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文档简介

仿型铣床操作规程1.前期准备确认所需材料，验收材料是否合格，是否需要检测。确认零件的加工工艺，准备好所需的刀具、夹具及量具、模具。对工件进行清洗和定位，检查夹具、刀具等是否操作正常。2.调整机床将工件装夹在加工定位上，调整工件与夹具之间的间隙，使工件与夹具紧密贴合，避免出现切削过程中的振动。调整工件定位，保持工件在加工过程中的稳定性，调整夹具的压力。根据加工要求，选择合适的刀具进行装配。调整刀具的切削角度、朝向和深度等参数。根据工件尺寸，调整工作台的高度和位置，保证刀具在合适的位置开始加工。3.加工工件启动机床，进行试运转，观察加工过程中是否出现异常情况，并及时进行修改。进行第一刀加工，进行渐进式切削，掌握切削深度，调整刀具位置。进行工艺加工，根据工艺要求进行加工，加工过程中及时测量尺寸和形位公差，记录加工结果，以备后续对加工过程的分析和优化。进行最后一道工序的加工，掌握好刀具的定位和加工速度，避免遗漏和误差。4.收尾工作加工完成后，关闭机床，清理加工过程中产生的废料和切屑。清洗和保养加工工具，在下一次使用前进行必要的维护工作。统计加工记录，进行工艺反思和改进，提升加工效率和质量。5.安全注意事项加工前，检查机床是否处于良好状态，夹具、刀具等是否牢固。操作时，保持安全距离，避免手臂进入机床运动轴线范围。严格按照操作规程和工艺要求进行加工，禁止刀具超过夹具和工件边缘。加工过程中，观察机床运行情况，及时

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