质量管理基础知识培训教材

质量管理基础知识培训教材

培训教材

目录

第一章质量治理的差不多概念1

第一节质量常用术语1

第二节质量体系治理基础8

第三节质量成本基础知识25

第四节计量基础知识27

第五节机加工艺基础知识34

第六节机械装配基础知识41

第七节APQP79

第八节FMEA83

第九节PPAP87

第十节MSA93

第H--节SPC98

第二章现场质量治理103

第三章质量数据的基础知识110

第一节数据的分类110

第二节数据的收集方法112

第三节数据的特点值117

第四章常用统计方法121

第一节因果图(CHARACTERISTICDIAGRAM)121

第二节检查表(CHECKLIST)126

第三节排列图(PARETODIAGRAM)129

第四节直方图(HISTOGRAM)133

第五节散布图(SCATTERDIAGRAM)142

第六节操纵图(CONTROLDIAGRAM)147

第七节层别法(STRATIFICATION)167

第五章工序能力运算170

第一节工序能力170

第二节工序能力指数运算172

附录：质量常用英文缩写汇编177

参考文献182

第一章质量治理的差不多概念

第一节质量常用术语

1、质量

一组固有特性满足要求的程度。

2、要求

明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

3、顾客

同意产品的组织或个人。顾客能够是组织内部的或外部的。

4、顾客中意

顾客对其要求已被满足的程度的感受。

5、体系（系统）

相互关联或相互作用的一组要素。

6、治理体系

建立方针和目标并实现这些目标的体系。

7、质量治理体系

在质量方面指挥和操纵组织的治理体系。

8、质量方针

由组织的最高治理者正式公布的该组织总的质量宗旨和方向。

9、质量目标

在质量方面所追求的目的。

10、最高治理者

在最高层指挥和操纵组织的一个人或一组人。

11、质量治理

在质量方面指挥和操纵组织的和谐的活动。在质量方面的指挥和操纵

活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量操纵、质量

保证和质量改进。

12、质量策划

质量治理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和有

关资源以实现质量目标。

13、质量操纵

质量治理的一部分，致力于满足质量要求。

14、质量保证

质量治理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。

15、质量改进

质量治理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。

16、连续改进

增强满足要求的能力的循环活动。制定改进目标和寻求改进机会的过

程是一个连续过程，该过程使用审核发觉和审核结论、数据分析、治理评

审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。

17、组织

职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。

18、有关方

与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。

19、产品

过程的结果。有下述四种通用的产品类别：

1）服务（如运输）；

2）软件（如运算机程序、字典）；

3）硬件（如发动机机械零件）；

4）流程性材料（如润滑油）。

20、程序

为进行某项活动或过程所规定的途径。

21、特性

1）物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）；

2）感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）；

3）行为的（如：礼貌、诚实、正直）；

4）人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）；

5）功能的（如：飞机的最高速度）。

22、质量特性

产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

23、专门特性

可能阻碍产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续生

产过程的产品特性或制造过程参数。

24、缺陷

未满足与预期或规定用途有关的要求。

25、预防措施

为排除潜在不合格或其它潜在不期望情形的缘故所采取的措施。

26、纠正措施

为排除已发觉的不合格或其他不期望情形的缘故所采取的措施。

27、纠正

为排除已发觉的不合格所采取的措施。

28、返工

为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

29、降级

为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。

30、返修

为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

31、报废

为幸免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。

32、让步

对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

33、记录

阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。

34、验证

通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

35、确认

通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。

