3、无砟轨道工艺性试验作业指导书-正文

名目\l“_TOC_250027“1、适用范围 1\l“_TOC_250026“2、作业预备 1\l“_TOC_250025“技术预备 1\l“_TOC_250024“人员配备 1\l“_TOC_250023“机械设备及工器具配备 1\l“_TOC_250022“材料预备 1\l“_TOC_250021“试验预备 1\l“_TOC_250020“3、技术要求 1\l“_TOC_250019“根本要求 1\l“_TOC_250018“协作比确实定 1\l“_TOC_250017“施工参数确实定 2\l“_TOC_250016“4、施工程序及工艺流程 2\l“_TOC_250015“施工工序 2\l“_TOC_250014“工艺流程 2\l“_TOC_250013“5、施工要求 2\l“_TOC_250012“施工预备 2\l“_TOC_250011“底座施工 2\l“_TOC_250010“底座伸缩缝设置 4\l“_TOC_250009“底座混凝土验收 5\l“_TOC_250008“中间隔离层及弹性垫层施工 5\l“_TOC_250007“限位凹槽〔凹槽〕钢筋安装 5\l“_TOC_250006“轨道板粗铺 6\l“_TOC_250005“轨道板精调 7\l“_TOC_250004“自密实混凝土层模板安装 8\l“_TOC_250003“轨道板防上浮措施 9\l“_TOC_250002“自密实混凝土灌注 9\l“_TOC_250001“自密实混凝土质量检验 10\l“_TOC_250000“揭板试验 106、劳动组织 107、材料要求 118、机具设备配置 119、质量把握及检验标准 12质量把握 12检验标准 1410、安全及环保要求 18安全保证措施 18环保措施 19无砟轨道工艺性试验施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ-2CRTSⅢ型无砟轨道线外工艺性试验施工。2、作业预备技术预备应急预案。对施工人员进展技术交底，对参建施工人员针对CRTSⅢ型无砟轨道施工工艺进展上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。人员配备验员、测量员、电工、电焊工、钢筋工、模板工、混凝土工等人员。机械设备及工器具配备斗等机械设备及器具。材料预备粉煤灰、细骨料、粗骨料、减水剂、水、钢筋等材料，材料预备充分，满足施工需要。7试验预备针对无砟轨道施工，配备合格试验人员,温度计、坍落度筒等试验仪器预备充分，以满足施工需要。3、技术要求根本要求5协作比确实定1业环境等因素，通过现场灌注工艺及揭板检查来确定施工协作比。施工参数确实定⑴工艺性试验前，应制定试验大纲。通过工艺性试验确定以下施工参数：工工艺；⑶形成一套完整的施工工装及机具设备；⑷把握自密实混凝土的施工工艺；⑸解决无砟轨道正线铺设时存在的重点、难点问题；⑹考虑无砟轨道的修理方法；⑺组织相关人员培训。4、施工程序及工艺流程施工工序CPⅢ测设及评估CPⅢ基桩把握网复测→轨道板的运输及临时存放→土工布隔离层凝土灌注→混凝土养护→质量检查→揭板试验→总结报告等。工艺流程工艺性试验段无砟轨道的施工工艺流程图见图1。5、施工要求施工预备测设及评估；原材料进场、检验；各种施工设备、机具进场和检修等。底座施工底座施工。