污水调试及试运行方案、绩效评价指标体系

页主体工艺本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的A2O工艺。A2O工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。本工程采用A2O工艺完成脱氮除磷。原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现BOD去除、硝化和磷的吸收去除。硝化液内循环硝化液内循环含磷回流污泥出水进水生物选择段厌氧段缺氧段好氧段二沉池A2O法工艺流程图在活性污泥系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和有机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在有机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内存储，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的有利条件。在基质浓度高时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，缺乏竞争力，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低时，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一定量的可溶性有机物会导致污泥膨胀。在A2O生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB（聚β羟基丁酸）在VFA的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。经过生物选择段后的污水首先进入厌氧区，在厌氧区、缺氧区中分别完成除磷、脱氮功能。在好氧区内进行曝气充氧，主要完成降解有机物和硝化过程。在A2O生物反应池好氧区末端设有内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地从好氧区抽送至缺氧区中，完成脱氮过程。（混合液内回流量视脱氮程度求得，一般约为进水流量的200%）。A2O工艺的主要特点：（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；（2）在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离；（3）运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运行费用较低。（4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。（5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。

运行目标总体目标根据进水流量以及进水水质情况，调整各项工艺参数，确保出水稳定达到GB189182002一级A标准，并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置。在运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。具体项目=1\*GB3\*MERGEFORMAT①通过对各系统主要设备运行性能的检测，调整运行工况，使整个系统达到设计要求。=2\*GB3\*MERGEFORMAT②通过运行参数调整，积累运行资料、落实节能措施和优化运行提供参考依据。

生产工艺运行应具备的条件在调试合格的基础上，根据工艺要求启闭闸门，调整水量。调整参数，优化出水指标。主要设备根据设计要求，具备自动运行条件。设备电源供电稳定，可正常工作。主要设备操作规程已编制完成，操作人员已熟练掌握操作方法。落实安全防护措施，保证设备的正常运行和确保操作人员的人身安全。运行生产用料（润滑油、脂等）、耗材、工器具、药剂、备件已配备，运行设备检测仪器仪表准备好。

运行范围和内容要求运行范围主要由以下几部分组成：预处理工艺、生物处理工艺、污泥处理工艺三个部分组成。具体涉及试运行及调试设备设施如下：预处理车间的运行粗、细格栅的运行及控制；粗、细格栅螺旋输送机和压渣机运行及控制；进水泵房运行及控制；沉砂池运行及刮砂设备、砂水分离器控制；初沉沉配水井、初沉沉运行及控制生物池处理工艺的运行活性污泥保持良好的活性，运行期间的污泥控制（污泥回流量、剩余污泥排出量控制（根据污泥浓度进行控制）A2O工艺的运行与控制鼓风机房鼓风机运行及控制沉淀池运行及控制竖片滤布滤池的运行及控制次钠消毒的运行及控制仪器仪表系统调试运行污泥处理污泥储泥池运行及控制叠螺＋高弹脱水机运行控制污絮凝剂的优化选择污泥外运管理

运行管理机构的设置

运行人员的配备运行人员安排表专业或岗位人数职责总经理1负责公司整体工作布置。副总经理1负责运行工作的具体安排、计划实施、工作协调运行班组4负责工艺调试，根据相关工艺的参数变化情况调整运行方案，保证工艺按照设计意图运行，确保水质达标。负责设备的检查维护，保证设备的正常工作。电气自控（兼任运行部负责人）1负责运行部整体工作，自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。化验人员1采集水样，化验分析指导调试运行，及时反馈数据。

预处理部分运行方案粗格栅及进水泵房粗格栅井与进水泵房合建，土建按远期0.2万m3/d规模一次建成，设备按规模安装。构筑物功能：接纳厂外污水管网来水，经粗格栅井去除污水中漂浮物及直径大于20mm的较大固体物质，以保证进水泵房中潜污泵正常运行，污水经进水泵一次提升，使污水藉重力依次流过后续处理构筑物，以保证污水厂正常运转。类型：钢筋混凝土结构主要设备粗格栅设备类型：链条式格栅除污机数量：2台，1用1备参数：渠道宽度：B=600mm垂直深度：H=8350mm栅条间隙：b=20mm栅条高度：H1=500mm安装角度：α=75°电机功率：N=0.75kW控制方式：根据格栅前后液位差，由PLC自动控制，同时设定时排渣和手动控制排渣。手摇式渠道铸铁镶铜闸门设备类型：手动升杆闸门数量：4台参数：渠道宽度：B=400mm渠道深度：H=400mm门体高度：H1=400mm启闭方式：配置启闭机潜水离心泵设备类型：潜水污水离心泵数量：5台，2用3备参数：设计工况点流量：Q=42m3/h设计工况点扬程：H=17.0m电机功率：N=7.5kW控制方式：根据集水池液位，由PLC自动控制，也可现场手动控制管理方式粗格栅闸门井1、确定栅前栅后液位差，注意观察粗格栅井液位计显示的液位变化。单纯从清污来看，利用栅前液位差，即过栅水头损失来自动控制清污，是最好的方式。2、除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。3、每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。预先设定的液位差的范围不超过0.25米，每一档不大于0.05米。4、经常检查无轴螺旋输送机与螺旋压榨机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。5、栅渣堆放场处定期用双氧水或次氯酸钠清洗，保持清洁卫生。进水泵房1、控制程序使每一泵每小时起动次数少于6次，且不论何种情况，不得同时起动2台及2台以上水泵。