冷凝液操作规程

冷凝液精制装置通过过滤设备(精密过滤器)、两级除盐设备(混合离子交换器)和加药设备对上游工序来的工艺冷凝液和透平冷凝液进行除铁、除悬浮杂质、除盐处理，从而达占地1297.6m2。1.1.2工艺原理离子交换反应原理离子交换树脂是由高分子骨架和活性基团两部分组成。而活性基团又是由官能团离子和交换离子两部分组成。离子交换反应就是这种可交换反应离子与水中同性离子间的交换过1.1.3工艺流程说明从工艺装置来的工艺蒸汽冷凝液压力为0.4MPa,温度为110℃,工艺蒸汽冷凝液经过冷凝液换热器换热，换热后的冷凝水温度为40℃,工艺蒸汽冷凝液送冷凝液水箱，再由工艺冷凝液泵(3+1台)送到精密过滤器(4+1台)去除冷凝液中的杂质和大部分铁，出水进入混合离子交换器(4+1台)去除水中阴阳离子，出水进入0.2μS/cm精制水箱。从工艺装置来的透平冷凝液压力为0.25MPa,温度为60℃,透平冷凝液经过冷凝液换热器换热，换热后的冷凝水温度为40℃,透平冷凝液送入透平冷凝液水箱，再由透平冷凝液泵(2+1台)送到精密过滤器(3+1台)去除冷凝液中的杂质和大部分铁，出水进入混合离子交换器(3+1台)部分用冷凝液精制输送泵(1+1台)送动力分厂。另一部分用一级精制水泵(3+1台)送二级混床(4+1台)进一步精制成0.1μS/cm除盐水送0.1μS/cm精制水箱贮存，然后用精制水泵(4+1台)送锅炉除氧器和化工区用户。再生工序包括酸碱的储存、酸碱计量、酸碱溶液的配制、输送、再生废液的中和。离子交换树脂再生采用31%盐酸和40%氢氧化钠溶液。盐酸(31%HCl)由酸槽车用卸酸泵输送至酸储罐储存；碱(40%NaOH)由碱槽车用卸碱泵输送至碱储罐储存。离子交换器再生废水在中和池中和达到PH值6～9后，用排水泵送界外煤水处理设计说明：工艺蒸汽冷凝液处理量：1400t/h一级混床处理能力：2300t/h1.2.2主要指标透平蒸汽冷凝液处理量：900t/h二级混床处理能力：1400t/h循环冷却水给水温度：28℃回水温度：40℃给水压力：0.5MPa(G)回水压力：0.25MPa(G)污垢热阻值：≤3.44×10^m²·K/W不锈钢<0.005mm/a低压蒸汽(LP)表1-1:低压蒸汽参数一览表序号最小值最大值正常值设备设计值1温度(℃)2压力(MPa)仪表空气温度：常温露点：-40℃(常压)1.2.3产品、中间产品质量指标表1-2:一级混床精制冷凝液出水水质指标一览表序号分析项目指标备注120℃的pH值~7.0225℃的导电率3硬度~04含SiO₂5含铁6含铜7含油量二级混床精制冷凝液出水水质指标表1-3:二级混床精制冷凝液出水水质指标一览表序号分析项目指标备注120℃的pH值~7.0225℃的导电率3硬度~04含SiO₂5含铁6含铜7含油量润滑油消耗表1-4:润滑油消耗一览表设备名称给油部位编号给油部位名称润滑油牌号中国油种备用量开车备用量第一次加油量换油周期透平冷凝液泵1电机轴承复合锂基脂工艺冷凝液泵1电机轴承复合锂基脂废水泵1电机轴承复合锂基脂/cm精制水泵1泵轴承复合锂基脂2电机轴承复合锂基脂/cm精制水泵1泵轴承轴承油2电机轴承复合锂基脂酸计量泵1电机轴承复合锂基脂碱计量泵1电机轴承复合锂基脂卸酸泵1电机轴承复合锂基脂设备名称给油部位编号给油部位名称润滑油牌号中国油种备用量开车备用量第一次加油量换油周期再生水泵1电机轴承复合锂基脂罗茨风机1电机轴承复合锂基脂2齿轮齿轮油/cm提升水泵1电机轴承复合锂基脂部分2.1.1板式换热器工艺原理2.2.2精密过滤器工作原理混合离子交换器及再生工作原理从中间(阴阳树脂分层界面)流出，使树脂交换性能得到了恢复，再生后的树脂通入压缩空3.1开工统筹图3.2开工纲要初始状态SO3.2.1开工前各项准备工作状态S13.2.2建立液位状态S23.2.3启动0.2us/cm提升泵(P25104)状态S3状态S3制水3.2.4二级混床(U25103)制水通知监护人监护开始正洗混床状态S4精制水箱(T25106)建立水位启动0.lus/cm提升泵(P25106)状态S5向化工区送水接受工艺冷凝液状态S6启工艺冷凝液泵(P25102)状态S7工艺精密过滤器(S25102)具备制水条件投运工艺精密过滤器(S25102)状态S8工艺混床(U25102)具备制水条件投运工艺混床(U25102)状态S90.2us/cm精制水箱