工业常用建筑施工组织设计

工业常用建筑施工组织设计(施工方案)工业常用建筑施工组织设计(施工方案)请各位建筑同仁指正:XX富氧顶吹镍熔炼工程----二氧化硫风机房及变电所施工组织设计批准：XXX审定：XXX审核：XXX编制：XXXXX集团工程建设公司2007年X月X日目录一、编制依据

1二、工程概况

1三、施工准备

33.1、组织准备

33．2、技术准备

43.3、施工总平面规划

43.4、劳动力准备————————————————

63.5、施工机具准备————————————————63.6、施工程序和流水段划分

7四、主要分部分项工程施工方案

84.1、土方工程施工方案

84.2、基础工程施工方案

94.3、预制柱施工方案

104.4、主体工程施工方案

104.5、门窗工程

164.6、楼地面工程

174.7、装饰工程

174.8、屋面防水工程

184.9、钢结构制作与安装

194.10、构件吊装附吊装方案

20一、编制依据1.1、现行的国家施工验收规范，质量验收评定标准，安全操作规程及工艺标准；A）《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002B）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002C）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002D）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002E）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002F）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002G）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J84-2001H）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88I）《建筑塔式起重机安全规程》GB5144-94；1.2、二氧化硫风机房及变电所施工图；1.3、工程现场地质勘察资料；1．4、施工合同1.5、公司技术装备能力说明；二、工程概况

新建二氧化硫风机房及变电所工程，在原有化工厂礼堂西侧，(坐标为a=1444.400

b=1118.176和a=1429.400

b=1061.176)，长度为57.62m，宽度为15.74m，风机房高度为17.140m，厂房建筑面积为1890m2，抗震设防裂度为7度。2．1、该单位工程结构为框架--排架组合，二氧化硫风机房为排架结构形式，○A～○D/①～④轴线为二氧化硫风机房厂房，基础为独立钢筋砼杯形基础，底标高为▽-1.7m，砼强度等级为C25，条形基础砼强度为C15。屋盖为15m跨钢屋架、彩色压型彩钢板，承重结构为预制钢筋砼矩形柱，吊车梁为型钢吊车梁，采用半包外墙，均为M5.0水泥混合砂浆砖砌体；墙内设3∮6＠500拉结钢筋与预制柱拉结，并设有370×240MM圈梁三道；变电所为三层现浇框架结构，错台形式，○A～○D/④～⑩轴线为风机房变电所，基础为独立柱基础，底标高为▽-1.6m，砼强度等级为C25，半包式条形基础砼强度为C15。框架柱截面为500×500MM，三层总高度为13.0m,内外填充墙均为M5.0水泥混合砂浆砖砌体；外墙设3∮6＠500拉结钢筋与柱拉结；楼屋面板，均为有梁整体式现浇楼屋面板，梁最大跨为10.125M，截面300×800MM，板厚＆100MM。屋面防水设防为Ⅲ级，采用SBS防水卷材和水泥珍珠岩板保温层（上人屋面）。二氧化硫风机房房内为现浇大体积钢筋砼风机基础及该钢平台基础。2.2.、墙体采用MU10红砖，M5.0水泥混合砂浆砌筑，墙身防潮层设在▽-0.05米处，采用1：2水泥砂浆抹20厚，内掺5%防水剂，▽±0.00米以下用M5.0水泥砂浆砌筑，▽±0.00米以上用M5.0水泥混合砂浆砌筑，内外墙面均为水泥砂浆抹面，刷丙稀酸涂料二道。2.3、门窗：单框双玻塑钢窗、钢制大门。2.4、预制柱现场预制,15m跨钢屋架、钢吊车梁、柱间支撑、屋面支撑等钢结构由钢结构分公司制作,现场安装.2．5、质量方针：抓管理创建优质工程，守信誉满足顾客要求。2．6、质量目标：单位工程验收一次合格。2．7、工期目标：确保合同工期2007年8月1日开工，2008年