2、注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；运行中的水泵的电流、电压、轴承温度是否在正常允许范围内，各传感器有无报警，集水井应控制在技术水位以内；泵房的其他机电设备保持在良好状态，并做好运行记录。3、保持集水池高水位运行，这样可降低水泵扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。4、当进水泵发生故障，粗格栅入流井液位超过警戒水位时，当班人员需及时通知相关部门采取措施，并及时打开超越闸门排险。平流沉砂池一体化生物反应器合建，土建按0.2万m3/d规模一次建成，设备按规模安装。砂水分离器两座。，单座流量Q=5~12L/SN=0.37KW构筑物功能：细格栅去除污水中漂浮物、直径大于5mm的较大固体物质，曝气沉砂池去除污水中比重大，粒径大于0.2mm的砂粒，以保证后续处理系统正常运行。类型：矩形钢筋混凝土构筑物，地上式数量：1座，分2格主要设备细格栅除污机设备类型：回转式格栅除污机数量：2台，1用1备参数：渠道宽度：B=600mm渠深：H=8600mm栅条间隙：b=5mm安装角度：α=75°电机功率：N=0.75kW控制方式：根据格栅前后液位差，由PLC自动控制。场控制。罗茨鼓风机设备类型：罗茨鼓风机数量：3台（2用1备）参数：风量：Q=7.9m3/min风压：P=0.06MPa电机功率：N≈15kW管理方式细格栅1、细格栅采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。2、除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，时间间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。3、每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。预先设定的液位差的范围不超过0.25米，每一档不大于0.05米。4、经常检查无轴螺旋输送机与螺旋压榨机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。平流沉砂池与旋流沉砂池相比，除去砂功能外，还具有更好的去油、去浮渣功能。曝气沉砂池设计为一个狭长的渠道,沿渠壁上设置曝气管,为增强曝气推动水流回旋作用,在曝气器外侧设置导流档板。废水进入沉砂池后，在水平和回旋的双重推力作用下，以螺旋轨迹向前流动。由于曝气造成的横向环流有稳定的环流速度，较重的无机砂粒下沉而较轻的有机砂粒悬浮于水中并通过颗粒间的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有机物质淘洗于水中，获得较为清洁的沉渣。1、控制好曝气量，即要达到较好的除砂效果，同时必须考虑不可将过多溶解氧带入生物池厌氧段。2、运行时需控制好进水流量，确保设计的水力停留时间，并控制好沉砂池内混流状态和流速，达到最佳洗砂除砂效果。3、运行期间，吸砂泵每天应视砂量多少掌握排砂的时间。排砂同时，运行砂水分离机，并在排砂停止时，延时5分钟，关闭砂水分离机。排出的沉砂应及时清理，不宜长期存放。4、每两小时巡视一次，巡视部位包括：运行的沉砂池、砂水分离器、浮渣情况、出水情况等。5、测量和记录每天的除砂量，记录曝气装置及砂水分离器的运转情况。6、每天应清捞沉砂池表面的浮渣，并将浮渣及时清理集中，以免影响环境。7、定期对沉砂颗粒进行有机成分化验分析，并对沉砂量进行统计。

一体化生物池处理工艺的试运行方案建设规模为0.2万m3/d。2座。构筑物及主要设备主要设备盘式曝气器设备类型：盘式曝气器数量：190套参数：$200,2.5立方米/小时。潜污泵设备类型：潜污泵数量：2台（单池1用1库备）参数：流量：Q=61.5m3/h扬程：H=8m电机功率：N≈3.0kW混合搅拌器设备类型：混合搅拌器数量：16台（每池8台）参数：D=200mm电机功率：N≈0.55kW桁车式刮泥机设备类型：2台（每池1台）数量：16台参数：D=200mm电机功率：N≈0.55kW回流污泥泵设备类型：回流污泥泵数量：3台（单池）参数：Q=55m3/hH=7m电机功率：N≈2.2kW剩余污泥泵设备类型：回流污泥泵数量：2台（单池1用1备）参数：Q=10m3/hH=7m电机功率：N≈0.75kW穿墙内回流泵设备类型：穿墙内回流泵数量：2台（单池1用1备）参数：Q=144m3/hH=0.8m电机功率：N≈1.5kW剩余污泥泵设备类型：回流污泥泵数量：2台（单池1用1备）参数：Q=10m3/hH=7m电机功率：N≈0.75kW混合搅拌机设备类型：混合搅拌机数量：2台（单池2用）参数：D=200mmN=0.55kw活性污泥活性的保持由于本工程运行阶段可能进水量较少，进水有机碳浓度变化幅度较大。为确保污泥浓度和活性，必要时根据化验的进水指标及时加入碳源。根据污泥浓度及时通过脱水机房处理污泥，泥饼外运处置。运行期间的污泥控制影响脱氮效果的主要因素对硝化细菌的影响因素温度：适宜硝化菌硝化的温度为30℃～35℃，低温12℃～14℃时硝化反应速度下降，亚硝酸盐累积。溶解氧：0.5mg/l～0.7mg/l是硝化菌的忍受极限，通常硝化段溶解氧应保持在2mg/l左右。PH值：硝化菌对PH值的变化非常敏感，最佳范围在7.5～8.5之间，硝化反应中碱度偏高较好。有毒物质：过高浓度的NH3-N与重金属等会干扰细胞的新陈代谢，破坏细菌的氧化能力，抑制硝化过程。污泥龄：应根据亚硝酸菌的世代期来确定较长的污泥龄可增加硝化反映能力。对反硝化细菌的影响因素温度：适宜反硝化菌的最佳温度为35℃～45℃，当温度下降可适当提高水力停留时间。溶解氧：应严格控制在0.5mg/l以下。PH值：最佳范围在6.5～7.5之间，反硝化过程可补充硝化过程中损失的一部分碱度。碳源有机物：当源水中C/N比值过低，如BOD/TKN<3～6，需外加碳源，一般选择甲醇或粪便水。影响除磷效果的主要因素温度：5℃～30℃范围内均可正常除磷。溶解氧：厌氧段应严格控制在0.2mg/l以下；好氧段应控制在2.0mg/l左右。PH值：当PH<6.5时生物池除磷效果会明显下降。碳源有机物：源水中的BOD负荷需满足BOD/TP>15。污泥泥龄：污泥龄越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷效果越好。活性污泥处理系统运行效果的检测日常活性污泥处理系统检测项目如下。1、反映处理效果的项目：进出水总的BOD5、CODcr、SS。2、反映污泥情况的项目：污泥沉降比（SV%）、MLSS、MLVSS、SVI、溶解氧（DO）、微生物镜检。3、反映污泥营养和环境条件的项目：氮、磷、PH值、水温等。活性污泥处理系统运行中的异常情况污泥膨胀现象：污泥不易沉降，SVI值增高、污泥的结构较散，体积膨胀，含水率上升，上清液稀少，颜色也有变异，这就是污泥膨胀。原因：丝状细菌大量增值所引起的，也有由污泥中结合水异常增多引起的污泥膨胀；水中碳水化合物较多，缺乏N、P、Fe等养料；溶解氧不足；水温高或PH值较低等易引起丝状菌的大量繁殖；超负荷，污泥龄过长引起丝状菌的大量繁殖。措施：加大曝气量；及时排泥；加大回流污泥量。解体表现：处理水质浑浊、污泥絮体细碎化、处理效果变坏等是污泥解体的现象。原因：运行不当，如曝气过量活性污泥中生物（营养）的平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力降低，絮体体积缩小，质密；存在有毒性物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，使污泥失去活性。