(T25105)具备接水条件接受透平冷凝液状态S11透平精密过滤器(S25101)具备制水条件状态S12透平混床(U25101)具备制水条件状态S11具备接水条件1建立液位状态S130.2us/cm精制水箱(T25105)具备外送条件2启泵3.3开工操作确认确认3.3.1开工前各项准备工作制定方案联系有关部门开工前检查完毕，建立0.2us/cm精制水箱3.3.2建立液位P()-确认0.2us/cm精制水箱(T25105)液位达到2.0米以上3.3.3启0.2us/cm提升泵(P25104)P()-启0.2us/cm提升泵(P25104)3.3.4二级混床(U25103)制水状态S43.4.5启动0.lus/cm精制水泵(P25106)3.4.6最终状态状态S53.4.7接受工艺冷凝液P()-当工艺冷凝液含油≥1mg/l开启冷凝液出口旁通阀(KV25146),含油污染冷凝液排至雨水管网，当工艺冷凝液含油≤1mg/l开启冷凝液出口阀(KV25145状态S7状态S73.4.8启动工艺冷凝液泵(P25102)P()-开启工艺冷凝液泵(P25102)出口阀P()-确认工艺冷凝液泵(P25102)运行正常状态S7工艺精密过滤器(S25102)具备制水条件3.4.9启动工艺精密过滤器(S25102)P()-待工艺精密过滤器(S25102)排气阀(KV251P()-开启工艺精密过滤器(S25102)出口阀(KV状态S8状态S8工艺混床(U25102)具备制水条件3.4.10投运工艺混床(U25102)水条件P()-确认0.2us/cm精制水箱(T25105)液位达到2.0米以上3.4.12接受透平冷凝液P()-开启透平换热器(E25101)工艺冷凝液进口阀P()-开启透平换热器(E25101)工艺冷凝液出口阀状态S11透平精密过滤器(S25101)具备制水条件3.4.13启动透平精密过滤器P()-开启透平精密过滤器(S25101)进口阀(KV25状态S12状态S123.4.14投运透平混床(U25101)合格P()-确认分析SiO₂、DD(SiO₂≤0.02mg/1、DD≤cm合格P()-开启透平混床树脂捕捉器后出口阀状态S11状态S11水条件P[]-确认0.2us/cm精制水箱排污阀门关闭P()-确认0.2us/cm精制水箱(T25105)液位达到2.0米以上状态S13送条件3.4.16启动0.2us/cm精制水泵(P25103)P()-确认具备启泵条件(详见第五章专用设备基础操作规程)P()-启0.2us/cm精制水泵(P25103)P()-确认启泵正常状态S14正常运行正常运行P()-确认系统压力P()-确认系统流量P()-确认设备运转正常最终状态卡0.1精制水合格外送M()-0.1M()-0.1M()-0.1外送水二氧化硅M()-0.1M()-0.1M()-0.1外送水含油量3.3辅助说明3.3.1对开工人员的要求3.3.2装置开车注意事项总的注意事项调整操作时的注意事项停工统筹图停去动力区除盐水泵停工纲要初始状态S0装置正常运行，各单元操作稳定4.1.1停工前各项准备工作停工要求停工前期准备物品准备停工方案、检修项目准备对外联系确认工作装置各漏点标认、确定4.2停工流程稳定状态S1停透平冷凝液换热器(E25101),透平冷凝液精密过滤4.2.1停透平冷凝液换热器(E25101),透平冷凝液精密过滤器(S25101),停一级混床(U25101)稳定状态S2停工艺冷凝液换热器(E25101),工艺冷凝液精密过滤器4.2.2停工艺冷凝液换热器(E25101),工艺冷凝液精密过滤器(S25101),停一级混床(U25101)稳定状态S3停去动力区除盐水泵(P25103)、0.2us/cm提升4.2.3停去动力区除盐水泵(P25103)、0.2us/cm提升水泵(P25104)稳定状态S4停二级混床(U25103)4.2.4停二级混床(U25103)稳定状态S5根据后工段用水量，停去化工区0.lus/cm除盐水泵4.2.5根据后工段用水量，停去化工区0.lus/cm除盐水泵(P25106)4.3停工步骤()-消防水()-消防器材()-氧气呼吸器()-过滤式防毒面具()-各岗位电话()-对讲机()-化验所需药品到齐()-地面杂物清除、卫生清洁()-照明系统齐全好用()-与调度落实停工时间，向仪表、供电、维修、化验分析等部门提出配合要求()