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筛分工安全技术操作规程1.背景筛分工是矿山和建材行业中的一种重要设备，其工作原理是利用筛网的物理特性对物料进行筛分，以分离不同粒径的物料。然而，筛分工操作过程中存在着安全风险，如筛网磨损、筛分工损坏、物料堵塞等情况，因此需要制定相关的安全技术操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运转。2.操作前的准备工作2.1设备检查在每次操作前，必须对筛分工的机器设备和配件进行全面检查，包括但不限于以下内容：电动机、减速机、轴承等各部件是否正常运作；筛网是否有破损、孔洞等缺陷，是否严密牢固；传动装置是否正常，链条松紧度是否适当；筛框内部是否有异物、堵塞等情况；辅助设备如电控箱、润滑系统等是否正常工作。如未能及时发现设备存在问题，可能会导致操作不顺利，严重时会造成设备的损坏和人员的伤害。2.2工作场地检查在每次操作前，必须对筛分工的工作场地进行检查，确保工作场地符合以下要求：地面平整、固定，台子和墙壁是否牢固；工作场地保持干燥、清洁，避免乱堆物品、杂物等影响工作；工作场地通风、照明等条件是否满足操作需要。工作场地的检查和清理不仅能提高操作效率，还能减少意外事故的发生。3.操作规程3.1开始操作前的预备动作操作人员应当在操作前根据生产计划和产品质量要求，进行相关物料的配料和准备工作。同时，还需备好操作所需的工具、绳索等器材，保证操作顺利进行。3.2操作流程3.2.1筛分工的启动及检测在启动筛分工前，必须检查电源、电路、控制回路等系统的运作是否正常，检查各机械部件是否磨损损坏，确认无问题后方可启动筛分工。在机器启动时应进行可靠的监测，确保设备正常工作。3.2.2物料进料及筛分进料前要检查料仓中物料干湿程度、杂质、温度、流量等，可以根据物料的性质、要求和生产工艺的需要，进行相应的预处理工作。操作人员需按照生产计划逐步进行物料放料、进料等处理及切换工作。同时，也要随时注意筛分工的筛选状态，防止因物料堵塞或筛分失败等原因发生不必要的事故。3.2.3完成筛分工作后的处理在筛分工作完成后，应关闭主电源，将所有机械部件的运行状态进行检查和确认，并及时清理工作场地。如发现异常情况，应及时进行处理，以免对设备造成不必要的损坏或影响下一次的操作。4.安全措施在筛分工操作过程中，应严格执行以下安全措施：确保设备运行正常，避免因设备问题导致意外伤害；操作人员应进行安全培训，理解并掌握操作规程，熟练掌握操作技能；操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品；在操作中尽量避免使用手进行操作，在对筛框内进行操作时应松紧，避免勾织时挂住手指；在进料时，应按照生产计划要求进行，不能过多或过快进料，避免因堆积导致意外情况；在操作时需保持机器周围半米以上的空间，避免人员意外伤害；戴手套、安全帽等防护用品不能太紧，影响血液循环，也不能太松，否则无法达到保护效果。5.总结筛分工的安全技术操作规程是一份非常重要的文档，它对操作人员的安全和筛分工的正常运行有着重要的保障作用。在操作前需要进行充分的准备工作，严格按照规程进行操

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