圆柱滚子轴承生产实习

上海邦轴承生产实习报告一、实习目的通过参与生产部门相关的工作，一方面将所学的轴承专业学问特别是轴承检测方面的学问与实践相结合。另一方面把握轴承加工工艺，轴承生产流程，轴承检测的技巧。理论联系实际，在实践中稳固、深化轴承学问，既生疏了轴承生产运作流程，又提升了自身专业学问，并积存肯定的社会工作阅历。二、实习任务较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问。在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲热结合，并能敏捷应用，使自己的专业学问、专业技能及工程实践力量均得到一次全面的提升。积存肯定的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作力量等方面都有明显的提高，逐步把握从实习工到优秀员工的角色转换，为日后的工作打下良好的根底，提高自身竞争力。三、实习根本要求在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和安全治理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。努力工作，乐观完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业治理人员求教，刻苦钻研。应准时对工作做出总结，多与师傅联系沟通，准时得到师傅指导。四、实习内容上海邦主要生产一些圆柱滚子轴承。实习期间，我主要是依据轴承毛坯料的外检、外套圈的加工、内套圈的加工、轴承的装配这样一个流程来学习的。滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部构造承受滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷力量大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。依据套圈有无挡边，、N、NF等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。该轴承是内圈、外圈可分别的构造。内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受肯定程度的一个方向轴向负荷。一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制实体保持架。但也有一局部使用聚酰胺成形保持架。11〕轴承特点A、滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载力量大，适用于承受重负荷与冲击负荷。的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用。D、对轴或座孔的加工要求较高，轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加掌握，以免造成接触应力集中。E、内圈或外圈可分别，便于安装和拆卸。2〕轴承用途大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、振动筛以及起重运输机械等。〔一〕工艺流程及进货检验1、圆柱滚子轴承加工过程—无心磨外圆——细磨外圆——外圈挡边磨削〔内圈滚道磨削〕——外圈滚道磨削〔内圈挡边磨削——内径磨削〕——/外圈沟道超子——铆压——径向游隙检测——测振——激光打标——成品清洗——油浸防锈——外观检验——包装——抽检——入库存储。2、保持器入库检验保持架入库前由抽检人员依据标准抽取肯定量的样品进展检验。、外观检验。先将保持架座和保持架盖合套，盖与座之间的协作间隙不得大于0.2mm，用塞尺检测。观看其外表是否存在裂纹、划伤、毛刺、生锈、压痕、变形、色差等外观缺陷。