月

日竣工，交付使用。三、施工准备3.1、组织准备3.1.1、土建项目经理部施工管理组织机构体系3.1.2、3.1.2、整个土建施工由建设公司直接领导，分别由75万吨硫酸项目部及钢结构分公司施工。3.1.3、15m跨钢屋架和屋面系统的吊装由75万吨硫酸项目部和吊装工程分公司协助承担。3．2、技术准备3．2．1熟悉施工图纸，清楚地了解设计要求；质量要求，工程细部作法；3．2．2收集工程所需的标准、规范。3．2．3合理设计工程施工方法；平面布置，水、电用量等。3.3、施工总平面规划3.3、1三通一平⑴、场地情况工程施工场地狭小，多家单位同时施工，机械设备进出不便。结合现场情况临时设施：水泥棚、砂石堆场子120M2现场搅拌站一处。现场设办公室3间、临时仓库共60m2。钢筋堆场60M2、模板堆场40M2、钢管堆场20M2⑵、施工用水建设单位应将水引至施工现场，施工用水干线用（d50）钢管接出，由主管线分支线，供搅拌站用水及养生用水，管线埋设深度为500mm。⑶、施工用电将建设单位给定的电源接至现场总配电箱作为施工总电源，然后分别向钢筋加工段、搅拌站、铁件加工场地、办公室等引出支线（并分别设置配电箱，具体布置见现场施工用电布置图）。二氧化硫风机房及变电所工程，是长度为57.62m，宽度为15.74m的长方形工业建筑，施工现场设总配电箱1个（由业主指定的电源处），设分配电箱2个供现场使用。（总配电箱位置及现场施工用电走向见平面布置图一。）A）、线路负荷计算施工现场设备容量表设备名称

功率

数量

设备名称

功率

数量搅拌机

7.5KW

1台

弯曲机

3KW

2台卷扬机

10KW

1台

振动器

1.5KW

8台蛙式打夯机

1.5KW

2台

电焊机

38.6KVA

4台切断机

4KW

2台

对焊机

1台总容量统计计算（施工高峰用）设备总用电量：据施工现场综合考虑，P总功率≥25KWB）安全用电技术措施和电气防火措施。①、悬挂标识警戒保护。②、电器接地接零保护。③、一机一闸一保护控制。④、严格执行电气技术操作规程。⑤、配电箱上锁，且有安全警示标志。⑥、配备消防灭火装置。⑷、道路本工程位于化工厂厂区内，各障碍物已拆除完毕，建筑物靠近检修道路，施工道路基本畅通，具体布置见施工总平面布置图。3.4、劳动力准备根据该单位工程施工情况，合同工期要求，具体各主要工程施工劳动力数量安排计划表如下：劳动力数量安排计划表序号

工

种

数量（人）1

木

工

102

钢筋工

73

砼

工

44

架子工

85

电焊工

36

瓦

工

157

机械工

18

土建电工

19

测量、放线

110

普

工

3011

总

数

803.5、施工机具准备本工程特点，相对固定的现场施工机械主要布置两个系列：砼搅拌站、钢筋铁件加工段，具体施工机械数量见设备一览表，布置见施工总平面布置图。施工机具（设备）一览表序号