2CPⅢ测设及评估施工预备测量放样路基底座下搭板施工路基面〔梁面〕处理隧道及桥面连接筋安装钢筋焊网制作底座钢筋焊网安装底座及凹槽模板安装模板预备混凝土浇筑、养护混凝土拌制隔离层及缓冲垫层施工钢筋焊网制作自密实混凝土钢筋焊网安装轨道板吊装、板下门筋内钢筋安装轨道板粗铺轨道板运输混凝土工艺试验轨道板精调及压紧装置安装精调仪器安装混凝土拌制自密实混凝土模板安装模板预备混凝土运输轨道板复测现场性能检测自密实混凝土灌注、养生灌注口、观看孔封闭切除土工布1灌注口、观看孔封闭切除土工布底座基层处理10cm厚的底层模拟梁面，并对基层面进展验收，桥梁基层面拉毛深度应把握在1.5-2.0mm。3桥梁及基床混凝土基面按轨道中心2.6m筋的材质、拧入长度均需满足设计要求。底座钢筋焊网加工及铺设底座板内的钢筋焊网为选购成品，运输到施工现场安装。松动、不变形。安放焊网应依据设计的平面位置及高程调平、调直。钢筋焊接网外观质量检查应符合以下规定：钢筋焊接网穿插点开焊数量不应超过整张网片穿插点总数的1％。并且50％筋上的穿插点不得开焊。样产生的钢筋局部空缺，但空缺必需用相应的钢筋补上。底座模板安装型板式无砟轨道对底座标高和平坦度要求高，所以承受高模板，偏位、上浮。底座板限位凹槽模板安装〔凹槽为10cm，凹槽上口长宽尺寸为1022mm×700mm。凹槽模板不仅要求强度、刚度满足，且需要安装结实，偏差符合设计要求。底座混凝土浇筑限位凹槽处，不得消灭漏振或过振等现象。底座伸缩缝设置底座板伸缩缝宽度为4缝设置要平顺，允许偏差5mm。的损坏。底座板伸缩缝填充材料为2cm厚闭孔聚乙烯塑料泡沫板，伸缩缝顶面嵌缝材硅酮嵌缝材料密封，嵌缝材料尺寸为20mm〔深〕×15mm〔宽〕。底座混凝土验收外观尺寸符合设计要求。中间隔离层及弹性垫层施工量满足设计要求。弹性垫层设置在限位凹槽四周，在设置范围内将泡沫塑料板与混凝土面密无翘起、无气鼓和无褶皱现象。泡沫板与土工布及弹性垫板间承受胶带密封。限位凹槽〔凹槽〕钢筋安装5的在上面。钢筋原材料、加工、连接、安装检验应符合设计要求。凹槽内钢筋与轨道板“门”型钢筋需要设置绝缘卡,绝缘电阻不小于2Ω。轨道板粗铺轨道板粗铺前预备工作1)T专用连接装置〔U型卡〕连接。临时平放不得超过7天，堆放层数不超过4层。2〕4层，上下轨道板对齐，且支撑点应在轨道板起吊位置。运输前检查装车状态及堆码状况，确保捆绑牢靠。20cm以上的方木，方木严禁放置在承轨槽部位。要使其患病过大冲击。环安装在插入螺栓上时，应留意充分上紧螺栓，不使螺栓损伤。铺时轨道板中心线与线路中心线在10mm之内，提高轨道板精调时效率。轨道板铺设板“对号入座”。粗铺时应留意特别轨道板位置的安放。吊起吊、移动将轨道板准确就位,前后偏差不应大于10mm，横向偏差且不应大于精调器横向调程的1/2。侧。(4)经检查轨道板粗铺满足要求后，撤除吊具。6轨道板精调轨道板精调应避开以下作业环境进展精调时要实行相应防护措施，如搭设遮阳棚等。引起测量误差。轨道板的精调人员配备轨道板精调时人员需配置：7人，其中，指挥1人，测量技术员2人，轨道板调整工人4人。人员站位如图3所示。3号调节工人

工

号调整4节工人

3轨道板精调人员站位图

人节工轨道板精调精调可承受两种方式及利用CPⅢ进展测量，示意图见图4。道板全站仪道板全站仪棱镜的轨道板需精调的轨承受CPⅣ工控机强制对中设站4轨道板精调示意图⑴标架检校：精调系统使用前确定要进展标架检校。硬件常数(强制对中三7必要的常数录入到程序中。在使用过程中，如觉察意外也要重复检校。⑵架设全站仪和定向棱镜每块轨道板上使用测量系统的作业步骤如下：将误差改正后测量，使得轨道板之间的连接，有较高的相对精度。⑶标架安放——放置在轨道板2#、7#承轨台上。⑷启动轨道板精调软件测量，依据偏差值调板。可以借助一些关心装置进展，加快调板速度。2#7#承轨台标架上的棱0.5mm时轨道板调整完成，保存精调成果，转入下一轨道板的调整，重复以上工作。