36、评审

为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活

动。

37、审核

为获得审核证据并对其进行客观的评判，以确定满足审核准则的程度

所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。

38、审核准则

用作依据的一组方针、程序或要求。

39、审核证据

与审核准则有关的同时能够证实的记录、事实陈述或其他信息。

40、有效性

完成策划的活动和达到策划结果的程度，最终达到顾客中意。

41、效率

达到的结果与所使用的资源之间的关系，最终达到公司中意。

42、测量设备

为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅

助设备或它们的组合。

43、防错

为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。

44、预见性爱护

基于过程数据，通过推测可能的失效模式以幸免爱护性咨询题的活动。

45、预防性爱护

为排除设备失效和生产的打算外中断而策划的措施，作为制造过程设

计的一项输出。

46、“6S”治理

6S是基于所有人都参与基础上的一种治理方法。即：整理（SEIRI）、

整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、

安全（SECURITY）o

47、什么是产品质量，质量特性有哪些？

答：产品质量确实是产品的适用性，详细讲确实是产品符合规定要求,

满足用户期望的程度。

质量特性要紧有：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等。

48、什么是工作质量，特点是什么？

答：工作质量是与产品质量有关的工作关于产品质量的保证程度。

特点：不能直观表现，而是涉及各部门及人员，体现在公司的一切生

产、技术、经营活动中，并通过公司的工作效率、工作成果，通过产品质

量和成效表现出来。

49、质量意识

一个公司中每一个职员对质量和质量工作的认识和懂得，是主观上追

求产品质量更好或工作质量更好，时刻关注工作成果，对顾客、对公司负

责的工作态度。

50、方针目标治理

方针目标治理是公司为实现以质量为核心的中长期和年度经营方针目

标，充分调动职员主动性，通过公司各部门的自我操纵与和谐，以达成目

标的一种科学治理方法。

51、质量理念

1）一切质量活动必须以公司质量方针为指导，以最终实现质量目标为

目的。质量是企业的生命，是企业立足之本，生存之本，进展之本。

2）坚持四种质量观：全面质量观、竞争质量观、习惯性质量观、质量

法制观。

3）坚持三种思想：先期策划的思想、预防为主的思想、连续改进的思

想。

5）坚持一个原则：目标为导向，结果为目的。

6）坚持一个理念：在不合格缘故没有得到排除和没有得到让步许可时,

任何人不得连续生产和流转。

7）坚持一个精神：韧的精神。好的质量治理的特点在于只有长期抓、

不松懈才有好的质量。因此，公司质量治理追求的目标永无止境。

8）工艺是制造大法，以工艺为龙头，以科学合理的工艺带动全公司制

造水平的提升。

9）质量无小事，细节决成败。从我做起，从周围事做起，从小事做起。

第二节质量治理体系基础

1、什么是全面质量治理？

全面质量治理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织,

所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，治理技术，数理统计技术集

合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，操纵生产过程中阻

碍质量的因素，以优质的工作、最经济的方法提供满足用户需要的产品的

全部活动。

2、全面质量治理与传统质量治理有何不同？

质量治理的进展，大致经历了三个时期：质量检验、统计质量治理、

全面质量治理，它们之间的不同点见下表：

表1—1质量治理三个时期

时期质量检验统计质量治理全面质量治理

对标准负责，限把满足用户需要放在第一位，以既定标准

操纵依差不多按限定质量

于保证既定标为差不多，以用户需要为方向，不仅保证

据标准进行操纵。

准。或坚持质量，而且着眼于提升质量。

从把关进展到监控

检验时以事后把关为防检结合，以防为主，重在治理阻碍产品

生产过程，重在预防

机主。质量各项因素。

操纵。

操纵因限于生产制造过从制造进展到设计实行市场调查，新产品开发，设计、生产、

素程治理。过程治理。辅助、使用全过程治理。

依靠少数技术部门、

实施人依靠少数技术检

检验部门等治理部实行全员治理。

员验人员。

门。

操纵手要紧用技术检验以数理统计方法为差不多手段，综合运用

要紧用统计方法。

段方法。组织治理、专业技术和数理统计方法。

既管产品质量，又管工作质量、工序质量。

治理对治理对象限于产治理对象包括产品

不仅保证产品质量好，还要成本低，供货

象品质量。质量与工序质量。

及时，服务周到。

实行严格标准化，不仅贯彻成套技术标准，

限于操纵部分的标

标准化缺乏标准化。而且要求治理业务、治理技术、治理方法

准。

的标准化。

3、质量治理八项原则是什么？

答：八项质量治理原则分别是：以顾客为关注焦点、领导作用、全员

参与、过程方法、治理的系统方法、连续改进、基于事实的决策方法、与

供方互利的关系。

4、PDCA的模式是什么？

答：PDCA的模式是：

P一策划(Plan)：按照顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要

的目标和过程；

D一实施(Do)：实施过程；

C一检查(Check)：按照方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视

和测量，并报告结果；