机械或设备名称

型号规格

数量（台）

备

注1

汽车吊

NK-500E

1

吊装2

汽车吊

8T

1

配合吊装3

载重汽车

8T以上

6

构件运输4

钢筋切断机

WJ40-1

2

钢筋加工5

钢筋弯曲机

WT210-1

2

钢筋加工6

电焊机

BX3-500-1

4

土建安装用7

插入式振动器

1.5KW

8

砼振捣8

平板振动器

2.2KW

4

砼振捣9

搅拌机

IDJ350

1

砼砂浆搅拌10

机动翻斗车

1T

3

水平运输11

蛙式打夯机

1KW

2

土方回填12

经纬仪、水准仪

J2S-006

2

施工测量13

自卸式汽车

5～8T

4

土方运输14

圆锯

MJ-1

1

木工现场用15

塔吊

QZ-40型3～6T

1

垂直运输3.6、施工程序和流水段划分本工程的特点为现浇框架---预制柱组合式结构形式，宜采用按结构不同组织安排施工流程,即现浇框架部分自下而上分段流水施工，预制柱部分采用非流水节拍组织施工,并与框架部分保持合理搭接。3.6.1、工程施工顺序：施工准备→土方开挖→验槽→垫层砼→钢筋、模板→杯形基础、独立基础→养护；砌筑胎模→钢筋制安→模板安装→钢构件制安→检查验收→预制柱砼浇注→养护；一层○A～○D/④～⑩轴线柱→梁板→二层○A～○D/④～⑩轴线柱→梁板→构件吊装→风机基础→三层○A～○D/④～⑩线线柱→梁板→砖墙封闭→内、外墙抹灰→屋面防水保温→楼地面工程→钢构制安→门窗涂料工程→验收交工。四、主要分部分项工程施工方案4.1、土方工程施工方案根据地基土质情况属砂砾为主，地下水较深，土方工程主要以独立基础基坑为主，环形条形基础和大型设备基础的土方开挖，具有基础深、土方量大、工期紧及地下障碍物多等特点。4.1.1、土方开挖4.1.1.1、因施工场地工作面狭小，土方开挖采用人工开挖，全部土方用5～8T自卸汽车、四轮农用车全部外运，运距为6km。4.1.1.2、土方开挖程序为：独立基础→条形基础→设备基础。4.1.1.3、土方开挖基坑、槽四周留300MM工作面,深≥1.4M以下按0.33放坡,若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申报监理和设计院认定后再作处理。4.1.1.4、土方挖到设计标高后，观察是挖到原土层，是否均匀一致，凡有异常部位均会同设计、监理等部门到场处理，不得擅自扰动土层。4.1.2、土方回填4.1.2.1、土方回填采用一台EL-50型装载机和两台自卸车运土回填，人工和机械相结合进行夯实回填。4.1.2.2、要严格控制回填土的含水率8%--12%之间，并应清除土内杂物，同一结构周围对称均匀回填，分层夯实，每层厚度不应大于300mm，夯实遍数3-4遍，以达到压实系数≥0.94。4.2、基础工程施工方案4.2.1、杯形、独立基础4.2.1.1、基础工程施工顺序为：放线→支垫层模板→抄标高→验槽→浇筑垫层→拆模→放线→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→拔杯口（校正独立柱基础钢筋）→拆模→养护。4.2.1.2、基础底网筋及钢筋骨架应绑扎牢固，无倾斜、松动现象。4.2.1.3、基础模板采用钢模板，钢管脚手加固支撑。4.2.1.4、基础砼采用自卸翻斗车运输，一次连续浇筑完成。4.2.1.5、杯口拆除要掌握好砼凝固情况，在初凝前用倒链将杯口稍加松动，待初凝后拔出。4.3、预制柱施工方案4.3.1、施工方案及相应措施根据现场条件，预制柱只能预制在厂房东侧，现场布置见附图㈠。4.3.1.1场地为沙砾土地面，采用M2.5水泥砂浆砌粘土砖底模，绑扎柱钢筋，放置预埋铁件及吊装孔Ф60钢管，支模板、校正模板，采用无底有胎重迭支模（参图）。每个底模放置了3根柱子，下层柱强度达到1.2KW/mm2以上方可绑扎上层柱钢筋，中间隔离剂采用机油和滑石粉，为了柱子美观，采用新机油涂刷，涂刷机油要合适，不得流得到处都是，以免油污柱钢筋，所以在涂完机油后均匀洒一层滑石粉，厚度宜在1mm以内。4.3.1.2柱子翻身吊装孔留在窄面轴线上，位置设在从端头进4.0米左右位置(牛腿下部)，共设两孔，柱子起吊孔设在牛腿450线下与宽面轴线交叉位置处，预留孔采用63mm钢管，预留时管子两端用塑料塞堵，以防浇注砼堵塞管子。4.4、主体工程施工方案4.4.1、钢筋工程4.1钢筋工程4.1.1本工程所有钢筋均在现场钢筋加工厂集中加工制作；4.1.2柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊，其它结构钢筋连接采用电弧搭接焊和人工绑扎搭接相结合。4.1.3材料要求：本工程所有各种钢材必须经复检合格后方可使用，并且要有合格证，未经检验或经检验不合格的不得使用；4.1.4施工要点4.1.4.1认真熟悉图纸及其相关的标准图、规范；4.1.4.2严格按图进行下料和制作；4.1.4.3下料时应特别注意接头位置、数量；锚固长度、保护层厚度，要符合设计及规范要求；4.1.4.4混凝土平台框架钢筋帮扎时应注意主次梁及板的先后顺序及位置。4.1.4.5混凝土平台框架钢筋帮扎时应放在柱纵向钢筋内，次梁的钢筋应放在主梁钢筋上，板的钢筋应放在次梁上。4.1.4.6注意板上负筋，防止被踩下，用ф8钢筋马凳帮扎固定，间距为1.0m左右，呈梅花型放置，以保证上部负筋位置正确。4.1.4.7在框架上下部位设立构造柱时，先预埋-10钢板铁件，大小同构造柱，待框架施工完后，构造柱钢筋再与-10钢板焊接。4.1.4.8施工框架柱时，先预埋-6钢板铁件，尺寸为150*100，作为墙体拉接筋铁件，待砌砖墙时再用ф6拉接钢筋与铁件焊接。4.1.5质量要求钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：4.1.5.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；4.1.5.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；4.1.5.3检查砼保护层是否垫好并符合要求；4.1.5.4检查钢筋焊接、绑扎是否牢固，有无松动变形现象；4.1.5.5钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈；4.5.1.6钢筋位置的允许偏差见下表：钢筋位置的允许偏差序号

