房建高层施工组织设计模板

房建高层施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一章、主要施工方法1、项目投标范围及工程概况1.1、序言新城区东王营安置小区施工项目三标段建筑面积54973.2平方米,由业主(平顶山市西部投资建设开发公司)委托招标代理(华春建设工程项目管理有限责任公司)按照《中华人民共和国招标投标法》及平顶山建委相关文件的规定,遵循公开、公平、公正及诚实信用原则,择优选择施工总承包企业。1.2、工程承包范围根据招标文件投标须知的要求,本项目的投标范围包括施工图纸范围内招标人发包的施工内容。一、土建部分:按施工图设计范围内的全部内容,具体各单体发包范围为建筑物外墙1.5米内全部内容,包含建筑物一层室外的台阶、踏步、坡道以及设备基础等。二、安装部分１、给水:施工图设计范围内的内容,具体为各单体建筑物从外墙1.5米起到各用水点。消防管道按建筑物外墙1.5米以内的全部内容。给水中加压泵、饮用水加压水水箱、自动控制柜及消防加压水泵、消防水箱、自动控制柜、水表等不发包。2、排水:按各单体建筑物设计内容,范围为从建筑物外墙1.5米起范围内全部内容,包含地下室各排污泵。3、电气:照明日常见电按施工图设计内容,各单体建筑物从各单元楼层电表箱以下到各住户部分(不含电表箱)。电梯电:从电梯机房配电箱(含配电箱)到各单体内单元动力电源配电箱。泵房电:从泵房配电箱(含配电箱)到各单体动力单元电源箱(含各单体动力电源配电箱)。弱电:各单体从外墙1.5米范围以内的弱电敷设管道及桥架,不穿线(不含消防控制柜)。4、暖气:按施工图设计各单体内容,从建筑物外墙1.5米起范围内。其中住宅部分进、回水管,进入20cm到各住户内,其它部分不发包。5、电梯本次不招标。三、土方:地下车库顶部需要回填土的,只计取回填土厚度1米范围内。1)土建工程(1)墙体工程包括图纸范围内的全部钢筋混凝土墙体和砌体工程。(2)钢筋混凝土结构工程包括图纸范围内的全部现浇钢筋混凝土结构工程。(3)屋面工程包括图纸要求的屋面找平层、保温层、隔气层、防水层和屋面排水工程等。(4)门窗工程各类门窗工程。(6)楼地面工程:主要有水泥砂浆地面、陶瓷地砖楼面、水泥砂浆毛地面。(7)内墙面工程:包括混合砂浆刷仿瓷涂料、水泥砂浆刷仿瓷涂料墙面、内墙面砖等。(8)外墙面工程:涂料装饰。(9)天棚工程:混合砂浆粉天棚外刷白色仿瓷涂料三遍。(10)其它零星工程2)给排水工程包括生活给、排水系统、消火栓给水系统、采暖系统。3)电气工程电气工程安装包括配电、照明系统、防雷与接地系统安装,电话及宽带网系统、闭路监控电视系统等弱电工程的配管。1.3、建筑概况1)屋面做法电梯井房屋顶、楼梯间屋顶为不上人有保温层高聚物改性沥青卷材防水屋面。2)楼地面做法技术层为60mm厚混凝土水泥砂浆地面。楼梯间、电梯厅、电梯机房为80mm厚混凝土水泥砂浆地面。住宅厨房、卫生间采用陶瓷地砖楼面。其余均为水泥砂浆毛地面。3)内墙做法除厨房、卫生间为内墙砖墙面外,其余均为混合砂浆,外批仿瓷涂料。4)顶棚做法顶棚除水箱间均为水泥砂浆,外满刮腻子刷白色仿瓷涂料三遍。5)外墙做法外墙为喷刷涂料。6)门窗做法门采用木制夹板门。1.4、结构概况本工程为配筋砌体混合结构,剪力墙的抗震等级均为三级,建筑耐火等级为二级,其它结构形式暂按类似工程考虑,按梁式筏板基础。1)主体结构柱、梁、剪力墙、楼板均采用现浇。2)填充墙采用砖砌体和轻质砌块。1.5、安装概况安装工程主要包括:给排水系统、消火栓系统、采暖系统、电气系统。暂按类似工程的以下设计内容考虑:1)给排水系统一至四层由市政直接供水,五层以上由水泵水箱联合供水;生活给水管全部采用优质建筑给水PPR塑料管,热熔连接;泵房水箱生活给水压力管采用热镀锌钢管;裸露的给水钢管,刷防锈漆一道,银粉漆一道,非镀锌管件及外露丝扣刷红丹二道,银粉漆二道。排水系统采用雨污分流制,排水系统最低层单独排放;粪便污水经化粪池处理后排入市政排污系统,污水集中于污水坑经泵提升后排出室外。室内排水管采用柔性接口排水铸铁管和管件。2)消防系统消防系统采用消火栓灭火,消火栓系统供水管采用焊接钢管,焊接连接;消火栓栓口及消火栓前弯头处采用丝扣连接;消防管道全刷二道防锈漆,二道银粉漆,外涂刷面漆。3)采暖系统本工程宜设集中采暖,采暖采用上供下回单管系统。4)电气系统电源引自楼内变配电房,接地系统宜采用TN-C-S型,利用建筑物基础钢筋作电力系统接地,防雷接地、弱电系统接地共用接地装置。照明及普通电源插座回路线均采用BV导线穿硬质阻燃塑料管穿楼板或墙内暗敷,电话及宽带网系统、闭路监控电视系统导线均穿钢管暗敷。竖井内配电箱均明装,其余各照明配电箱暗装。按防雷建筑进行防雷设计,宜用沿屋顶外围敷设φ10镀锌圆钢做避雷带,防直接雷击,并在整个屋顶组成不大于10m×10m的网格,利用柱内对角的2根主筋做避雷引下线,利用基础做接地体。2.项目环境及实施条件分析2.1、场地条件本项目位于市新城区,施工临时水、电源已经接/引入现场;水、电容量能满足施工要求。从考察现在周边环境条件看,在建筑物西侧设置进入工地的出入口;北侧和南侧可用作生活办公区。2.2、自然条件1)雨季及降雨量在每年的6~9月为雨季,历年年均降水量701.8mm,一般集中在6月中旬~8月底,最大降雨量100mm左右;另外,近年来本地区雨量普遍增加。2)温度夏季空气调节状态下室外最高计算气温:38ºC,(空气调节日平均气温:28.6ºC),湿度:26.4ºC(最热月平均温度:28.8ºC),极端最高气温:42.6ºC,平均极端最高气温:37.1ºC;冬季日照率67%,最大冻土深度:60cm,日平均气温≤5ºC的时间:129d,起止日期:每年12月~次年2月。3)风速及风向室外风速,冬季最多风向(C-19%、NNW-13%、N-13%)平均:18.3m/s,冬季平均:3.2m/s,夏季(C-245、N-9%)平均:2.2m/s;全年主导风向:C-20%、N-10%。2.3、本工程实施有利的条件从本工程已有的现场条件和施工图方面分析,能够发现在本工程实施过程中将会有以下有利条件:业主可提供的地下管网、电缆、地质资料较齐全,受地下不可知道因素的影响较少;施工用水、电源已就位,能够对提供施工需求;建筑物的结构布置比较规则,便于模板配制支设;2.4、于本工程实施不利的条件本工程车辆进出难度大;场容场貌标准高。地下筏板基础属大致积砼施工,砼强度等级较高,易形成温度裂缝,地面以上的结构层为现浇有梁板,模板支设复杂,难度较大。本工程采用轻质砌块作为填充材料,交叉施工较多,这对赶工期和交叉施工造成影响,砌块墙体的粉刷层易裂、易剥落给施工带来难度。由于本工程的影响面比较大,我公司提出按照”鹰城杯”工程的质量目标进行运作实施,质量标准高,增加了相应的投入和管理难度。由于本工程所处地理位置的优越性,使得工程提前投入使用能够给业主带来较高的经济回报,因此经综合分析后提出了较高的工期目标,在该工期目标要求下,给各方面的组织、管理工作都带来了较大的难度。由于工程单体面积比较大,一次性投入及人力资源的组织工作相对于其它工程均明显增高,因此,合理布置施工工序,组织施工流水,优化资源配置是本工程重点控制的要素之一。建筑安装工程较多,工艺要求复杂,孔洞、沟槽、管道及预埋件较多,施工难度较大,各工种间的协调、配合难度较大;同时,该工程的电气、照明部分的缆线敷设多采用管道配线,在楼地面、墙体及吊顶天棚内敷设,给主体结构施工带来一定影响。为确保工期,除采用技术措施外,必须加强现场组织,提高各工序的施工速度,这将给现场施工调度带来难度。3、主要分部、分项工程施工方法主要针对工程难点、特点、重点分析中列出的各分部、分项工程和工序,从技术和组织方面筒要地明确其施工方法,具体操作程序、要点和要求等在实施工作中编写相应的工艺标准(或技术交底)作为指导依据。3.1、建筑物的平面测量、定位及轴线控制1)基点、线交接在现场准备工作期间,会同业主代表、监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程,并逐项交接。