A一处置(Action)：采取措施，以连续改进过程业绩。按照检查结果,

进行总结。完善有关标准、制度及规定，把差不多获得的成绩纳入规范成

为新的标准或目标，并纳入体会数据库。同时提出尚未解决的咨询题或新

发觉的咨询题，查找缘故，制定打算，列入下一个循环中去

5、五征是依据什么标准建立并保持质量治理体系？

答：依据“ISO9001：2008质量治理体系”的要求建立并保持质量治

理体系。

6,ISO9001：2008质量治理体系的适用范畴是什么？

答：本标准规定的要求是通用的，意在适用于各种类型、不同规模和

提供不同产品的组织。

当本标准的任何要求由于及其产品的特点而不适用时，能够考虑进行

删减。

7.ISO9001：2008质量治理体系的目标是什么？

答：本技术规范的目标是在供应链中建立连续改进，强调缺陷预防，

减少变差和白费的质量治理体系。

8.ISO/TS16949核心参考手册是哪些？

答：ISO/TS16949核心参考手册包括：

1)APQP--产品质量先期策划和操纵打算

2)PPAP--一生产件批准

3)MSA——测量系统分析

4)FMEA---失效模式和阻碍分析

5)SPC-——统计过程操纵

9、ISO/TS16949有什么特点？

答：ISO/TS16949是国际汽车行业的技术规范，是基于IS09001的基

础，增加了汽车行业的技术规范，更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件

供应链中容易产生的质量波动和白费。ISO/TS16949专门注重产品及实现

那个产品的质量系统能力。它认为这是整个制造过程活动的基础。ISO/TS1

6949专门注重质量治理系统的有效性。

10、质量治理体系要求与产品要求的差异是什么？

答：质量治理体系要求与产品要求都应一并考虑，下表表述了质量治

理体系要求和产品要求的差异。质量治理体系要求和产品要求的区别

质量治理体系要求产品要求

为建立质量方针和质量目标并实现这些目对产品的固有特性所提出的要求，

标的一组相互关联的或相互作用的过程，是有时也包括与产品有关过程的要

对质量治理体系固有特性提出的要求。质量求。产品的固有特性要紧是指产品

含义

治理体系的固有特性是体系满足方针和目物理的、感官的、行为的、时刻的、

标的能力、体系的和谐性、自我完善能力、功能的和人体功效方面的有关要

有效性的成效等。求。

证实组织有能力稳固地提供满足顾客和法

律法规要求的产品。

目的验收产品并满足顾客。

通过体系有效的应用，包括连续改进和预防

不合格而增强顾客中意。

通用的要求，适用于各种类型、不同规模和

适用范畴特定要求，适用于特定产品。

提供不同产品的组织。

技术规范、产品标准、合同、协议、

表达形式质量治理体系标准或法律法规要求。

法律法规，反映在过程标准中。

可由顾客规定；可由组织通过推测

要求的提

IS0/TS16949：2009标准顾客要求来规定；可由法律法规规

出

定。

相互关系质量治理体系要求本身不规定产品要求，但它是对产品要求的补充。

11、过程方法是什么？

答：过程是通过使用资源和治理，将输入转化为输出的活动，通常，

一个过程的输出直截了当形成下一个过程的输入。“过程方法”是系统地识

别和治理组织所应用的过程，连同这些过程的识别和相互作用及其治理。

其优点确实是实现了对过程系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和

相互作用进行连续的操纵。

12、质量治理体系的模式是什么？

如上图所示，质量治理体系包括四大过程，''治理职责”、“资源治理”、

“产品实现”和“测量、分析和改进”。四大过程彼此相连构成PDCA循环,

通过体系的连续改进而进入更高的时期。

从水平方向看，有关方（顾客）的要求形成产品实现过程的输入。产

品实现过程的输出是最终产品，产品交付给顾客后，有关方（顾客）将对

其中意程度的意见反馈给组织的测量、分析和改进过程，作为体系连续改

进的一个依据。在新的时期，“治理职责”过程把新的决策关方（顾

客），有关方（顾客）可能据此而形成新的要求。利用那J意"能够明

确要紧过程，进一步展开、细化，并对过程进行连续操纵，从而改进体系

的有效性。

13、过程分为哪几类？

答：过程分为三种类型，即：顾客导向过程COP,治理过程MP和支

持过程SP。

顾客导向过程COP（CustomerOrientedProcesses）：顾客导向过程会

直截了当对顾客产生阻碍，因而会为公司直截了当带来效益。

治理过程MP（ManagementProcesses）：为顾客导向过程及支持过程提

供资源并进行宏观监控。

支持过程SP（Supportprocesses）：为支持顾客导向的过程。

14、质量治理体系对公司有什么意义？

答：质量治理体系对公司的意义是：

1）公司实施质量治理的必备条件；

2）质量治理体系是拓展市场的基础.；

3）提升公司产品质量水平和能力；

4）质量治理体系可使公司得到进展。

15、质量治理体系对职员有什么意义？

答：质量治理体系对职员的意义是：

1）质量治理体系是每个职员赖以生存的基础（公司生存的基础）。

2）质量治理体系的坚持、改进是每个职员的职责和义务。

16、质量治理体系对顾客（客户）有什么意义？

答：质量治理体系对顾客的意义是使顾客相信公司产品质量是可信任

的。

17、质量治理体系评判的活动方式有哪些？

答：质量治理体系评判的活动方式能够有多种，如质量治理体系审核、

质量治理体系评审和自我评判。

18、质量治理体系审核的目的是什么？

答：质量治理体系审核用于确定符合质量治理体系要求的程度和满足

质量方针和质量目标方面的有效性。这种审核的结果可用于公司识别改进

的机会。

19、质量治理体系审核分哪几类？

答：质量治理体系审核分：内部审核和外部审核两大类。内部审核，

有时称第一方审核，用于内部目的，由组织自己或以组织的名义进行，可

作为组织自我合格声明的基础。外部审核包括通常所讲的“第二方审核”