-现场岗位各项制度、流程图等已经上墙，操作记录、交接班记录等已经备齐()-临时修理工具、材料和备品备件已经准备齐全4.3.1操作M-[]-不超温M-[]-不超压M-[]-不着火M-[]-不拖延时间准点停工M-[]-领导满意M-[]-检修人员满意停工准备工作物品准备停工方案，检修项目准备M()-确认装置生产正常，质量合格M()-确认各水箱液位在正常值范围内M()-再生设备再生完毕稳定状态S14.3.2停透平冷凝液换热器(E25101),透平冷凝液精密过滤器(S25101),停一级混床停透平冷凝凝液换热器(E25101)P[]-关闭透平换热器(E25101)冷凝液进口阀P[]-关闭透平换热器(E25101)冷凝液出口阀P[]-开启透平换热器(E25101)出口疏水阀，排完水后关闭P[]-关闭透平换热器(E25101)循环冷却水进口阀P[]-关闭透平换热器(E25101)循环冷却水出口阀P[]-开启透平换热器(E25101)循环冷却水出口疏水阀，排完水后关闭停透平精密过滤器(S25101)P[]-关闭运行进口阀P[]-关闭运行出口阀P[]-打开放空阀(KVP[]-关闭放空阀(KV106)泄压停一级混床(U25101)P[]-关闭运行进口阀(KV25107)P[]-关闭运行出口阀(KV25113)P[]-打开放空阀(KV25108)泄压稳定状态S24.3.3停工艺冷凝液换热器(E25102),工艺冷凝液精密过滤器(S25102),停一级混床停工艺冷凝凝液换热器(E25102)P[]-关闭工艺换热器(E25102)冷凝液进口阀P[]-关闭工艺换热器(E25102)冷凝液出口阀P[]-开启工艺换热器(E25102)出口疏水阀，排完水后关闭P[]-关闭工艺换热器(E25102)循环冷却水进口阀P[]-关闭工艺换热器(E25102)循环冷却水出口阀P[]-开启工艺换热器(E25102)循环冷却水出口疏水阀，排完水后关闭停工艺精密过滤器(S25102)P[]-关闭运行进口阀(KV25122)P[]-关闭运行出口阀(KV25120)P[]-打开放空阀(KV25118)泄压P[]-关闭放空阀(KV25118)停一级混床(U25102)P[]-关闭运行进口阀(KV25125)P[]-打开放空阀(KV25126)泄压稳定状态S3停去动力区除盐水泵(P25103)、0.2us/cm提升水泵(P25104)P[]-停泵(详见第五章基础操作规程)稳定状态S4P[]-关闭运行进口阀(KVP[]-关闭运行出口阀(KVP[]-打开放空阀(KV25P[]-关闭放空阀(KV25136)泄压稳定状态S5P[]-停泵(详见第五章基础操作规程)最终状态卡M[]-各水箱液位在上限范围内M[]-整理报表、记录4.4说明4.4.1停工准备工作在接到调度停工通知后，应在交接班记录各泵和风机的运行情况和各流量表累计流量。进行一次大检查，对跑冒滴漏进行记录。4.4.2停工安全注意事项进行全面检查，查找系统隐患，并做好记录定停工方案，进行停工事故预想，做好防范措施参与停工人员应劳保穿戴整齐。停工过程应严格按照停工方案进行，并随时和调度及车间取得联系停工现场消防器材完好5.1换热器操作5.1.1初始状态确认P()---换热器单机试运完毕P()换热器处于无工艺介质状态P()确认换热器安装完毕P()确认换热器完好P()换热器的机械、仪表、电气确认完毕P()确认换热器的出口和入口阀关闭P()换热器导淋阀关闭5.1投运换热器5.1.1换热器投运前准备P()确认压力表、温度表、流量计安好P()确认各阀门灵活好用，无损坏现象5.1.2换热器投运P()-确认换热器投运正常5.1.3换热器运行P()-换热器冷凝液出口温度至所需温度5.1.4换热器停运P[]-开启换热器出口疏水阀，排完水后关闭P[]-关闭换热器循环冷却水进口5.1.5交付检修P()换热器出入口阀关闭P()确认导淋阀开5.1.6最终状态P<>确认换热器已与系统完全隔离P()确认仪表气源已断5.2精密过滤器操作5.2初始状态确认精密过滤器投运前准备精密过滤器投运P[]关闭上部排气阀P[]待运行正常后，投用进口流量计、压力表、压差变送器精密过滤器运行P()精密过滤器进出口阀处于开启状态P()确认精密过滤器处于正常供水状态P()确认精密过滤器压力表、流量计、压差变送器处于开启状态P()确认压差变送器压差在允许范围之内P()确认精密过滤器出水