处理不当的施工缝、收缩缝、以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层，防止这类现象发生，应在下次浇筑混凝土前，对上次的进行清理。清除表面的杂物和松动的石子，用水温润并在浇筑混凝土前浇筑小量与混凝土标号的砂桨，以保证施工缝质量，防止出现缝隙和蒲层。6、缺棱掉角：缺棱掉角一般指梁柱墙板和也洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分温润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏，另外拆模过早或拆模后保护不好也是造成棱角损坏的一个原因，防止这类现象发生应在浇筑混凝土前对模板进行充分的浇水湿润，避免过早拆模，拆模时要注意对混凝土外现质量的保护。7、混凝土外形规格变形：变形是指柱、墙、梁等混凝土外形竖向变形和表面1.7给水工程施工组织设计方案平整度超过充许偏差值，造成变形的主要原因，是模板的安装和支承不好或模板本身的强度和刚度不够，引起混凝土变形，另外，混凝土浇筑时不按操作规程分层下料，也会造成跑模和较大的变形，防止此类现象发生的方法是首先模板要有是足的强度和刚度，模板的安装要牢固，并满足混凝土的荷载和施工荷载，在混凝土的浇筑过程中，应对模板进行观测，如有较大变动应及早发现校正，其次，在混凝土的浇筑过程中应按操作规程分层下料以防跑模。8、混凝土裂缝：混凝土浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象。（1）干缩裂缝：干缩裂缝为表面性的宽度多在0.5~0.2mm之间，其走向没有规律性。产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快造成混凝土内列的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂，或由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束而出现干缩裂缝，构件在露天堆放，混凝土内外材质不均匀和含泥量大的粉细砂配制混凝土都容易出现干缩裂缝。防止此类现象发生，首先应加强混凝土的养护，表面覆盖，防止水分散失，精选材料，严禁在混凝土的关键部位使用含泥量大的粉细砂。（2）温度裂缝：温度裂缝多发生在施工期间，温度1裂缝是由混凝土内部和表面的温度相差较大引起的，防止此类现象发生，主要是不使混凝土降温过快，严格控制降温温度，不使混凝土表面剧烈降温。温差不大于25度，在结构的隅角、突出、迎风和细薄部位均应留测温孔，定时检测，根据保温措施逐渐降温。3）不均匀沉降裂缝：不均匀沉降产生的主要原因是由于结构和构件下面地基未经夯实和必要的加固处理或地基受到破坏，使混凝土浇注后地基不均匀沉降造成，另外模板支撑没有固定牢固，以及过早拆模，也常会引起不均匀1.7给水工程施工组织设计方案沉陷裂缝，防止方法主要是混凝土结构或构件所处位置加强地基夯实，使地基的承载力满足设计要求，混凝土结构的模板应有足够的刚度强度，并支撑牢固，待混凝土达到一定的强度后（一般在 70~95％）再拆模。（二）、混凝土的内在缺陷混凝土的内在缺陷主要分两种，混凝土强度不足和保护性能不良，产生混凝土强度不良的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四方面造成的。1、配合比设计问题：应及时测定水泥的实际活性，以保证混凝土配合比的正确性，另外套用混凝土配合比时应选用恰当，同时对外加剂的掺量控制准确，以保证混凝土的强度。2、搅拌问题：严格控制水灰比，不得任意增加用水量，不得以配合比重量拆合体积比凤防造成配料不准确，搅拌时不得颠倒加3、现场浇捣：施工中应振捣密实，发现混凝土有离析现象时，及时采取有效措施来纠正。4、养护问题：按规定的方法、时间、对混凝土进行妥善的养护，不致造成混凝土强度的低落5、保护性能不良：当混凝土结构的保护层被破坏或混凝土本身的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土的开裂，为防止这种现象的发生，应保证足够的保护层厚度，在施工中避免形成表面缺陷，以保证钢筋不在外界条件下锈蚀。（三）.混凝土常规问题处理方法1、墙体烂根，砼浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥沙浆，砼坍落度要严格控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。1.7给水工程施工组织设计方案、洞口位移变形，浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称，均匀进行浇筑振捣，模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多，振捣时全部排出气泡，注意快插慢拔，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。九．报检报验措施每到工序完成后，先由混凝土工工长自检合格，在报项目专职质检员，经检查合格后，方能报现场监理工程师进行报验。现场监理工程师检验合格后，进行现场签认，再行下道工序的施工。如果出现返工现象，对所造成的物资损耗由劳务队负责，并对质检人员进行处罚。第四节 砖砌体工程一、材料及主要机具砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择， 采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制 M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过 10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过 5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。二、施工：严格按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）组织施工。除1.7给水工程施工组织设计方案保证砌体垂直度、平整度外，还应确保砌体内沙浆饱满，组砌方法正确。