项目

允许偏差（mm）1

受力钢筋的排距

+52

钢筋弯起点位置

203

箍筋、横向钢筋间距

+204

焊接预埋件

中心线位置

5

水平高差

+3、05

受力钢筋保护层

柱、梁

+5

板

+34.4.2、模板工程4.4.2.1、钢筋砼预制柱模板工程预制柱采用三层叠打，平面布置及吊装翻身位置见附图。ａ、底模首先应将铺设底模处平整夯实、抄平，再用砖砌出底模大样，然后用1：3水泥砂浆罩面抹平压光，待其凝固后，涂刷隔离剂。ｂ、侧模采用钢模板、钢脚手管进行撑搭结合法施工，具体做法参下图4.4.2.1.3现浇柱模板ａ、支模前先在基础面上弹出纵横轴线和四边线。ｂ、加固模板时，每隔500-1000设立一道柱箍，逐一加固校正，直至柱垂直度符合规范要求。4.4.2.1.4梁板模板ａ、支模前应将柱头用木方紧固包好，以控制梁、柱接头质量，同时保证梁底标高在浇筑混凝土时不发生位移。ｂ、一层梁板支模时，支撑下土方应夯实平整，并垫上木板或钢板，且设立拉杆使支撑牢固不下沉。ｃ、当梁跨≥4m时，底板中部应起拱，起拱高度应为梁全长度的1∕1000～3∕1000。4.4.2.2、质量要求ａ、模板及其支撑结构的材料，支拆方法等必须保证模板有足够的强度，刚度和稳定性，不得产生不允许的下沉与变形。ｂ、模板内侧面要平整，按缝严密，不得漏浆。ｃ、模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。ｄ、现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项次

项

目

允许偏差1

相邻两板表面高度差

22

轴线位置

53

底模上表面标高

±54

截面内部尺寸：柱、梁

±4、-55

层高垂直：全高5m

6、86

表面平整度

5ｅ、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下页表：ｆ、用作底模的地坪，不得发生不允许的下沉或起鼓。ｇ、预制柱模安装的允许偏差见下页表：预埋件、预留洞口允许偏差项次

