汽车发动机构造与维修实验指导书

〔汽车行业〕汽车发动机构造与修理试验指导书汽车发动机构造和修理试验指导书名目1、安全留意事项… 12、试验工程壹发动机拆装修理常用工量具… 43、试验工程二发动机总体构造生疏… 184、试验工程三曲柄连杆机构的拆装… 235、试验工程四曲柄连杆机构的检验和调整… 306、试验工程五配气机构的拆装… 387、试验工程六配气机构主要零件的检修… 418、试验工程七气门间隙的检查和调整及气缸压力的测量… 469、试验工程八冷却系的拆装和检查… 4910、试验工程九润滑系的拆装和检查… 5211、试验工程十电喷发动机拆装… 5712、试验工程十壹电喷发动机燃油供给系统… 5913、试验工程十二电喷发动机空气供给系统… 6214、试验工程十三电喷发动机电子掌握系统… 6515、试验工程十四电喷发动机关心系统… 6816、试验工程十五柴油机燃料供给系的拆装… 7017、试验工程十六喷油器、喷油泵及调速器的检查和调整… 74安全生产留意事项个人安全〔壹〕眼睛的防护在汽车修理企业中，眼睛常常会受到各种损害，如飞来的物体、腐蚀性的化学飞溅物、有毒的气体或烟雾等，但这些损害几乎都是能够防护的。常见的保护眼睛的装备是护目镜和面罩。护目镜能够防护各种对眼睛的损害，如飞来物体或飞溅的液体。在以下状况下，应考虑佩戴护目镜：进展金属切削加工、用錾子或冲子铲剔、使用压缩空气、使用清洗剂等。面罩不仅能够保护眼睛，仍能保护整个面部。假设进展电弧焊或气焊，要使用带有色镜片的护目镜或深色镜片的特别面罩，以防止有害光线或过强的光线损害眼睛。留意：在摘下护目镜时，要闭上眼睛，防止粘在护目镜外的金属颗粒掉进眼睛里。〔二〕听觉的保护汽车修理厂是个噪声很大的场所，各种设备如冲击扳手、空气压缩机、砂轮机、发动机等的噪声都很大。短时的高噪声会造成临时性听力丧失，但持续的较低噪声则更有害。常见的听力保护装备有耳罩和耳塞，噪声极高时可同时佩戴。壹般在钣金车间必需佩戴耳罩或耳塞。〔三〕手的保护手是身体常常受伤的部位之壹，保护手要从俩方面着手：壹是不要把手伸到危急区域，如发动机前部转动的传动带区域、发动机排气管道四周等。二是必要时应戴上防护手套。不同的场合需用不同的防护手套，金属加工用劳保安全手套，接触化学品用橡胶手套。〔四〕衣服、头发及饰物宽松的衣服、长袖子、领带都简洁卷进旋转的机器中，所以在修理厂中，首先壹定要穿合假设戴领带则要把它塞到衬衫里。工作时不要戴手表或其他饰物，特别是金属饰物，在进展电气修理时可能会导人电流而烧伤皮肤，或导致电路短路而损坏电子元件或设备。在工厂内要穿劳保鞋，能够保护脚面不被落下的重物砸伤，且劳保鞋的鞋底是防油、防滑的。长发很简洁被卷入运转的机器中，所以长发壹定要扎起来，且戴上帽子。二、工具和设备安全使用〔壹〕手开工具的安全使用手开工具见起来是安全的，但使用不当也会导致事故，如用壹字旋具代替撬棍，会导致旋具崩裂、损坏；飞溅物会打伤自己或他人；扳手从油腻的手中滑落，掉到旋转的元件上，再飞出来伤人，等等。另外，使用带锐边的工具时，锐边不要对着自己和工作同事。传递工具时要将手柄朝向对方。〔二〕动力工具的安全使用全部的电气设备都要使用三相插座，地线要安全接地，电缆或装配松动应准时维护；全部旋转的设备都应有安全罩，以免部件飞出伤人。