污泥上浮现象：污泥在二沉池成块状上浮。原因：曝气池内污泥泥龄过长；硝化进程较高，在池底发生反硝化，污泥相对密度降低，整块上浮。措施：增加污泥回流量或及时排出污泥；降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧，使之不能进行硝化作用。出水漂泥现象：二沉池漂散泥，水质变浑，出水SS值明显偏高。原因：活性污泥SVI值过大，沉降性能不好；沉淀池配水量较大，超过设计负荷，水力停留时间变短；生物池出水溶解氧DO偏高。措施：及时排泥，加大污泥回流量；控制进水泵房进水量，调节沉淀池配水；减小生物池好氧段的曝气量。A2O工艺的运行与控制在运行管理中，经常要进行运行调度，对一定水质、水量的污水，确定各项工艺控制参数，其中比较重要的有鼓风机开启数及空气量的控制，回流比、污泥浓度和排污量的控制。确定水量和水质：即准确测定污水流量，入流污水的BOD5及有机污染物的大体组成。确定BOD负荷F/M：应结合本厂的运行实践，借助一些实验手段，选择最佳的F/M值。一般来说，污水温度较高时，F/M可高一些。反之，温度较低时，F/M应低一些。对出水水质要求较高时，F/M应低一些，反之，可高一些。污水处理系统工程设计F/M不大于0.10kgBOD5/kgMLSS.d。为有利于磷在厌氧段的释放，控制厌氧段F/M＞0.1KgBOD5/（KgMLSS.d），而在好氧段为提高出水水质，尽可能多的降解水中的BOD5，控制好氧段F/M＜0.18KgBOD5/（KgMLSS.d）。确定混合液污泥浓度MLSS：MLSS值取决于曝气系统的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分离能力。从降解污染物质的角度来看，MLSS应尽量高一些，但当MLSS太高时，要求混合液的DO值也就越高。在同样的供氧能力时，维持较高的DO值需要较多的空气量。另外，当MLSS太高时，要求二沉淀池有较强的泥水分离能力。因此，应根据处理厂的实际情况，确定一个最大的MLSS值，一般在（3000－4000）mg/L之间。污水处理系统工程设计污泥浓度为3300mg/L。溶解氧控制参考值：厌氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5mg/l；好氧段DO＝2.0mg/l，每天根据在线仪表，便携式DO测定仪或实验室取样获取生物池各处理段的DO数据，结合进水水质、污泥浓度、污泥龄、微生物镜检和天气等因素综合分析后调节鼓风机供气量。核算曝气时间Ta：曝气时间，即污水在曝气池内的名义停留时间，不能太短，否则，难以保证处理效果。对于一定水质水量的污水，当控制F/M在某一定值时，采用较高的MLVSS运行，往往会出现Ta太短的现象。如Ta太短，即污水没有充足的曝气时间，污水中的污染物质没有充足的时间被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不会得到很好的处理效果。因此，运算中应核算Ta值，使其大于允许的最小值。当Ta太小时，可以降低MLVSS值，增加投运池数。确定鼓风机投运台数：风机输出风量作为主控信号，DO及NH3-N浓度为辅助信号，控制鼓风机开启台数与变频，具体风量可根据天气、水量、池中溶解氧来确定，一般情况下可视微生物镜检和MLSS及30min沉降比来确定。确定二沉池的水力表面负荷qh：qh越小，泥水分离效果越好，一般控制qh不大于1.5m3/(m2h)，污水处理系统第一阶段工程亦控制在1.0m3/(m2h)以下。确定回流比R：回流比R是运行过程中的一个调节参数，R应在运行过程中根据需要加以调节，但R的最大值受二沉池泥水分离能力的限制，另外，R太大，会增大二沉池的底流流速，干扰沉降。在运行调度中，应确定一个最大回流比R，以此作为调度的基础。厂设计污泥回流比为100％,混合液回流比为100%～200%。核算二沉池的固体表面负荷qs：在运行中，当固体表面负荷超过最大允许值时，将会使二沉池泥水分离困难，也难以得到较好的浓缩效果。每天通过污泥浓度MLSS和30min沉降比SV计算活性污泥的污泥指数SVI。SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值过小，活性污泥泥粒细小，无机物含量高，缺乏活性；SVI值过大，污泥沉降性能不好，容易发生污泥膨胀。SVI值一般控制在70～150为宜。以上是污水厂在运行过程中经常要核算的，通常在在污水厂试运行的时候必须开始注意积累数据。某镇污水处理系统工程的上述工艺参数，有大部分已经在设计文件中列出了（流量、污泥浓度、污泥回流比等）。从实际运行情况看，几乎所有建成后污水厂的进水都和设计的进水情况有所出入，个别的水质数据相差极大。因此，污水处理系统工程的上述工艺参数应该在工艺试运行包括正常运行中去逐步的积累和完善。剩余污泥及回流污泥运行及控制管理模式1、根据进水情况调节单池流量来控制泥水效果。2、根据污泥浓度，设定剩余污泥排泥量。3、根据污泥浓度、回流比，设定回流污泥量。沉淀池运行及控制构筑物功能：将曝气后的混合液进行泥水分离，以保证最终出水水质达标类型：中心进水周边出水辐流式沉淀池，钢筋混凝土矩形构筑物池数：2座单池尺寸：5.0m（有效水深）表面负荷：qmax=0.74m3/(m2·h)运行方式：设备连续运行。主要设备刮吸泥机用于排出池底污泥与液面浮渣的撇除。设备类型：桥式传动刮吸泥机数量：2台设计参数：L=4.0m电机功率：2x0.55kW,卷扬功率0.55KW管理模式1、根据进水情况调节调节单池流量来控制水质净化效果。2、根据污泥浓度，回流量设定排泥周期，经常清洗浮渣槽，防止微生物繁殖成膜。3、刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空。4、二沉池的翻泥现象是二沉池在运行过程中经常可能遇到的问题。由于污水在二沉池中停留时间过长，在缺氧情况下，污泥中的反硝化菌大量繁殖，反硝化作用增强，产生大量氮气。具体表现为大量泥块上浮，发黑。另外，如果二沉池底部某区域泥长期不能被刮去，也会造成污泥上浮，具体表现为某区域局部大泥块上浮。5、出水槽池壁生长的青苔应定期清除。6、工作人员要经常注意观察水面情况，如出现上述现象应立即采取措施解决。竖片滤池系列竖片纤维滤布滤池被设计和制造的目的就是用于去除污水中的悬浮物。可用于饮用水净化、水质净化后的预处理、中水循环回用以及满足污水处理厂的升级改造。8.8.1设备组成竖片纤维滤布滤池主要由纤维滤片系统、集水干管、移动吸泥系统、排泥槽等组成。其中滤片系统包括专用竖片纤维滤布和滤布支架。8.8.2工作流程⑴过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过底部净水通道管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续。⑵反冲洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过液位传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池连续过滤。过滤期间，过滤滤片处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，由行车带动吸泥泵在滤布表面走动。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤滤片内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。