、兜孔直径、兜孔长度、内外径尺寸、宽度、保持架盖厚度、钉头高度用游标卡尺测量，同一个保持架单个工程测量位置不少于33、其他工程如残磁检测、清洁度含污量检测、合套试装检测等。保持架的大小打算着钢球的转动效果以及装配后的工作精度，为此要严格掌握保持架各方面尺寸来保持轴承整体运转进度。3、钢球入库检验滚子入库前由抽检人员依据标准抽取肯定量的样品进展检验。、外观检验。观看其外表是否存在划伤、裂、硬度检测。每批钢球取出2、烧伤检测。每批钢球取出24)、粗糙度5金相、脱贫碳层检测、残磁检测、尺寸检测、合套试装检测等。滚子的大小打算着装配后的旋转精度以及工作游隙、振动噪声等精度，为此要严格掌握钢球各工程来保持轴承整体运转进度和使用寿命。4、套圈入库检验套圈入库前由抽检人员依据标准抽取肯定量的样品进展检验。、外观检验。观看内外径、倒角、端面、滚道、油沟、挡边内外径等外观，不允许存在锈蚀、黑皮、碰伤、裂2、端高尺寸检测。使用高度测量仪G903测和挡边外径及内圈滚道检测，用标准件依据型号不同调整外径检测〔D913、D914、D915〕使用百分表进展检测，觉察超出要求范围和挡边内径及外圈滚道检测，用标准件依据型号不同调整外径检测〔D923、D924、D915〕使用百分表进展检测，觉察超出要求范围的5)、内外圈挡边同一平面测量点不少于三个，超出如油槽、止动槽底径，油槽、止动槽宽度等。5、不良品的处理当抽检人员觉察不良品的时候，应准时填写评审单，由生产科、质保科、技术科、选购员签字后确认让步接收、全检或者退货。验收员准时对状态做好标识并通知仓管人员。在外检室学习期间，我们乐观参与到检测过程中，通过检测让自己的专业技能得到大幅度提升。毛坯料的检测工程主要是内外径尺寸、滚道尺寸、倒角、挡边等工程。通过使用D913D923外圈直径尺寸进展检测，倒角的轴向径向尺寸则是利用卡板进展检测。挡边厚度则是通过带表卡尺检测，高度则通过使用D903件进展检测。在根本尺寸检测完成后，利用砂纸对套圈端面进展打检测前需要对标准件。端面存在车刀丝，影响硬度真实值，会使硬度偏低。〔二〕外圈加工流程1、磨外圈端面套圈端面磨削不仅是轴承安装的基准面之一，也是磨加工各工序的主要工艺的主要基准面之一。端面磨削是套圈磨加工的第一道工序，它的加工误差直接影响以后各磨削工序的质量。磨削时，套圈进入两个旋转的砂轮端面之间，套圈的两端面同时被磨削。双端面磨削时，被加工外表就是定位面，一次磨削两个端面，这就避开了定位误差和加工误差的迭加，也不存在由电磁工作台不平和磁性的作用造成的加工误差，从而取得较高的加工精度。依据工件〔即套圈〕尺寸型号一次从上到下调整导轨宽度，如套圈宽度较低则选用较薄的导板；依据要求选择装料方式，依据需要在工序末端加装提升机；调整测量仪表，依据套圈尺寸选择标准量块；调整砂轮之间的间隙，调整到刚刚要接触套圈的宽度时，翻开冷却液开关，开头下料；渐渐调整砂轮之间的宽度，少量屡次进给，直至套圈磨后宽度符合工艺标准为止；一般一分钟检查1-3假设高度尺寸有增加的趋势，则需调整砂轮位置。进给量需依据阅历推断。假设检测到某只套圈宽度突然变小，即磨削量过大，一般是由于套圈在砂轮之间停留时间过长，这种状况不能调整砂轮。端面磨削根本将平行差掌握在4μm2μm0.4μm，使用到的仪器有G903、CL-1B优点：①一次可以加工两个面，生产效率高②加工过程稳定③机床适应性较强，可加工型号较多缺点：①由于机床老旧，更换产品型号后，调试设备时间较长②只能加工宽度不大，且两端面对称的套圈，一边厚一边薄的套圈无法加工③机床精度不高，且很多调整步骤需要按阅历操作，无固定标准可用。2、无心磨外圆无心磨〔无心磨削〕是一种磨削加工工艺，有导轮跟砂轮两个磨削轮两个砂轮。导轮带动套圈在导板上转动，磨削轮对套圈起磨削作用。无心磨属于周磨法，无心磨砂轮是安装在无心磨床上使用的一种砂轮，它与导轮，导板相互作用组成的一种磨削方式。被加工的套圈经导板托住，由导轮向托板方向圆周运动，而带动套圈旋转时由无心砂轮磨削。在磨削轴承套圈时，外表质量较高，精度也相对较高。