冲击钻钻孔施工方案

冲击钻钻孔施工方案

路港集团有限责任公司TLSY3项目经理部制定了冲击钻钻孔施工方案，该方案的编制依据包括《公路工程技术标准》JTGB01-2014、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004以及施工图设计文件。该方案的目的是保证施工过程的顺利进行和工程质量的保证。本合同段的起点位于合水县板桥乡西庄北侧（K190+450），终点位于合水县吉岘乡黄家寨子村东北侧（K204+200）。本工程为双向四车道高速公路，路基宽为25.5米，设计行车速度80km/h。全长13.751592公里，共有桥梁3331.5m/3座，其中特大桥2573.5m/1座，大桥758m/2座。桥梁上部结构为预应力混凝土40米连续箱梁和连续刚构箱梁，下部结构为桩基础，墩身采用柱式墩、空心薄壁墩和双肢变截面与矩形薄壁空心墩等截面组合三种形式。全线共有桩基482根，共计23968延米。冲击钻钻孔施工工序包括桩位放样、平整场地（搭设工作平台）、制作钻头钻机就位、供水、制作护筒埋设护筒、向孔中注清、泥浆沉淀池泥浆池成孔、钢筋骨架制作、钢筋骨架吊装安立、设隔水皮球、设立导管试拼装、测量砼面高度、灌注水下砼、砼输送、拨除护筒等步骤。在每个步骤完成后，都需要进行自检、互检和监理工程师的检查，以确保施工质量的有效控制。路港集团有限责任公司TLSY3项目经理部针对冲击钻钻孔施工方案，制定了以下施工方法和工艺要求。施工准备阶段，需要进行场地勘探调查，清除或移位妨碍施工或对安全操作有影响的设施，平整场地并采取有效的排水措施。同时，架设电力线路并确定科学合理的钻孔方法和设备。钢护筒埋设阶段，应准确定出钻孔中心位置，设置护桩并在钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒采用5mm厚钢板卷制，内径应大于钻头直径20～40cm，拟采用2.5m高。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊。钢护筒的埋设必须认真进行，护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。钻机就位阶段，应搭设工作平台，对钻孔的各项准备工作进行检查；安装钻机时要求底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头应对准桩位，以保证成桩后偏差不大于50mm。泥浆制备阶段，用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。在施工过程中，钻孔中心距离5m以内任何桩的混凝土都已浇筑24h以后，方可开钻。冲击钻钻孔的各项性能指标如下：序号项目允许偏差检验方法1顶面位置护筒高出原地面30cm；2护筒≤1%3倾斜度≤50mm4内径≤50mm5埋设深度≤1.2678钢筋加工时根据孔深分段制作，采用对焊连接，并在钢筋笼外侧等间距绑扎三排方木进行加固处理，以防止钢筋笼变形。钢筋笼分节下放时，节段间采用机械连接，以保证钢筋均匀对称于桩孔。为了实现这一目的，在钢筋骨架上布置混凝土垫块，每2m左右沿圆周等距离布置4个，上下层错开布置。钢筋笼采用吊车起吊下放，下到标高后，用4根φ16钢筋将钢筋笼焊在钢护筒上，以防止钢筋笼下沉。安装完钢筋笼后，需要检查孔底沉淀情况。为满足高速公路对桥梁基础沉降的严格要求，采用气举法进行二次清孔。在导管安装方面，宜采用内径25-35cm的刚性导管，中间节长宜为2米，底节长宜为4米。导管使用前应进行试拼、水密试压、接头抗拉试验，并编号及自下而上标示每节长度。施工人员应根据孔深合理配置导管，导管底口距离孔底应为20cm～40cm，并自下而上记录每节导管长度，并对导管编号。在水下混凝土浇灌方面，砼在搅拌站集中进行拌制，运输宜采用混凝土罐车运输。混凝土拌合物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性。灌注混凝土前要探测孔底沉渣厚度，如大于规定（柱桩小于5cm），应进行二次清孔。封底必须使用储料斗，存储的混凝土应至少可使导管埋深1m，并不宜大于3米。水下混凝土封底必须采用隔水皮球，隔水皮球应有良好的隔水性能并能顺利排出。封底后，施工及技术人员判断、测量封底。2)在砼浇注现场，实验人员会对砼的坍落度、可塑性和流动性进行检查，确保坍落度在18-22cm之间。3)在灌注过程中，应注意以下几点：在灌注前必须再次确定沉淀物厚度；尽量避免暴雨和高温天气；料斗容量应根据计算确定，以满足首批砼灌下后导管埋深大于1m；当砼面接近钢筋笼底时，放慢灌注速度，并使导管的埋置深度较深，防止钢筋上浮造成事故；加强对砼面的观测，及时正确拆除导管，使导管埋深在2m-6m范围内。5.3质量验收标准序号项目测量质量标准和要求检验方法备注1放样桩位放样误差：要求中心全站仪位置≤5mm；测量引出十字护桩并保护好，挂线、吊垂；要求中心偏差≤5mm；球、尺量护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，观察、挂顶面偏差≤50mm；倾斜度线、吊垂≤1%；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。防止钻机下沉和位移，对观察、水准中误差≤10mm；钻头直径仪抄平、满足成孔孔径要求；尺量泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，新制泥浆比重指标控制在1.2-1.4为宜，测试、抽渣取样，钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实。2放护桩观察、尺量护筒埋设观察、尺量3钻机就位尺量4开钻钻进巡查5终孔检查见证器检查，记录、测绳量测、用等径检孔器检查孔深≥设计孔深，孔径≥全部设计桩径，倾斜度＜1%。6钢筋笼入孔观察和尺查、隐蔽工程验收7下导管观察和尺查、隐蔽工程验收8二次清孔观察和尺查、隐蔽工程验收9混凝土浇注观察和尺查、隐蔽工程验收10混凝土强度观察和尺查、隐蔽工程验收路港集团有限责任公司TLSY3项目经理部冲击钻钻孔施工方案：在砼浇注现场，实验人员会检查砼的坍落度、可塑性和流动性，确保坍落度在18-22cm之间。灌注过程中需要注意