反冲洗过程为间歇。8.8.3滤池进水水质要求SS<30mg/L油含量<0.5mg/LPAM残留量<0.1mg/L进水无木棒、纸肩、长纤维、塑料袋等杂物；无石灰、细沙等硬质小颗粒次钠消毒系统的运行控制原理介绍污水厂的消毒中常用的其他消毒剂有很多，次氯酸钠是比较常用的一种，次氯酸钠是作为氯消毒剂的一种，其消毒原理和氯气的消毒原理基本相同，是通过对微生物体内的酶的活性抑制来实现微生物的灭活消毒的。对氯的消毒都是采用有效氯来计算的，次氯酸钠的有效氯就是95.3%。一般污水厂采用的都是工厂制备好的次氯酸钠直接运输到厂内进行投加的，次氯酸钠的溶液的溶液的浓度在12~15%之间，换算成有效氯就是11~13%之间。因此污水厂在采购次氯酸钠期间，不要被一些商家误导，一般有效氯在10%左右就是正常了，高于这个值都是虚假的成分较多，而且越高浓度的次氯酸钠越容易挥发，在污水厂储存期间，很容易挥发降低浓度，在储存罐顶部要注意留有氯气释放孔，储存空间要强制排风，防止有毒气体的积攒。污水厂在使用过程中的次氯酸钠一般以10%的有效氯来计算。构筑物数量：1座主要设备成套次氯酸钠加药装置数量：1套（加药计量泵。）设计参数：功率：0.5KW流量：0.1m3/h

污泥处理工艺的运行方案概述污水处理厂处理处理对象为城市污水，产生的污泥为二级污水处理厂的剩余污泥。本污水处理厂剩余污泥量为70m3/d（含水率99.3%），泥饼量为0.45m3/d（含水率80%）。污泥处理系统中，主要建筑物为污泥脱水机房。主要设备为污泥叠螺浓缩机和高弹脱水机及其配套系统。根据污水处理厂污水处理目标、污泥处理目标、污泥处置规划及污水处理工艺产生污泥的性质，确定近期污泥处理工艺采用污泥浓缩脱水后卫生填埋方案，在适当时候根据实际情况增建污泥厌氧消化装置完成污泥处置。污水处理产生的剩余污泥经泵房提升后，通过机械浓缩脱水降低污泥含水率（至60%），送至厂外进行卫生填埋。在污水处理初期阶段，几乎没有剩余污泥处理，待进入污水处理稳定阶段时，才可进入正常污泥处理工艺。根据实际情况，实际污泥处理运行会进行相关调整。储泥池浓缩脱水机房储泥池浓缩脱水机房污泥料仓输运填埋原生污泥回流污泥泵、剩余污泥泵运行及控制回流污泥泵共有2台（变频控制），单泵流量55m3/h。回流比保持在100%左右。根据进水水量可灵活调节污泥回流泵的流量。剩余污泥泵共2台（1用1备），单泵流量10m3/h。可根据工艺情况配合排除剩余污泥，送至储泥池，再由储泥池自留进入脱水机房脱泥。脱水机房的运行管理污泥储泥池用于存放从初沉池、二沉池排放的活性剩余污泥，调节污泥泵房的输送量与污泥浓缩机进泥量之间的流量差。操作人员需按脱水机房的工作情况通过污泥管线上的泥阀调节剩余污泥在污泥调蓄池中的停留时间，最长不能超过2h，以避免长时间厌氧状态下磷的释放。此外，在脱水机房发生异常情况不能正常工作时，污泥储泥池亦可作为污泥临时储存容器构筑物，缓冲对后续污泥处理流程的冲击。污泥泵房抽吸集水坑的沉积水；将均和后的剩余污泥泵送至脱水机房。构筑物主要设备超高压弹性压榨机用于将储泥池的剩余污泥压缩。数量：1套设计参数：过滤面积：16m2电机功率：N≈5.5+4.0kW自吸式无堵塞污泥泵用于将均和后的剩余污泥泵送至脱水机房。数量：2台(1用1备）设计参数：流量：Q=10-300m3/h扬程：H=30m叠螺式污泥浓缩机用于将送至脱水机房初步波那个锁。数量：1台设计参数：流量：Q=10-32m3/h电机功率：N≈1.5kW进料柱塞泵用于将均和后的剩余污泥泵送至脱水机房。数量：1台设计参数：流量：Q=0-10m3/h扬程：H=1.6MPam电机功率：N≈11kW管理方式1、调整进泥与出泥量，匹配剩余污泥排放量与脱水机房污泥处理量。2、连续运行搅拌器，使得污泥浓度均匀，提高后续污泥脱水效果。3、剩余污泥在污泥储泥池中的停留时间不宜过长，避免剩余污泥中P的释放。污泥浓缩脱水机房及污泥转运间的运行控制构造：脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。工作原理：1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。脱水原理高弹性压榨脱水机是一种新型固液分离设备，其原理：原污泥经添加调理剂后，将胶团中结合水转化为易于去除的间隙水，提高了污泥的脱水性能。但是，自由水的压滤也决不是常规意义上的压滤，对这种特定条件下的自由水去除，也需要一个特定的脱水系统。改性后的污泥以高压泵送至压榨机，高压泵将改性后的污泥送入压榨机的多块滤板之间的空隙内，因有输送压力，在高压泵输送至滤板之间的过程中，部分水份被滤出；当高压泵的输送压力逐步升高至最高压力时，污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内充满了污泥；此时，停止高压泵的运行，并关闭污泥脱水机的进泥阀门，启动污泥脱水机的高压油泵，由高压油泵提供的压力，通过压缩小油缸推动滤板移动，压缩滤板空隙内的污泥，使污泥再次压榨，得到含水率为60%以下的泥饼。在压滤机的高压作用下，压滤脱水时间仅需较短时间即可得到含水率60%以下的泥饼，为常规隔膜等压滤脱水时间的1/5～1/3。1）压滤脱水时采用高压，并采用间隔、递增式施压工艺，大大降低了泥饼形成时滤液流出的介质阻力，提高了压滤机的脱水效率；2）用小油缸替代钢弹簧，结构更为稳定可靠，同时压缩比可调节，能够满足在更高压力的进料情况下运行，不喷泥，弹性体寿命更长，且更换维护简便。管理方式1、人工就地控制设备开启。2、脱水机系统根据生物池排泥量及剩余污泥泵开启时间确定脱水机开机时间。3、加药系统、进泥泵、冲洗泵等设备随带式压滤机联动开启。4、絮凝剂的投加量应根据污泥的性质、浓缩程度、固体浓度等因素，通过试验决定。5、运行中需根据污泥处理量和污泥含水率合理调节投药量，确保污泥脱水出泥含水率达到指标要求。6、污泥脱水设备在操作前操作人员要检查储泥管泥位，对料仓内的剩余泥饼外运清空后方可存入泥饼。7、污泥脱水设备工作完成后，应对脱水机设备和场地进行冲洗。8、絮凝剂应根据种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式。9、污泥脱水效果的评价指标主要是（1）产生泥饼的含固率（2）固体截获率（3）污泥饼产量（4）絮凝剂投加量（5）脱水滤液含固率在实际操作时，较难使得上述5种操作评估指标同时取得最佳效果。因此，在操作之前，需根据工程实施的具体情况（如脱水污泥的近期处置情况、远期处置情况等），首先决定最为重要的操作效果评价指标。然后根据相应的操作工艺，以达到预期的脱水效果。絮凝剂的选择在絮凝剂的选择上，采用的PAM（聚丙烯酰胺）是目前絮凝剂市场的主流，根据实际管理经验，认为这种絮凝剂可以负担污水厂的浓缩脱水任务。在污水厂投入运行产生剩余污泥后应联系PAM生产商针对污泥做选择性对比实验，以确定最佳的PAM类型和具体型号。絮凝剂的储存应有专门地点，要求环境常温、干燥。药剂量的配制应符合脱水工艺的要求于0.1%-0.5%之间选择。污泥外运管理污泥运输方式采用卡车外运。污泥经脱水处理后，成为含水率为60%的脱水污泥，每天设置：晚上7点-早上6点为外运时间，避开白天交通流量交峰和影响环境卫生。60%含水率湿泥量设计为0.3t/d。污泥运输可委托有资质承运污泥的运输单位将污泥运输至规定的焚烧处置地点，并按污水处理服务协议有关规定进行结算运行费用。污泥出运，接受和结算凭证管理采用三联单形式，三联单版式见附件。

