办公楼设备安装工程施工方案

办公楼设备安装工程施工方案1)工程概况本工程主要设备包括各类泵、水处理设备、制冷机组、冷却塔、风机、换热设备、分、配水设备等。2〕施工布置及施工挨次施工原则及布置先特别后一般。开放，当管道、电气等与机电相关工程完工后，机电设备单机负荷试车。为保证工程质量及缩短工期要求，施工时依据土建施工进度逐层进展施工。施工挨次a、动设备安装工艺流程施工预备→设备运输及开箱检查→根底验收复核放线→放置垫块→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→机组关心系统运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空气荷试车→负荷试车→竣工验收。b.静设备安装工艺流程施工预备→设备运输及开箱检验→根底验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→配管配线试验调整、吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收。3〕设备安装的通用方法及技术要求〔1施工预备组织设备施工班组学习设备随机文件，设备施工图纸及相关规定，把握运输、安装要领，做好技术交底，安装交底。建专业进展设备根底的施工，施工按设备要求预留、预埋地脚螺栓孔。布置好贮存库房，放置零件部件、配件及工具等，备齐施工机具，计量检测器具等，计量输及吊装机具。清理场地，保证运输和消防通道的畅通，现场干净，备齐施工用水源、电源，并要必备的消防器材及照明。墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通，设备吊装后再由土建准时补洞。设备运输及装饰设备的吊装待业主定货后，依据设备大小等因素再制定吊装、安装方案。设备进场装卸、运输及吊装时，要留意包装箱的标记，不得翻转倒置、倾斜，不得野蛮装卸，要按包装箱上的标志绑扎结实，捆绑设备时，承受力点要高于重心，不得将钢丝绳、索置，一般选在底座，加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫的面积，消退应力集中，以防局部变形，并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要拆卸设备的部件时,按设备部件装配的相反挨次来拆卸,并准时文章其非工作面上做上标记,避开以后装配时发生错误.设备开箱检查防潮、防尘的库房内，安排专人妥当保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或掩盖，以防因建筑施工恶劣天气或其它缘由而造成的损坏。设备检验工程如下：查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书，安装说明书，安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进展外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中觉察的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。根底验收装图和设备实际尺寸，对根底验收并做好记录。具体验收内容包括以下内容：检查土建供给的中心线、标高点是否准确：比照设备和工艺图检查根底的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；水等全部去除干净；设备根底局部的偏差必需符合下表的要求：设备根底各局部的偏差〔mm〕工程名称工程名称偏差根底坐标位置〔纵、横向中心线〕±30根底上平面标高±20中心线间的距离0-20基准点标高对零点标高±3相互中心线±10地脚孔深度+20垂直度5/1000标高+100中心标高±5预埋钢板水平度1/1000平行度10/1000根底放线及垫铁布置弹出来。对相互有关连或连接的设备，按有关连或连接的要求确定共同的基准。负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300-500mm并经监理代表签字认可。、整个根底平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。2mm/m75%以上。检的根底，要按要求施工。找正找平及灌浆a〔对应设备上的基准点进展调整和测量。基准规定如下：式设备的方位以根底上距离最近的中心划线为基准为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进展范要求，垫铁外表污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，每组垫铁点焊结实。混凝土浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度，强度到达设计强度的75%以上时，2-3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24。二次灌浆要敷设外模板，模板撤除后外表要抹面处理。一台设备要一次浇灌完，如以下图所示。地脚螺栓垫铁和灌浆局部示意图设备清洗的设备要用压缩空气进展清扫。洗的设备，可不拆洗。设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变〔及泄漏等各种特别现象，进展。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进展外、内部检查，检查几何外形、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否敏捷、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查，图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或撤除。备可只作气密性试验。设备试运转现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进展。48小时将具体试车时间通知业主、监理及有关各方。思想预备和物资预备。再进展下一步的试运转。录。4〕主要设备的安装方法及技术要求(1)离心泵安装用液压叉车将泵运至地下一层设备的根底上。使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。要复查泵的找正精度，觉察偏差准时校正。符合试车条件后进展单机试车，试车时要组织试车小组进展。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应敏捷自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。2小时，运转稳定无特别现象为合格。重联接并校对好联轴器，翻开泵进水阀门，使泵和管路布满水，排尽空气后，点动电机，在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无特别现象即为合格。潜水泵安装试车→验收度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm；潜水泵出水法兰面必需与管道连接法兰面对齐、平直严密。风机的安装象。与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件外表和其他等处。弯管的距离为风机出口长边的1.5-2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密结