在进展电子系统修理时，应断开电路的电源，方法是断开蓄电池的负极搭铁线，这不仅能够保护人身安全，仍能防止对电器的损坏。很多修理工序需要将车辆升离地面，在升起车辆前应确保汽车已被正确支撑，且应使用安全锁以免汽车落下。用千斤顶支起汽车时应当确保千斤顶支撑在汽车底盘大梁局部或较结实的局部。留意：升起汽车时要先见修理手册，找到正确的支撑点，错误的支撑点不仅危急，而且会破坏汽车的构造。工具和设备都要定期检查和保养。〔三〕压缩空气的安全使用使用压缩空气时，应格外留神，不要玩弄它们，不要将压缩空气对着自己或别人，不要对着地面或设备、车辆乱吹。压缩空气会撕裂耳鼓膜，造成失聪；会损伤肺部或伤及皮肤；被压缩空气吹起的尘土或金属颗粒会造成皮肤、眼睛损伤。三、日常安全守则〔壹〕工具不使用时应保持干净且放到正确的位置。〔二〕各种设备和工具要准时检查和保养。〔三〕手上应避开油污，以免工具滑脱。〔四〕起动发动机的车辆应保证驻车制动正常。〔五〕不要在车间内乱转。〔六〕在车间内起动发动机要保持通风良好。〔七〕在车间内穿戴、着装要适宜，且佩戴必要的安全防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。〔八〕不要将压缩空气对着人或设备吹。〔九〕锋利的工具不要放到口袋里，以免扎伤自己或划伤车辆。〔十〕常用通道上不要放工具、设备、车辆等。〔十壹〕用正确的方法使用正确的工具。〔十二〕手、衣服、工具应远离旋转设备或部件。〔十三〕开车进出车间时要格外留神。〔十四〕在极疲乏或消沉时不要工作，这种状况下会降低留意力，有可能会导致自身或他人的损害。〔十五〕假设不知道车间设备如何使用，应先向明白的人请教，以得到正确、安全的使用方法。〔十六〕用举升器或千斤顶升起车辆时壹定要按正确的规程操作。〔十七〕应知道车间灭火器、医疗急救包、洗眼处的位置。试验工程壹发动机拆装修理常用工量具试验参考课时：4课时二、试验目的及要求〔壹〕了解常用工具和量具的种类和作用。〔二〕把握各种扳手、榔头、撬棒、铜棒等常用拆装工具的使用方法。〔三〕把握各量具的使用方法〔四〕学会汽车举升器、吊车、千斤顶等举升机具的使用方法和要求。三、试验设备及工量具各种扳手、活塞环装卸钳、气门弹簧装卸钳、千斤顶、黄油枪、汽车举升器、吊车；钢板尺、卡钳、游标卡尺、外径千分尺、百分表、量缸表、塞尺。试验内容拆装工具的作用和使用方法〔二〕发动机修理常用量具试验考核标准试验工程二发动机总体构造生疏试验参考课时：4课时试验目的及要求〔壹〕生疏往复活塞式发动机的整体构造；〔二〕生疏俩大机构和五大系统的组成、主要部件的名称、安装位置；〔三〕生疏曲柄连杆机构和配气机构主要机件的装配关系和运动状况。三、试验设备及工量具〔壹〕4台，〔二〕4套。四、试验内容〔壹〕在汽车上确认俩大机构五大系统的具体位置。〔二〕对发动机进展总体拆装。五、实训操作及步骤〔以轿车发动机为例〕六、试验考核标准1、绘简图说明曲柄连杆机构工作原理；2、写壹篇描述配气机构工作原理的短文。3、表达曲柄连杆机构和配气机构的作用、组成和工作状况。4、列出燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系和起动系主要机件的名称。