和“第三方审核”。

第二方审核由组织的有关方（如顾客）或由其他人员以有关方的名义

进行。

第三方审核由外部独立的组织进行。这类组织提供符合要求的认证或

注册。

当质量和环境治理体系被一起审核时，这种情形称为“一体化审核”。

当两个或两个以上审核机构合作，共同审核同一个受审核方时，这种

情形称为“联合审核”。

20、什么是严峻不符合项？

答：严峻不符合项是指显现下述一个或多个情形：

1）体系缺失或完全无法运行从而不能满足体系运行的需要。若关于某

项要求显现多个一样不符合，从而意味着整个体系无法运行，则同样视为

严峻不符合；

2）任何可能导致不合格产品的发运的不符合，任何可能导致产品或服

务失效或其预期的使用性能严峻降低的不符合；

3）按照判定和体会表明专门可能导致质量治理体系失效或严峻降低对

产品和过程操纵能力的不符合。

21、什么是一样不符合项？

答：一样不符合是指不符合IS09001：2008的要求，但按照判定和体

会不太可能导致质量治理体系失效或严峻降低对产品和过程操纵能力，可

能是下述情形之一：

1）质量治理体系的某一部分不符合IS09001：2008的要求；

2）在追踪公司质量治理体系某一项时观看到的单一失误。

22、不符合项纠正措施制定流程是什么？

答：在制定纠正措施时，必须包括但不仅限于如下几个方面：

1）培训（包括对造成不符合事实的人/流程等进行培训）；

2）针对不符合项事实描述对咨询题的纠正；

3）制定纠正措施，防止类似咨询题的再次发生；

4）举一反三的普查其他过程/地点是否还存在同样的咨询题。

23、连续改进质量治理体系的目的是什么？

答：连续改进质量治理体系的目的是为了提升公司质量治理体系的有

效性和效率，实现质量方针和质量目标，增加顾客和其他有关方中意的机

会。

24、改进和连续改进的区别是什么？

答：改进是指为改进产品的特点及特性和/或提升用于设计、生产和交

付产品的过程的有效性和效率所开展的活动。连续改进是增强满足要求的

能力的循环活动。

25、文件的定义是什么？

答：文件是有意义的数据及其承载媒体，包括记录、规范、程序文件、

图样、报告、标准等。

26、文件有何价值？

答：文件的价值表现为文件的作用和使用文件所产生的成效。文件的

价值可归纳如下三方面：

由于文件表达了确定的信息，它能使人们沟通意图，统一行动，因此

在质量治理体系中它是一个必需的要素。

1）文件的产生和使用是一个过程，其目的应当是实现增值，因此应当

注重文件的使用。

2）文件真正的价值在于通过使用文件传递所需要的信息，利用这些信

息能够实现并完成下述活动：

a）满足顾客要求和质量改进；

b）提供适宜的培训；

c）重复性和可追溯性（重复性是指由不同的人在不同的时刻、不同的

地点所给出的结果一致性）；

d）提供客观证据；

e）评判质量治理体系的有效性和连续适宜性。

27、文件如何操纵？

答：IS09001：2008标准“4.2.3文件操纵、4.2.4记录操纵”解读:

1）4.2.3文件操纵

主旨：在正确的时刻、正确的地点得到正确版本的正确的文件。

“质量治理体系所要求的文件应予以操纵。记录是一种专门类型的文

件，应依据424的要求进行操纵。”

解读：要求对文件进行操纵，并强调:记录也是一种专门类型的文件，

也要按文件治理要求进行操纵。

解读：IS09001标准中提到的“应编制形成文件的程序”要求，差不多

上指必须按要求编制书面的文件。

"a）为保证文件是充分与适宜的，文件公布前得到批准；”

解读：文件公布前，要组织涉及的部门人员进行评审，并通过有关人

员的审核与批准，以保证文件能够充分满足使用要求，具有可操作性，并

适合公司的治理体系要求。

“b）必要时对文件进行评审与更新，并再次批准；”

解读：当现有文件规定不能满足治理要求时，应对文件进行评审、更

新，或每1—2年对所有文件整体进行评审、更新，以保证充分性与适宜性。

文件的评审与更新后，必须通过审核与批准。

“c）确保文件的更换和现行修订状态得到识别；”

解读：要保证对文件进行评审与更新后，能从文件编号、修订记录等,

体现出文件的最新状态，区别于更新前的文件。

“d）确保在使用处可获得适用文件的有关版本；”

解读：文件要发放到所有需要的部门或人员处，保证在需要时，能够

赶忙找到，随时能够指导治理工作；发放给所有使用人员的文件必须是最

新版本、最新修订状态，且只有唯独的版本，使用人员处不能显现多个版

本。

“e）确保文件保持清晰、易于识别；”

解读：1、文件编制部门，要保证文件的各项要求、标准，清晰、明确、

易识别，不能有意思不明或印刷模糊不清的现象。

2、文件使用部门要确保文件储存完好，必要时采取一定的防护措施，

不能显现弄脏、破旧、受潮、丢失等咨询题。

“f）确保组织所确定的策划和运行质量治理体系所需的外来文件得到

识别，并操纵其分发；”

解读：对与质量治理体系有关的外来文件，如与产品有关的法律法规

和标准规范、来自顾客或供方的资料（标准、图样、验收准则等），按受控

文件进行治理。

“g）防止作废文件的非预期使用，若因任何缘故而保留作废文件时，

如果出于某种目的而保留作废文件，对这些文件进行适当的标识。”

解读：发放新文件时，一定要同时回收旧文件，保证现场只有一个版

本。旧文件回收后，回收部门要进行销毁处理；若因某种缘故，如需留存

以后参考等，要对旧文件盖“作废留用”章，以区别于最新版本的文件，

防止被误作为有效文件使用。

28、治理体系文件架构是如何样的？

1）第一层次文件：质量手册。

2）第二层次文件：程序文件。

3）第三层次文件：治理制度、技术标准等。

4）第四层次文件：其它如记录、总结、报告、表格、标签等。

29、文件和资料可由哪几种媒体形式存在？

答：硬拷贝、电子媒体。

30、记录如何操纵？

1）记录必须保持清晰、易于识别和检索；

2）必须编制形成文件的程序，以规定质量记录的标识、贮存、爱护、

检索、储存期限和处置（包括废弃）所需的操纵；

3）质量记录也包括顾客指定的记录；

4）记录操纵必须满足法规和顾客的要求。

31、质量记录与记录的区别是什么？

答：记录是阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。质量

记录属于专门类型的文件，可用于质量方面追溯性的要求并提供验证、预

防措施和纠正措施的证据。因此只要是用于质量活动的记录是必须受控的。

质量记录范畴包括了与质量治理体系运行涉及的所有记录。

32、哪些方面的记录属于质量记录？

答：如下是标准中规定的质量记录包括但不限于：

1）合同评审的证明

2）检验与试验的证明

3）产品认可/过程认可

4）能力证明（人/机器包括模具/组织的质量能力）

5）质量审核（体系、过程、产品审核）

6）材料检验

7）校准

8）质量操纵图

9）索赔

10）所实施的纠正措施的证明’

11）质量成本的证明等

33、QC老七大工具有哪些？

答：QC老七大手法指的是：检查表、数据分层法、排列图（柏拉图）、

因果图、有关图、直方图、操纵图。

34、QC新七大工具有哪些？

答“QC新七大工具有关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵数据分

析法、PDPC法、箭头图。

35、QC新老七大手法有何差异?

