3C型式实验报告

安全型式试验报告样品名称： 型 号： 商 标： 收样日期： 完成日期： P试验结果符合要求F试验结果不符合要求NP试验结果符合要求F试验结果不符合要求N要求不适用于该产品，或不进展该项试验。编号安全型式试验报告版页次次A0112页样品编号：申请人：样品名称：申请部门：型号：制造部门：商 标：样品数量：

生产厂：深圳市XXXX生产厂地址：深圳市宝安区试验依据标准：GB15579.1—2023弧焊设备〔第一部份：焊接电源〕中6.1.4;6.2.2;6.2.3;6.3.5;8;10.4.2;10.5;10.7-10.9;11.3;11.4.6;14.1;14.3;14.4;15.1;15.3;16.3;17.1试验结论：主检：日期：日期：

深圳市XXXXXX 日 期：备注：当一个工程中有多种选择时，有☆者表示所选工程。

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A0212页样品描述及说明铭牌参数及标志 标准依据 GB15579.1—2023额定输入电压V额定输入电压V额定空载电压〔R〕V相 数相〔P〕V频 率Hz额定焊接电流A额定负载持续率%额定工作电压V负载持续率%电流调整范围A/VKVAr/minI=A最大功率消耗kWI =1eff输出电流 A 绝缘等级 级冷却方式 外壳防护等级 IP质 量 kg II类设备符号 □适合在触电危急性大的环境下进展焊接操作的焊接电源 S制造日期 外形尺寸 mm产品描述

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A0312页安全元器件清单序号 名 称 型号规格/牌号 技术数据 制造厂主要元器件及原材料表序号 名 称 型号规格/牌号 技术数据 制造厂编号生效日期修改日期安全型式试验报告版页次次A0412页GB15579.1-2023序号项目条款标准要求测试结果判定最大额定电压Vr.m.s

全部回路对外露导电部件

把握回路对外露导电部件：I类保护I类保护II类保护≤50250☆5002001000☆20234501875☆3750700250050001000最大额定27505500焊接回路对外露导电部件：输入回路对外露导电部件：电压Vr.m.s2004507001 介电强度 6.1.4a 1000最大额定电压Vr.m.s≤502004507001000最大额定电压Vr.m.s≤50200450700

输入回路对焊接回路20233750☆50005500把握回路对输入回路25010001875☆25002750把握回路对焊接回路5001000☆18752500

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A0512页序号 项目 条款 标准要求电容器作为焊接电源的一个部件，如跨接在供电电源线上或并在供给焊接电流的变压器线圈上，应当：a)即使其损坏时也不能使焊接电源消灭电气击穿或着火的危急；

测试结果 判定2 电容器 6.2.2输入电容

1L；在正常使用条件下，不消灭液体泄漏现象电容器应放置在焊接电源的壳体内或其它符合本局部的相关要求的壳体内。每个电容器均应设置放电回路，以保证在可能接近与电容器相连的带电部件所需的时间内，电容器的端电额定容量不超过0.1uF额定容量不超过0.1uF的电容器，可看作不会引起触电危急。由于技术缘由未作防直接接触保护的等离子喷嘴，在单一故障发生状态并满足以下要求的状况下，可视为充分防护：a)当没有电弧时：等离子切4 割系统的6.3.5等离子喷嘴与工件和/或地之间的电压在任何状况下不高于安全电压。而且补充要求b)当电弧存在时：等离子喷嘴与工件和/或地之间的直流电压在任何情113V峰值电压。或c)当超过上述a)或b)的电压时：13的范围内。焊接电源在8.1～8.3的运行条件下不应消灭电击穿或着火的危急。做这些试验时不考虑任何部份所到达

压降至60V或更低.对因电容器而带电的插头而言，6.2.31s。5 格外规运行

的温度，以及焊接电源是否能连续正常地工作。唯一8 的要求是不消灭危急因素。对于带有保护装置〔如断路器和宠保护装置〕的焊接电源，假设其保护装置在焊接电源消灭危急因素之前动作，应看作是到达此项要求。编号生效日期修改日期安全型式试验报告版页次次A0612页GB15579.1-2023序号 项目 条款 标准要求通过风扇冷却来到达第7章程要求的风冷式焊接