〔两作业面之间的搭接，搭接距离一般把握在100左右〕，确保线形平顺。自密实混凝土层模板安装自密实混凝土层模板技术要求施工中优化模板设计。自密实混凝土层模板安装等。完成后要保证混凝土浇注时不漏浆，拆模后无烂根现象。8轨道板防上浮措施型不少于5道，且在曲线超高段灌注时轨道板不产生横向位移，需在轨道板的两侧安装限位装置，不少于3处。其安装过程如下：⑴轨道板精调完成以后，在混凝土底座上植入套筒，安装限位装置。⑵当自密实混凝土强度到达10MP以上，方可撤除限位装置。自密实混凝土灌注自密实混凝土灌注前的预备板的精调质量、自密实混凝土层厚度进展复检，保证各项施工符合设计要求。自密实混凝土灌注施工⑴在进展自密实混凝土的灌注施工前，须进展坍落度、扩展度试验、V漏斗充性，并填写试验记录，每个台班浇注混凝土时至少制作3组试件。禁踩踏轨道板。当混凝土灌注至2/3左右时，应降低灌注速度，以便空气排出，证自密实混凝土饱满度。。灌注后的处理后难以处理。⑵灌注完成在自密实混凝土强度到达10MPa后，方可撤除轨道板精调器。自密实混凝土的养护自密实混凝土承受自然养生，在气温高于30℃或低于5℃时，应实行掩盖养板顶起。9施工留意事项的性能，不合格的混凝土需废掉。有拱起、上浮等现象，并按规定制作混凝土试件。⑶当混凝土底座的强度到达设计强度的75%后，方可进展下一道工序施工。⑷自密实混凝土拌制与灌注过程中，均应符合环境保护的有关规定。自密实混凝土质量检验性能检验。⑵施工前应对自密实混凝土原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进展比试拌过程以及相关混凝土力学性能、收缩性能和耐久性能等试验结果。⑶施工过程应对自密实混凝土主要原材料的品质按相关规定进展日常检验。格，应重进展混凝土协作比选定试验，并对试验协作比混凝土的拌合物性能、一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出。揭板试验土协作比、改进灌注工艺等，反复试验，最终到达施工质量符合设计要求。6、劳动组织劳动力组织方式：承受架子队组模式。施工人员依据工期要求进展合理配置，如下表6-1。106-1施工主要技术人员配置及预备状况表序号工种数量主要职责与权限1分部经理12分部副经理1负责现场施工组织协调，现场施工人员设备调配3分部总工1全面负责无砟轨道工程技术治理工作4技术员3负责施工技术治理工作5试验员3常规试验、取样与质量把握6测量员3常规施工放线、测量校模7质检员1负责质量检查及验收8安全员2负责施工现场安全治理9选购员4负责施工材料选购及供给10电工2工地用电施工治理11钢筋工15钢筋加工与安装12模板工10模板安装13混凝土工5混凝土浇筑施工7、材料要求混凝土原材料：同一施工工点用同一厂家同一标号的水泥，砂石料也必需检验试验合格才能使用。准使用。聚乙烯泡沫塑料板。聚氨酯密封胶、粘结剂。CRB550标准轨道板。8、机具设备配置工艺性试验场地机械配置详见表8-1机械设备配置打算表。118-1机械设备配置打算表序号1设备名称混凝土搅拌运输车型号规格8m3单位辆数量2备注2钢筋弯曲机GB40B台43钢筋切断机GQ-40台24对焊机UN1-150台15电焊机BX1-500台66平板运输车40t辆27发电机30KW台88振捣棒φ50个209振捣棒φ30个1010汽车吊25t辆111混凝土汽车输送泵HBT60C台112拌和站120m3/h座213轨道板精调设备套114全站仪LeicaTCRA台115电子水准仪LeicaDNA03台19、质量把握及检验标准质量把握施工工艺等工程攻关。