答：差异见下表：

老七种工具新七种工具

理性面感性面

大量数据资料大量的语言资料

咨询题发生后的改善咨询题发生前打算、构想

36、什么是5W1H分析法？

答：5W1H分析法也称六何分析法，是一种摸索方法，也能够讲是一

种制造技法。是对选定的项目、工序或操作，都要从缘故（WHY）、对象（W

HAT）、地点（WHERE）、时刻（WHEN）、人员（WHO）、方法（HOW）

等六个方面提出咨询题进行摸索。

37、QC新七大工具在5W1H的具体应用？

答：QC新七大工具在5W1H的应用见下表:

5W1H手法咨询题的形式

WhatKJ法（亲和图）确认咨询题是什么？咨询题点在哪里的时候。

什么原因会如此？什么原因要那样？在寻求相互关

Why关系图

系及缘故。

如何做？为达到什么目的，如何样做？有系统地查

How系统图

明计策与要因时使用。

Which

决定有关对象评判具体方案，改善方案的优先次序

Where矩阵图

时使用。

Who

随着时刻的通过，整理事务、挖掘更有效的方法时

When箭头图

使用。

38、什么是8D工作法？

答：8D又称团队导向咨询题解决方法、8D咨询题求解法（8DProblem

Solving）是福特公司处理咨询题的一种方法，亦适用于过程能力指数低于

其应有值时有关咨询题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决咨询题的方

法，同时关于统计过程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

8D是解决咨询题的8条差不多准则或称8个工作步骤：

D1：小组成立

D2：咨询题讲明

D3：实施并验证临时措施

D4：确定并验证全然缘故

D5：选择和验证永久纠正措施

D6：实施永久纠正措施

D7：预防再发生

D8：小组祝贺

39、什么是头脑风暴法？

答：头脑风暴法可分为直截了当头脑风暴法（通常简称为头脑风暴法）

和质疑头脑风暴法（也称反头脑风暴法）。前者是在专家群体决策尽可能激

发制造性，产生尽可能多的设想的方法，后者则是对前者提出的设想、方

案逐一质疑，分析其现实可行性的方法。

40、头脑风暴法的原则是什么？

答：头脑风暴法应遵守如下原则：

1）庭外判决原则。对各种意见、方案的评判必须放到最后时期，此前

不能对别人的意见提出批判和评判。认真对待任何一种设想，而不管其是

否适当和可行；

2）欢迎各抒己见，自由发言。制造一种自由的气氛，激发参加者提出

各种荒诞的方法；

3）追求数量。意见越多，产生好意见的可能性越大；

4）探究取长补短和改进方法。除提出自己的意见外，鼓舞参加者对他

人差不多提出的设想进行补充、改进和综合；

5）循环进行；

6）每人每次只提一个建议；

7）没有建议时讲“过”；

8）不要相互指责；

9）要耐心;