测试结果 判定6 风扇堵转 8.17 短路 8.2

7.1产生最大发热的输出条件下将风扇堵转，使焊接电源在额定输入电压或额定负载转速4h。将焊接电源调整至最大输出位置，在额定最大焊接电流和额定输入电压下产生最大输入电流。供电电源用外部熔断器或断路器加以保护，其规格和类型由制造厂确定。焊接电源在下述短路条件下不应使供电电源的熔断器或断路器断开：15s；☆平特性的焊接电源在1min内，短路三次，每1s。然后将焊接电源短路2min，或直至输入保护装置动作。☆试验过程中，输入电压的降低不能超过额定值的10%。☆将机械驱动的焊接电源调整在最大输出值，在额2min。8 过载 8.39 介电强度 6.1.4b

焊接电源按7.1b)要求且负载持续率为相应负载持1.54h。☆假设焊接电源的相应负载持续率超过67%，则本100%负载持续率下进展。假设焊接电源以抽头的方式作输出调整，则在试验时应当用能产生最大输入电流的抽头档。假设额定最大焊接电流时所对应的负载持续率是100%，焊接电源不需要做本项试验。最大额定电压 全部回路对外露导电部件Vr.m.sI类保护II类保护≤50200☆400200800☆16004501500☆300070020234000100022004400

编号生效日期安全型式试验报告版次A0修改日期页次7页，共12页GB15579.1-2023序号 项目条款标准要求测试结果判定最大额定电压 输入回路对焊接回路Vr.m.s200 1600450 3000☆700 40001000 4400最大额定电压 把握回路对输入回路Vr.m.s≤50 2009介电强度6.1.4b2004508001500☆700202310002200最大额定电压Vr.m.s把握回路对焊接回路≤50200450700

400800☆15002023内部保护电路应能承受故障时产生的电流。保护电路的连通

10.4.2

I类保护的焊接电源在相线连接线端子旁应有一个符合附录EE.1要求的适宜规格的接线端用以连接外部保护性导体。这个接线端不得用于其它目的。假设焊接电源上或其内部有中性导体接线电的接触。外部保护性导体的接线端上应标有图示符号 (GB/T5465.2)。

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A0812页序号 项目 条款 标准要求可附加选用下述形式：字母：PE；或双色：绿和黄焊接电源内部与外部带绝缘的保护性导体一样应是绿、黄双色。假设焊接电源用多芯的柔性电缆供电，则该电缆内应

测试结果 判定保护电路10的连通电缆固定

10.4.2

含有绿-黄双色保护性导线。假设焊接电源配备有保护性导线，其连接方法应保证在电缆拉离接线端时，相线比保护性导线先拉脱。在可能会带电的外壳部件与外部保护性导体接线端通以200%铭牌规定的额定最大有效值输入电流，试验过程中不应消灭任何金属熔化、与焊接电源的连接处损坏或发热引起着火的危急，外壳部件与接线端之4V。装有供联接柔性输入电缆接线端子的焊接电源应配备电缆固定装置，以使电气连接不受张力的作用。电缆固定装置的构造要求：其大小应适应具有表E.1规定导体截面的柔性电缆；固定方式简洁识别；电缆更换便利；假设电缆固定装置导电的紧固螺钉与外露导电部件很接近或相接触，电缆不能与这些螺钉相接触。装置 10.5 e)电缆不能用直接卡在它上面的金属螺钉来固定；电缆固定装置至少有一个零件安全地固定在焊接电源上；更换电缆时需要松开或拧紧的螺钉不能用作固定其它部件之用；安装在II类保护的焊接电源上的电缆固定装置，应用绝缘材料制造，或实行绝缘措施，使在绝缘损坏时不致造成外露导电部件带电2mm，在接线端内的导线末端不得有明显位移。编号生效日期安全型式试验报告版次A0修改日期页次912页GB15579.1-2023序号项目条款标准要求 测试结果 判定假设电源装有通/断全极开关装置〔如开关、接触器或断路器〕时，则通/断开关装置应能：a)通断全部非接地的电源线，并且☆电源通/ b)清楚地显示线路的通断，并且☆断开关装置

10.7 c)规格应是：电压：不低于铭牌所示值电流：不低于铭牌所示最大输入电流有效值；d)适合使用要求。☆焊接电源带有输入电缆时应：a)适合使用条件，并满足国家和地方法规；输入电缆 10.8 b)依据最大有效输入电流I1eff

