煤矿安全风险辨识评估报告及管控措施

1/1煤矿安全风险辨识评估报告及管控措施煤矿安全风险辨识评估及管控措施采用预先危险性分析法(PHA)对其他安全进行安全风险辨识评估并针对制定措施进行管控,详细内容如下，下面是查字典范文网我为大家整理的煤矿安全风险辨识评估报告及管控措施，欢迎大家阅读参考。

煤矿复工复产前专项安全风险辨识评估报告

第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2023年10月23日。

第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立复产复工前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：

组长：柳建德

副组长：周建华

成员：黄明强、钟青萍、刘国新、吴未萍、赖凤萍、钟青萍、钟庚彩、陈宗航、童均

第三章安全风险辨识评估项目

矿井复工复产前专项辨识评估

第四章安全风险辨识评估范围

泉水坳煤矿在10月份已停产一个月，十一月份进行复工复产，在复工复产前须对井下进行专项安全风险辨识评估，评估范围主要包含：+320运输大巷、+360--+400总回风巷、22032采区工作面回风巷、22032工作面、井下电气设备、监测监控系统、22032工作面溜子道、22032补溜子道掘进工作面可能存在安全风险。

第五章安全风险辨识评估方法

采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LEC。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险。

第六章安全风险辨识评估内容

2023年10月23日，在二楼会议室由矿长柳建德组织、安全副矿长周建华、生产副矿长钟青萍、机电副矿长刘国新、安全组、机电组、技术组、通风组等相关业务科室，针对上述要求，我矿从9月23日中班起停止了矿井生产。现准备复工复产，在复工复产前，开展矿井复工复产前专项安全风险辨识评估，安全风险辨识相关内容如下：

一、各系统安全风险辨识

1.通风系统

(1)矿井通风系统：风井装有2台FBCZ-№12.5/37型通风机,功率37kw风机，主抽风机双回路供电，风机反转反风，反风设施较全;风井有引风道、防爆门、安全出口门,有风机房。

总进风量876.5m3/min，总回风量887.5m3/min。

风险辨识情况：停产期间总回风巷可能局部存在漏棚漏帮或出现大面积垮冒，阻塞巷道通风断面，增加阻力，大面积垮冒会造成矿井风量严重不足的风险。

(2)采区和工作面通风系统

+320NE22032采区22032工作面、+320运输大巷、+360--+400总回风巷、22032采区工作面回风巷全部为负压通风，掘进工作面为局扇送风。

安全风险辨识情况：停产期间采区和工作面回风巷可能存在局部漏棚漏帮或出现大面积垮冒，阻塞巷道通风断面，增加阻力，大面积垮冒会造成矿采区和工作面风量严重不足的风险。

2.运输系统

(1)主要大巷运输方式：+320m水平大巷使用电机车作为运输设备、材料、矸石;矸石采用MGC1.1-6型1t固定式矿车;主要+320运输大巷铺设24kg/m轨道轨距600mm。+360水平大巷使用5吨电瓶车作为运输设备、材料、矸石，采用MGC1.1-6型1t固定式矿车运输大巷铺设24kg/m轨道轨距600mm。

3.供电系统

(1)外部电源

矿井采用双回路供电，供电源一回路引五陂镇10KV侧母线，另一回路引自南坑镇电变电站。一路工作，另一路备用。矿方已与供电部门签定了供用电协议，可保证矿井供电的连续性和可靠性。

(2)井下用电负荷不大，采用低压660v供电。

(3)主变压器：地面变电所选用矿用隔爆型高压真空配电装置供进出线及联络用，利用2台型号为KBSG-200/6矿用隔爆型变压器，供排水、照明等用电。

(4)电气"三大保护'：井下变压器为中性点不接地系统，井下电气设备保护接地。电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等设有保护接地;在+320m采区配电点外水沟内设2组主接地极，配电点等均设置局部接地极，通过镀锌扁钢或接地芯线等与电气设备金属外壳或金属构架等互相连接构成完整的接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻值未超过2;每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，未超过1。

井下高压配电装置设有漏电保护和漏电闭锁功能，变压器馈出线上装设选择性漏电保护功能的真空馈电开关，照明及信号采用装设有漏电保护装置的综合保护装置配电，以防漏电火花引发瓦斯爆炸事故，高、低压供配电设备设过流保护装置。

(5)掘进工作面局部通风机主电源为井下配电点、备用电源由地面低压变压器供给;开关具有自动切换闭锁功能，保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。

(6)井下照明：井下各运输大巷车场、配电点、机电硐室等均设固定照明，照明电压为127V，选用矿用隔爆照明综合保护装置。

安全风险辨识情况：井下电气设备停用时间长，易造成各类保护失效和存在电气故障。

4.安全监测监控和人员定位系统

(1)监测监控系统：矿井现用监测监控系统型号为KJ65N煤矿安全监控系统，生产厂家是中煤安泰。

矿井按照《煤矿安全规程》和AQ1209-2023的标准安装了相应传感器。在总回风巷中安装了温度传感器、瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风门传感器、负压传感器、风速传感器及主要通风机的开停传感器，井下采掘工作面、配电点安装了温度、瓦斯等传感器，矿井按照《煤矿安全规程》和AQ1029-2023的标准对设备建立了相应台账，有检修、调试记录等。

