机组监测仪表安装作业指导书

PAGEPAGE6机组监测仪表安装作业指导书机组监测仪表安装作业指导书1编制依据及适用范围1.1编制目的1.1.1依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的机组监测仪表施工工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《机组监测仪表安装作业指导书》。1.1.2使机组监测仪表安装作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。1.1.5为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。1.2编制依据本指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》《仪表工手册》1.3适用范围本作业指导书适用于自控专业中大型机组监测仪表的施工。2作业流程及作业内容施工准备设备材料验收施工准备设备材料验收监测仪表校验监测仪表安装监测仪表接线2.2施工准备2.2.1机组监测仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书及材料表等准备齐全。2.2.2技术人员及施工人员进行专业图纸审查和图纸会审，对图纸审查中发现的问题及时上报监理、业主及专业设计人员。2.2.3编制材料计划及施工技术方案，并报批。2.2.4对施工人员进行调配，并进行人员培训。2.2.5施工过程中需要的设备、机具、计量器具及消耗材料准备齐全。2.2.6技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求。2.3机组监测仪表设备、材料验收机组监测设备、材料到货后由采购单位组织监理单位、施工单位技术、质检、供应和主要安装施工人员参加，共同进行设备的开箱验收及材料验收。2.3.1核对设备箱号，检查设备包装箱外观，应无碰撞、破损、受潮等现象；逐箱开验，核对机组监测仪表的规格、型号、数量、电源电压、输出信号、防爆/防护要求与是否装箱一致，是否与设计相符。测温探头检查3根导线的通断；延伸电缆检查长度是否符合设计要求。2.3.2机组监测仪表必须具备产品出厂合格证、安装使用说明书及有关图纸等随机文件资料。2.3.3对机组监测仪表的附件、零部件、易损件等进行外观检查，不得有缺陷。2.3.4对材料验收包括：材料的外观、规格、型号、数量、材质，并有材质证明书。2.3.5验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由采购单位签字认可并限期解决。2.3.6机组监测仪表安装前，对机组监测设备、附件、零部件、随机材料、备品备件等进行编号入库，统一保管。2.4机组监测仪表校验机组监测仪表校验见《仪表设备单校作业指导书》。2.5机组监测仪表安装2.5.1机组监测仪表的概述2.5.1.1机组监测仪表的分类炼化油装置的机组控监测仪表一般包括振动仪表、位移仪表、温度仪表和转速仪表四大类，测量旋转机械运行状况的参数，所配置的监测仪为在线监测仪，具有连续监测、越限报警的功能，与计算机系统联网对机械起到监控作用。2.5.1.2机组探头的分类机组探头一般包括振动探头、位移探头、速度探头和温度探头。振动、位移探头是传感元件，它与前置放大器组成传感器，它们之间用同轴电缆连接。前置放大器为探头提供激励电流，并放大传感信号。2.5.1.3电涡流传感器的工作原理振动、位移和转速传感器的工作原理基本相同，传感探头均为电涡流探头。电涡流探头由平绕在支架上的金属线圈组成，外壳为橡胶套或不锈钢套，套管内填充绝缘材料密封，引线从壳体内引出接同轴电缆。工作时，传感线圈通入高频电流，线圈周围产生高频磁场，接近探头端部的金属导体表面在高频磁场的感应下产生感应电涡流，电涡流对其周边产生电涡流磁场，该磁场与探头磁场方向相反，两个磁场叠加改变探头线圈的阻抗。探头与被测金属导体表面间距越小，则电涡流越大，其能量损失越大，探头线圈的阻抗越小，则探头线圈两端的电压下降。阻抗在激励电流、频率和材质磁导率不变的条件下，仅与探头端面与金属表面的间隙有关。与探头配套的前置放大器接受探头阻抗的变化信号，并将其放大，转换为与间隙成线性比例关系的电压信号输出。电涡流传感器能在静态或动态情况下，非接触、高线性度、高分辨力地进行测量，其结构简单、长期工作可靠性好，测量范围宽，灵敏度高，抗干扰能力强，响应速度快，且不受油污等介质的影响。2.5.1.43300/7200系列电涡流传感器系统3300/7200系列电涡流传感器系统包括前置放大器、探头和延长电缆；前置放大器是成套配置的，不可互换；延长电缆连接在探头与前置放大器之间，从探头端部到前置放大器接口的直线总长度必须是5m或9m；前置放大器电源电压为-24VDC；从前置放大器到监测仪之间的最长距离不可超过305米；前置放大器的外壳应与前置放大器接线箱绝缘。