2)现场轴线定位控制网的测设在施工准备阶段,由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线,并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图。(1)平面控制点在单位工程外3.5m(其具体尺寸在现场测量后确定,并绘制轴线控制图)的基坑四周硬化路面上设外控桩,并于轴线两端涂上三角形标志;建筑物内其它轴线即以该条轴线引测。具体用J2-JD激光经纬仪将确定控制点投设于混凝土路面上,然后埋设钢棒固定,为便于保护。测设完毕,检查各点之间的角度、距离,其闭合差符合《工程测量规范》要求后正式固定;在控制点四周砌筑保护墙体,上盖活动木板并在旁边插牌标识保护。(2)高程控制点采用YJS3激光水准仪将水准控制点从给定的水准基点引测到现场临时水准点上,并定期观测该控制点的平面和高程变化,此变化也可作为是判断基坑支护变形的依据。考虑到本工程周边可利用的固定建筑物较少,因此以该施工场地范围内设立的控制基点为主,高程控制点与轴线控制点合用。(3)控制点建立的精度控制为了保证测设精度,各测量仪器、工具(比如:30m、50m钢尺,用于丈量零尺段的补尺等)在投入使用前,必须经过计量检验;由于建筑物长、宽尺寸较大,施工时间跨度较长,因此各定位点测设和建筑物轴线测设必须采用”精密量距”测设方法,测设过程中要采取:①尺长改正尺长误差的改正对于30m、50m钢尺,其0~30/50m刻画间的误差改正数为:△L平检=△L基－△L量式中:△L平检—钢尺水平状态、检定拉力为P0、20ºC时的尺长误差改正数;L基—比尺基线长度;L量—钢尺量得的名义长度;上述各种数据一般由钢尺检定单位提供。零尺段误差的改正根据钢尺检验报告提供的尺长改正数△L平检,按照下列公式确定零尺段长误差改正数。△Ci=Li/L×△L平检式中:△Ci—零尺段尺长误差改正数;Li—零尺段长度;L—整尺段长度(即检定钢尺的长度,比如30m、50m等)。②温度改正根据施测时的实际温度t与检定时的标准温度to(一般to=20ºC)之间的差值(t－to)和钢尺的线膨胀系数α(一般取α=0.000012)确定每一个整尺段L的温度改正数△Lt:Lt=α×(t-to)×L③倾斜改正(高差改正)对于开工之前的控制轴线引测和基础,施工期间由于场地内各引测点间存在有一定的高差,因此有必要按下式将倾斜距离L改变为水平距离Lo。而在楼层内测设计时,由于各层楼面处于水平状态,因此能够直接将钢尺放在楼面上排尺读数,从而不用进行高差改正。△Lh=L0－L=h²/2L－h4/8L³式中各代号的含义如右图所示。④垂曲改正同样基于③的原因,特别在基础和地下室中进行测量时,应按下式要求进行此项改正。L=W²×L²/24×P2式中:W—钢尺每米重量(N/m),一般取W=0.19N/m;L—两量测点间的距离(m),比如L=25m;P—施加于钢尺上的拉力(N),与尺长改正时使用的拉力P0相同,一般为100N.⑤拉力改正要求实际施测时采用的拉力P与钢尺检定时的拉力P0相同,用弹簧秤作为拉力计,一般取该拉力为100N,在确保每次施测时均按此拉力拉动钢尺和条件下能够不进行拉力改正。3)建筑物轴线控制网的建立及引测±0.00以下基础结构施工阶段,各层建筑物轴线网能够采用上述控制点直接投设。2层及以上部分,直接投设方法已有困难,这时可在建筑物首层平面留设八个控制点,从而形成井字形控制网,在每条相应轴线向内平移2m,交点即为控制点。在二层以上各层的相应位置留设八个引测孔,每个楼层即经过该引测孔向上传递建筑物轴线,并依此恢复该层轴线。在进行测量之前,应当按控制点位置计算出其与轴线、控制点位置之间的关系,然后按照该关系(数据)进行施测。为了保证轴线网的竖向投测精度,上述控制点位每5层转换1次,第1次控制网设在1层,2~5层在相应位置的楼板上留设150mm×150mm方洞,便于每层轴线投测时通视:然后在5层留设转换的控制网:依据5层的定位轴线,将控制网平行向东移动500mm而得9层时再向西平移500mm,其余的控制点位或预留的放线空洞依此类推。4)建筑物的竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制(1)轴线网引测(垂直度控制)底层以上各楼层的测量放线,运用激光经纬仪综合测控技术,完成各控制点的投设工作。首先用激光铅垂仪、天顶垂准测量方法,将1层或其它转换层的各控制点投设到操作层,然后利用J2-JD激光经纬仪、天底垂准测量方法、控制点间的角度闭合法,检查该控制点的准确性,确定其精度符合要求后,再用J2-JD激光经纬仪根据事先计算得到的放线图精确地放出各轴线;在确定转换层的控制点时,还应校核各控制点间的共线性和距离吻合性,准确无误后方可最终确定该控制点。轴线引测的准确性是垂直度控制的基础,由于各控制点的引测,从理论上讲是绝对垂直的,因此每次放完轴线后,即可经过技术复核得出各边沿位置的垂直度偏差,并逐层绘制测量定位(放线)成果图;由于每层引测的基点都相同,因此控制住了每层的偏差,实际上就是控制住了每层的垂直度,乃至整个建筑物的垂直度。由于每个流水段只有2个控制点,因此当得到该控制点后必须与其余流水段的控制点联合使用,方可确定本工作段的各轴线。注意每次经过2个流水段联合确定的4条定位线,必须闭合校对,符合《工程测量规范》(GB50026)后,才能作为施工层放线的依据;为了避免累积误差,各操作层的控制点均需(须)从基层或转换层引测,使其具有相同的基点。(2)高程传递首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层,每个施工段2个,然后在该工作段以该引测点为依据,用S3水准仪引测至各施工点。为了保证各工作段之间标高准确性和一致性,除楼层的第一个工作段以外,以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用YJS3激光水准仪校核本工作段的高程(标高)引测点与前一个(几个)工作段的标高引测点之间的吻合性,符合要求之后,方可继续本段的其它标高引测工作。5)沉降观测沉降观测点位置,以设计人员指定为准。设计人不指定,则根据现场的通视情况,在每个工作段设置4~6个观测点,原则上在4个角和该区段的中部各设1个,个别区段,平面布置较复杂的再增加1~2个;观测点在基础底板施工时埋设,作为初步观测的依据,为便于观察,待首层施工时,所有沉降观测点均在首层重新埋设,并建立与基础底板期间留设的沉降观测点之间的关系。水准基点设在远离建筑物30m以外处,沉降点埋设后要作好保护,以免在施工在遭受损坏而影响观测成果的连续性,沉降观测的时间和要求按设计及规范要求进行;沉降观测点位置图及观测路线图,在技术层施工之前,根据现场情况绘制。6)测量成果及精度要求测量基准点是上部结构定位放线的依据,因此各基准点必须精确投设,用J2-JD激光经纬仪,2个测回偏差应≤2mm,并取中数作为控制值;各控制基准点投出后,应根据图形关系检查角度、距离和方向相互关系。各测量控制基线应4点共线,偏差不大于2mm;距离误差1/15000,标高点校核,采用YJS3激光水准仪观测,其偏差不超过2mm;角度观测,用J2-JD激光经纬仪,每个角2测回,其误差不大于±9″～15″。施工前将制定详细的测量方案。3.2、基础及技术层结构工程1)基坑开挖及降排水(1)降水与排水基础施工中如遇地下水该工程考虑采用明沟集中排水的方式降、排基坑地下水和雨水,四周挖一条300mm×500mm的明沟,且在四角挖六个截面尺寸为600mm×1000mm×1000mm的集水井,使地下水汇集在水井内,再用水泵将地下水排出基坑外。排水面深度始终比挖土面低0.5m,集水井应比排水沟低0.5m,而且随基坑的挖深而加深,保持水流畅通,使地下水位低于基坑底0.5m。抽水应连续进行,直至基础施工完毕,回填后才停止。(2)土方开挖:a、挖土前办理好各种施工手续,特别是提前办理夜间施工手续,以确保施工工期的顺利完成。