接缝应填嵌密实，平整度、灰缝宽度一致，阴阳角部位砖的压向正确。第五节 钢筋工程施工方案一．编制说明本工程为某镇工程，建筑物共 6座建筑面积2050㎡，其中单位工程项目多，工程繁简不一，结构形式不同，钢筋量大，使用规格品种不同，预留孔洞、电气管件、预埋、预留工程量大；建筑物钢筋间距小，需要配合的人力、物力、机械设备相当大，故而编排了严密的单项施工方案。二．施工准备1.原材进场控制1.1钢筋原材进场后，检查出厂合格证及检测报告， 并让厂家出具厂家相关资质证书，核对钢筋的型号、炉号、规格、数量等的原始数据，并做好记录存档。1.2钢筋进场后，检查钢筋的外观是否表面有锈蚀、油渍、 油漆、泥污、损伤，否则严禁进场使用。1.3钢筋原材进场后，积极邀请监理工程师办理钢筋进场报验，并让监理工程师进行现场签认。1.4进场后的钢筋，取样员积极邀请监理工程见证取样，送实验室进行复检。1.5钢筋焊接接头前，先焊接试件，在监理工程师见证取样下，送往实验室，进行力学性能实验。1.6经实验室出具送检钢筋的化学分析、力学性能实验等合格后，方能进行下料、焊接、绑扎等的施工。2.根据施工设计图纸及构筑物的结构形式，工程量大，工期紧，我施工单位做1.7给水工程施工组织设计方案了相应的人力、物力、机械设备的配备。2.1人力的配备：我施工单位根据结构形式组织了三组钢筋队伍，人力配备为见下表：工种管理钢筋工机械操电焊工力工合计名称人员作工人数（个）420326352.2机械设备配备设备钢筋钢筋箍筋钢筋电焊机名称切断机弯曲机弯曲机调直机数量（台）221122.3工具配备工具钢筋钢筋钢筋石笔手推绑扎合尺钢丝绑丝名称钩子撬棍扳子车架刷子数量50把10把10把10盒1辆1个5个5把2吨作业条件：3.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。3.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。3.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。1.7给水工程施工组织设计方案3.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。三．工艺流程及操作工艺工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋→楼梯钢筋→顶板钢筋操作工艺、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。2、基础底板及基础梁钢筋2.l 、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，（按图纸设计铺设）。2.2 、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。2.3、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。2.4、底板如有基础梁，根据梁位置线就地绑扎成型。1.7给水工程施工组织设计方案2.5、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1.5m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋2.6、钢筋直螺纹接头位置也应符合施工规范的规定 (按设计要求执行)。2.7、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。2.8、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。本工程外墙钢筋一律一次性到±0.000、、墙筋绑扎：3.1 、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。3.2、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.4 、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1.5m左右，以保证双排钢筋之间的距离。3.5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。3.6 、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。1.7给水工程施工组织设计方案3.7 、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。3.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4、柱筋绑扎4.1 连接柱主筋，按规范要求同一段面50%接头位置，第一步接头距楼板面一般大于500mm（本工程第一次接头大于800mm）且大于H/6，不在箍筋加密区。4.2 画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。4.3 套柱箍筋，按画好的箍筋数量套完钢筋后，从上向下依次绑扎，绑线朝向柱心，采用缠扣或反十字扣绑扎。4.4 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋开口沿柱主筋交错绑扎。5、梁钢筋绑扎5.1 梁底部画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，符合设计要求绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行，次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。1.7给水工程施工组织设计方案5.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度要符合04G101—3的要求，绑梁上部纵向筋采用套扣绑扎。5.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱接交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度要按04G101—3的要求。