运行期间的运行管理制度运行管理人员熟悉污水处理系统工程处理工艺和设备，设施的运行要求与技术指标，管理人员和操作人员按要求巡视检查构筑物，设备、电器、和仪表的运行情况，各岗位建立工艺系统网络图，安全操作规程等并应示于明显部位，操作人员应按时做好运行记录，数据正确无误，操作人员发现运行不正常，应及时处理或上报副总经理进行处理，必须加强水质和污泥管理，应对各项指标，能源和材料消耗等准确计量。运行阶段，各工艺参数控制要素要把握住，及时根据观察活性污泥性状（泥的色、嗅，观察曝气区、缺氧区、厌氧区、沉淀池，污泥指标如MLSS、MLVSS、SV30、SVI、污泥负荷和泥龄等指标的测试分析工作），根据生物反应池DO、MLSS检测值、硝氮NO3-N值和氨氮NH3-N值，实现优化系统对生物反应池溶解氧的调节和最佳内回流比，污泥生物相的观察（菌胶团、真菌、原生动物和后生动物），注意生物种类的变化，微生物活动的状态、微生物的数量变化，及时适宜调整工作内容和措施，达到活性污泥培养所需效果和目的。运行期间水量水质和调节措施，以水处理工艺调度单形式进行工艺调度，来确保各项工作运行管理工作落实。污泥浓缩脱水和尾水紫外线消毒工作，分别以污泥和尾水消毒工艺调度以工艺调度单形式进行工艺调度，确保各项运行管理工作落实。负责调试期间砂、渣外运处置。运行期间各类报表汇总、统计、分析。建立运行档案，将现场记录、分析结果、计算结果分类归档保管。根据运行期间积累的工艺运行、机电设备、设施状况，运行管理等方面作及时总结，对运行中存在问题进行比较系统的汇总，并提出整改措施和建议。对运行期间机电设备日常维护和润滑“五定”工作，安排“五定”工作计划实施表。

运行期间的水质监测分析运行期间水质分析项目进水：BOD5、CODcr、SS、PH、TP、TN、NH3-N、粪大肠菌群数沉淀池出水：BOD5、CODcr、SS、PH、TP、TN、NH3-N、NO3-N、NO2-N消毒池：粪大肠菌群数生物池：DO、MLSS、RSSS、SV%、SVI、NO3-N、温度、微生物镜检、污泥：脱水污泥含水率（进泥、泥饼、滤液）、TS、VS、PH、总碱度经常进行微生物镜检观察活性污泥中生物相，如发现有异常或突变，即要查明原因，采取措施，以保证调试系统的正常运行。除一些常规的质量指标（BOD5、CODcr等）需要通过化验室完成。其他的一些运行管理中涉及到的控制指标（混合液悬浮物、溶解氧等）可以通过借助于安装在现场的仪表来采集数据。

12、电气、仪控和PLC调试12.1开工条件及需要资源所有电气设备完成安装并符合GBJ《电气装置安装工程施工及验收规范》；安装单位完成校线，确认一、二次接线正确无误；绝缘电阻及接地电阻经测试符合要求；对动力回路和控制回路接线完成并经过查线正确无误，提供相关确认通讯工具（对讲机2～3对，参加调试人员通讯录）消防器材图纸资料准备齐全服从命令统一指挥，不得擅自操作在试验现场加强警戒、设置围栏，带电设备要挂警示牌动力配电柜、现场控制箱全部接线和查线工作完毕并提供相关确认电缆排列整齐，标志牌齐全、清晰电缆沟内无杂物，盖板齐全受电方案经工程主管部门审核并予以批准用电系统的建筑工程（包括照明、通风等）已全部完成，能满足受电要求。临时用水（自来水或消防水）供水正常并能投入正常使用相关工具：万用表、信号灯、电笔、改锥、钳形表，温度表等具备齐全12.2电气及仪控调试中央控制站位于综合楼二楼的中央控制室，建筑面积约80m2。12.2.1电气系统调试12.2.1.110/0.4KV变配电设备调试因变压器不在回用水项目范围内供货，回用水从污水处理厂变压站低压柜引接电源，因此变压站的调试运营单位的工作是参与和配合。（1）调试前的检查及准备工作仔细检查变压器及附件，确认无机械损伤、锈蚀，漆膜完好；铭牌数据无误，附件齐全；如变压器已安装，应将高/低压母排拆除，仔细检查高/低压瓷瓶，确认无裂缝和缺陷，并用干燥纸将瓷瓶擦拭干净；准备好试验设备/仪表；做好必要的安全设施。（2）测试内容a.绝缘电阻及吸收比测定将测得的数值与出厂试验值相比较，不能低于出厂试验值的30%；b.直流电阻测试将测量的变压器高压线圈及低压侧线圈的电阻值换算至75℃的电阻，与出厂数据对照。c.变压比测试并联运行的变压器应不大于+/-1%，非并联运行变压比误差应不大于+/-2%。d.空载试验试验前做好必要的安全防护措施，具备足够容量的试验电源，准备好专业仪表；试验时应由低到高逐步施加试验电压，观察仪表指示是否正常，电流上升时无异常现象，铁芯的音响有无特殊的噪声和振动现象。e.交流工频耐压试验合上电源，均匀缓慢地将电压升到规定试验值，保持1分钟，未发现击穿或闪烁等反常现象，即为合格。然后迅速均匀地降压至零，切断电源。（3）电流互感器试验a.绝缘电阻试验0.5KV及以上的互感器，其次级线圈对外壳不宜低于10MΩ，0.5KV以下的互感器不宜低于1MΩ。b.变比实验选用合理的测试仪表，连接导线尽量短而截面较大，接触点务必紧密牢固。选取一次电流的10%、20%、50%、100%，分别测量变比，算出变比的误差不应超过由互感器等级所规定的允许误差。c.初级线圈对外壳的交流耐压试验试验时必须将次级线圈短路接地，交流耐压试验电压应满足产品技术元件的要求，不得有击穿、闪烁现象。d.电压互感器试验变比试验：在额定电压90%、100%、110%三种电压值下测量变化，算出三个变比误差应是一致的，并且不应超过铭牌标明等级所规定的允许误差。空载电流试验：一般约为0.3A左右。耐压试验：空载试验完毕后，将电压升到1-3倍额定电压，进行感应耐压试验，持续时间为3分钟，励磁电流应无变化，证明线圈匝间绝缘良好。（4）电力电缆试验a.绝缘电阻试验先将电缆从设备接线端断开，并与设备保持一定距离。测试时1KV及以下电缆用500-1000V摇表，1KV以上的电缆应用2500V以上摇表，将摇表正极接地，负极接任何一相缆芯，其余缆芯短接并接地。在换相测试时，应对被测试的一相对地放电充分。绝缘电阻在湿度不大于85%的情况下，应在1000MΩ以上。b.直流耐压试验和测量泄漏电流直流耐压试验电压按产品技术元件规定执行，试验时，应记录电缆在升压到试验电压为25%、50%、75%、100%四档时的泄漏电流数据，在100%的试验电压下试验时间持续10分钟，并观察电流变化情况。根据试验结果判断电缆合格与否。试验完后，逐步降压，断开电源，缆芯放电干净。c.电缆相位的检查电缆敷设后两端相位应一致。检查相位的比较方便的方法是，在电缆的一端，在两根缆芯上对外壳和地接上两不同阻值的任何电阻，另端用万用表欧姆档对地测量即可。（5）接地装置的接地电阻测试测量接地电阻常用接地摇表，测量时电流极与电压极远离地下水管、电缆等较大的金属体，电流极远离100M以上，电压极远离50M以上。使接地棒处于零电位的状态，连接线用完好的橡皮软线，以避免漏电。5.2.1.2变配电系统试运行（1）模拟试运行在一次主回路不带电的情况下，在二次回路输入规定的操作电源和电流整定值，以模拟运行方式进行故障动作，检查其工作性能。经柜上主令开关操作10KV开关柜，分闸合闸各5次，断路器应动作可靠，有关辅助开关、节点、信号灯等应工作正常，无卡阻、失控现象。手动闭合速断和过电流的常开接点，使断路器跳闸、同时发出相应的信号。当输入电流达到继电器保护整定值时以及降低电压至欠电压保护整定值时，有关继电器应动作，断路器可靠跳闸。（2）空载带电试运行全面检查仪表、导线的接线处于完好、正常运行状态；准备好高压手套、绝缘操作棒、试电笔及其它高压电工专用工具/仪表，现场放置CO2气体灭火器及设置其它相应防火设施；设立试运行指挥小组，配备现场通讯设备，指定专人负责操作，明确操作步骤；在供电部门的参与下，对高压配电设备投入空载试运行，各断路器按顺序合闸，观察各设备有无不正常情况，空载运行2-3小时，切断电源。