人员定位系统：矿井安装有KJ236型矿用人员位置监测系统，安装有各类配套设施，其中人员定位分站5台，读卡器5台，人员定位识别卡60余张，并配备专业管理维护人员2人，确保了系统的正常运行，所有入井人员都在矿灯电缆上安装了人员定位识别卡，能够实时掌握井下各个区域人员的动态分布及变化情况，并能实时跟踪定位、移动目标监测查询及考勤等需要。安全风险辨识情况：各类监控探头、分站等长时间未进行调校易出现设备故障和数据失真。

二、采、掘工作面安全风险辨识

(一)22032采煤工作面

22032工作面平均倾斜长度为70m，工作面走向长度为200m，平均采高为11.4m，煤层倾角为24～36，目前工作面已回采80m，还剩120米。工作面进风巷标高为+320m，回风巷标高为+360m。

(1)顶底板支护安全风险辨识：工作面属于厚煤层开采，顶板为煤顶板，相对较为破碎。工作面采用单体液压支柱与型梁配套支护，走向长壁式采煤方法，自然垮落法管理顶板，最大控顶距为2米，最小控顶距为2米(边采边放)。

(2)相邻关系安全风险辨识：本采区下部为未采区，东边为矿井开采边界，上方为本矿采空区，在年度安全风险辨识评估时确定为重大安全风险，要严格落实好以下管控措施。

(3)水患安全风险辨识

本开采区域无含水岩层、导水断层、构造、岩溶陷落柱、钻孔等。开采区域内已经进行了全覆盖物探，在该回采工作面对应的上部不存在疑似水体。+360水平以上为本矿采空区，在年度安全风险辨识评估时确定为重大安全风险，要严格落实好管控措施。

(4)通风、瓦斯、云眼安全风险辨识

通风方面：工作面为全风压通风，计划配风量为265m3/min，实际风量达280m3/min以上，通风设施完好，

瓦斯方面：属于低瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危险，瓦斯含量一般在0.02%0.03%范围内,未发生过瓦斯超限现象。

瓦斯监控情况：在工作面、工作面上偶角、回风巷各安装了一个瓦斯探头,并设定了瓦斯断电复电值和范围,实现了实时监控，无瓦斯超限现象。

防尘、防灭火安全风险辨识：运煤转载点、进回风巷有防尘喷雾洒水，煤尘不具有爆炸性，煤层为不易自燃煤层，且进回巷无易燃支护材料，未使用淘汰电器设备和非阻燃电缆，工作面煤斗和回风巷配置防尘洒水设施。(6)机电、运输系统安全风险辨识：工作面煤、矸运输时，大巷为电车运输到副井口。

安全风险辨识情况：

①由于停产停工时间长，工作面易出现局部棚顶、煤墙漏碴，个别顶子走动;

②运输巷和回风巷局部存在棚帮漏碴和支架下拆，造成巷道高度达不到规定要求，如果管理不到位，修理时易引发事故。

(三)+320工作面补溜子道掘进工作面

1.顶板支护方面

(1)+320工作面补溜子道采用22m金属棚支护;净宽1750mm，净高1750mm，S净=3.8m;;设计工程量70m，目前已施工45米，还剩余25mS净=3.8m;;

(2)迎头采用前探梁临时支护;

(3)施工区域内已进行了物探;

(4)+320工作面补溜子道支架无变形、漏棚帮等情况;

2."一通三防'情况

(1)矿井通风设备完好，通风系统符合《煤矿安全规程》;

(2)掘进工作面局扇通风完好，风筒吊挂平直，无死角，并挂牌管理;风机安装使用锚杆加铁链固定，风机开关均上架管理;局部通风机设专人挂牌管理;;

(3)风机安装了"两闭锁'(风电、瓦斯电闭锁)及风机开停传感器。闭锁装置灵敏、可靠。

(4)掘进工作面采用综合防尘措施：湿式凿眼，各转载安装喷雾装置，迎头采用人工洒水降尘，

(5)巷道防灭火系统齐全，配置灭火砂箱，内装0.3m3黄砂，配置两个灭火器和20m灭火水管;

3.防治水情况

①工作面在施工前均进行了物探，并进行了钻探，且上下和前方均控制了，无水患。

安全风险辨识情况：

由于停产停工时间长，掘进工作面易出现局部棚顶漏碴，支架下拆，造成巷道高度不够;

三、复产前进行全面隐患排查

1、在复工复产前，组织一次安全风险辨识和隐患大排查。对顶板管理、机电运输、"一通三防'、地测防治水各系统进行全覆盖的隐患大排查，针对排查出的隐患，分专业跟踪治理、整改验收、闭环管理。

2、对采掘工作面顶板情况进行全面的风险辨识和隐患排查，掘进工作面是否存在顶板来压、片帮等情况，采煤工作面是否存在顶板来压、端头支护失效、安全出口高度不足、单体卸液、两巷失修等情况。

3、对通风系统进行一次风险再辨识，是否存在巷道无风、微风、串联风等情况，对通风密闭、设备设施、通风系统等存在的风险仔细排查和辨识。针对存在的风险，制定管控措施。

4、对运输系统进行全面的风险辨识和隐患排查，轨道运输的安全设施要齐全可靠。对所有固定电气设备、采掘设备进行全面的检查、检修、维护。

5、防治水方面：排查防治水措施落实情况，探放水设备、排水设备设施等情况。

6、22032工作面由于停产时间较长，停产停工后出现局部棚顶、煤墙漏碴，个别顶子走动;