项

目

允许偏差（mm）1

预埋钢板中心位置

32

预埋管中心线位置

33

预埋螺栓

中心位置

2

外露长度

+10、04

预留孔中心位置

35

预留洞

中心位置

10

截面内部尺寸

+10、0h、预埋钢板采用剪板机剪裁，杜绝用火焊切割，防止钢板翘边变形、毛边缺角。现浇柱模板安装允许偏差项

次

项

目

允许偏差（mm）１

长

度

-10２

宽

度

+2、-5３

高

度

+2、-5４

侧向弯曲

L/1000且不得大于154.4.3、砼工程混凝土工程钢筋、模板工程检验合格后方可进行。4.4.3.1、材料要求：水泥应有合格证，并经复检合格后方可使用，入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，设立标识，并做好记录，做到先到先用，防止混掺使用，存放期不得超过三个月，砂石应复检合格，各种指标复合要求，所有砼配合比均由建设公司试验室开出，任何单位或个人不得随意套用和更改配合比。4.4.3.2、施工要点ａ、上料时严格按照配合比秤量上料，设专人负责计量，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，以便检查。ｂ、混凝土按重量计的允许偏差，不得超过下表的规定：材料名称

允许偏差

备注水泥

±5

１、各种衡量器应定期检验，经常保持准确。２、骨料含水率应经常测定，雨期施工时，增加测定次数。粗、细骨料

±3

水、外加剂

±2

ｃ、上料顺序为石子→水泥→砂。ｄ、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。ｅ、搅拌好的砼要做到基本卸尽，不得采用边出料边进料的方法。ｆ、混凝土在运输过程中，应保持其均质性，做到不分层，不离析，不漏浆。ｇ、浇筑混凝土时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m。ｈ、在不留设施工缝的地方，砼浇注间歇时间，不得超过砼初凝时间，留设施工缝处，施工缝要留设整齐，垂直浇筑下段砼时应先按施工缝的规定处理。ｉ、混凝土浇注分层厚度宜为300～500mm，振捣间距宜为300mm左右，振捣时间宜为15～30秒，且隔20～30分钟后进行二次复振，确保混凝土保护层符合下表。ｊ、砼浇筑12小时后应适当浇水养护和试验均应符合国家先行标准《砼强度检验评定标准》的有关规定，并填写见证取样记录单。K、大型风机设备基础混凝土为250m3，基础底标高为-2.10m,顶标高为+1.97m，采用商混一次浇筑完成，尤其要控制好不同层面基础顶标高和预留洞尺寸、位置，且等风机房屋架系统吊装完后，才能进行施工。因风机基础体积大,基础顶面标高高低相错,比较复杂,在钢筋制作绑扎时,一定要严格按照图纸和施工规范要求,以及结合放大样的方法进行制作绑扎,因高低层次不同,并用Ф20钢筋在钢筋笼内架设剪刀撑水平固定和马凳垂直支撑,Ф20钢筋间距为1.50m,在模板支护和加固时,以先大角后平整再垂直的方法进行加固,并用Ф12钢筋拉杆纵横方向双向拉紧,以双螺母紧固.拉杆间距为纵向、横向和高低方向间距均为800mm.(具体见后附图)L.减少水泥用量为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量控制在430kg/m3。M.掺外加剂，控制水灰比根据设计要求，提高混凝土的和易性，可控制在水灰比0.55以下，延长初凝时间。N.严格控制骨料级配和含泥量选用10.4mm连续级配碎石（其中10.3mm级配含量65%%左右），细度模数2.8～3.0的中砂（通过0.315凹筛孔的砂不小于15%，砂率控制在40～45%）。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质杂物，杜绝使用海砂。4.4.4、砌体工程砌体工程主要是厂房围护结构，工程量比较大，为了解决材料的垂直运输，达到施工预期进度，于厂房北侧中间处设置QZ40型塔吊一座。4.4.4.1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证、复检报告，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂用中砂，含泥量小于5%，使用前应过筛子，石灰膏要求完全熟化。