含铁量合格P()确认仪表气源、电气处于正常状态5.2.2精密过滤器的停运P[]关闭精密过滤器进水阀P[]关闭精密过滤器出口阀P[]打开精密过滤器上部排气阀，泄压后关闭此阀P[]关闭相应的压力表、流量计、压差变送器5.2.3精密过滤器的反洗P()确认仪表、工艺气源，电气，泵正常，检查中和水池液位，检查所有阀门处于关闭状态，压力表、流量计、压差变送器完好P[]打开精密过滤器上部排气阀，反洗进水阀P[]启动再生水泵P[]待上部排气阀出水后，打开反洗排水阀，关闭上部排气阀P[]待反洗排水阀出水清澈后，停泵，关闭反洗进水阀，反洗排水阀，水洗完毕P[]打开精密过滤器上部排气阀、进气阀，确认工艺压缩空气压力达到0.3MPa后P[]打开工艺压缩空气罐出口阀、进口阀，进行气擦洗P[]擦洗2-3分钟后，关闭工艺压缩空气罐出口阀，(待罐内压力达到要求时关闭罐进口阀),关闭精密过滤器进气阀、上部排气阀P[]打开反洗排水阀，反洗进水阀，启泵，再次水洗P[]出水清澈后，停泵，关闭相应各阀5.2.4精密过滤器的备用P()确认辅助系统投用正常P()确认压力表、流量计、压差变送器完好P()确认精密过滤器的所有阀门处于关闭状态P()确认仪表、工艺气源、电气处于备用状态P()确认电磁阀箱仪用空气总阀处于开启状态P()确认电磁阀箱远程/就地按钮位置正确5.2.5交付检修P()精密过滤器所有阀门关闭5.2.6最终状态P()确认精密过滤器已与系统完全隔离P()确认精密过滤器内积液已排干净且泄压完毕P()确认仪表气源已断5.2.7精密过滤器切换初始状态确认在用精密过滤器P()精密过滤器入口阀全开P()精密过滤器出口阀全开P()精密过滤器压差变送器在正常状态备用精密过滤器P()精密过滤器入口阀关闭P()精密过滤器出口阀关闭P()辅助系统投用正常精密过滤器切换状态Sl切换P[]打开备用精密过滤器上部排气阀P[]打开备用精密过滤器进水阀P[]启泵P[]待上部排气阀出水后，打开备用精密过滤器出口阀P[]关闭上部排气阀P[]待运行正常后，投用进口流量计、压力表、压差变送器P[]关闭在用精密过滤器进水阀P[]关闭在用精密过滤器出口阀P[]打开在用精密过滤器上部排气阀，泄压后关闭此阀P[]关闭相应的压力表、流量计、压差变送器状态S2切换后的调整和确认5.3混床操作5.3初始状态确认P()---混床单机试运完毕P()混床处于无工艺介质状态P()确认混床安装完毕P()确认混床完好P()混床的机械、仪表、电气确认完毕P()确认混床的所有阀门处于关闭状态P()确认仪表、工艺气源处于备用状态P()确认压力表、流量计、在线仪表完好5.3.1投运混床混床投运前准备P()确认压力表、流量计、在线仪表安装好P()确认混床的所有阀门处于关闭状态P()确认仪表、工艺气源处于备用状态P()确认压力表、流量计、在线仪表完好P()精密过滤器运行正常P()水箱具备储水条件混床的投运P[]打开混床顶部排气阀P[]关闭正洗排水阀(手动，气动)混床投运正常P()一级混床Si02≤0.02mg/L,电导≤0.2us/cm,二级混床Si02≤0.02mg/L,电导≤0.lus/cm5.3.2混床的停运5.3.3混床的再生P()确认仪表、工艺气源，电器正常，确认SiO2、电导总阀、压力表阀关闭，检查相关阀门处于关闭状态，中和池液位处于低液位，酸、碱液足够打开反洗排水阀(气动，手动),观察上部窥视孔树脂不能超过上窥视孔，通过再生水泵的出口阀调节反洗流量，防止跑树脂P[]静止沉降：停再生泵，关闭反洗进、出口阀，观察下窥视孔看树脂分层效果是否明显，不明显则重新反洗分层(上部排气阀保持开状态可加速沉降)P[]上部排水：打开上部排气阀、积水排放阀，至积水排放阀不出水后关闭，关闭排气阀碱喷射器(E25102)水侧气动阀门(KV25203B),酸计量箱(U25102)侧气动阀门水侧手动阀，打开中排阀，启动再生水泵，再打开酸喷射器(E25101)水侧手动阀门，通过酸碱喷射器水侧手动阀和中排阀开度控制流量，使酸与碱流量一致，且混床树脂分界面基本不动，混床液面高度保持不变，调节好后，打开碱计量箱(U25105)出口手动阀，酸计量箱(U25102)出口手动阀，通过计量箱出口手动阀调节酸、碱浓度至合适P[]置换：关闭酸碱计量箱出口阀门(手动，气动),保持原除盐水流量不变情况下置换，至中排排水呈中性后，停再生泵(P25105),关闭上部未关的各