b、土方开挖,按施工部署,依次开挖,放坡系数为1:1,机械挖土时严禁扰动基地持力层土,挖至基坑底设计标高以上约30cm处,停止开挖,余下的土用小型挖掘机和人工配合挖至底标高,如有超挖现象,应保持原状,不得虚填,经验槽后合同设计单位进行处理,采用天然地基的基础,土方开挖完毕后经勘察、设计、建设方、监理、质检站、施工六方共同验槽,验槽时应检验核对基槽地质状况与勘察报告所提供的状况,是否一致以及设计建议是否恰当并及时处理发现的问题。c、挖土过程中,降水工作要24小时不间断,保证挖掘机土方开挖的正常进行。挖掘机操作人员必须按操作规程进行施工,人与机械、机械与机械不得相互碰撞,汽车驾驶员严格执行和遵守交通法规按照规定的路线行驶。d、遵守本地区、本工地有关环卫、市容、路政的有关规定,派专人负责每天对现场周围环境道路进行清扫,防止车辆带出的泥土污染市区道路。e、汽车出入口处建立冲洗台,将沉淀后的污水排入现场就近的市政管道。f、现场成立一个专门测量观察小组,做好基坑边坡安全测量工作,一旦发生险情,立即组织抢险。现场配备一定的抢险材料,以确保基础顺利进行。(3)塔吊安装:本工程设QTZ-40型塔吊,塔吊安装位置见总平面布置图。考虑到基坑降水后,周边土层可能发生变化,为保证塔吊使用期间的安全,塔吊安装后周边砌毛石墙围护,以保证基础工程顺利进行。2)基础底板基础底板厚度及反梁断面厚度尺寸等均较大,应按照大致积混凝土要求组织施工。底板周边模板采用砖胎膜,内抹20厚1:3水泥砂浆;墙体水平施工缝留在底板面上300mm处,采用吊模支设方法。施工逢处用钢板止水带(如右图所示)其施工顺序为:测量放线→砖砌胎膜(内侧面抹灰)→底板、反梁钢筋绑扎→墙柱插筋→吊模及止水带安装→验收→浇筑混凝土。砖胎模等采用常规方法施工,对于斜坡垫层混凝土的施工,应注意控制其厚度和斜坡尺寸。(1)底板钢筋①钢筋接头主筋部分根据方案要求,当钢筋直径ø≥12mm时采用机械连接,从保证质量和工期的角度出发,采用滚压直螺纹钢筋接头连接技术,Φ≤12mm时采用常规的连接方法:用闪光对焊现场连接和焊接相结合。②钢筋保护层及支架底板下底面钢筋设计保护层厚度为40mm,垫块采用C40细石混凝土制作,尺寸为250mm×100mm×40mm,每一块能够同时支承2根底板钢筋,按照@1500×1500双向布置。对于底板的上层钢筋网采用钢筋”马凳”支承,用ф25级钢筋制作,@1500×1500双向布置,每个马凳能够同时支承2根钢筋,马凳的上下端部均需(须)与网筋绑扎牢固,形状及尺寸如右图所示。(2)底板模板底板与墙体的水平施工缝采用吊模方法支设,反梁模板也采用吊模方法支设,用对拉螺栓和钢管进行加固,由于反梁断面较大,因此其钢筋骨架的刚度也相应较大,因此梁测模亦用对拉螺栓和钢管进行加固,具体做法参见图1-11、1-12。图1-11:墙体吊模支设示意图图1-12:反梁吊模支设剖面示意图(3)底板混凝土本工程的基础底板混凝土采取一次性浇筑。(详见第十四章附件二:底板砼的专项浇筑方案及保证措施)混凝土的浇筑采用”一个坡度,斜向推进,一次到底”的方法浇筑。即是:在混凝土浇筑点处,一直浇灌混凝土(边灌注边振捣),直到灌满模板上口标高为止,泵管首先布设到浇筑点的最远端,然后边浇筑边拆除;混凝土浇筑时的流淌坡度根据混凝土的自流情况确定,一般浇筑前的坡比为4.8,混凝土水平流淌长度为3.5m左右,振捣后的坡比达7.2,水平流淌长度为5.6m左右,因此每个泵管的振捣人员应分为3组,分别负责浇筑层的上、中、下和浇筑点的前、中、后的振捣工作;为避免混凝土过早凝固,出现冷凝缝隙,根据浇筑面积和泵管的布置,要求工程混凝土配制时的缓凝时间为5~8h。为避免水泥砂浆向一个方向淤积,当混凝土浇筑到末端离模板边缘为10~15m时,应采取反向浇筑的措施。泵管在浇筑层的支撑,采用钢管脚手架搭设,随浇筑随拆除,不允许直接支承在钢筋网上,支架拆除后在混凝土中留下的脚手架孔洞应及时经过复振的措施消除,泵管的最前端能够采用6m长度塑料软管。混凝土的表面处理,在混凝土面层振捣时,先按标高要求,初步用长尺刮平;终凝前再按标高找平并在纵横两个方向用铁滚交叉滚压数遍,以闭合收水裂缝,用木抹子打磨压实,最后用铁抹子收光。每段从东向西落注,将混凝土输送泵均布置在南面。为控制混凝土内部温度变化及混凝土内外温差,除选用低热水泥(比如矿渣水泥)以外还适量掺入粉煤灰,以降低混凝土内部水化热。同时在混凝土构件截面中心和表层埋设测温点,经过掌握混凝土内外温度变化来决定混凝土表面养护时间。对于底板厚度≥500mm部分,测温点按照等温线原理,在底板取1/4块,从中到边每4~5m设一组测温点,反梁在截面中心也设置测温点。混凝土的配制应提前严格按配合比计量。底板养护采用草袋+塑料薄膜的方法,具体层数依据当时的气温和配比情况,经计算后确定。有关测温点的布置及控温方案,待施工时再更加编制详细的施工方案。3)土方回填回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净,并有适宜的含水量,用手紧握成团,两手轻捏即碎。土回填铺设厚度为20~25cm,做到铺设一层紧接夯实一层,灰土回填要连续,不能隔日夯打。土质量检查采用环刀按25-50m不小于一处取样。土施工要避开雨天,防止地面水流入槽内浸泡灰土,若遭浸泡,须尽早将水排除,松软灰土除去,凉干后补填夯实。4)技术层结构(1)技术层模板工程柱模和电梯井模板同主体结构,墙模板采用竹胶合板,其支设方法参见图1－13。外墙应注意防水问题,因此所有模板均采用止水片的对拉杆。详见图1-14所有墙、柱的施工方法与主体结构中相应构件的施工方法相同,技术层外墙体模板加固时,采用止水螺栓,且将墙体的水平施工缝留成水平,加3mm厚止水钢板。水平构件支撑加固采用带早拆柱头和可调底的满堂支撑系统,并将剪力墙加固用钢管斜撑及水平支撑与整个满堂脚手架联成一体。水平板依然彩用竹胶合板,可先组装成整体,再吊装就位。施工时,外墙模板可直接将编号模板按照对号立模→分块贴缝→拼装就位→加固校正的顺序进行施工,在保证模板工程质量的前提下提高工效。模板配制时要求结构阴角部位制作定型模板,现场拼装时板块之间拼缝认真,模板缝采用海绵条。(2)技术层钢筋工程与主体工程相同:竖向钢筋连接Φ25及以下钢筋现场采用机械联接,Φ＞25的钢筋螺纹连接,其余可采用挤压套筒联接;所有进场原材料必须按规定取样试验,合格后方可使用;钢筋焊接接头按规范要求施工,并经现场抽样送检合格后方可应用于结构施工;钢筋冷拉调直及钢筋各种形式的焊接操作应尽量避免在负温下进行,必要时,可按照冬施方案要求进行作业;绑扎钢筋用铁丝、控制钢筋间距用马凳、定位卡、梯子筋等,严禁接触板或直接外露,以防止钢筋电化腐蚀或造成结构渗水。为杜绝隐患可适当增加钢筋保护塑料垫块,钢筋绑扎所完成后要求工人随手将扎丝向内弯折等措施加以预防;为保证在浇筑混凝土时剪力墙部位插筋不受混凝土污染,对所插钢筋用塑料布加以缠裹,缠包高度为40~50cm;钢筋保护层及支架,采用PVC定型垫块。(3)技术层混凝土工程采用现场搅拌混凝土,泵送至浇筑地点;外墙板与顶板一道浇注,不留施工缝,但浇注到板底时应使混凝土有一个自然沉实的过程,不小于2小时,为避免在板墙交接处出现沉实裂缝,不利于防水的现象出现,应在该处混凝土初凝后终凝前再复振一次;浇筑前,应清除板内的积水、木屑等杂物,振捣手应提前熟悉各部位预埋、预留位置,并对钢筋绑扎密集情况有所了解;混凝土浇筑过程中,应采用机械振捣,振捣时间及操作重点应按现行《混凝土结构工程施工验收规范》的有关规定振捣密实,防止漏振、欠振,并重点处理好吊模处混凝土,防止该处混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面等质量通病,造成质量隐患;混凝土养护方法采用YH－1新型养护液进行养护;根据新规范GB50204－规定留置标准养护试块和同条件试块;为了使结构接缝严密,在施工缝上浇灌竖向结构之前,应将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用清水冲洗干净,保持湿润,再铺上一层20~25mm厚的1:1水泥砂浆进行接浆。