《纺织概论》绪论

纺织工艺学教师：颜婷婷办公室：纺织化工楼A1102Tel：E-mail:6/24/20231主要参考资料纺纱学，郁崇文主编，中国纺织工业出版社。纺纱原理，于修业，中国纺织工业出版社。棉纺工艺原理，陆再生主编，中国纺织出版社。棉纺设备，陆再生主编，中国纺织出版社。毛纺学（上、中、下），西北纺织工学院主编，中国纺织出版社。绢纺学，中国纺织大学主编，中国纺织出版社。中国纱线网：中国纺织机械网6/24/20232第一章绪论

第一节概述一、服用纺织品生产系统纤维、纺纱、织布、染整、服装6/24/20233二、纺纱概念1、纱线由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。纱线分长丝和短纤纱。（1）长丝filamantyarn：蚕丝长丝和化纤长丝略加捻或不加捻合股直接用于机、针织。（2）短纤纱spunyarn：棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维经纺纱过程制得的产品。（3）纺纱（Yarnmanufacturing）：是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。6/24/20234

第二节纺纱基本原理一、纺纱过程的基本原理基本原理:1、初加工（rawmaterialprocessing）：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。2、原料选配与混合（sorting&blending）：合理使用原料，稳定成纱质量。3、开清（松）（opening&cleaning）：大团到小块、小束同时除杂的过程。6/24/202354、梳理（carding）：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂、均匀、混合。5、精梳（combing）：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。6、牵伸（drifting）：抽长拉细条子，纤维伸直去弯钩。7、并和（doubling）：多根条子混合，改善均匀度。8、加捻（twisting）：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。9、卷绕（winding）：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。6/24/20236主线：开松、梳理、牵伸、加捻（四大原理）副线：混和、除杂、并合、精梳插入线：卷绕

本课程内容：棉、毛、麻、绢四大纺纱系统的纺纱主要原理、纺纱工艺及新型纺纱方法等。6/24/20237第三节纺纱工艺系统纺纱工艺系统：方法、流程、设备、工艺。牵涉：纱线结构、质量、成本。6/24/20238c一、棉型纺纱系统

（1）普梳系统cardedyarnspinning

原棉——配棉——开清棉——梳棉—

清梳联

—并条——粗纱——细纱——后加工

（2）精梳系统combedyarnspinning

….（同上）梳棉——精梳前准备——精梳—

并条——粗纱——细纱——后加工6/24/20239（3）混纺纱blendedyarnspinning

棉：开清---梳理---精梳前准备---精梳涤：开清---梳理---预并条

混并条（三道）---粗纱---细纱---后加工。（4）新型纺纱openendspinning

开清棉---梳理---并条（两道）---新型纺纱（转杯纺、喷气纺等）。（5）中长纺medium-staplespinning

中长专用开清棉设备---M型梳棉机---并条（2-3道）---粗纱---细纱。（6）废纺系统

利用下角纺制棉毯等。开清---梳棉---粗纱---细纱。6/24/202310（7）后加工纱形成后，由于后道加工、运输以及进一步提高性能和质量的需要，通常还必须进行继续加工，即后加工。常用的后加工有：细纱→络筒（或绞纱）；细纱→并纱→捻线→络筒；细纱→烧毛→并纱→捻线→络筒；等6/24/202311二、毛型纺纱系统（1）粗梳系统

原毛——初加工——选配毛——和毛加油——梳毛——细纱——后加工。（2）精梳系统

原毛——初加工——制条——

（条染复精梳）——精梳成品条——前纺——后纺。（3）半精梳系统

洗净毛→和毛加油→梳毛→（2－3道）针梳→粗纱→细纱→络并捻→半精纺纱。6/24/202312其中制条：洗净毛——配毛——和毛——梳毛——理条针梳——精梳——整条针梳——毛条条染复精梳：成品毛条——松球——装筒——条染——脱水——复洗——针梳（3道）——复精梳——针梳（3道）——色条前后纺：毛条——混条——针梳——粗纱——细纱——后加工——纱线6/24/202313三、绢纺系统（1）绢丝纺纱系统初加工——制绵——配绵——延展——制条——并条——延绞——粗纱——细纱——后加工。其中制绵：圆梳制绵：精干绵——配绵——开绵——切绵及圆梳——精绵片精梳制绵：精干绵——配绵——开绵——梳绵——理条针梳——精梳——绵条。6/24/202314（2）紬丝纺系统环锭纺：落绵——开清——给湿混合——梳绵——细纱——后加工——紬丝。转杯纺：给湿——开清——梳绵——并条2道——转杯纺。6/24/202315四、麻型纺纱系统1、苎麻纺纱系统（1）苎麻长纺系统初加工（脱胶）——（精干麻）——梳前准备——梳麻——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工——苎麻纱。（2）短麻纺系统

落麻——梳前准备——梳麻——并条——粗纱——细纱——后加工。6/24/2023162、亚麻纺纱系统（1）亚麻长麻纺纱系统加工流程如下：打成麻→梳前准备→梳麻（栉梳）→成条前准备→成条→并条（5道）→粗纱→煮漂→湿纺细纱→后加工→亚麻长麻成品纱。（2）亚麻短麻纺纱系统加工流程如下：

落麻→开清及梳前准备→梳麻→并条→精梳→并条（3-4道）→粗纱→煮漂→细纱→后加工→亚麻短麻成品纱。6/24/2023173、黄麻纺纱系统

黄麻纺工艺流程较短，成纱主要供织麻袋用，要求不高。其纺纱加工流程如下：

原料→梳麻前准备→梳麻（2道）→并条（2-3道）→细纱→黄麻纱。6/24/202318第四节棉纺工艺系统一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。2、棉纺特点：与毛型纺相比，工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。棉纺产品品种繁多，风格各异。4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。传统地，3万锭及以上为小型厂，5万锭及以上为中型厂，10万锭以上为大型厂。5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。6/24/202319二、棉纺现状与发展1、规模英国：年份：棉纺纱锭数毛纺纱锭数1924年5700万（6330万）550万20世纪90年代100万83万美国：历史上最高纱锭数3620万1975年1719万

1990年1021万目前600万6/24/202320英美德日法：

纱锭总数1970年4265万1980年3000万中国：解放初期纱锭数500万1978年改革开放前1600万1996年（压锭前）4300万2000年（压锭后）3000万目前9000多万印度：目前纱锭数2700万巴基斯坦：目前纱锭数800万印度尼西亚：目前纱锭数700万

世界纺织工业的发展已由西方移向东方。6/24/2023212、发展：1）新工艺、新技术、新设备不断涌现和完善。高速、机电一体化设备：清梳联、粗细络联、新型纺纱、自调匀整、自动运输和落纱、在线检测等。2）加工纤维原料多样化：纺织原料和纺织技术的创新是纺织产品创新的基础，由棉和棉型化纤混纺交织扩大到棉\毛\丝\麻以及各种化纤等多种纤维原料不同组分，不同混比的混纺交并\交织:各种长丝和短纤的复合