5.4在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。板钢筋绑扎6.1 清理摸板上面的杂物，用墨斗在摸板上弹好主筋，分布筋间距线。6.2 清理摸板上面的杂物，用墨斗在摸板上弹好主筋，分布筋间距线。6.3 按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等，及时配合安装。6.4 板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马登以确保上层钢筋的位置。6.5 在钢筋的下面垫好垫块，间距 1m垫块厚度等于保护层厚度。6、 楼梯钢筋绑扎7.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。7.2先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。7.3在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。7.4先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋四.质量控制目标保证项目：1.7给水工程施工组织设计方案1.1 钢筋的品种和质量、牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4 直螺纹连接接头机械性能，必须符合钢筋连接规范的专门规定。基本项目：2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%，且不应集中。2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度 1350和平直长度10d。4.3 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差(mm)1绑扎±202骨架宽、高度±53骨架长度±104间距±105排距±56钢筋弯起点位移207中心线位移58水平高差+3-09基础±1010受力钢筋保护层梁、柱±5五．钢筋工程常规问题处理方案1.7给水工程施工组织设计方案钢筋保护层问题：钢筋保护层是人们容易忽视的问题，它关系到建筑物的使用寿命。我施工单位采取以下措施进行防治。1.1班前进行技术交底，做到必须按施工规范进行放置。1.2各种垫块准备齐全，专人负责放置。1.3安放完毕后，经专职质检员检验合格后，经监理工程师确认后在进行下道工序。2．钢筋搭接问题2.1接头位置宜设置在受力较小处，在同根钢筋上应尽量少设接头2.2受力钢筋接头的位置相互错开，当采用非焊接搭接接头时，在规定的搭接长度的1.3倍范围内的任一区段内，和当采用焊接接头时，在距焊接接头处的35d区段内。2.3我施工单位加强管理，专职质检监控。钢筋间距不均匀的问题3.1当有垫层的部位，放线工根据图纸间距将钢筋每道钢筋的位置线放好，再行绑扎。3.2绑梁、柱、墙体等时，在主筋上用石笔画好线在行绑扎。3.3绑扎前，经质检人员检验合格后再行绑扎。六．报检报验措施每到工序完成后，先由钢筋工工长自检合格，在报项目专职质检员，经检查合格后，方能报现场监理工程师进行报验。现场监理工程师检验合格后，进行现场签认，再行下道工序的施工。如果出现返工现象，对所造成的物资损耗由劳务队负责，并对质检人员1.7给水工程施工组织设计方案进行处罚。第六节模板工程施工方案一．编制说明本工程为河北省 xxx镇工程，建筑物共 7座，建筑面积 2050㎡，其中单位工程项目多，工程繁简不一，结构形式各不相同，其中砖混结构有 4座，半地下式排架 1座，钢筋混凝土结构有 2座，建筑物混凝土量大，需要配合的人力、物力、机械设备大，故而编排了严密的单项施工方案。.编制原则坚持“总体布局、全面开工，分段突击、快速推进，均衡生产、确保重点”的原则。运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工，工期安排遵循“国内领先、合理可行、留有余地”的原则。本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效建成该工程；并以先进可靠的施工方法和工艺控制投资，降低成本。坚持“高标准、高质量、科研先行”的原则，以“高、精、尖”为要求，配置与选择施工设备、技术、工艺，关键特殊工序遵循先试验、后实施，做到安全可靠。三.编制范围本工程包括：清水池A、清水池B、二泵房、变配电室、加氯间、综合楼、警卫室具体范围如下：1.7给水工程施工组织设计方案(1)砖混结构工程综合楼、警卫室、变配电室、加氯间。(2)半地下式排架工程二泵房(3)钢筋混凝土结构工程清水池A、清水池B四.施工准备1、主要材料配备：12mm厚竹夹板，木方50×100，100×100，背楞：钢管、十字卡、转卡、油托、 U型卡，脱模剂、穿墙螺栓、 PVC管材、水质、油质脱模剂两种。2、主要机具设备：木工电锯、斧子、榔头、合尺、手电钻、手提锯、电焊机。3人员配备：木工30名，力工10名，管理人员4名。五.施工工艺（一）柱模板（独立柱）1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线的位置钉好压脚板再安装拉模板，两垂直，向加斜拉顶撑，校正垂直度及拉顶对角线。2、安装柱箍，400mm一道，用钢管十字卡对拉。3、防止胀模，断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱穿扭曲的现象。4、预防措施：○1、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 ○2、成排柱模支模时，应先立两端柱模，检查与复核位置无误后，顶部拉定长线，再立中间柱模。○3、四周斜撑要牢固。（二）、梁模板安装1.7给水工程施工组织设计方案1、在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度>4m时，跨中梁底处应按设计要求起供，木模板按 3‰起拱。