用目视或手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热，变压器有无特殊声音和其它不正常现象。发现异常，查明原因并排除后，重新进行空载试运行。（3）负载试运行空载试运行合格后，可逐步带负荷运行1-3天，如无异常，可以投入使用。（4）调试记录如实做好各项试验记录（报告）和调试记录，作为竣工资料的一部份，竣工时交最终用户。12.3仪表测试管道、设备的试压、吹扫清洗完成后，机器设备单机试车前，应完成仪表调校工作。仪表调校前，其绝缘电阻及接地电阻须经测试合格。12.3.1单台仪表调校应遵守的规定单台仪表调校包括测量仪表、分析仪表、控制仪表、安全阀、电动阀等的调校。单台仪表调校应遵守以下规定∶a.测量仪表∶标定、校准，准确度(误差)校核。其中∶电磁流量计可只检查验证出厂检验、调校合格证；压力、液位仪的调校，除校准外，还应按设计文件及使用要求进行零点、量程调整、零点迁移量调整等工作；温度仪表校准点不少于2点；液位仪表的校准点应在全量程内选取，不少于5点；溶解氧仪按说明书完成标定。b.控制仪表∶控制仪表的显示部分的校准，仪表的控制点误差、比例、积分、微分作用，信号处理及各项控制、操作性能的检查、试验、校准和调整，并进行有关组态模式设置和调节参数预整定。c.电动阀(控制阀)∶开、闭动作试验，有限位的电动阀应进行限位试验，开闭阀及行程中的电流电压检查。d.就地显示的盘式(弹簧)压力表∶可单独送计量机构检验校准。e.安全阀∶送计量机构检验校准。12.3.2单台仪表调校内容及合格标准单台仪表调校的内容及合格标准见下表。单台仪表调校内容及合格标准序号仪表名称调校内容合格标准备注1压力变送器送检2安全阀送检启/闭不少于3次3电/气动阀动作试验，稳定性、准确性试验开、闭动作及限位准确，开和闭的全行程中电流电压稳定并符合铭牌规定4电磁流量计出厂检验调校验证出厂检验调校证明文件齐全，累计流量与瞬时流量的积算误差符合产品说明书、设计文件及合同的规定用于校准和试验的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/35温度计校准测量误差符合产品说明书、设计文件及合同的规定6液位计零点、量程、零点迁移量调整，校准量程满足设计要求，测量误差符合产品说明书、设计文件及合同的规定7PH计量程调整，标定同上8溶氧仪量程调整，标定同上9SS测量仪量程调整，标定同上10MLSS测量仪量程调整，标定同上11ORP测量仪量程调整，标定同上12氨氮测量仪量程调整，标定同上13TP测量仪量程调整，标定同上14有毒有害气体检测报警仪量程调整，标定同上

13安全设施污水处理厂有高压电路，高速风机，易燃气体和压力容器等，安全操作特别重要，没有安全措施，未经批准不得进入地下井室和管道中。污水厂各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并经考试合格后才能上岗。凡是在有可燃性气体和有害气体的构筑物和容器内，进行清理和维修时，应将甲烷含量，硫化氢含量、一氧化碳含量控制在安全范围之内。污泥处理区域严禁烟火，必须通风。启动设备应在做好准备工作后再启动，操作人员在启闭电气开关时，应按操作规程进行操作。各种设备维修必须断电，并在开关处悬挂明显维修标识。雨天和冰雪天气，巡视、操作人员应注意防滑。污水处理厂各种污水处理设备应保持清洁、无漏水漏气等，水处理构筑物堰口池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备的要求，应定时检查、添加、更换润滑油。各种阀门井内应保持无积水。清理机电设备时，一定要注意电机部分的要求，禁止用水冲洗。有关污水处理厂安全操作的规定见国家行业标准《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规定》（GJJ60-94）污水处理厂、配套管网及湿地工程PPP项目绩效评价指标体系附件1：建设期绩效评价指标体系一级指标二级指标三级指标指标解释数据来源评价标准与评分办法产出（60分）竣工验收（60分）前期管理（10分）评价项目公司前期负责办理的项目资料和各项手续规范、齐全情况案卷研究、资料收集。提供前期各项资料文件及相关批复手续或其他相关证明材料项目前期资料和各项手续齐全，合法合规且办理及时，得10分；每缺一项扣0.5分，有一项不完善的扣0.2分。扣完为止。施工进度（5分）评价项目公司施工进度计划及执行情况案卷研究、实地调研。提供施工总体进度计划、阶段性计划、施工计划调整文件或其他相关证明材料按时编制施工进度计划，总体施工进度达到计划目标，得5分；未编制施工进度计划，扣5分。有一个时间节点没按施工进度计划完成扣0.2分。施工质量（15分）评价项目工程质量情况案卷研究、实地调研、现场检查。提供监理报告、竣工验收相关资料或其他相关证明材料参照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《城镇污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2017）等。施工符合设计要求，质量一次验收全部合格以上，得15分；复验全部合格以上得10分；复验不符合以上要求，有一处质量验收不合格扣0.2分，扣完为止；施工不符合设计要求，扣15分完工情况（5分）评价项目按照合同约定按时完工情况案卷研究、实地调研。提供PPP项目合同、分部分项完工、竣工验收资料或其他相关证明材料按PPP项目合同约定按时完工，得5分；不符合以上要求，每晚一个月扣0.1分，扣完为止。竣工验收（5分）评价项目竣工验收情况，包括竣工验收时间及通过情况资料审查、案卷研究。提供竣工验收相关文件或其他相关证明材料在PPP项目合同约定时间内竣工验收合格，得5分；不符合以上要求，没按约定时间内竣工扣1分，复验有一处不合格扣0.1分，扣完为止。安全生产（9分）评价项目建设过程中安全生产（包括密闭空间）情况实地调研、资料收集、数据填报。提供安全事故调查报告、事故通报记录或其他相关证明材料参照《生产安全事故报告和调查处理条例》、城镇污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2017）等。建设过程中未出现安全事故，得9分；每发生一起一般事故，扣3分；发生较大及以上事故，扣9分成本控制（2分）评价项目建设成本控制情况实地调研、资料收集、数据填报。提供投资估算、工程概算、施工预算、竣工决算或其他相关证明材料项目决算未突破最终批复的概算，得2分；项目决算突破最终批复的概算，超出10%（含），扣2分，超出10%以内按比例扣分。合同履行（5分）评价项目建设过程中合同履行情况，包括施工合同、采购合同、劳务合同等实地调研、资料收集。提供PPP项目合同及其他相关合同、上访或诉讼记录或其他相关证明材料履行相关合同未出现因项目公司原因导致纠纷及投诉事件，得5分；不符合以上要求，每发生一起纠纷扣1分，扣完为止.工程保险（4分）评价项目建设过程中工程建设保险购买情况资料收集、数据填报。提供购买保险的凭证或其他相关证明材料按PPP项目合同约定购买工程建设保险，得4分；没按合同约定购买工程建设保险的扣4分。效果（20分）社会影响（6分）安全文明施工（2分）评价项目安全文明施工情况案卷研究、实地调研。提供安全文明施工检查、投诉记录或其他相关证明材料参照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。检查评定等级合格及以上，未发生安全文明施工投诉，得2分；不符合以上要求，有一次检查评定等级不合格扣0.1分，有一次安全文明施工投诉扣0.1分，扣完为止。