阀P[]串联冲洗：打开上部排气阀、进水阀，待上部排气阀出水后，打开正洗排放阀(气动、手动)后关闭上部排气阀P[]上部排水：串联冲洗结束后关闭进水阀、正排阀，打开上部排气阀，积水排放阀，至积水排不出水(液面到树脂层表面100-200mm处)P[]树脂混层：打开上部排气阀、进气阀，打开工艺压缩空气进、出口阀，进行混脂，工艺压缩空气压力0.15-0.2MPa最大不超过0.4MPa,树脂不能超过上窥视孔，到下边缘不能再开罐出口阀，树脂混均后，关闭罐出口阀、进气阀、上部进气阀P[]快速沉降树脂：打开上部排气阀、正洗排水阀，打开进水阀，使水快速沉降至树脂层表面100-200mm处，关闭相应各阀P[]正洗：打开上部排气阀、进水阀，待上部排气阀出水后，打开正洗排放阀(气动、手动)二级混床SiO2≤0.02mg/L,电导≤0.lus/cm时正洗合格，关闭相应阀门P()合格备用5.3.4混床的备用P()确认辅助系统投用正常P()确认压力表、流量计、在线仪表完好P()确认混床的所有阀门处于关闭状态P()确认仪表、工艺气源、电气处于备用状态P()确认电磁阀箱仪用空气总阀处于开启状态P()确认电磁阀箱远程/就地按钮位置正确5.3.5交付检修P()混床所有阀门关闭5.3.6最终状态P()确认混床已与系统完全隔离P()确认混床内积液已排干净且泄压完毕P()确认仪表气源已断5.3.7混床切换5.3.8初始状态确认在用混床P()在用混床入口阀全开P()在用混床出口阀全开P()在用混床树脂捕捉器后出口阀全开备用混床混床切换混床的切换P[]当混床出水指标超标时，先关闭运行床，再投备用床(不论单床、多床运行)P[]当混床接近失效时，可先投备用床，再停运行床；也可先关闭运行床，再投备用床(多床运行)P[]当混床接近失效时，可先投备用床，再停运行床(单床运行)P[]先投备用床，步骤：.5见混床投运步骤；再停运行床P[]先停运行床，步骤：1.2.3见混床停运步骤；再投备用床，步骤：切换后的调整和确认5.4离心泵操作5.4初始状态确认5.4.1启泵离心泵启泵准备P[]投用压力表P()确认润滑油油位处于1/2----2/3位置离心泵灌泵P[]缓慢打开入口阀P[]打开泵放空阀排气P()确认排气完毕P[]关闭泵放空阀P[]盘车状态S离心泵启泵P()启动电动泵P()确认电动机送电，具备开机条件(见电动机开机规程)与相关岗位操作员联系确认泵出口阀关闭确认泵不转盘车均匀灵活启动电动机P()如果出现下列情况立即停泵1)异常泄漏2)振动异常3)异常声响4)异味5)火花6)烟气异常7)电流持续超高P()确认泵出口达到启动压力且稳定P()缓慢打开泵出口阀(或电动阀)P()确认出口压力、电动机电流在正常范围内P()与相关岗位联系P()调整泵的排量启动泵的调整和确认(1)泵确认泵的振动正常确认轴承温度正常确认润滑油液面正常确认润滑油的温度正常P()确认无泄漏(2)动力设备P()设备电动机的电流正常P()确认电动机的振动正常(3)工艺系统P()确认泵入口压力稳定P()确认泵出口压力稳定(4)最终状态P()泵入口阀全开P()泵出口阀开P()泵出口压力在正常稳定状态P()动静密封无泄漏P()-泵出口阀开P()-泵出口压力在正常稳定状态P()-动静密封点无泄漏5.4.2停泵P[]关闭泵出口阀P[]停电动机P[]立即关闭泵入口阀P()确认泵入口阀全开5.4.3离心泵的备用P()确认辅助系统投用正常P()泵入口阀关闭P()泵出口阀关闭5.4.4交付检修P()出入口阀关闭P()确认放空阀开5.4.5最终状态P<>确认泵已与系统完全隔离P()确认电动机断电5.4.6泵切换初始状态确认.1在用泵.2备用泵.3泵切换1)泄漏2振动异常3异味4异常声响5火花6烟气7电流持续超高P()调整泵的排量.5切换后的调整和确认.5.1运转泵P()具体操作见启动泵的调整和确认.5.2停用泵P()停用泵根据要求进行备用或交付检修，具体处置见.5.3离心泵备用交付检修5.5特殊设备——废水输送泵(P25105)的操作5.5.1开车准备P()检查动力电源、控制电源已接好。P()检查仪表气源在开启状态，仪表气压力正常P()检查紧急停车按钮在悬起位置P()检查水泵和电动机外表有无损坏P()转动联轴器，检查转子是否灵活，有无磨擦或碰撞现象。