10）能够使用适当的幽默；

11）鼓舞制造性；

12）结合并改进其他人的建议。

41、什么是流程图，其做法是什么？

答：流程图是由一些图框和流程线组成的，其中图框表示各种操作的

类型，图框中的文字和符号表示操作的内容，流程线表示操作的先后次序。

流程图是流经一个系统的信息流、观点流或部件流的图形代表。

绘制流程图的做法是：

1）一样用椭圆表示“开始”与“终止”；

2）行动方案一般工作环节用矩形表示（例如输入输出）咨询题判定或

判定（审核/审批/评审）环节用菱形表示；

3）箭头代表工作流方向。

42、解决咨询题的三要素是什么？

答：解决咨询题的三要素是：

1）数据：这是解决咨询题的基础，我们应该基于数据而不是猜想去解

决咨询题；

2）工具：组织懂得数据和事实，选择正确的工具相当于在解决咨询题

时找到了捷径；

3）系统观点或流程观点：解决咨询题时使用系统化、流程化的观点。

43、如何准确做到确定咨询题？

答：确定并量化咨询题；技术性的咨询题描述或陈述；咨询题的描述

应该为咨询题的最终解决提供清晰的方向或指引。

44、采取临时措施的目的是什么？在采取临时措施时通常有哪些典型

的临时措施？

答：目的：赶忙采取措施爱护用户，确保咨询题得到隔离，用户将不

再会受到阻碍；保持与用户的良好关系；爱护职员和用户的安全。

典型的临时措施有：

1）增加检查频次（通常增加至100%）；

2）增加功能试验频次；

3）改变或增加新的功能试验以发觉可疑故障；

4）改进过程文件、作业指导书等；

5）选择/重新检查所有库存一一包括用户保有的库存/在运输途中的

产品等；

6）适当情形下与职员、其他工厂或部门交流信息；

7）资格验证。

45、采取临时措施时，应注意哪些咨询题？

答：采取临时措施时，应注意：

1）措施应具有可执行性并尽量量化，幸免使用“提升质量”等字眼；

2）应注意记录实施日期或零件流水号，提升措施的可追溯性；

3）运用“围堵政策”的理念，采取隔离、选择、报废等手段，更多的

关注库存件/在制件。

46、在完成设计的试验后，会得到专门多的数据。处理这些数据时需

要注意些什么？

答：处理这些数据时应注意：

1）随时记录原始数据；

2）记录中要包括样件数量信息；

3）认真地将平淡的数据转化为有意义的语言；

4）注意不要仅凭专门少的几个数据点而轻易下结论；

5）利用专家主题意见来懂得数据；

6）推断数据时要小心。

47、在采取永久解决措施的时候有哪些注意事项？

答：在采取永久解决措施的时候应注意如下几点：

1）实施永久解决措施应验证其成效；

2）打算必要的活动来有效地实施第五步确定的解决措施；

3）保证尽可能采纳防错型的解决措施；

4）保证职责和责任人得到了确定和落实；

5）确保操纵打算和FMEA得到及时更新。

第三节质量成本基础知识

1、质量成本定义是什么？

答：质量成本是公司为了保证和提升产品质量而支出的费用，以及因

未达到质量水平而产生的缺失之总和。

2、质量成本分类是什么，其如何定义？

答：预防成本、鉴定成本、内部缺失成本、外部缺失成本。

1）预防成本：用于预防不合格品与故障等所支付的费用。

2）鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。

3）内部缺失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求所缺失的费用。

4）外部缺失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、

修理、更换或信誉等所缺失的费用。

3、质量成本治理的目的是什么？

答：1）从成本效益的角度评判质量治理体系运行的有效性，为质量治

理人员决策与操纵提供准确的质量成本信息；

2）通过质量预防成本的有效投入，持续削减质量内部和外部缺失成本,

遏制质量不足所带来的缺失；通过质量预防成本的适当投入，防止质量过

剩所带来的白费；

3）提升职员的工作质量，争取第一次把情况做好。

4、质量成本的科目是什么？

答：

一级科目-二级科目三级科目

工资及附加、质量培训费、质量治理活动费、质量改进措施费、

预防成本

质量评审费、质量奖励费用、工序能力研究费。

质

量试验检验费、进货检验费、工资及福利基金、检验设备修理费

鉴定成本

成和折旧费、监督抽查和可靠性试验费。

本报废缺失费、返修费、降级缺失费、停工缺失费、产品质量事

内部缺失成本

故处理费。

外部缺失成本索赔费、退货缺失费、折价缺失费、保修费、有关运杂费。

5、质量成本结构指标是什么，如何运算？

答：质量成本结构指标是预防成本率、鉴定成本率、内部缺失成本率、

外部缺失成本率。

1）预防成本率=预防成本/质量成本。

2）鉴定成本率=鉴定成本/质量成本。

3）内部缺失成本率=内部缺失成本/质量成本。

4）外部缺失成本率=外部缺失成本/质量成本。

6、单位销售量的质量外部缺失成本如何运算？

答：单位销售量的质量外部缺失成本=有关期质量外部缺失成本/有关期

总销售量。

7、单位产量的质量内部缺失成本如何运算？

答：单位产量的质量内部缺失成本=当期质量内部缺失成本/当期总产

量。

第四节计量基础知识

1、什么叫计量？

答：计量是实现单位统一、保证量值准确可靠的活动。

2、计量的内容有哪些？

答：计量的内容通常可概括为以下六个方面：

1）计量单位与单位制；

2）计量器具（或测量仪器），包括实现或实现计量单位的计量基准、

计量标准与工作计量器具；

3）量值传递与溯源，包括检定、校准、测试、检验与检测；

4）物理常量、材料与物质特性的测定；

5）测量不确定度、数据处理与测量理论及其方法；

6）计量治理，包括计量保证与计量监督等。

3、计量有何特点？

答：准确性、一致性、溯源性、法制性。

4、什么是计量单位？

答：计量单位是为定量表示同种量的大小而约定定义和采纳的特定量。

5、国际单位制差不多单位有哪几个？

答：国际单位制差不多单位有7个，即：

物理量名称单位名称单位符号

m

kg

s

A

K

cd

mol

6、测量设备的定义是什么？

答：测量设备是指测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进

行测量所必需的资料的总称。

7、测量设备的选用原则是什么？

答：选用原则是从技术性和经济性动身，使其计量特性满足预定的要

求，既要够用，又只是高。

8、什么叫校准？校准的依据是什么？

答：在规定的条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或

实物量具所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操

作，称为校准。