确定截面积大输入耦合装置〔插头〕调整输出用的机械式开关装置

10.911.3

小，并且c)2m长。输入耦合装置作为弧焊电源的一个部件时，其额定电流不应小于a)、b)和c)的最大值或a)、b)d)的最大值：满足8.2试验要求的保险丝的额定电流，此时不考虑是否装有电源开关；最大有效输入电流I1eff对带有电源开关的设备，额定最大输入电70%；对不带电源开关的设备，在最大调整位置将输出端短路，所测得的输入电流的70%。另外，应能适应苛刻的使用条件〔见GB/T11918〕用于调整或把握焊接电源输出量大小的开关、接触器、断路器或其它把握装置应有符合使用需求的寿命。割矩与等离子切割电源连接和断开应：等离子切 a)在等离子切割电源内，借助工具、螺钉或割割矩的连接

耦合装置；或11.4.6b)在等离子切割电源上，通过耦合装置。该耦合装置为：1)设计成避开与不匹配的割矩连接，或

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A0序号 项目等离子切割割矩的连接

条款11.4.6

标准要求 测试结果 判定2〕用工具操作。当耦合装置断开时，应不存在高于安全〔特低〕电压的电压。焊接电源的外壳，包括通气口，应能承受一个外表曲率半径为〔50±2〕mm、硬度为60HRC—外壳 14.1 80HRC的物体的冲击，冲击能量为10Nm。☆否则，外壳用金属板材制作，且最小厚度应符合附录J的规定。焊接电源应能安全地吊运〔参见17.1.。☆焊接电源如有提升装置〔如手柄、吊环或凸耳〕应能承受静态拉伸力。力的大小依据装配完整的焊接电源的质量用以下方法计算：提升装置 14.3 a)当焊接电源的质量低于150kg时，施加的力为10倍；☆b)150kg时，施加415KN。装配完整的焊接电源应能经受跌落试验。为此，焊接电源应装备全部有关的附件〔不包括气瓶、单独的拖车、手推车及轮式底架，除非它们是标准件并永久地固定在焊接电源上。19 跌落 14.4

跌落试验的高度规定如下：质量低于或等于25kg的应经受250

+10mm0的跌落；质量超过25kg的应经受100+10mm的跌0落。☆对发动机驱动的焊接电源，应在装配完整并预备使用的状态下进展试验。20 说明 15.1 铭牌应划分为包含信息和数据的假设干区域；焊接电源的实测值对额定值的允差应满足：21 允差 15.3

a)U0

11.1条测量，额定空载电压〔V〕±5%，11限值：I2min

额定最小焊接电流；

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A011页，共12页序号 项目 条款 标准要求U 最小商定负载电压V；2min的数量不能大于铭牌规定的数据。☆

测试结果 判定I2max

额定最大焊接电流；21 允差 15.3

U2max

最大商定负载电压V；的数值不能小于铭牌规定的数据。☆n额定空载转速〔min-1〕±5%；0P 最大功耗〔KW〕+10 %；1maxI1max

额定最大输入电流〕10电流或电压的22把握指示使用23说明书

16.317.1

具有电压或电流把握时,输出标定的单位应是伏特、安培，或自选的参考刻度：☆电压或电流的指示精度应：最大设定值的25%与100%之间时：真值的±10%；低于最大设定值的25%时：最大设定值的±2.5%：假设产品上装有电流表或电压表，则电流表和2.5级表.。☆使用说明书应包括以下内容：概述；焊接电源及各种附件的重量，正确的提升方法〔如用升降叉车或吊车〕以及对气瓶、送丝装置等的防护；各种指示标记和图示符号说明；输入电源的选择和连接的有关信息，如输入电缆的规格、连接装置或附加插头，包括熔断器和/或断路器额定容量；正确使用焊接电源的有关说明〔例如冷却要焊接力气、静外特性〔下降和/或平特性、负载持续率限制和有关的宠保护说明；所供给的防护等级的使用说明；对操作者和工作区域的人员人身防护的要点；焊接和切割时应特别关注的工作条件；焊接电源维护须知；编号生效日期安全型式试验报告版次A0修改日期页次GB155