试验工程三曲柄连杆机构的拆装试验参考课时：2课时二、试验目的及要求〔壹〕学会汽车发动机曲柄连杆机构的正确拆装；〔二〕理解曲柄连杆机构的构造原理；〔三〕懂得曲轴轴向定位和防漏方法；〔四〕了解主要零部件的装配标记；〔五〕学会活塞环钳、气门拆装钳等拆装专用工具的操作和使用方法三、试验设备及工量具〔壹〕4台，〔二〕工量具常用工具和专业工具各444套，4套等。四、试验内容〔壹〕分解发动机基体组总成；〔二〕拆装活塞连杆组；〔三〕拆装曲轴飞轮组；五、试验操作及步骤按发动机附件、气缸盖、油底壳、活塞连杆组和曲轴飞轮组的挨次，进展发动机解体。认真观看曲柄连杆机构的构造。1、分解发动机机体组总成拆下发电机取下进气歧管和排气歧管。拆卸正时皮带拆卸分电器拆卸水泵拆卸气缸盖拆卸机油泵拆卸活塞拆卸曲轴2、活塞连杆组的拆卸用活塞环拆卸专业工具依次拆下活塞环。用尖嘴钳取出活塞销卡簧，用拇指压出活塞销，或用专用冲头将其冲出。取出连杆轴承。按相反挨次复装活塞连杆组。3、曲轴飞轮组的拆卸取下飞轮。端盖。拆卸主轴承盖及止推轴承，抬出曲轴。安装时按相反挨次逐步进展。4、曲轴飞轮组的安装5、活塞连杆组的安装6、气缸体曲轴箱组安装六、试验考核标准〔壹〕分解和装复壹组活塞连杆组。〔二〕装复曲轴飞轮组。〔三〕安装气缸盖。要求按规定挨次、次数将缸盖螺栓拧紧至规定力矩。试验工程四曲柄连杆机构的检验和调整试验参考课时：4课时二、试验目的及要求〔壹〕〔二〕懂得各间隙的检查和修理方法〔三〕具备确定发动机修理级别的力量。〔四〕会进展连杆的检验和校正三、试验设备及工量具〔壹〕4台，〔二〕444把，V形铁，百分表及表架，连杆检测仪，平台。四、试验内容〔壹〕缸体和缸盖的检查和修理；〔二〕气缸磨损的检查；〔三〕活塞环的检查；〔四〕连杆扭曲量和弯曲量的检查和校正。〔五〕曲轴弯曲量、磨损量、轴向间隙及径向间隙的检查。五、试验操作及步骤〔壹〕按试验三中的步骤拆卸曲柄连杆机构。〔二〕气缸盖和缸体的检修1、气缸盖和缸体变形的检修(1)汽缸体和汽缸盖裂纹的检修(2)汽缸体和汽缸盖变形的检修〔3〕燃烧室容积的测量〔三〕气缸磨损〔圆度、圆柱度〕的检查气缸磨损检验的工艺流程：1、安装量缸表2、测量3、确定最大磨损气缸4、确定发动机气缸修理尺寸5、汽缸的修理〔四〕活塞环的检查2、漏光度检查3、活塞环弹力检查〔五〕曲轴的检查1、裂纹的检验2、变形的检测3、磨损的检测4、曲轴轴向间隙的检测。5、曲轴径向间隙的检测(六)飞轮检验(七)连杆检验六、试验考核标准〔壹〕会进展气缸的磨损、变形、裂纹等工程检测。〔二〕会进展发动机气缸修理尺寸确实定。〔三〕会进展活塞环的检验。〔四〕会进展曲轴的检验，且能确定曲轴是否需要修理，如需修理，会确定曲轴的修理尺寸。〔五〕会进展飞轮检验，且能作出正确的推断意见〔六〕会进展连杆弯曲、扭曲的检验。试验工程五配气机构的拆装〔以四缸直列顶置凸轮轴发动机为例〕壹、试验参考课时：2课时二、试验目的及要求〔壹〕〔二〕把握：配气机构正确的拆装步骤、方法、要求。三、试验设备及工量具〔壹〕4台，〔二〕工量具常用工具和专业工具各4套。四、试验内容〔壹〕配气机构的拆卸〔二〕配气机构的装配五、试验操作及步骤〔壹〕配气机构的拆卸〔二〕配气机构的装配6、安装摇臂组；7、安装气门室盖。配气机构在拆装时应留意以下几点：六、试验考核标准〔壹〕结合你的实训，表达配气机构的拆装过程。〔二〕在试验中，你认为哪壹步最难，你是如何进展的？〔三〕为什么要特别留意正时记号的对正？