4.4.4.2、墙体砌筑在标高±0.00以下为Mu10粘土砖M5.0水泥砂浆砌筑，±0.00以上为Mu10粘土砖，M5.0水泥混合砂浆砌筑，砂浆配合比由指定试验室开出报告，并严格控制砌筑砂浆饱满度。4.4.4.3、砌筑脚手架采用双排钢管外脚手架,并挂绿色密目网垂直封闭。4.4.4.4、砌筑前在柱侧面画好皮数杆，上标门窗洞口、过梁、圈梁的标高、尺寸，还要弹出墙内皮数。4.4.4.5、墙体砌筑要求双面挂线，线要拉紧，使水平灰缝均匀、一致、平直通顺。4.5、门窗工程4.5.1、本工程钢大门、塑钢窗等采用集中加工，现场安装的施工顺序。4.5.2、施工要求ａ、所有门窗均采用先预留洞口，后塞框的方法。ｂ、塞框时，应将框吊正并与预埋锚筋焊接牢固，不得松动、倾斜。4.6、楼地面工程4.6.1、砼楼地面施工要点4.6.1.1、地面垫层下的基土密实度必须足够设计要求，且要求平整。4.6.1.2、砼垫层施工要求控制设计标高，采用平板振捣器振实。4.6.1.3、面层施工要做好垫层表面的清理，并洒水湿润，墙壁四周设标高控制线，做灰饼以保证表面的平整。4.6.1.4、面层砼浇捣时坍落度大于3-5cm，采用平板振捣器振捣密实，然后进行压光。4.6.1.5、砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。4.7、装饰工程4.7.1、内墙面抹灰4.7.1.1、材料要求水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，使用前应过筛子，石灰膏要求完全熟化。4.7.1.2、操作工艺ａ、基层处理先用扫帚将墙面废余砂浆、灰尘、污垢、油滓清除干净，用水将墙面浸湿。ｂ、用靠尺、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直，套方找规矩，贴灰饼、冲筋。ｃ、抹底灰先抹第一遍砂浆厚度约5mm，接着抹第二遍砂浆厚度约8～10mm，然后用木刮尺按冲筋长刮平，用木抹搓平。ｄ、抹罩面灰当底子约五、六成干时即抹罩面灰，厚5mm，分遍成活，先薄薄挂一遍，随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。4.7.2、外墙抹灰ａ、外墙抹灰采用双排钢脚手外架，自上而下，设计要求为水泥砂浆抹面,并按照要求进行分格。b、有檐口、窗台、雨蓬等部位应做好泛水和滴水线沟槽。4.8、屋面防水工程具体防水做法：钢筋混凝土屋面板上铺设150厚水泥珍珠岩保温板(最薄处60厚)，再抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层，最后是SBS卷材防水层。施工时必须按现行《屋面工程施工技术规程》和SBS防水材料使用说明进行。4.9、钢结构制作与安装4.9.1、钢结构制作与安装ａ、审查图纸：核查图纸设计是否满足施工要求，核对图纸中构件数量和尺寸，检查构件之间字画间有无矛盾等，根据图纸设计，合理划分加工和运输单元。ｂ、对料：根据图纸设计材料表，提出各种规格材料的需用量，如进行材料代用，应尽快通知有关部门办理代用手续。ｃ、编制加工生产工艺流程，根据所建工程的施工程序及要求，合理制定结构加工的先后顺序，一般遵循下述施工程序：工程承包→详图设计→技术设计单位审批详图→材料运输→钢结构加工→成品运输→现场安装。4.9.2、钢结构制作加工ａ、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点。ｂ、号料：检查核对材料，在材料上编零件号及加工形式，以便下料，号料应遵循以下规则：⑴、根据配料表和样板进行套裁，节约材料。⑵、应有利于切割和保证零件质量。⑶、当工艺有规定时，应按规定的方向取样。ｃ、下料：将核对无误的号料零件用氧割、机切、冲模等方式进行下料。ｄ、平直：下料后的零件都有不同程度的变形，在组装前需矫正。4.9.3、钢结构的拼装和连接ａ、拼装时将制备完成的半成品、零件按图纸设计装配成构件和其部件，然后经过焊接成为单元零部件。ｂ、当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。4.9.4、钢结构安装ａ、将加工段加工完成的半成品和零部件，运至施工现场，运输过程中须垫平，封装牢固，现场堆放也必须用垫枕木使构件得以放平稳，以防变形。ｂ、根据钢结构构件的重量和施工场地的作业空间，合理选择安装方法，根据图纸设计依次安装就位零部件。ｃ、钢