(3)雨季施工排水措施根据施工进度安排,本工程的基础工程施工正好处于雨季,为防止基础施工阶段雨水进入基坑,应沿基坑四周设置挡水坎,并沿基坑四周设置集水井排水,集水井可用红砖砌筑或用混凝土渗水管修筑;井与井之间经过盲沟进行排水及连接。3.3、主体结构工程主要包括模板、钢筋、混凝土及砌体工程。1)几项关键工作(1)模板工程主要是模板的支撑和加固,应确保牢固和安全。图1-15:水平模板及支撑的周转牢固和安全主体结构施工期间,模板、支撑周转较快,其支撑的拆除顺序和数量必须按照模板设计方案进行,拆除时间以同条件养护试块的试压结果为指导。图1－15表示的即是配备2层早拆支撑体系,2层水平模板在10天/层的进度下的模板、支撑拆除周转次序示意。要保证该顺序能够得以顺利实施,主要取决于混凝土的强度增长,同条件养护试块的试压结果即是每一具体楼层支撑、模板拆除的主要依据。(2)钢筋隐蔽验收工作钢筋验收应分别进行,柱钢筋必须在模板支设前进行,并办理完验收手续;梁、板钢筋应在混凝土浇筑前验收完毕,并办理隐蔽工程验收记录;同时参与隐蔽的电线管也应验收并办理相应记录。(3)结构验收结构验收经过,是装饰工程得以插入的前提,即:各施工段主体结构必须经验收获得经过之后,才能进行该部分的装饰工程施工。2)施工顺序为了加快施工速度,按照施工段,能够将操作工人划分成两个小组,一个小组负责竖向构件柱、墙的施工,另一个小组负责水平结构梁、板的施工,两个小组的工作相互搭接,穿插进行。(1)竖向构件的施工顺序所有竖向构件的施工均按照图1－16(a)(b)给定的顺序开展工作,特别是各检查验收程序,以及应办理的有关手续。(2)水平构件的施工顺序在框架结构中,竖向构件的定位放线工作结束后,紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件施工的同时,水平构件的支架搭设等工作就能够插入,只要从中间向四周进行,留出竖向构件的工作面即可。具体施工顺序详图1-16(b)。由于部分梁的高度较大,因此梁底模铺设完毕,梁筋绑扎好后,应进行隐蔽验收,验收合格方可进行侧模支设及加固,并同时绑扎板筋;按照正常程序,此时应当办理隐蔽记录,但若业主或监理工程师要求,也能够在板筋绑扎完毕后的验收认为合格,并在签署混凝土浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在最后一次验收程序中,主要包括板筋的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度/刚度验收等内容。图1-16(a):竖向构件施工顺序图1-16(b):水平构件的施工顺序3)施工方法(1)模板工程①柱部分采用定型钢模板和竹胶合板,定型钢支架加固。=2\*GB3②楼板部分采用早拆支撑体系和复合竹胶板,竹胶板与早拆支撑体系中的托梁之间用50×50mm木方支承,为了实现清水模板的效果,必须保证模板支设平整而且拼缝严格。保证模板平整方面,主要控制支撑标高和模板的厚度,采购模板时,必须严格控制模板的厚度偏差。保证拼缝严密往往较难做到,本工程采用胶板接缝处,下面必须沿缝支承有通长的木枋,并将胶板缝涂以白乳胶,确保拼缝严密;经过多个工程的运用实践,已经取得了较好的效果,采用此方法比在接缝处贴胶带的做法有较多的优点。具体实施过程中,应根据结构绘制模板图,包括支撑间距、位置,模板组合,对拉螺栓设置等。由于早拆支撑体系是经过支承立柱使梁、板的支承间距小于2m,因此,对板来说其底模,只要待混凝土浇筑后的强度达到设计要求的50％即可拆除。为此,要求混凝土浇筑时应制作同条件养护试快,并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。对于梁底模而言,规范规定当其跨度小于等于8m时,混凝土浇筑后强达到75％以上时,即可拆除其底模,具体到本工程,由于采用早折支撑体系,其跨度仅2m左右,因此能够根据结构计算的结果确定其底模拆除时的混凝土强度值。模板的支设示意详图1－17、18。其支设方法为:每2～3人一组,根据模板图和平面上已放了的定位线摆放好可调底座,然后一人手持支撑立柱,将早拆柱头插入柱顶,再将支承横梁挂接到早拆柱头上,随即将立柱插入可调底座上,并安装好水平横撑,调节好高度,当上述工作完成1个以上节间,有可靠的稳定性后,即可安放木横梁和铺入复合竹胶板。安装时应注意:早拆柱头上承托SP－70支承梁的定位锁应位于端位置(拆模时,敲击该定位锁,在自重的作用下,支承梁、木横梁等即会随之安全下落一定的距离,从而使该部分位置的底模、横梁等能够尽早拆除,实现早拆的目的);安装最初几个节间时,应作好其稳定性保障工作;水平横撑安装时,应先安装下横撑,再安装上横撑,如此能够利用下横撑作为”操作平台”。④电梯井内模(筒体)部分用G－70铰接筒模,详见图1－19。其关健是利用好铰接角模和可调撑杆;混凝土施工时,在筒体墙楼板下口处预留好60×60mm的孔洞,作为内模支设操作平台的支承点;筒模在地面组装,塔吊整体吊装就位,每一个楼层施工结束时,依然用塔吊吊到地面清理,待操作平台用塔吊提升就位后即可进行钢筋绑扎工作,钢筋验收经过后,再将筒模吊入就位;筒模与外侧模板之间依然用螺栓和脚手架钢管或专用加固横梁连接加固。图1-17:快拆支撑体系,楼板模板支设示意之一图1-18:快拆支撑体系,楼板模板支设示意图之二对于所有竖向模板,为保证模板能够处于水平状态,同时与基层结合紧密,能够采取在基层混凝土上做水泥砂浆找平底座的方法,用1:3水泥砂浆,定位放线工序结束后立即进行,当其强度达到2.5N/mm2以上后方可进入模板支设工序,以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。其做法详见1－20。找平底座的高度,依据模板模数,在排定模板图时确定,一般在50mm以内,具体在现场的确定方法:应当是根据该底座的计算标高,用水准仪从高程控制点处引测而得;如果竖向构件是单独浇筑,也能够将楼层标高测定后,以某个区域的平均标高为基准,分别确定。图1-19:铰接筒模示意图图1-20:模板找底座示意图对于竖向构件模板根部的限位问题,能够采用设置限位钢筋的方式来解决,限度钢筋用Φ10～12的边角余料,其限位钢筋的外端,按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位,柱每边各2个,墙每边每隔1m设置1个,位于柱墙底部支承面之上100～150mm范围内,与竖向钢筋焊接(电焊,并不得伤害主筋)固定,以此来实现限位。(2)钢筋工程①水平钢筋采用焊接、螺纹连接等方法进行施工。②竖向钢筋采用螺纹连接(钢筋直径Φ＞25)和套筒挤压联接,方法按照其专用技术规程操作。③按照”省级优良工程”工程的要求,为保证钢筋的绑扎质量,我们在施工时须注意以下几个要点:a、为保证板上下层钢筋的位置,设置如图1－21所示的马凳。图1-21:楼板上层钢筋支撑马凳b、为保证墙、柱主筋的保护厚度、间距、排距,特制作如图1－22所示的钢筋定位卡。图1-22:剪力墙竖向钢筋限位卡c、为确保墙体水平钢筋的位置,制作如图1－23所示的梯子筋,与剪力墙两端靠柱、靠暗柱的第一根主筋绑扎牢固。图1-23:墙体水平筋限位卡d、为保证在浇筑混凝土时钢筋不受污染,对插筋位置的钢筋用塑料布缠裹。(3)混凝土工程全部结构混凝土拟采用现场搅拌混凝土,因此,混凝土施工质量主要是控制各种材料的计量和浇筑质量。采用泵送混凝土浇筑,按照常规浇筑方法进行施工,为控制噪音,并将在一定的时段内采用环保型振动棒。对于楼板部分,作以下要求:混凝土浇筑面的标高要严格控制,特别是采用分段流水施工之后,各段楼面混凝土浇筑不能同步进行,致使各段的标高控制往往容易被忽略,一旦出现各段标高不一,就会给后续工作带来非常大的不利因素。为避免这种现象发生,要求建筑物出±0.000后,在建筑物结构柱的+500左右设立高程控制网,从控制水准点,采用闭合法施测,其闭合精度应达到II等水准测量要求。每个施工区域至少要有2个控制点,混凝土施工时(包括模板支设时),以其中一个控制点为基点,用另一个控制点来进行校核,在混凝土浇筑时,还应与邻边混凝土面进行对应校核。