磨削中砂轮的选择相当重要，粗粒度的无心磨砂轮往往用于粗磨加工，只能加工第一道工序，其磨削速度较快。在轴承加工过程中由于砂轮的选择不同，无心磨主要有粗磨和细磨共同完成。开工前先查看机床的各项部件是否完备。按要求选择装料方式，调整外径测量仪表。修整砂轮，确保金刚石刀导轨润滑良好，准时补充润滑油。先启动砂轮再开启冷却水开关，停顿时先关闭冷却水开关。修磨完成后开头调整导轮，使之刚刚接触套圈并可使套圈转动为止。调整磨削砂轮，快要接触套圈时，放慢进给速度，先磨削几个测量后再确认进给量，直到符合工艺标准。依据工艺标准抽检产品，如不合格需准时调整。由于型号不同，掌握精度也存在肯定差异。其中椭圆度最大为6微米，棱圆度最大为66830.5D913、H9033、外圈挡边磨削利用高速旋转的砂轮等磨具加工套圈挡边。在进展挡边磨削的过程中需要对挡边的尺寸、平行差、两挡边相互差、坡度差、外观、粗糙度等工程进展检测掌握。加工过程中粗磨进给量一般掌握在100~45010~2054~8型号差异，范围同样存在差异。使用到的仪器有H902、通止规等。4、外圈滚道磨削通过磁力将套圈吸附住，靠山转动并带动套圈旋转，支承起定位、支撑套圈的作用。砂轮与套圈接触高速旋转产生磨削效果。在进展滚道磨削的过程中需要对滚道的尺寸、椭圆度、锥度、圆度、外观、粗糙度滚道外形等工程进展检测掌握。其中粗磨将滚道的36微米，粗糙度小于0.32D924、H903、圆度仪、轮廓仪等。4、外圈滚道超精超精是指在良好的润滑冷却条件下，把超精油石以较低压力压向工件滚道外表，并在垂直于工件旋转方向，对以肯定速度旋转的工件作快而短促的往复振荡运动的一种光整加工方法。超精是轴承套圈加工的最终一道工序，它对于减小或消退磨加工遗留的圆形偏差，修理沟道的外形误差，细化其外表粗糙度，改善外表物理机械性能，降低轴承的震惊、噪声，提高轴承的寿命，有着重要作用。利用装在振动头上的细粒度油石对精加工外表进展的精整加工。超精加工一般安排在精磨工序后进展，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种周密零件的外圆、内圆、平面、沟道外表和球面等。在进展滚道超精的过程中需要对外圈滚道的椭圆度、锥度、圆度、粗糙度、尺寸、滚道外形、外观等工程进展检测掌握，以保证轴承在工作状态下的运行精度及其使用寿命。其中椭圆度小于551~334~60.12器有D924、圆度仪、轮廓仪等〔234、降低超精5、增加超精时。超精丝路是经过超精工序加工后再轴承外表留下的加工纹理，在推断丝路好坏时只需观看丝路是否均匀分布在外表并未发生断层的现象。外观检验是直观的推断轴承好坏优劣的检验手段，通常在外观检测上会消灭以下外观缺陷：碰伤、划伤、拉伤、擦伤、生锈、砂轮花等。〔三〕内圈磨加工1、磨内圈端面内圈端面的加工过程大体上与外圈磨加工全都，整个磨削过程需要对内圈的宽度尺寸、平行差、粗糙度、外观等工程进展检测，使用到的仪器有G903、CL-1B2、内圈滚道磨削磨内沟与磨外沟的原理相像，不同的是砂轮和机床运动轨迹不同。磨内沟的夹持方式也有所区分，磨外沟的夹具为靠山、支承、接长轴，而磨内沟的夹具除靠山、支承还有送料指。这是由于这两种磨削的送料方式有区分。1〕操作流程依据套圈型号选择靠山、修磨靠山，让靠山的端面跳动量小于20.2-0.3偏心象限为第四象限。调整送料指、挡料圈、挡料板和料道等；修整砂轮，调整砂轮修整器；调整砂轮位置〔使砂轮边缘圆弧的半径中心对准工件沟道中心，选择适宜的转速；设置进给量及各种参数〔开头试加工，当套圈质量稳定在工艺要求的范围内时，开头正式加工生产。在进展磨削的过程中需要对滚道尺寸、椭圆度、棱圆度、圆度、锥度、外观、粗糙度、滚道外形等工程进展检测掌握，使用到的仪器有D051、Y90250、CL-1B、H90350~50015~35求，需要对滚道进展粗磨和精磨两道工序，其中粗磨将滚道的椭圆1086精磨则将滚道的椭圆度掌握在5微米以内，锥度在441~32.50.323、内圈挡边磨削在进展挡边磨削的过程中需要对挡边的尺寸、平行差、坡度差、外观、粗糙度等工程进展检测掌握。