P()从吸液口检查水泵内有无异物掉入P[]拧下引流口拼帽，从引流口灌满排注的介质，作为首次引流P()当疏水泵溢流口有液体外溢时，拧紧引流口拼帽，防止漏气影响自吸5.5.2启动P[]开启泵的出口阀5.5.3停车操作5.5.4紧急停车P[]停机步骤同“”5.5.5保养P()润滑油要定期更换(第一次启动工作200h换第一次油),以后每半年换油。5.7风机操作5.7.1开机准备罗茨风机(B25101)P[]盘车5.7.2风机开机PP[]启动电动机(见电动机开机规程)1)异常泄漏2)振动异常3)异味4)异常声响5)烟气6)电流持续超高5.7.3风机开机后的检查和调整P()确认风机振动在指标范围内P()确认轴承温度和声音正常P()确认润滑油油标、液面正常P()确认风机皮带松紧适度P()调整风机出口阀至合适开度5.7.4最终状态P()风机出口阀在合适开度P()动静密封点无异常泄漏5.7.5风机停机罗茨风机(B25101)P[]停电动机(见电动机停用规程)P[]关闭风机出口阀状态S5.7.6风机备用P()电动机停电P()确认风机出口放空阀(KV25205C)打开P()确认风机出口阀打开状态S5.7.7风机交付检修P()确认风机断电P()确认风机处于冷态P()确认风机出口阀关闭P()确认风机与工艺系统隔离5.7.8正常切换操作纲要(A级)启动备用风机(不带负荷)状态S1切换状态Sl切换后的调整和确认P()运转风机P()停用风机5.7.9风机操作指南P()检查电动机的运行情况(见电动机操作规范)5.7.10常见问题处理P()风机叶片摩损5.7.11处理方法5.7.12原因5.7.13处理方法6.1事故处理原则(1)贯彻“以人为本”,最大限度保证生命安全的原则；(2)遵循“预防为主，长备不懈”的原则；(5)先重点后一般、先人后物的原则。6.2紧急停工方法6.2.1停工原则大事故，应进行紧急停工.(2)重要机泵发生事故无法修复，而备用设备又长时间启动不了，可进行紧急停工.然后进行正确处理.6.2.2原则性步骤按照停泵、停换热器、停精密过滤器、停混床、停电的步骤逐步停车，冬季停工注意防冻。6.3具体事故处理预案6.3.1冷凝液精制停电应急预案6.3.1.1事故现场现象：●现场所有电器仪表停止运行。●现场所有水泵停止运行。●现场电磁阀失去控制。●现场失去照明。6.3.1.2处理措施：●立即汇报调度，说明现场情况。如混合再生为进酸、碱状态，应立即关闭酸、碱计量箱出口阀门，防止溶液倒流进酸、碱计量箱，造成跑酸碱事故。●运行人员立即进行现场停止换热器运行。防止水箱溢水。●手动将厂房内设备所有阀门关闭。●将水泵出口阀门关闭。●将原运行水泵刀闸切换到“停止”位置。●及时与调试联系尽快恢复运行。6.3.1.3操作注意事项：●处理事故要冷静、对设备操作正确，严禁出现误操作。●运行人员操作过程中正确使用工器具。●认真做好各项记录工作。6.3.2冷凝液精制停循环水事故预案事故现象：●工艺冷凝液与透平冷凝液水温度过高。●PLC上显示循环水流量减小或无。处理措施：●立即向班长汇报，并通知调度向调度说明情况。●运行人员立即进行现场，检查换热器内循环水情况。●若循环管道内流量小将阀门开大。●若循环水管道内无水，立即将换热器的冷凝液出入阀门关闭，禁止未经冷却的冷凝液进入工艺收集水箱、透平收集水箱对水箱造成损坏。注意事项：●运行人员对循环水判断要准确，防止发生误操作。●正确使用工器具。●认真做好各项记录工作危险目标的确定公用工程车间冷凝液精制装置盐酸加药系统为泄露事故危险区。危险目标的危险特性和对周边环境的影响应急预案处理：冷凝液精制装置储罐泄漏主要指的是盐酸储罐泄漏这些危险化学品泄漏容易造成人员伤亡和环境污染。●现场应急措施如下：

立即向班长和车间汇报，污染区域内人员撤离，中和水池水位降至最低，做好接受污水准备。并准备用碱液进行中和处理，处理合格(PH值为6-9)后用于煤栈桥冲洗和干灰拌湿用。

处理人员穿戴好防酸、碱工作服，佩戴自给正压式呼吸器，关闭酸储存灌的进出口阀门。

同时用大量的清水(冲洗水的压力不能太大，以免带有酸的冲洗水溅到其它设备和人员身上)冲洗受污染的设备和地面。

1.4泄漏区和罐区，各入口由专人设置警示标记。对泄漏点下风方向人员进行提醒并提供防护措施。

2.3.5调度及车间组织调动临时槽车以及盐酸管道泵和临时管；用应急救援泵把大部分泄漏物抽到槽车内拉走。剩余小部分用水稀释(水压不能太大，防止飞溅),用铁锹和沙土建立引流渠，进入排污管流入排污池进行处理。其余附在地表面的，用沙土、干燥石或苏打灰混合，中和反应后用小拖车拉走废弃。