并经过激光测量设备提供的水平激光束,辅助控制混凝土表面标高,实现一次找平的目的。混凝土浇筑过程中板面的处理:在混凝土布料完,振捣、刮平后,让其静置一段时间(根据实验资料和现场温度等具体确定),在初凝前,用600~800mm长的铁滚纵横交错滚压4~5遍,然后压实收光,从而避免表面出现干缩裂缝。施工缝留设:正常情况下应该一次连续浇筑完毕,若留置施工缝应在两段的交线位置;特殊情况下,要增加施工缝时,必须事先确定,并安放好施工缝分隔处的隔离物,严禁干到哪留在哪的做法!柱、墙浇筑与梁板分开进行,施工缝留在梁底以下50mm处,应严格控制浇筑高度,一般情况下,不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。混凝土养护,大面积施工,采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难,而且费工费时,还不一定能达到效果,而且污染环境,本工程拟采用YH－1型混凝土养护液;对于竖向构件,拆模后即进行涂刷;楼扳面在混凝土终凝后进行涂刷,养护液未干之前不得上人(养护液干燥时间一般在4h左右,具体时间以产品说明书和现场实测数据为准)。(5)砌体工程轻质砌块填充砌体结构的工艺流程。详见图1—241-24:砌体结构工艺流程A、墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。B、砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:砌体排列从地基或基础面、±0.000面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。砌块排列上、下皮应错缝搭接,搭接长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的要求,宜采取压筑钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝,且不得采用碎砖镶砌。砌体水平灰缝厚度为15m,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土填实。砌体排列尽量避免镶砖。必须镶砖时,能够采用粘土砖;镶砖时应用整块平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块的强度等级。砌体墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。C、制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,由试验室配合比确定(如果该配比的和易性不良,可进行适当调整,将调整后的配比书面报给技术科和监理)。采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。D、铺砂浆:将搅拌好的砂浆,经过吊斗、灰车运到砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、瓦刀进行分块铺灰。E、砌块就位与校正:砌块砌筑前一天应将找平层浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后吊运就位。砌筑前,须按照灰缝的要求制作皮数杆。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。F、砌筑镶砖、砖缝处理:大于100mm的砖缝可用切割机将加气混凝土块按照需要切好后,再进行砌筑;50mm≤砖缝≤100mm的砖缝也可用细石混凝土填补;如果砖缝≤50mm,用砂浆填补。对于砌筑长度较小或者是构造柱留槎时,可采用粘土砖镶砖。对于顶部的镶砖方法可根据剩余的高度等具体情况进行砌筑,但斜砖的砌筑不宜超过两层。竖缝灌砂浆:每砌一皮,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3mm～5mm。②操作要点砌块砌筑时,最下边用100mm厚C15细石混凝土(配合比由试验室确定)找平。砌到最上层时,用粘土砖(红砖)砌成斜砖。拉结筋的设置:参照设计要求,当设计无要求时,按照以下设置——2ф6,3皮砖设置一道。施工缝处的拉结筋甩出墙体长度为1000mm,锚入墙体为500mm;和原混凝土连接处用≥Φ8膨胀螺栓锚入原混凝土,然后将拉结筋与膨胀螺栓焊接在一起(焊接时,须采取双面焊接,不能漏焊);拉结筋长度为1000mm;对于两边都是砌体、中间是构造柱的情况,穿过墙体的拉结筋长主为mm。拉结筋的制作按照规范进行,端部设180º弯钩。构造柱与上部结构连接用≥Φ14的膨胀螺栓锚入构件后,将构造柱的主筋与膨胀螺栓焊接成一体,构造柱采用C35混凝土,配筋为4Φ14螺纹钢,箍筋为Φ6@200。施工顺序为:绑扎构造柱钢筋→砌加气混凝土块→浇筑构造柱混凝土。构造柱处的砌块采用两进两出进行砌筑。砌块的施工顺序为分段至上而下,即从每段的最上一层开始往下进行砌筑,以防下层梁承受上层以上的墙重。对于预埋管、插座、开关盒等范围内砌体能够采用红砖砌筑。3.4装饰装修工程1)概述装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂程序,在本程中包括水泥砂浆地面、地板砖地面、塑钢窗、木门、内墙涂料、外墙涂料、卫生间内墙砖、天棚、油漆工程等分项工程。各分项工程施工前,编制相应的技术交底,其内容包括:准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工时,先做样板或样板间,经监理工程师、业主代表各方检查确认后,方可进行大面积施工。装饰工程总的施工程序为:室内外同时进行,上下交叉施工,粗装修在前,精装修在后,样板先行,大面积施工在后。2)内墙装修墙面工程施工前,应将门窗框、各种管道及支架、栏杆扶手等安装好,检查所需要的木砖、螺栓、预埋件等无遗漏,并将墙上的孔洞堵塞严密,砖墙墙面在抹灰前灰前应清刷干净,并不湿润,混凝土墙面应刮素水泥浆一道(由于混凝土施工时采用了清水模板工艺,由此取得的混凝土外观效果而同意取消抹灰层做法时不受此限);各种饰均应做样板,经鉴定合格再大面积施工。用水泥配制的各种砂浆应有良好的塑性,并须在终凝前使用完毕。所有外墙门窗框与墙面相接处,均应用防水嵌缝膏嵌缝,在墙面做正式室内装饰前应用1:3水泥砂浆填嵌实牢固。(1)内墙抹灰墙面抹灰前,应先检查基层表面平整度,弹线找方,然后设置标志或标筋,标志或标筋宜用与抹灰层相同的砂浆,其操作主要工序:弹线找方→设置标筋→分层找平→修整→表面压光(有饰面时划毛)。水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后可涂抹后一层,底层砂浆比较干燥时,抹前应洒水湿润;水泥砂浆的抹灰层应在湿润条件下养护,养护时间根据当地实际气候条件确定。(2)内墙砖粘贴①构造做法内墙砖墙面的构造做法详见图1－25。图例说明:轻质砌块墙体;刷一道界面剂;7厚2:1:8水泥砂浆拉毛或划出纹道;图例说明:轻质砌块墙体;刷一道界面剂;7厚2:1:8水泥砂浆拉毛或划出纹道;8厚1:0.1:2.5水泥砂浆结合层;贴5厚内墙砖,白水泥擦缝。12345图1-27:内墙砖墙面节点图②施工要点a、施工前,应对进场内墙砖全部开箱检查,对品牌、型号、规格、色泽等进行挑选;不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷;砖面应平整,边缘棱角整齐,不得缺损,而且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处等。b、采有横平竖直通缝式粘贴施工方法,内墙砖横竖缝宽须保证在1～1.5mm范围内,在检查质量时,要检查缝宽,缝直内容。突出物、管线穿地的部位支撑处,不得用碎砖粘贴,应用整砖套割吻合,突出墙面边缘厚度一致,如遇镜框等部位的施工应从中心处开始,向两边粘贴。