其中平行差在5微米以内，坡度差一般是里高外低，范围一般在2~6存在差异。使用到的仪器有H902、通止规等。3、磨内圈内径电磁无心夹具依靠磁性吸附套圈并带动套圈以〔相对于砂轮转速〕较低的转速转动，砂轮以较高的转速与套圈接触并产生摩擦作用，进而到达切削的目的。磨削时砂轮不仅相对套圈旋转，还做垂直于套圈端面的往复运动，可以提高工件质量。加工过程中主要检测内径，内径变动量，锥度三个工艺参数，另外还需要观看外表是否有擦伤，裂纹等缺陷。机床加装有一个自动测量掌握仪，可以实时观看内径磨削状况，并准时做出调整。但是该测量仪无法对锥度进展测量。在进展内径磨削的过程中需要对内圈的椭圆度、锥度、尺寸、直线度、粗糙度、外观等工程进展检测掌握，使用到的仪器有、CL-1B、H903两道工序，其中粗磨掌握椭圆度在1088655-1~-20.44、内圈沟道超精在进展滚道超精的过程中需要对外圈滚道的椭圆度、锥度、圆度、粗糙度、尺寸、滚道外形、外观等工程进展检测掌握，以保证轴承在工作状态下的运行精度及其使用寿命。其中椭圆度小于651~334~60.12器有D051、圆度仪、轮廓仪等。〔四〕装配车间1、轴承装配工艺流程〔样板线为例〕上料——半成品退磁——清洗——枯燥——内外径检测——分档——配游隙——组装合套——加保持器——加滚子——压合——铆接——成品清洗——检测径向游隙——测振——外观检验——激光打标——超声波清洗——成品清洗吹干——油浸防锈——外观检查——残磁检测——包装入库2、清洗内外圈清洗内外圈，去除外表杂质，防止进入轴承内部影响其运转精度，增大振动噪声，降低使用寿命。以样板线轴承为例，半成品清洗后其内圈清洁度应当小于0.4mg/只，外圈清洁度应小于1.2mg/只，组装合套之后清洁度小于1.2mg/套，残磁应小于0.5mT。3、分选组装合套之前，内外套圈会经过人工检测的检验，通过测量滚道尺寸对内外套圈进展分档处理，以保证其具有高协作精度，保证其径向游隙在合格范围内。4、冲压铆合在注入滚子之后，轴承的上下两侧分别参加保持架座和保持架盖，下侧带铆钉，上侧为铆钉孔，无缺陷。通过铆压机进展压合，使铆钉穿入孔中，经过压力机的加压使其铆接在一起。其中铆压分为两类，一类为冷铆，针对于铁保持器类轴承；一类为热铆，针对铜保持器。5、激光打标在保持架铆合之后，通过传送带使轴承经过激光打标机，利用激光具备的高能量的优点在轴承的内外圈上刻下型号代码。打标应当保证字体清楚无损，不重叠，不与倒角相近。6、清洗防锈合套完成之后，通过油浸进展防锈。油浸防锈的标准是轴承外表有一层油膜，防锈均匀且防锈油内无杂质。8、测游隙径向游隙是指在肯定径向负荷下，当固定一套圈，使另一套圈在径向方向总的移动量。在径向加载之后测得的游隙应在29~38Gr=外圈滚道直径-内圈滚道直径-2*滚子直径9、测振全数检测轴承的振动噪声，在径向加载为150~300N60dB。10、振动分析滚动轴承运转过程中消灭的异音主要缘由如下：1振动脉冲。2)、滚动体外表存在磕碰伤，划伤或严峻缺陷引起的非周期性振动脉冲。、由于剩磁吸附铁粉或杂质尘埃进入滚道引起的振动脉冲。、滚动体与保持架兜孔之间的猛烈碰撞。11、外观检查轴承整体的加工过程不应当存在外观缺陷，内外圈不允许存在黑皮、车刀丝、磕碰伤、划伤，保持器和滚子不允许存在车刀丝、磕碰伤等外观缺陷。〔五〕轴套加工流程/倒角——内径粗磨——内径精磨——内径抛光——涡流探伤——小沟磨外圆——去毛刺——端面降粗糙度——退磁、清洗、防锈——全尺寸检验、分档——清洗防锈——包装入库在进展研磨的过程中，需要对研磨机进展参数设定：转速、旋转方向、高度、研磨时长等。当零件高度到达参数设定值时，机器自动停顿。高度的测量源于转盘中心位置的红宝石探头位移传感器的测量。五、实习感悟由于有了邦克实习的阅历，我在邦的学习也顺当了很多，并不是一筹莫展。在实习的过程中，我也特别留意了前次遗留的疑心的解决。经过八天的工厂参观和实践，我真的是学到了很多书本以外的东西，真的是受益匪浅