3300/7200电涡流传感器系统借助于探头顶端与被观察的导体表面之间的间隙来测量振动及相对位置，并转换成与之成正比例的负电压信号送至监视器。3300/7200电涡流传感器系统实现非接触测量，耐高温，能在油、汽、水等恶劣环境下长期连续工作，其线性范围宽、动态响应好、抗干扰能力强。2.5.1.5转速、位移、振动检测系统转速监测系统用于旋转机器转子转速监测，并具有报警功能。转速监测系统一般由转速传感器和转速表组成。AIRPAX转速传感器采用电磁感应原理工作。机器转轴（齿盘）转动时，转速传感器附近磁通量变化，感应出重复的脉冲电压信号，该脉冲信号被送到转速表，转速表测量其脉冲频率并转换成相应的转速显示出来。轴位移监测系统一般用于对压缩机止推轴承磨损状况实施监测与报警，轴位移监测系统不需要整流放大器，由位移检测探头、延长电缆和相应的前置放大器及监测仪组成。探头与前置放大器组成传感器，安装于现场，监测仪对于一般场所安装在就地盘上，对于防爆场所，监测仪安装在中控室内，同时配置与其相适应的安全栅。振动监测系统一般用于监测主轴的径向、轴向振动，也可以测量发动机涡流叶片的振幅，振动监测系统一般由探头、延伸电缆和前置放大器、监测仪组成。对于危险场所，增设安全栅确保现场安全。探头、同轴电缆及前置放大器应该成套提供，不可互换。2.5.2机组监测仪表的安装2.5.2.1轴振动、轴位移探头安装(1)轴振动、轴位移探头安装应在机械安装完毕，且被测机械部件处于工作位置时进行。探头的定位应符合机械设备产品技术文件的要求。(有些汽轮机键相位探头需在轴承盖未盖以前进行安装)(2)轴振动、轴位移探头与前置放大器间的连接应用专用延伸电缆，该延伸电缆的阻抗应与前置放大器和探头相匹配；安装时不得损伤探头上专用的延伸电缆，并应固定牢固；位移和振动前置放大器与探头应一一对应。延伸电缆与探头之间接头要进行绝缘包扎处理。(3)采用直接定位安装法，定位安装完毕，按接线图接好线，给前置放大器提供符合产品所需求的电源（DC-24V），用电压表测量前置放大器输出值。调整探头与轴表面间距，前置放大器的输出电压值是否为-10.0VDC，如果有差，则应将探头做进一步细调，直至相符；轴位移探头安装前，应由机械专业将轴调整到轴窜量的中心位置，此时为安装“0”位，并记录轴窜量，报警、联锁设定值应加轴窜量值的1/2。(4)探头初装时用手安装，不要采用扳手安装，避免顶坏探头，在探头安装前应先用深度卡尺测定安装孔深度，根据测定的长度在探头上做好标记，然后缓慢旋入探头，探头位置基本固定下来后，应进行紧固。拧紧固螺母时应缓慢加力，并观察电压表变化，以电压示值不变为原则，否则，应重新进行定位。2.5.2.2键相位探头静态键相位探头静态安装时，调整机械转子，使键槽避开探头安装孔，探头安装按轴振动探头安装方法进行。测温、振动、位移、键相探头的安装实例图2.5.2.3转速探头静态安装转速探头静态安装时注意测速齿盘与探头安装孔的相对位置，调整机械转子使测速齿齿顶处于测速探头安装孔中心位置，用深度卡尺测出其安装孔深度后，在探头上用记号笔做好标记，防止过度拧入损坏探头，安装间距为1-2mm，安装时探头顶到测速盘齿顶后退后2扣。温度探头安装温度探头安装前应先检查探头是否完好。安装在轴瓦上的温度探头，先测量安装孔的大小、深度，安装孔的大小、深度不能满足探头安装需要时，应进行扩孔或增加深度。温度探头安装完成后，应保证瓦块活动正常，探头固定牢固。温度探头导线绑扎整齐，固定牢固，不被轴转动时碰伤。导线引出应作密封处理。安装在机体上的温度探头，插入深度符合设计要求，温度探头导线绑扎整齐，固定牢固，导线引出应作密封处理。所用到的工器具有：深度游标卡尺、万用表、信号发生器、24V直流稳压电源器、活扳手、螺丝刀、记号笔、安装探头的专用工具。所用记录表格为：SY03-H0093质量保证措施1.仪表设备安装施工应严格按照机组设计图纸、仪表设备安装使用说明书及GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》的要求进行安装。2.仪表设备安装施工严格按照公司《质量计划》要求进行，同时自觉接受并积极配合业主、监理公司及质量检验人员的监督检查。3.在施工过程中加强对班组人员的质量、服务意识教育和施工质量的检查，发现问题及时整改。设备安装施工前对施工人员进行施工前技术交底和安全措施交底。4.所有的设备安装完后应有安装记录,并及时报监理和甲方相关人员签字.4安全措施（1）施工严格按照《HSE作业计划书》的要求进行，施工前对施工人员进行详细的安全交底。在施工中加大安全生产宣传力度，使安全意识深入人心。建立班前安