试验工程六配气机构主要零件的检修壹、试验参考课时：2课时二、试验目的及要求〔壹〕把握配气机构主要零件的检验方法。〔二〕把握气门座铰销和研磨的方法；气门密封性检查的方法；〔三〕生疏：气门、气门座修理设备、仪具的构造和使用。三、试验设备及工量具〔壹〕设备汽车发动机4台；气门研磨膏，6B铅笔，电动气门研磨机，手工研磨工具，气门座铰刀等。〔二〕4套工具，气门弹簧拆装工具，V形铁，平台，百分表，卡尺。四、试验内容〔壹〕配气机构主要零件的检验〔二〕气门的铰销、研磨和密封检查五、试验操作及步骤〔壹〕配气机构主要零件的检验1、气门及气门导管的检查2、气门座的检验3、气门弹簧的检查4、凸轮轴的检查〔二〕气门的铰销、研磨和密封检查1、气门铰削步骤2、气门研磨3、气门密封性检查。六、试验考核标准1—3和气门座的研磨或气门密封性的检验。每位同学只要完成任何壹项即可。检查学生对实训内容的娴熟程度，依据学生实际操作状况进展评分。试验工程七气门间隙的检查和调整及气缸压缩压力的测量壹、试验参考课时：4课时二、试验目的及要求〔壹〕会进展气门间隙的检查、调整方法；〔二〕能对发动机气缸压力正确测量和具备气缸压缩压力变化缘由进展分析的力量。三、试验设备及工量具〔壹〕4台；〔二〕4套工具，火花塞套筒扳手；塞尺，气缸压力表。四、试验内容〔壹〕气门间隙的检查和调整〔二〕气缸压缩压力的测量五、试验操作及步骤〔壹〕气门间隙的检查和调整1、承受逐缸法2、俩次调整法〔“双排不进”法〕〔二〕气缸压缩压力的测量六、试验考核标准1—3法的气门间隙检查和调整、气缸压缩压力的测量。每位同学只要完成任何壹项即可。检查学生对实训内容的娴熟程度，依据学生实际操作状况进展评分。试验工程八冷却系的拆装和检查壹、试验参考课时：2课时二、试验目的及要求〔壹〕生疏冷却系的组成及各部件的装配；主要机件的构造；冷却水的循环路线及掌握方式。〔二〕把握冷却系主要零件的检验方法。三、试验设备及工量具〔壹〕4台；〔二〕4144个。四、试验内容〔壹〕拆装冷却系〔二〕冷却系主要总成的检修五、试验操作及步骤〔壹〕冷却系组成、主要机件的构造、冷却水的循环路线〔二〕冷却系主要总成的检修1、检测节温器2、检测硅油风扇离合器3、热敏开关的检查。4、冷却液的检查〔留意安全〕5、检查皮带磨损、老化、裂纹，视状况更换皮带。六、试验考核标准可选择以下方式之壹作为实训效果评价方法。1、问答方式水冷系的节温器是否能够随便摘除？为什么？如何检测硅油风扇离合器？2、以试验过程和效果作为试验效果评价试验工程九润滑系的拆装和检查壹、试验参考课时：2课时二、试验目的及要求〔壹〕把握润滑系组成及各机件的装配关系。〔二〕把握润滑系主要机件的构造和检验方法。三、试验设备及工量具〔壹〕4台；〔二〕4套工具，塞尺，机油泵、滤清器各4个，周密直规。四、试验内容〔壹〕润滑系组成主要机件的构造、润滑油路、曲轴箱通风的原理和连接关系；〔二〕机油泵的拆装和检修；〔三〕机油、滤清器的检查选用更换方法。五、试验操作及步骤〔壹〕润滑系组成主要机件的构造、润滑油路、曲轴箱通风的原理和连接关系〔二〕机油泵的拆装和检修；1、机油泵的拆卸和分解2、机油泵的检查3、机油泵的装配〔三〕机油、滤清器的检查选用更换方法1、机油粗滤器拆装方法和步骤2、离心式机油细滤器拆装3、观看曲轴箱通风各部件的连接关系4、机油、滤清器的检查选用更换方法六、试验考核标准1、问答方式机油泵在拆装过程中应留意哪些事项？