社会责任（2分）评价项目建设对社会发展所带来的直接或间接影响情况，如新增就业、社会荣誉、重大诉讼、公众舆情与群体性事件等实地调研、资料收集、数据填报。提供有关就业、纳税、社保情况、媒体报道或其他相关证明材料积极承担社会责任，促进就业、照章纳税等，得2分；有一项不符合以上要求，扣0.5分，发生重大诉讼或群体性事件一次扣2分。创先争优（2分）评价项目建设过程中获得的奖励或表彰情况实地调研、资料收集、数据填报。提供奖励或表彰证书、报道或其他相关证明材在项目建设过程中未被通报批评、媒体曝光等产生不良影响的得2分；在项目建设过程中被通报批评、媒体曝光等产生不良影响，一次扣0.2分。扣完为止。生态影响（4分）环境影响（4分）评价项目建设过程中对生态环境所带来的直接或间接影响实地调研、资料收集。提供政府相关职能部门对项目公司的检查情况、媒体相关报道、行政处罚资料或其他相关证明材料参照《河北省建设项目环境保护管理条例》、《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）等。建设施工符合批复的项目环境影响评价标准要求，未产生生态污染和环境破坏情况，得4分；受到职能部门生态环境执法处罚或有查实的环境污染举报投诉，每发生一次扣0.5分。可持续性（5分）投资计划（2分）评价项目公司编制的投资计划及执行情况案卷研究、实地调研。提供投资计划及执行情况相关文件或其他相关证明材料按时编制投资计划，达到计划目标，得2分；不符合以上要求，未编制投资计划，扣2分，有一次没按投资计划到位扣0.2分，扣完为止。融资交割（2分）评价项目公司按照PPP项目合同约定履行融资交割义务情况案卷研究、实地调研。提供融资交割文件或其他相关证明材料按照PPP项目合同约定时限，签署全部融资文件，满足获得资金的所有前提条件，得2分；有一项不符合以上要求扣0.5分，扣完为止沟通协调（1分）评价项目公司建设过程中与政府监督管理部门、合作单位工作沟通与协调情况问卷调查、座谈会、资料收集。提供与政府监督管理部门、合作单位沟通文件或其他相关证明材料建立沟通协调机制，对相关监督检查及日常管理有关事项积极主动沟通，得1分；不符合以上要求，有一个部门不满意扣0.2分，扣完为止满意度（5分）政府部门（2分）政府部门、项目实施机构对项目公司建设期相关工作的满意程度问卷调查政府部门满意度90%（含）以上，得2分；60%（含）—90%，按比例扣分；小于60%，扣2分社会公众（3分）社会公众（主要为周边居民）对项目公司建设期相关工作的满意程度问卷调查社会公众满意度90%（含）以上，得3分；60%（含）—90%，按比例扣分；小于60%，扣3分管理（20分）组织管理（4分）管理制度（1分）评价项目公司管理制度建设情况资料收集、数据填报。提供财务（资产）制度、工程制度、质量制度、安全管理制度等制度文件或其他相关证明材料内控制度完善，得1分；不符合以上要求，每缺少一项扣0.1分，扣完为止组织架构（1分）评价项目公司组织架构情况案卷研究、实地调研、资料收集。提供项目公司组织架构文件或其他相关证明材料参照《中华人民共和国公司法》、公司章程。组织架构健全，得1分；不符合以上要求，扣0.5分。人员配备（2分）评价项目公司人员配置情况实地调研、资料收集、数据填报。提供人员资料、技术人员配备或其他相关证明材料配备人员数量与投标承诺一致且及时到位，人员配置结构合理，满足项目日常运作需求，得2分；人员数量、结构与投标承诺不符，项目公司主要负责人变更未及时通知项目实施机构，扣0.5分；其他人员没按要求到位，每差一人扣0.1分，扣完为止资金管理（8分）资本金到位（3分）评价项目资本金到位情况资料收集、数据填报。提供PPP项目合同、资本金到账凭证、账簿记录或其他相关证明材料参照《国务院关于加强固定资产投资项目资本金管理的通知》（国发〔2019〕26号）。按PPP项目合同，资本金及时、足额到位，得3分；不符合以上要求，影响项目施工进度或造成相关损失，扣3分；社会资本抽逃资本金，或以债务性资金充当资本金，不得分，且当期绩效考核总分倒扣10分。融资到位（3分）评价项目公司融资到位情况资料收集、数据填报。提供PPP项目合同、融资资金到账凭证、账簿记录或其他相关证明材料按PPP项目合同，融资资金及时、足额到位，得3分；影响项目施工进度或造成相关损失，扣3分；社会资本挪用融资资金，此项不得分，且当期绩效考核总分倒扣10分资金使用（2分）评价项目公司资金使用情况资料收集、数据填报。提供PPP项目合同、资金使用台账、记账凭证、账簿记录或其他相关证明材料按PPP项目合同、财务管理等内控制度、相关业务合同等要求使用资金，得2分；有一项不符合要求的扣0.1分，扣完为止档案管理（2分）档案管理（2分）评价项目公司建设档案管理情况实地调研、资料收集。提供建设资料归档文件或其他相关证明材料参照《企业档案管理规定》。档案管理制度健全，项目资料归档及时，台账记录详细，原件资料完整、准确，得2分；有一件不符合要求扣0.1分，扣完为止；项目建设资料缺失或造假，扣2分应急管理（2分）应急管理（2分）评价项目公司应急管理情况实地调研、资料收集。提供应急预案及应急处置记录或其他相关证明材料参照《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）、《应急管理标准化工作管理办法》（应急〔2019〕68号）。应急预案编制合理，定期进行应急演练，突发事件处置得当，得2分；没有应急预案扣0.5分，应急预案不完善扣0.2分；没进行应急演练扣0.5分。突发事件处置不当，造成不良影响，扣1分信息公开（4分）信息公开（4分）评价项目公司信息公开情况实地调研、资料收集。提供财政部PPP综合信息平台相关资料或其他相关证明材料参照《财政部政府和社会资本合作（PPP）综合信息平台信息公开管理暂行办法》（财金〔2017〕1号）、《财政部政府和社会资本合作中心关于全国PPP综合信息平台（新平台）上线运行的公告》（财政企函〔2020〕2号）。PPP项目信息公开真实、完整、准确、及时，得4分；不符合以上要求，延迟公开一项扣0.5分，公开内容有一项不真实、不完整、不准确扣0.5分扣完为止；一年以上项目信息未更新，扣4分

附件2：运营期绩效指标体系表一级指标二级指标三级指标指标解释数据来源评价标准与评分方法产出（80分）项目运营(40分)水质达标（20分）评价污水处理厂出水水质中的CODCr、BOD5、总氮、氨氮、总磷、SS、PH水质指标达标情况案卷研究、实地调研、资料收集、数据填报、现场检查。提供自检记录（含自动上传生态环境部门数据和实验室自检记录）、职能部门抽检记录或其他相关证明材料根据PPP项目合同约定的出水标准，参照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）标准执行。出水水质达标，得20分；出水水质有1项不达标（不达标的认定以一天的平均值为准）即为1天不达标，扣1分，扣完为止；职能部门抽检不达标，一次扣5分，扣完为止；出水水质不达标，造成环境污染事故，实行一票否决，视同绩效评价结果不合格其他污染物排放（3分）评价项目厂界废气、工作场所的有毒有害气体、噪声等其他污染物排放情况实地调研、资料收集。提供其他污染物处理记录、有关部门信息平台数据、日常检测记录、第三方机构出具的监测报告或其他相关证明材料参照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）、《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-2011）。