c、施工中如发现有粘贴不密实的内墙砖必须及时取下填灰重贴,不得在砖口处塞灰,以免发生空鼓。d、内墙砖粘贴20分钟后,切忌挪动或振动。③施工顺序墙面应从上向下分层粘贴,先阴角或阳角,其次再粘贴压顶,最后粘贴底阴角;但在粘贴程序上,就应用分层回旋式粘贴法。即:每层内墙砖按横向施工墙面砖→阴角→内墙砖→阳角→内墙砖等。这样粘贴能使用阴阳角紧密牢固,比墙面砖全部完后再粘贴阴阳角要优越得多。④操作方法A、抹底层粘贴前,清理基层,凸凹不平的墙面应踢凿和修补,然后湿润表面,再涂抹1:2水泥浆找平层,其厚度不小于15mm,要刮平、拍实、搓粗,要作到基层表面平整而粗糙,不得有空鼓现象。B、弹竖线在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规格尺寸,测准内墙砖粘贴厚度,一般为5～7mm,按内墙砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位砖带,然后以此作为标准线逐步挂线粘贴。C、弹水平线及表面平整线表面平整线,是在每墙上两侧竖向定位内墙砖带,粘贴时分层挂线使薄钢片钩住拉紧。D、挂线选用预先弹好的立线,找出地面标高1.3m的阴角位置,定出每面墙的两端点,在下面用托尺垫平垫老,使它和墙面底砖下线相平,然后在托扳尺上划出尺杆,其目的是决定能否赶平砖。如赶不上,不能切割窄条砖,应该计算好,用割两块砖的方法来消除条现象,并应该切割的砖适当粘在不明显处;在定好尺杆之后,要在竖线上下端适当处定入钉子,挂紧白线成为竖向表面平整线;横向水平线两端用薄片挂钩勾在两端墙上拉紧使用;当两方向的定位线挂好,经检查无误后,在水平方向左由右,在竖向由下往上,开始逐层粘贴面砖。E、浸砖和湿润墙面内墙砖粘贴前放入清水浸泡2h以上,然后取出凉干至手按砖背无水迹时,方可粘贴。F、内墙砖粘贴粘结砂浆的种类和配合比,粘结砂浆可采用1:2(体积比)水泥砂浆在掺入不大于水泥质量15％的石膏灰,经改进砂浆的和易性,亦可用聚合物水泥砂浆粘贴,粘结层可减薄到2～3mm其物理配合比应由试验确定。排砖和室内粘贴内墙砖的接缝宽度按设计要求;本工程,缝宽度按1～1.5mm调整且横竖宽度一致。施工温度要控制在5摄氏度以上。粘贴时,在内墙砖背面抹灰浆,四角刮成斜面,厚度5mm左右,注意边角满浆。G、就位与固定内墙砖就位后用灰匙木柄轻击砖面使之与邻面平,粘贴5～10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙将缝拨直,阳角拚缝可用阳角条,也可用切割机将内墙砖边沿切成45度斜角,保证接缝平直、密实。粘贴过程中应及时清缝、扫光表面灰(用竹签划缝),粘完一面墙后要将竖缝划出来。H、勾逢墙面内墙砖勾缝用白色水泥浆,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。3)顶棚装修对于常规抹灰顶棚,施工前,钢筋混凝土底面应冲刷干净,并保持湿润;每层浆抹后应有一定间隔,稍干后再抹下层砂浆,最后一层砂浆抹完后在湿润条件下养护。本工程采用清水模板工艺施工得出的混凝土表面平整、光洁,能够按需要抹灰,而直接进行面层装饰;若该方法(建议)得到业主和设计人员的许可,则其施工方法不受上述要求限制。4)门窗安装本工程门窗规格较多,标准较高;门窗主要为塑钢窗,木制胶合板门等。门窗工程均采用常规方法,重点是做好协调和成品保护工作。本工程窗为塑钢窗、门为木门。(1)木门的安装工艺:1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。2)检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合,检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点画线。3)将门扇靠在框上划出相应尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大的部分刨去,若扇小应绑木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。4)第一次刨后的门扇应以塞入口为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口留缝的宽度合格后,画第二次刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上下1/10,且避开上、下帽头),同时应注意口与扇安装的平整。5)对门进行第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页应先用线勒子勒出合页的宽度,根据离上、下冒头1/10的要求,订出合页安装边线,分别从上下边线往里量出合页长度,双面剔合页槽,以槽的深度来调整门安装与框的平整,剔合页槽时应预留线,不应剔的过大。6)合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一枚螺丝,然后关上门检查缝隙是否合格,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧,木螺丝应钉入全长的1/3拧入2/3。7)五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏,一般锁、拉手等距地高度为90-100cm。插销应装在拉手下面,对开门用暗插销时,安装工艺同自由门。8)门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装门碰头,对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器,其安装方法,因根据选用的产品,参考产品使用说明进行。9)、质量要求检查内容:门框安装位置必须符合设计要求,门框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。基本项目:门框与墙体间需填保温材料时应填塞饱满,均匀。门扇安装:裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活,稳定,无回弹和倒翘。门小五金安装位置适宜,槽深一致边缘整齐,尺寸准确,小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销关启灵活。门窗披水、盖口条、压缝条、密缝条安装尺寸一致,平直光滑,与窗结构牢固紧密,无缝隙。(2)塑钢窗安装:1)施工准备a、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有产品的出厂合格证。b、防腐材料,保温材料,及其它零星配件均应符合图纸要求。c、室内墙面,按图纸尺寸弹好窗中心,+50cm水平线。d、提前检查塑钢门窗,如贴有保护膜缺损者应补贴后再施工安装。2)操作工艺a、弹线找规矩:以该工程最高层找出门窗口位置后,以其门窗边线为标准,用特制大线坠将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准,往上反,量出窗下皮标高弹线找直,每一层应保持下皮标高一致。b、根据外墙大样图的宽度确定塑钢窗厚方向的安装位置。c、防腐处理:粘贴塑料薄进行保护,避免水泥砂浆与塑钢表面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。d、就位和临时固定,根据临时找好的规矩,安装塑钢门窗,并及时将其吊直找平,同时检查其它安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定。e、与墙体的固定:沿窗框外墙用电锤打Ф6(深60mm),并用L型Ф6钢筋(40*60mm),稍粘107胶水泥浆,打入孔中。待水泥终凝后,再将铁脚予埋钢筋焊接。