校准的依据是校准规范或校准方法，对其通常应作统一规定，专门情

形下也可自行制定。

9、什么叫检定？检定的依据是什么？

答：测量仪器的检定是指查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程

序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。

检定具有法制性，其对象是法制治理范畴内的测量仪器。检定的依据

是按法定程序审批公布的计量检定规程。

10、什么叫量值溯源性？

答：通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果或测

量标准的值能够与规定的参考标准（通常是国家计量标准或国际计量标准）

联系起来的特性，称为量值溯源性。

11、测量误差如何运算，来源于哪几个方面？

答：测量误差是测量结果减去被测量的真值。

测量误差=测量结果一真值。

要紧有四个方面来源：

1）器具误差；

2）环境误差；

3）人员误差；

4）方法误差。

12、长度测量中所讲的阿贝原则是什么？

答：阿贝原则是指被测长度应该与基准长度量在同一测量轴线上。

13、测量不确定度的来源有哪些？

答：测量不确定度的来源：

1）对被测量的定义不完整或不完善；

2）实现被测量的定义的方法不理想；

3）取样的代表性不够；

4）对被测量过程受环境阻碍的认识不周全，或对环境条件的测量与操

纵不完善；

5）对模拟仪器的读数存在人为偏差（偏移）；

6）测量仪器的分辩率不够；

7）给予测量标准和标准物质的值不准；

8）用于数据运算的常量和其他参量不准；

9）测量方法和测量程序的近似和假定性；

10）在表面上看来完全相同的条件下，被测量重复观测值的变化。

14、按照治理类别，测量设备分为哪几类？

答：按照产品（工艺）要求、客户需要、测量设备的使用性能等对测

量设备进行A、B、C分类，并对A、B类测量设备进行周期检定治理。

强制检定的计量器具归属A类测量设备，作为重点治理。

15、强制检定的定义是什么？

答：强制检定是指对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位

使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环

境监测四个方面的列入强制检定名目的工作计量器具。例如我公司变电站

的电表，涉及安全的压力容器上的压力表。

16、测量设备（含量具）的使用治理要求是什么？

答：1）使用过程中如发觉测量设备测量精度有疑咨询时，停用并向计

量/质量/工艺工程师报告。

2）操作人员按操作规程使用、爱护并保养测量设备。非检定和修理人

员不能拆卸、变动和修理测量设备。

3）库房保管员保管所有的测量设备，如测量设备非正常损坏、报废或

丢失，及时将信息反馈给检测中心。

17、电子卡塞规使用时应注意什么？

答：电子卡塞规在使用时应注意：

1）将调零电位器置于指针指向。的位置；

2）将最大标准件置于电子卡塞规中，顺时针或逆时针方向旋转调零电

位器，使显示读数值为最大标准件尺寸的精确值为止；

3）再将最小标准件置于电子卡塞规中，如果现在显示读数值为最小标

准件尺寸的精确值，则无需任何调整；如果显示读数值不是最小标准件尺

寸的精确值，则应通知计量修理人员；

4）定标完成后，即可测量零件，显示读数值在公差范畴内的为合格品。

18、使用量具时应注意哪些事项？

答：量具在使用时应注意以下事项：

1）使用量具前，应查看量具是否通过周期检定合格并对量具做外观和

相互作用检查。

2）关于游标卡尺、千分尺等使用前，要校对零值。零值不正确应送计

量室调整或修理。

3）测量前，应清洁量具的测量面和工件被测面，防止铁屑、毛刺、油

污等带来的测量误差。

4）测量时，量具的测量面与被测表面手感接触即可，切勿用力过大。

读数时眼睛要正对量具的读数装置，不要造成斜视误差。

5）量具要经常爱护保养，应防锈、防磁，使用后要擦洁净放入储藏盒

内。

19、游标卡尺使用中应注意哪些事项？

答：1）游标卡尺使用前，使两外量爪测量面贴合，用眼睛观看应无明

显光隙，观看游标的零刻线和尾刻线与尺身的对应刻线是否对准，如没对

准讲明零值不准确。

2）测量时，应以固定量爪定位，摆动活动量爪，找到正确位置后进行

读数。测量时两量爪不应倾斜。

3）测量时要把握好测力，游标卡尺测量面与被测工件表面应保持正常

滑动。

20、游标卡尺如何读数？

答：1）按照副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；

2）按照副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上游标分度值，

如0.02,读出小数；

3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸（分度值为0.02的，

最终总尺寸数字必须是偶数，例如71.12,不能显现71.11或71.13）。

21、千分尺如何读数？

答：1）千分尺读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管上刻

度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数）；

2）再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度

值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。

3）如果微分筒的端面与固定刻度的上刻度线之间无下刻度线，测量结果

即为上刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与上刻度线之间有一

条下刻度线，测量结果应为上刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻

度的值。

22、塞规类量具的日常爱护保养应注意些什么？

答：通常情形下，注意通止规的测量部位不要相互接触，不要与尖锐

的东西磕碰，要注意使用完后将测量部位的铁屑，切削液擦拭洁净，上油。

周末时我们要对量检具进行保养，一样在通止规的测量部位平均涂上设备

导轨油并做防尘保养。

23、在生产、流转中暂不投入使用的测量设备，需办理什么手续？

答：需办理封存手续，并给予相应标识，详见《计量器具治理方法》。

24、测量设备（量具）的发放要求是什么？

答：1）不发放使用未经检定合格的测量设备。

2）库存的测量设备在投入使用时，需向检测中心提出申请，由检测中

心盖章批准后到仓库领取，再经检测中心校准合格后，方可发放使用。

25、测量设备（量具）的贮存治理要求是什么？