其他污染物达标排放，得3分；有一项次不符合以上要求，扣0.1分，扣完为止污泥处理（5分）评价项目公司污泥处理情况，包括处理方案及落实情况实地调研、资料收集、现场检查、数据填报。提供污泥处理方案、合同或协议、检测记录、污泥管理记录或其他相关证明材料参照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）。污泥处理方案科学合理，污泥处理含水率≤60%，污泥储运规范安全，得5分；不符合以上要求，每项次扣0.5分，扣完为止再生水回用（2分）评价污水处理厂再生水回用情况实地调研、资料收集、现场检查。提供水质检测报告、再生水用水协议或其他相关证明材料参照《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）、《城市污水再生利用地下水回灌水质》（GB/T19772-2005）、《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）、《城市污水再生利用景观环境水水质》（GB/T18921-2019）。再生水水质符合相应行业标准，回用量达到30%以上，得2分；回用水质不符合相应行业标准扣1分，回用量不符合以上要求，以满分1分为基准分按比例扣分稳定运行（6分）评价污水处理设施持续稳定运行情况实地调研、资料收集、现场检查。提供PPP项目合同、污水处理厂运行报表、记录或其他相关证明材料参照《河北省城镇污水集中处理设施环境保护监督管理规定》（河北省人民政府令〔2011〕第19号）。实际处理量及运行天数符合管理规定及PPP项目合同约定，得6分；不符合以上要求，有一台污水处理设施一次不能持续稳定运行且影响污水处理的扣0.1分，扣完为止；未经审批无故停运，被职能部门约谈等，扣6分检测化验（4分）评价污水处理厂检测化验能力及应用情况案卷研究、实地调研、资料收集、现场检查。提供化验分析仪器清单、化验室检测质量管理体系、管理制度、水质化验检测记录及报告，或其他相关证明材料参照《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-2011）、《城市污水水质检验方法标准》（CJT51-2018）。检测化验设备配置、检测项目及周期符合行业标准，管理规范，检测数据真实有效，满足运行管理要求，得4分；不符合以上要求，有一台检测化验设施没按要求校准扣0.1分，有一次没按检测项目及周期检测扣0.1分，扣完为止项目维护（20分）工艺管理（4分）评价项目工艺运行管理情况实地调研、资料收集、现场检查。提供各阶段工艺操作规程、工艺运行记录或其他相关证明材料参照《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ60-2011）。各阶段操作规程、工艺运行记录完整齐全，满足污水处理运行要求，得4分；不符合以上要求，没有操作规程扣2分，操作规程每有一项不完善扣0.2分，没有工艺运行记录扣2分，工艺运行记录每有一项不完善扣0.2分，扣完为止设施设备（10分）评价项目设施设备维护情况实地调研、资料收集、现场检查。提供设备运行时数、设备检修记录、备品备件及易耗品使用记录、采购合同、进出仓单据及发票、设备检修外包合同或其他相关证明材料参照《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ60-2011）。项目设施设备检修维护及时，检修记录完整，设施设备运行正常，满足污水处理运行要求，得10分；不符合以上要求，检修维护记录每缺一项扣0.2分，有一次设施设备维修不及时且影响运行的扣0.5分，扣完为止；由于设备设施检修维护不及时，造成项目停运，产生不良影响，扣10分自控仪表（6分）评价项目自控仪表维护情况实地调研、资料收集、现场检查。提供自控系统运行记录、各类测量仪表清单、维护与检修记录或其他相关证明材料参照《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ60-2011）。各类测量仪表布设合理，定期校准，及时检修维护，检修记录完整，自控系统运行正常，满足污水处理运行要求，得6分；不符合以上要求，每有一台仪表一次运行不正常扣0.1分，每有一如仪表一次没有按要求校准扣0.2要，扣完为止成本效益（10分）运行成本（5分）评价项目运行成本控制情况实地调研、资料收集、数据填报。提供运行成本明细表、药剂和材料成本台账，运行成本报告或其他相关证明材料参照中国供水排水协会全国污水处理厂绩效考核标准—附件2全国城镇污水处理厂绩效评比标准。运行成本数据完整、真实、准确，符合行业标准，得5分；不符合以上要求，视情况扣分，扣完为止能耗指标（5分）评价项目运营能耗情况实地调研、资料收集。提供污水处理厂年度和月度单位耗电、耗水、耗药、耗油、耗气等情况一览表或其他相关证明材料参照中国供水排水协会全国污水处理厂绩效考核标准、《城镇污水处理厂运行质量评价标准》（CJJ/T228-2014）。能耗指标完整、真实、准确，符合行业标准，得5分；不符合以上要求，每项能耗以标准的110%为基准，再每超过10%扣0.1分，扣完为止安全保障（8分）安全管理（4分）评价项目安全管理情况实地调研、资料收集。提供安全管理制度及执行情况、安全管理机构设置文件、安全管理人员配备名单、安全防护用品配备情况、安全隐患专项检查记录或其他相关证材料参照《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ60-2011）。安全管理制度健全，安全管理机构设置合理，定期进行安全隐患专项检查，安全管理工作到位，安全防护工作符合要求，不存在安全隐患，得4分；不符合上述要求，没有制度扣1分，制度不完善扣0.2分；没有安全管理机构扣1分，人员配备不合理扣0.2分；没有定期进行安全隐患检查扣1分；有一项安全防护工作不符合要求扣0.1分；存在一处安全隐患扣0.1分。扣完为止危化原料（1分）评价项目运营过程中危化原料管理情况实地调研、资料收集。提供危险化学品、剧毒物的申购、储存、领取、使用、销毁等管理制度，危化原料检测报告或其他相关证明材料参照《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ60-2011）。建立危化原料管理制度，危化原料处置符合行业规范，相关记录真实、准确，不存在安全隐患，得1分；不符合以上要求，没有危化原料管理制度扣0.5分，危化原料管理制度不完善扣0.1分；有一次相关记录不真实准确扣0.1分，存在一处安全隐患扣0.1分；扣完为止；危化原料处置不当，造成不良影响，扣1分应急预案（3分）评价项目公司应急预案的合理性及执行情况实地调研、资料收集。提供应急预案与应急处置记录、安全生产演练记录或其他相关证明材料参照《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）、《应急管理标准化工作管理办法》（应急〔2019〕68号）。应急预案编制合理，定期进行应急演练，突发事件处置得当，得3分；不符合以上要求，没有应急预案扣1分，应急预案编制不合理扣0.2分；没有进行应急演练扣0.5分；扣完为止；突发事件处置不当，造成不良影响，扣3分效果（10分）经济影响（1分）经济效益（1分）评价项目实施对经济发展所带来的直接或间接影响情况实地调研、资料收集。提供对产业带动及区域经济发展影响的证明材料或其他相关证明材料项目实施对当地经济发展、公共服务提供等产生促进作用，得1分；不符合以上要求，视情况扣分生态影响（1分）环境影响（1分）评价项目实施对生态环境所带来的直接或间接影响情况，如节能减排、环保处罚等案卷研究、实地调研、资料收集。