f、塑钢窗安装固定后,及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙,采用矿棉分层填塞缝隙,外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。g、安装五金配件,并保证其使用灵活。h、安装塑钢纱门窗。3)质量标准a、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b、塑钢门窗安装必须符合设计要求。c、塑钢门窗安装必须牢固,予埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。5)油漆工程木制作油漆前,基层应先补腻子刮平,然后分层用砂纸打磨,清水蜡涂刷时要均匀一致,理光、理平,不可显露刷纹,打蜡出光应将砂蜡打匀,打油蜡时要薄而匀,赶光一致。各种油漆在大面积施工前,应先提供样品或样板,选定颜色经鉴定合格后再全面施工;油漆时基层应干燥、干净,施工现场不得尘土飞扬,在室内应根据油漆的性质决定温度、湿度及空气流通程度,在室外应避免强烈的日光直射。各层油漆及腻子、溶剂等材料应与面层油漆属同一性质;木门窗做油漆前应仔细检查,开启扇与框之间预留适当缝隙,以保证各部分油漆做完后对缝严密,开启灵活,木门窗镶嵌玻璃时,门窗裁口处应先刷清油一遍。油腻子干燥后用砂纸磨平;油漆涂料的工作调度应加以控制,以涂刷时不流淌、不显痕为宜,涂刷每遍油漆时,应在每一遍油漆干燥后进行,涂刷最后一遍时,不得在油漆中加入催干剂;在大面积涂刷时,应多人同时工作,避免产生接痕。6)地板砖地面(厨房、卫生间)工艺流程素土夯实→100厚C10混凝土→20厚1:3水泥砂浆,四周抹小八字→水乳型橡胶沥青防水涂料一布四涂防水层→40厚1:2:4细石混凝土从门口向地漏处找0.5%坡,最低处不小于30厚→素水泥砂浆一道→20厚1:4干硬性水泥砂浆→撒素水泥面→10厚铺地板砖,干水泥擦缝(2)施工方法在铺贴地板砖面前先将石板背面刷干净,铺贴时保持湿润;然后根据水平线、中心线(十字线),按预先编排的编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后,再进行拉线铺贴;铺贴前先将基层浇水湿润,再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右),水泥浆应随刷随铺(砂浆),不得有风干现象;然后铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散、手握成团不泌水,落地即散开为准)找平层,虚铺厚度以25～30mm为宜,用铁抹子拍实抹平,然后进行水泥砂浆7)水泥地面施工方法(1)施工准备:a、选用32.5级普通硅酸盐水泥和熟化好的石灰膏;b、砂:选用中粗砂,使用前过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%;c、选择级配较好的卵石并冲洗干净;d、弹好+50cm水平标高线;e、室内门框和楼地面予埋件等项目均施工完毕并办好检查手续。f、各种立管和套管,孔洞周边位置用豆石混凝土灌好修严。(2)工艺流程a、操作工艺:基层清理(素土夯实)→150厚卵石层并灌25号混合砂浆→100厚C10砼垫层→洒水湿润→抹踢脚板→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥浆压实→养护。b、基层处理:地面基层,地墙相交的墙面,踢脚处的粘贴杂物清理干净,凸出部位剔除平整。c、干铺150mm的卵石,用25号混合砂浆灌浆,用Φ200mm的辊子辊压平均后,凝固到一定强度后,在其上浇C10垫层,振实压光。d、洒水湿润:在施工前一天洒水湿润基层。e、抹踢脚线:底层砂浆和面层砂浆分两次抹成,抹底层水泥砂浆时,应洒水湿润后,按标高线向下量尺至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度,套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,刮板刮平,槎平整,扫毛浇水养护,踢脚板抹面层砂浆时应在底层砂浆抹好,硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹1:2水泥砂浆,抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子打毛,阴阳角,踢脚板上口,用角抹子溜直压光。f、刷素水泥结合层:依50cm标高水平线,在地面四周做灰饼,厨房、卫生间坡向地漏,按设计要求做泛水和坡度。g、铺水泥浆压实,紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:2,用木抹子赶铺拍实,木杠按贴饼和冲筋标高刮平,用木抹子槎平,待返水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用木抹溜平。h、养护:地面压光交活后24小时,铺锯末撒水养护并保持湿润,养护时间不少于15天,养护期间应注意不允许压重物和碰撞。(3)质量标准a、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。b、砂浆配合比准确。c、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。d、表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。e、厨房、卫生间有坡度的地面,不倒泛水,无渗漏、无积水,抹面与地漏管道结合严密平顺。f、踢脚板高度一致,出墙厚度均匀与墙面结合牢固。8)室内仿瓷涂料(1)底层必须有足够强度,无凹凸裂缝、无孔洞、无粉化、起砂、掉皮、起鼓等现象,含水率不大于10％,底层不平要用腻子刮平,待干后,过砂纸打磨。(2)按设计要求做出样板间,样板确认后,即可进行备料,备料时应一次性备齐所有材料,所有涂料和半成品均应有产品名称、种类、颜色、生产日期、贮存有效期,使用说明和产品证。(3)涂刷作业前,要用遮挡板(或编织布)将不同涂刷的部位遮盖好,采用三遍成活,要求颜色一致,没有流淌现象。9)外墙施工:(1)施工准备①底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其她粘附物。②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。③所用涂料有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。④所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。⑤装饰脚手架已搭设完毕。⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆。⑦施工条件:外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃外墙涂料施工方法本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下:底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,特别使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。第二遍面漆:第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。(2)施工工艺修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工2.2操作方法a、修补:施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法:空鼓——如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成”V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。