⑵全面落实安全、质量、技术责任制，工程质量与员工绩效工资考核挂钩。⑶作好开工预备，包括技术预备和现场预备，均满足施工要求。物满足各项技术指标。经检验或不合格的材料。12案，确保混凝土底座、自密实混凝土等施工质量。混凝土底座及限位凹槽施工技术保证措施等。梁面预埋套筒、连接钢筋材质及连接满足设计要求。浇筑过程中模板偏位，确保施工质量。中间隔离层及弹性垫层施工技术保证措施量满足设计要求。轨道板安装技术措施、方向、水平。⑵铺设前应在混凝土底座上用墨汁标出轨道板中心线及轨道中心线。避开由于不同工区联络和测量不全都时，连接部位消灭错台现象。差应在±10mmCPⅢ网为准，把轨道板调整到所规定的正确位置上，使轨道中心线与线与轨道板中心线全都，以及在曲线区间调整至所规定的超高。严禁用撬棍直接挤压。自密实混凝土施工技术措施性能检验。凝土原材料称量最大允许偏差应符合以下规定〔按重量计〕：13)：±1%粗、细骨料：±2%外加剂：±1%次数和运输时间。T50含气量50℃；在低温条件下〔5℃或最低气温低于-3℃时〕灌注自密并应实行适当的保温防冻措施，保证混凝15MP风措施，防止混凝土失水过快。⑹自密实混凝土灌注完成后，应准时养护，养护时间不得少于14天。撤除10MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受开裂。检验标准1钢筋的数量应符合设计要求。1焊接网几何尺寸允许偏差序号序号检查工程允许偏差1重量4.0%理论重量1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上穿插点总2开焊点数量数的50%，最外边钢筋上的穿插点无开焊143网片长度、宽度±25mm4伸出长度不小于25mm5钢筋间距±106对角线差±1%22焊网绑扎、安装允许偏差序号工程允许偏差〔mm〕1钢筋间距±202钢筋保护层厚度+10,033底座模板安装允许偏差序号检查工程允许偏差〔mm〕检验方法1施工把握高程±35m12宽度±55m33中线位置25m34伸缩缝宽度515伸缩缝位置±21检验数量：施工单位测量检查。44限位凹槽〔凹槽〕模板安装允许偏差序号检查工程允许偏差〔mm〕检验方法和数量1中线位置2尺量2顶面高程±3水准仪3长度和宽度±3尺量4相邻凹槽中心间距±5尺量检验数量：全部检查15检验方法：施工单位、监理单位观看、尺量5，限位凹槽〔凹槽〕6。5底座外形尺寸允许偏差1顶面高程±52宽度±103中线位置34平坦度10/3m5伸缩缝宽度±56伸缩缝位置107底座外侧排水坡1%序号项目序号项目允许偏差⑹限位凹槽〔凹槽〕6。6限位凹槽〔凹槽〕外形尺寸允许偏差序号检查工程 允许偏差〔mm〕1中线位置 32深度 ±53平坦度 2/0.5m4长度和宽度 ±55相邻凹槽中心间距 ±10检验方法：尺量。⑺轨道板精调标准轨道板精调后，其位置、精度要符合表7。167轨道板铺设定位精调测量偏差序号检查工程允许偏差〔mm〕1高程±0.52中线0.53相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差0.54相邻轨道板接缝处承轨台顶面平面位置0.55曲线地段轨道板纵向位置直线地段25检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用专用仪器测量，监理单位检查记录。89。8自密实混凝土拌合物性能要求项目性能要求坍落扩展度，mm扩展时间T50J泌水率L竖向膨胀率含气量≤680mm3s-7s≤18mm0≥0.90%-1%3.0%～6.0%9硬化自密实混凝土性能要求