3、梁下支柱承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板，确保砼在浇筑过程中不会发生支撑下沉。4、支撑楼层高度在4.5m以下时应设二道水平拉杆和剪刀撑。5、梁侧模板根据墨线安装，梁侧模板压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。6、当梁高超过750mm时，梁侧模板宜穿梁螺栓加固。7、防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。（三）、楼面模板安装1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨，一般支柱间距为1200mm（局部大跨度板为900），大龙骨间距为1200（大龙骨用料局部大跨度板为900）100×100木方（或用钢管）；小龙骨间距为250-300；小龙骨的用料50×100的木方。2、支模的底层在松散地面应夯实，并铺垫脚板，各根支柱间设两道水平杆，距地200高加一道扫地杆，距顶 400高加一道沿顶杆。支柱用 φ48壁厚3.5的钢管，支柱应垂直，水平杆与支柱用十字卡连接。3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。4、铺模板时可从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通长钉固。面板采用 12mm厚的多层板。楼面模板铺完后，应认真检查1.7给水工程施工组织设计方案支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5、板模板：防止板中挠，跨度大于 4000的房间单向板沿短向按3‰起拱，起拱从距板边200处开始，6、预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。（四）、楼梯支模：1、安装平台支撑龙骨→平台模板→楼梯模板支撑→底模板侧模板2、安装工艺：1）、楼梯施工前先进行放样，经审核无误再进行施工，楼梯模板放线应给装修留出余量，以保证上下跑楼梯装修完在同一条直线上，踏步高度要均匀一致，尤其是最下一步及最上一步不能出现破活，楼梯施工缝应在休息平台的中部。（2）、楼梯底模（含楼梯梁）采用12mm厚竹胶板，主次龙骨采用100×100、50×100的木方，支撑件采用钢碗扣加可调的U托，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距900mm，纵横双向设置，踏步板采用特特的加工成型的踏步板。（五）、墙柱模板施工工艺：1、多层板采用δ=18mm木枋为50*100木枋2、多层模板面须均匀涂刷脱模剂。3、木楞间距为200mm4、墙采用50*100木枋做背楞间距不大于 200mm，φ48钢管（双杆）做主楞加固，并用φ14对拉杆螺栓拉紧，山形卡必须与钢管靠实，螺帽拧紧。地下室外墙为止水螺杆。1.7给水工程施工组织设计方案5、内墙、室内柱模采用三道 φ48钢管支撑，分别为墙、柱高的 3/4处。6、墙体模板螺栓眼采取标准眼以便上下通用，安装模板之前必须先焊牢定位，并经验收合格后方可进行。6、地下室后浇带处和外墙竖向施工缝处采用模板和钢丝网配合支模。7、洞口模板面板为δ=18MM多层板背楞为 2根50*100木枋防止受力变形洞口宽度≤1200仅加水平支撑，洞口宽度 >1200中间加水平支撑垂直支撑或斜撑。六、模板拆除1、应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板，向上而下先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。应遵循拆模申请。2、模板的拆除对结构砼表面、强度要求应符合下表的规定。构件跨度（M）达到设计的砼立方体抗压强度标准值构件类型的百分率（%）≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥751.7给水工程施工组织设计方案梁、拱、壳＞8≥100悬臂构件-≥100七、质量标准1、主控项目；模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与砼接槎处。2、一般项目；模板安装应满足下列要求：1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固，其偏差应符合下表：项目 允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 5插筋外露长度 +10，0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10，01.7给水工程施工组织设计方案中心线位置10预留洞+10，0尺寸4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表：项目允许偏差（MM）轴线位置5底模上表面标高±5基础±10截面内部尺寸+4，-5柱、墙、梁大于5m6层高垂直度小于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。八．模板工程常规问题处理方案截面尺寸问题：我施工单位采取以下措施进行防治。1.1班前进行技术交底，做到必须按施工图纸进行控制。1.2顶棍必须按照每500mm放置一个，梅花形布置，并且要求卡具力量一致，不准有过紧或过松现象，保证截面尺寸。1.7给水工程施工组织设计方案1.3安放完毕后，经专职质检员检验合格后，在进行下道工序的施工。2．搭接问题2.1接头位置宜设置在受力较小处，在同一部位尽量少设接头2.2钢管、木方接头的位置相互错开，并且在接头处用重叠法设置，且加倍放置卡具。2.3我施工单位加强管理，专职质检监控。大龙骨、小龙骨间距不均匀的问题虽然模板工程不属于结构问题，但它直接影响混凝土的质量问题。3.1必须按施工规范进行摆放整齐，大龙骨严禁超过 1200mm，小龙骨严禁超过250-300mm。3.2班前做到技术交底，班后进行检查，专职技术人员进行控制。4.缝隙问题4.1.模板的拼装必须严密，缝隙不能超过 2mm，并且用双面胶粘贴牢固，拼接严密，不出现跑浆、漏浆现象，对混凝土表面不出现流砂、漏砂现象，达到内坚外美的效果。4.2.