盐酸溅入到眼睛上时因立即将伤者移动到新鲜空气处用大量的清水冲淋眼睛，浓盐酸溅到皮肤上时立即用大量的水冲洗5--10分钟，在烧伤表面涂上苏打浆。严重者送医院治疗。危险目标的确定公用工程车间冷凝液精制装置加药系统为泄露事故危险区。危险目标的危险特性和对周边环境的影响应急预案处理冷凝液精制装置碱储存罐泄漏主要指的是氢氧化钠储罐泄漏，这些危险化学品泄漏容易造成人员伤亡和环境污染。●现场应急措施如下：

立即向班长和车间汇报，污染区域内人员撤离，中和水池水位降至最低，做好接受污水准备。并准备用盐酸溶液进行中和处理，处理合格(PH值为6-9)后用于煤栈桥冲洗和干灰拌湿用。

处理人员穿戴好防酸碱工作服，佩戴自给正压式呼吸器，关闭碱液储存灌的进出口阀门。

用大量的水(冲洗水的压力不能太大，以免带有碱液的冲洗水溅到其它设备和人员身上)冲洗受污染的设备和地面。

泄漏区和罐区各入口由专人设置警示标记。对泄漏区下风方向人员进行提醒并提供防护措施应急

调度及车间组织调动临时槽车以及管道泵和临时管；用应急救援泵把碱罐内大部分碱液抽到槽车内拉走。剩余部分用水稀释。●人员应急措施如下：

如氢氧化钠溅到皮肤上会引起烧伤，立即用清水冲洗；如溅入眼内，应立即用清水或生理盐水冲洗15分钟，然后在点入2%奴拂卡因，严重者速送医院治疗。6.4事故处理预案演练(1)各班组每季度按照车间事故应急演练计划进行一次演练；(2)演练结束后车间管理人员必须对演练过程和效果进行应急预案评价，并做好《应急演练记录》;记录的内容包括：演练时间、演练地点、演练人数、主要参加人员、演练的主要内容和过程、演练过程存在的问题及缺陷、针对问题和缺陷的改进措施；6.5事故处理预案演练规定(1)事故处理预案的演练要确保一旦发生事故，处理时要操作熟练、准确。(2)要有本企业、本装置的事故处理预案演练纪录。7.1操作规定7.1.1污染环境的介质排放排污时，要用容器盛放7.1.2腐蚀性介质防止灼伤7.1.3有毒性介质防止中毒7.2程控再生操作规定操作7.2.1当某床进行到程控再生时，其它床失效，该运行床运行方式只能选择切换到“停止”7.3防冻防凝工作规定7.3.3确认除盐水使用单位无遭遇冻害而影响水循环的问题。2.3.4确认系统管路、仪表、空气等系统工作正常。7.3.9检查系统各空间温度符合系统投运条件要求。7.3.10使用药剂的运输、装卸、储存、配制、投加符合环7.4标准8.1主要工艺操作仪表逻辑控制说明8.1.1仪表定值清册序号测点名称12#透平冷凝液精密过滤器进水流量23#透平冷凝液精密过滤器进水流量34#透平冷凝液精密过滤器进水流量41#透平冷凝液精密过滤器进水流量50.2us/cm冷凝液精制水泵出口母管流量60.2uS/cm冷凝液提升水泵出口母管流量70.2uS/cm冷凝液提升水泵出口母管压力80.2us/cm冷凝液精制水泵出口母管二氧化硅90.2us/cm冷凝液精制水泵出口母管电导0.2us/cm冷凝液精制水泵出口母管压力0.lus/cm冷凝液精制水泵出口母管流量0.lus/cm冷凝液精制水泵出口母管二氧化硅0.lus/cm冷凝液精制水泵出口母管电导0.lus/cm冷凝液精制水泵出口母管压力再生水泵出口母管流量再生水泵出口母管压力透平冷凝液收集箱液位6792#透平冷凝液一级混床进水流量3#透平冷凝液一级混床进水流量4#透平冷凝液一级混床进水流量透平冷凝液泵出口母管流量1#透平冷凝液一级混床出水电导2#透平冷凝液一级混床出水电导3#透平冷凝液一级混床出水电导4#透平冷凝液一级混床出水电导1#透平冷凝液一级混床进水流量透平冷凝液泵出口母管压力1#透平冷凝液精密过滤器进出口压差2#透平冷凝液精密过滤器进出口压差3#透平冷凝液精密过滤器进出口压差4#透平冷凝液精密过滤器进出口压差工艺冷凝液泵出口母管流量工艺冷凝液泵出口母管压力1#透平冷凝液一级混床SiO22#透平冷凝液一级混床SiO21#工艺冷凝液精密过滤器进出口压差2#工艺冷凝液精密过滤器进出口压差3#工艺冷凝液精密过滤器进出口压差5#工艺冷凝液精密过滤器进出口压差透平冷凝液换热器进口温度4#工艺冷凝液精密过滤器进出口压差工艺冷凝液换热器进口温度工艺冷凝液换热器进口压力工艺冷凝液换热器进口电导工艺冷凝液换热器进口OA工艺冷凝液换热器出口温度工艺冷凝液