离心式机油细器在拆装过程中应留意哪些事项？2、以试验过程和效果作为试验考核评价试验工程十电喷发动机拆装壹、试验参考课时：2课时二、试验目的及要求把握电喷发动机燃料供给系主要部件的构造、安装位置和拆装方法。三、试验设备及工量具〔壹〕4台；〔二〕4套工具。四、试验内容拆装电喷发动机燃料供给系。五、试验操作及步骤〔壹〕观看各传感器、ECU、各执行器的的安装位置及相互间连接关系〔二〕空气流量计的拆卸〔三〕节气门体的拆卸。〔四〕拆卸怠速掌握阀〔五〕拆卸压力调整器。〔六〕拆卸脉动阻尼器。〔七〕喷油器的拆卸。〔八〕/曲轴位置传感器、氧传感器、进气管确定压力传感器。〔九〕按拆卸相反挨次进展复装。六、试验考核标准以试验过程和效果作为试验考核评价。试验工程十壹电喷发动机燃油供给系统壹、试验参考课时：4～6课时二、试验目的及要求〔壹〕生疏燃油供给系的组成以及各元件的安装位置；〔二〕生疏燃油供给系及各元件的工作过程；〔三〕把握各主要元件的检测方法。三、试验设备及工量具〔壹〕4台；〔二〕4套工具；万用表，燃油压力表，汽车专业示波器。四、试验内容〔壹〕就车或发动机台架观看燃油供给系统；〔二〕燃油供给系统各元件的检测。五、试验操作及步骤〔壹〕就车或发动机台架观看燃油供给系统〔二〕燃油供给系统各元件的检测1、燃油压力的检测2、电动燃油泵检测3、油压调整器检测4、喷油器检查5、喷油脉宽〔量〕检查六、试验考核标准1、画出燃油供给系的组成简图，且能说明工作过程；2、能准确指出各元件的安装位置；3、表达电动燃油泵、油压调整器、电磁喷油器的检测方法。试验工程十二电喷发动机空气供给系统壹、试验参考课时：4～6课时二、试验目的及要求〔壹〕生疏空气供给系的组成以及各元件的安装位置；〔二〕生疏空气供给系及各元件的工作过程；〔三〕把握各主要元件的检测方法。三、试验设备及工量具〔壹〕4台；〔二〕工量具4套工具；汽车专用万用表，汽车专用示波器、故障诊断仪。四、试验内容〔壹〕就车或发动机台架观看空气供给系的组成；〔二〕空气供给系统各元件的检测。五、试验操作及步骤〔壹〕就车或发动机台架观看空气供给系的组成〔二〕空气供给系统各元件的检测1、空气流量计检测2、进气歧管确定压力传感器检测3、节气门位置传感器检测4、怠速掌握器检查六、试验考核标准1、画出空气供给系的组成简图，且能说明工作过程；2、能准确指出各元件的安装位置；3法。试验工程十三电喷发动机电子掌握系统壹、试验参考课时：4～6课时二、试验目的及要求〔壹〕了解电子掌握系的组成和工作过程；〔二〕各元件的安装位置；三、试验设备及工量具〔壹〕4台；〔二〕工量具4套工具；汽车专用万用表，汽车专用示波器、故障诊断仪。四、试验内容〔壹〕就车或发动机台架观看电子掌握系统；〔二〕电子掌握系统各元件的检测。五、试验操作及步骤〔壹〕就车或发动机台架观看电子掌握系统〔二〕电子掌握系统各元件的检测1、曲轴和凸轮轴位置传感器检测2、温度传感器检测3、车速传感器检测4、爆震传感器检查六、试验考核标准1、画出电子掌握系的组成简图，且能说明工作过程；2、能准确指出各元件的安装位置；3法；试验工程十四电喷发动机关心系统壹、试验参考课时：2课时二、试验目的及要求〔壹〕生疏关心系统的组成以及各元件的安装位置；〔二〕生疏关心系统及各元件的工作过程；三、试验设备及工量具〔壹〕4台