必须做到直角方正，圆弧圆滑，接缝无死角，严禁出现错茬现象。4.3.专职质检人员对此严密监测，发现一处及时处理一处绝不手软。脱模剂涂刷问题脱模剂是最让某些不负责工人容易忽略的问题，它关系到整个建筑物的美观，是严格把关的关键问题，它决定建筑物与企业形象。5.1我们做到班前技术交底，班后注意检查 .5.2做到每块模板不刷脱模剂不上墙的原则，发现一处拆除一处。5.3模板表面清理干净后，做到脱模剂涂刷均匀，再行拼装。1.7给水工程施工组织设计方案5.4.专职技术人员现场监控，随时发现随时解决。九．报检报验措施每到工序完成后，先由木工工长自检合格，在报项目专职质检员，经检查合格后，方能报现场监理工程师进行报验。现场监理工程师检验合格后，进行现场签认，再行下道工序的施工。如果出现返工现象，对所造成的物资损耗由劳务队负责，并对质检人员进行处罚。十．安全、文明施工措施活完料净脚下清，施工现场每完成一步工序应将剩余的木方、卡具、铁丝、钉子、木屑等及时清理干净，并且按指定地点分类码放整齐。2、必须遵守木工机械安全技术操作规程。3、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。4、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。5、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。6、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。7、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。9、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉1.7给水工程施工组织设计方案杆、支撑攀登上、下。10、整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。11、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。12、模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。13、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。14、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。第五章 质量控制措施第一节 建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立预防为主的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心施工，确保工程质量达到优良。建立以项目经理负责人为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量，为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立由公司领导、项目有关人员参加的本工程施1.7给水工程施工组织设计方案工质量控制小组进行质量程序控制。第二节 技术保证措施1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工规范及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2、本工程建立 QC小组制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3、严格按图施工，凡因业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4、严格技术复核制度。工程实施地点、高程测量，工长、质量员复核无误后，才能开始施工，隐蔽工程应有关部门共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5、技术负责人经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业人员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6、最大限度地提高机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工科技水平，确保多、快、好省地完成业主交给的施工任务。做好施工技术档案的收集、整理。技术档案一览表1.7给水工程施工组织设计方案土建施工文件资料序号文件名称责任人1技术交底、图纸会审内业技术员2施工组织设计或施工方案项目技术负责人3设计变更通知单、核定单内业技术员4原材料出厂证明书材料员5原材料试验报告试验员6施工定位测量记录测量员7主体工程隐蔽记录工长8分部分项工程质量评定及质量事故处理质量安全员报告9施工总结、技术总结项目技术负责人10竣工报告（含停、复工报告）项目责人11施工日志、大事记工长竣工图序号文件名称责任人1土建建施竣工图内业技术员2土建结施竣工图内业技术员3水、电、消防竣工图安装内业技术员第三节原材料质量保证措施1、材料是构造建筑物的基本单位，其质量好坏，直接对建筑产品质量起决定性因素，因此进场材料及时进行抽样送检工作，不合1.7给水工程施工组织设计方案格材料严禁进场使用。2、材料分规格堆放，避免混装混用。建筑材料进出场台帐制度，并注明领用时间、材料名称、规格、使用单位。3、水泥库房周围必须用良好的排水，水泥库内应防潮，并定期翻库，做到先进场先用，存放期保证在 1个月内。4、钢材除出具合格证外，还必须进行抽检，分别对钢材的抗拉、抗弯、抗剪强度进行判别。第四节 计量保证措施严格按试验室给出配合进行计量，试验真实可靠，建帐存档，对不合格的配合比及时反映，并报建设单位审查。1、砼计量根据试验的配合比，确定施工配合比后，按给定施工配合比过称计量。2、砂浆砌筑沙浆按试验配合比，确定施工配合比，按给定的施工配合比计量。3、施工中注意事项：除严格按配合比计量外，尚应根据实际的沙石粒径进行合理调配，同时确定并保证搅拌时间，施工用水量，确保砼、沙浆半成品的和易性。第五节 施工保证措