答：测量设备在贮存时应注意以下几点：

1）保持库存区域的环境条件满足贮存要求；

2）库存区域不存放腐蚀性物品，贮存设备摆放整齐，帐、卡、物三者

一致；

3）库存的设备定期进行防锈处理。

第五节机加工艺基础知识

1、机械加工工艺过程和工艺规程的定义是什么？

答：机械加工工艺过程：用机械加工方法，按一定顺序逐步改变毛坯

或原材料的形状、尺寸、材料性能、表面质量等使其成为合格零件所进行

的全部过程称为机械加工工艺过程，它所通过的整个路线称为工艺路线或

工艺流程。

工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

2、生产类型要紧分为哪几类？

答：要紧分为3类：单件生产、成批生产、大量生产。

3、基准的定义是什么，如何样分类？

基准分为：设计基准、工艺基准、测量基准、装配基准。

4、粗基准的选择原则是什么？

答：选择粗基准时。要紧考虑两个咨询题：一是保证加工面与非加工

面之间的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。

1）关于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工表面

与加工表面之间的位置精度，应选择非加工表面作为粗基准。

2）关于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各

加工表面的加工余量。

3）粗基准应幸免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只能使用

一次，以免产生较大的定位误差。

4）选作粗基准的平面应平坦，没有浇冒口或飞边等缺陷，以便定位可

靠。

5、精基准的选择原则是什么？

答：精基准的选择原则是：基准重合原则、基准统一原则、互为基准

原则、自为基准原则、便于装夹原则。

6、加工时期一样如何划分？

答：关于加工精度要求较高的零件一样分为粗加工，半精加工，精加

工几个时期。

粗加工要求生产率，精加工保证精度。

优点：保证加工质量，合理使用设备，及早发觉缺陷。

7、工序集中与分散的定义是什么？

答：工序集中：将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序

的加工内容专门多。

工序分散：将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工

内容专门少。

极端情形：每一工序都作为一道工序在各台机床上进行（工序分散）；

把许多工序集中在一台机床上来完成，加工中心机床和柔性生产线是

工序集中的极端的情形。

8、工序集中与分散的特点是什么？

答：工序集中的优点：减少装夹次数，缩短辅助时刻，保证位置精度。

减少机床、工人数量和占地面积。简化生产组织和打算调度。

工序集中的缺点：机床复杂，投资高，调整修理复杂，预备工作量大,

转换产品费时，不利于划分加工时期。

工序分散的特点刚好相反。

9、工序顺序的安排原则是什么？

答：工序顺序的安排原则是：

1）先基面，后其它：第一安排加工后续工序作为精基准的表面，然后

再以该基准面定位，加工其它面。

2）先面后孔：平面能够作为精基准，以平面定位加工孔容易保证位置

精度。

3）先主后次。

4）先粗后精。

10、余量分类和定义是什么？

答：加工余量：机械加工中，从工件表面切去的一层金属层厚度；

工序余量：在一个工序中从工件表面切去的一层金属层厚度，它等于

相邻两工序的工序尺寸之差；

双边余量：旋转表面，加工余量在直径方向对称分布，它等于工件表

面切去金属层厚度的两倍；

单边余量：平面等非对称面，等于切去的金属层厚度；

加工总余量：各道工序余量之和，它等于毛坯尺寸与零件图样上的设

计尺寸之差。

11、阻碍加工余量的因素有哪些？

答：阻碍加工余量的因素有：

1）上道工序产生的表面粗糙度和表面缺陷层；

2）上道工序的尺寸公差；

3）上道工序留下的空间位置误差；

4）工序的装夹误差。

12、配合的分类及定义是什么？

答：按照孔、轴之间形成间隙或过盈的情形，可将配合分为三类：

1）间隙配合：具有间隙的配合称为间隙配合。现在，孔的尺寸总是大

于轴的尺寸，轴能在孔内自由的转动或滑动。

2）过盈配合：具有过盈的配合称为过盈配合。现在，孔的尺寸总是小

于轴的尺寸，当轴装入孔内后，就不能自由的活

动了，相对静止。

3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。现在，孔的

公差带与轴的公差带互相交叠。

13、什么是尺寸链？

答：尺寸链是一组有关的尺寸按一定顺序排列组成的封闭链环，即通

过一个接一个的尺寸后会回到起始表面上来。其中每一个尺寸称做一个环。

14、常用的防止螺纹连接松动的措施有哪些？

答：常用的防止螺纹连接松动的措施有：双螺母、弹簧垫、涂螺纹紧

固胶、开口销或止动垫、锁紧螺母。

15、现场常用的皮带有哪些形式？

答：有同步齿形带、三角带等两种。

16、采纳一面两销定位时，有哪些要求？

答：一面两销定位，圆销与菱形销中心的连线与菱形销两圆弧面中心

连线应该垂直，定位销伸出长度不宜过长或过短，定位销伸出过长会导致

与零件干涉，过短会导致与销孔定位不行。

17、机械设备润滑的作用是什么？

答：机械设备润滑的作用确实是通过良好的润滑，尽可能降低跑合磨

损时期的磨损率，延长稳固磨损时期的时刻，防止剧烈磨损时期显现。

18、机械零部件的修理修复方法要紧有哪些？

答：机械修复、电镀修复、喷涂法、焊接修复法和粘接法。

19、机械制图常见的剖视是什么？

答：全剖视、局部剖视、半剖视。

20、设备总装配的原则是什么？

答：先内后外、先下后上、先难后易、先重大后轻小、先周密后一样、

先集中某一方位后其它方位。

21、加工机床产生振纹的可能缘故有那些？

答：1）机床的外振源通过地基传给机床；

2）机床高速旋转件的不平稳引起的振纹，如主轴、电机等；

3）机床传动机构缺陷或损坏引起的振动，如齿轮的侧隙、轴承损坏；

4）联结件的松动，如夹具螺钉、地脚螺钉等；

5）刚性不足，如刀具、夹具、主轴、床身、零件等。

22、形状位置公差项目包括哪些，其符号是什么？

公差特点项目符号有或无基准要求

直线度—无

平面度n无

形状形状公差

圆度O无

圆柱度无

线轮廓度有或无

形状或位

轮廓

置面轮廓度d有或无

平行度//有

定向垂直度_L有

倾斜度有

同轴度有

位置◎

定位对称度—有

位置度<>有或无

圆跳动/有

跳动

全跳动U有

23、切削液的作用是什么？

答：冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。