另外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫:尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂──使用中性洗涤剂清洗;灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。c、填补腻子,局部刮腻子:如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性,粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术:①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平:①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块厂,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机,将砂纸夹于打磨机上,轻轻在基层上面推动,严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀,不要用太密的玻纤维布进行铺贴;铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平,同时均匀地刮透;出现玻纤维的接搓时,应错缝搭接2—3公分,待铺平后用刀进行划切,划切时必须划齐,并让玻纤维布并拢,以使附着力增强。f、刮腻子再磨平:采用聚合物腻子刮平整,主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象,防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。g、涂料的涂刷:涂料涂刷时要求:基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙,直到竣工验收时为止。①、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中,如发现涂料有沉淀,必须将其搅拌均匀,涂料的拌合采用电动搅拌机进行,搅拌时间控制在8-10分钟为宜。②施涂方法:施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线,同一面墙应采用同一批号的涂料,每层涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。涂料施工时,施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时不能下雨,保证底材干燥,涂刷后,采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂:其中刷涂采用人工特制的刷子进行,主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷,前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法:为便于用后的清洗,先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干,然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深,蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料,然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度,修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速,每个涂刷片段不要过宽,以保证相互衔接时边尚未干燥,不会显出接头的痕迹;涂到门窗、墙角等部位时,为避免粘污,应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下,然后再进行大面积的涂刷。这种技法一般称为”卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂,采用工具为羊毛制成的辊子,主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,不得歪扭蛇形,以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法:滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润,在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料,蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中,然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下,按”W”形方式将涂料滚在基层上,然后再横向滚匀,当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下,每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍,同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一,避免在交合处形成漆痕,滚涂过程中要求要用力均匀,开始时稍轻,然后逐步加重。在涂刷的过程中要求,滚筒的速度不宜过快,以免涂料飞测。③涂装技巧:要想达到良好的涂装效果,熟练的操作水平是必要的。首先,底材的要求应清洁干燥和牢固,按使用说明书操作,涂装条件适合,稀释比例准确,过量稀释会使涂料不遮底,粉化,有光泽涂料会失光,色彩不一。其次,好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下,从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时,中途不能停顿,如果不得不停下来,也要选择建筑结构上原有的连接部位,如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步,先刷檐板的底部,尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时,顺着墙依次进行,涂刷过程中动作要快,并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下,以避免留下层叠或接缝。④涂刷后处理:施工完毕后,工具需即刻清洗,同时立即清理不小心被污染的门窗,否则涂料干结后,会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹;剩余涂料保持清洁,密闭封存。⑤3.5屋面工程作为屋面、卫生间的具体构造做法,根据以往工程施工的经验,仍按照现行规范、规程以及企业自行编制的《建筑工程细部做法标准》要求施工即可。但作为屋面、卫生间这种易犯施工质量通病的地方,有必要在管理制度、操作程序、技术复核等方面,从以下几个角度加以强调。3.5.1严格遵守各项技术管理制度严格技术交底制度,将设计意图和《建筑工程细部做法标准》传递到每一个操作工人,在没有弄懂之前,不得随意开工。严格技术复核制度对于关键部位,应采取技术复核制度,未经复核或复核未经过,均不得进入下道工序;复核经过的,应填写技术复核记录。(3)隐蔽工程验收制度对于象防