换热器出口流量3#透平冷凝液一级混床SiO24#透平冷凝液一级混床SiO2工艺用压缩空气贮罐出口压力透平冷凝液换热器出口温度透平冷凝液换热器出口流量5#二级混床进水流量透平冷凝液换热器进口压力1#工艺冷凝液精密过滤器进水流量2#工艺冷凝液精密过滤器进水流量3#工艺冷凝液精密过滤器进水流量4#工艺冷凝液精密过滤器进水流量5#工艺冷凝液精密过滤器进水流量工艺冷凝液收集水箱液位0.lus/cm精制水箱液位0.2us/cm精制水箱液位1#二级混床进水流量2#二级混床进水流量3#二级混床进水流量4#二级混床进水流量4#二级混床出口SiO2二级混床出口母管PH6791#二级混床出口SiO22#二级混床出口SiO21#二级混床出水电导2#二级混床出水电导3#二级混床出水电导4#二级混床出水电导5#二级混床出水电导3#二级混床出口SiO25#二级混床出口SiO21#工艺冷凝液一级混床进水流量2#工艺冷凝液一级混床进水流量3#工艺冷凝液一级混床进水流量4#工艺冷凝液一级混床进水流量5#工艺冷凝液一级混床进水流量1#工艺冷凝液一级混床出口SiO22#工艺冷凝液一级混床出口SiO21#工艺冷凝液一级混床出水电导2#工艺冷凝液一级混床出水电导3#工艺冷凝液一级混床出水电导4#工艺冷凝液一级混床出水电导5#工艺冷凝液一级混床出水电导3#工艺冷凝液一级混床出口SiO24#工艺冷凝液一级混床出口SiO25#工艺冷凝液一级混床出口SiO2废水池液位酸液喷射器进水流量混合加热器进水流量混合加热器进汽温度碱液喷射器出口温度碱再生液浓度679酸再生液浓度酸储罐液位1碱储罐液位1酸计量箱液位碱计量箱液位主要仪表性能一览表序号仪表代号指示意义备注1带远传流量显示仪流量计2带远传压力显示仪在线压力仪3带远传和报警的硅分析仪二氧化硅在线分析仪4带远传和报警的电导分析仪电导在线分析仪5带远传和报警的PH分析仪PH在线分析仪8.2装置自保的逻辑控制规程●冷凝液水温(透平冷凝液水箱、工艺冷凝液水箱、0.2μS/cm精制液水箱、0.1μS/cm精制水箱、工艺冷凝液换热器出口母管、透平冷凝液换热器出口母管)超过设定温度上限(50℃)报警；碱喷射器出口碱溶液温度低于设定上限(50℃)或下限(30℃)均报警。●工艺冷凝液来水油含量大于1mg/L,报警●混床出水SiO2含量、电导超过设定上限值报警；0.1μS/cm冷凝液精制水泵出水母管，0.2μS/cm冷凝液精制水泵出水母管，0.2μS/cm冷凝液提升水泵出水母管电导测定值超标报警；工艺冷凝液来水电导超标报警。●过滤器进出口压差超过上限设定值报警●水箱液位低于下限设定值(超低位)或上限设定值(超高位)报警8.3机组自保的逻辑控制说明●透平冷凝液水箱液位与透平冷凝液泵联锁，低位水泵不能启动；工艺冷凝液水箱液位与工艺冷凝液泵联锁，低位水泵不能启动；0.2μS/cm冷凝液水箱液位与0.2μS/cm冷凝液泵，0.2μS/cm冷凝液提升泵联锁，低位水泵不能启动；0.1μS/cm冷凝液水箱液位与0.1μS/cm冷凝液泵、再生水泵联锁，低位水泵不能启动。●工艺冷凝液出水含油量与工艺冷凝液换热器出口母管气动阀、旁通气动阀连锁，含油量超标时，关闭出口母管气动阀、打开旁通气动阀，工艺冷凝液排入排污管线，含油量正常时关闭旁通气动阀，打开出口母管气动阀，恢复向工艺冷凝液水箱供水。●精密过滤器进口阀同压差变送器连锁，当压差超过0.175MPa,系统报警，阀门自动关闭。●碱加热器蒸汽入口电动调节阀同碱喷射器出口碱溶液温度连锁，根据出口温度自动调整蒸汽入口电动调节阀开度。混床再生同中和废水池液位连锁，中和废水池处于低位，再生系统才能启动。第九章安全生产及环境保护9.1安全知识9.1.1盐酸溶液性质物化性质：纯品为无色有刺激性臭味的液体，工盐酸的热力学常数：标准摩尔生成焓为-167.27;标准摩尔生成自由能为-131.34;标9.1.2氢氧化钠9.2安全规定9.2.1盐酸清洗眼睛和鼻，并用2%苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上影立即用大量的水冲洗5--10分钟，9.2.1氢氧化钠氢氧化钠具有极强腐蚀性，氢氧化钠对一切生物进入眼睛也是危险的，它不慎溅到皮肤上立即用清水冲洗10分钟；如溅入眼内，应立即用清水或生理盐水冲洗15分钟，然后在点入2%奴拂卡因。严重者速送医院治疗。工作场地应随时有硼