工装订单工作流程

工装订单工作流程工装订单工作流程

工装订单工作流程

工装订单工作流程：

A．

面见客户，了解客户需求。

款式，品类，数量，时间，大体预算，拍照（公司颜色）。客户的性别，年龄，工作性质，特体人员数

量（特体多，要加钱）。（带上笔记和相机）a．工作室出设计方案。

开会内容：争论款式，意向面料，查询报价，分工合作（找资料，定画的款，出图）方案内容：款式图（需有编号），意向面料（需有编号），大致报价（不要整报）

B.跟客户沟通方案。

听取客户对方案的意见，确定款式图或者确定修改意见（记录修改意见表，客户签字），带工作室样

衣给客人介绍工艺，并签合同，带回设计方案。（带上笔记，相机，合同）。

b．工作室出样衣。

收到客户先期款。

出款式图（依据修改意见）。

做样衣（板和样衣工作室找人做）做确认表（2联）：款式，面料（均带编号），版型。

C.给客户看样衣。

记录修改建议，签确认表。（带笔记，相机，样衣，确认表）

c.工作室跟工厂合作。

拿最终样衣去工厂做3个号。

D.试号衣，量体。

拍照（三角架，正面，侧面，背面）

询问平常穿衣号型，穿衣习惯。（带上量体单，松紧带，相机，三角架，笔记，3个号的样衣）

d.跟客户确定制衣名单，数量，并确认签字。

特体单打板，试白坯，需另加钱。

E.生产。

归号的女装放时装公司。签合同。（料率，出错及赔偿范围，交货日期）

e.售后。

客户确认收货。（总数目，日期）回收修改品类，数目，客户确认签字。修改，工作室找人修改，尽量不回工厂。带上笔记，相机，皮尺，珠针，修改意见表。

F.结尾款。

客户确认收货后，催交尾款。（第一次交活开头催）

f.核成本，做总结。

扩展阅读：QP-7.5-003生产工装管理程序

1.目的

制定本程序为了使工装、模具充分保证产品质量和生产力量的需求。2.范围本程序适用于公司生产所需的工装模具、量具及帮助运输工具的验收、使用、标识、保管、保养、返修直至报废全过程的管理掌握。生产所需的工装模具包括：注塑模具、冲压模具、组装Tooling、电镀工装及检验量具和Gauge等。其主要来源分为：广东泰科自主设计加工/外包加工/从其它泰科公司或供应商转入。3.定义EffectiveDateN/A201*-6-94.支持文件和品质记录4.1支持文件4.1.1APQP掌握程序QP-7.1-0014.1.2工具图纸TYCOSPEC.221-1QP-7.3-007QP-7.1-005QP-7.4-001WI－STP-0164.1.3过程设计与开发程序4.1.4样件和试生产掌握程序4.1.5供应商管理程序4.1.6冲压生产设备模具维护保养作业指示4.1.7冲压生产设备操作指引WI-STP-017DRVincentPanCHKGordonLeiAPPSeeLastPage201*-5-16BAUpdatedNo.Rev.QP-7.5-003VincentPanC(102-68166)Sheet1BFirstissueVincentPan201*-4-5Title：LTRRevRecordQR-QA-135B

DRDate生产工装管理程序

4.1.8注塑部管理手册4.1.9注塑部技术培训手册4.2品质记录表格

表格名称

表格编号

4.2.1Mold、Die、Tooling交付用户签收单*QR-TR-0324.2.2注塑模具入厂检验记录表*QR-MD-0234.2.3注塑模具修理保养记录表*QR-MD-0244.2.4注塑部生产记录表QR-MD-0114.2.5冲压模具入厂检验记录*QR-STP-0244.2.6冲压部模具维护保养检查表*QR-STP-0234.2.7工模具设计/改进申请单*

QR-DE-004QR-ME-019

4.2.8ToolingTransferChecklist4.2.9工具备件制作/修改申请单*

QR-ME-014

4.2.10备件申请单*QR-MTL-0464.2.11备件新建/更改申请表*QR-MTL-0774.2.12PurchaseRequisitionForm*QR-MTL-002

4.2.13冲压部模具台帐*4.2.14冲压生产日报表*

QR-STP-008

QR-STP-012

4.2.15冲压模具履历表QR-STP-020

4.2.16FirstSampleReportQR-QA-1624.2.17工装、模具停用报废报告QR-ME-050备注：带“*”号的为本文件产生的新记录和文件格式，保存部门和时间见记录保存清单。

5.职责

5.1：ME:负责新旧产品工模具调试、及试作样品、小批量生产，评估、接收等；供应有关

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工模具的各种信息；为工装模具制定档案和保养方案。

5.2:QE：负责Gauge的验收。

5.3:技术员：负责生产中工装模具的正常使用及日常维护保养管理.

5.4:选购部：依据工模具维护的需要，推举、联络、选择零部件供应商，发选购定单选购。5.5:Toolroom：帮助修理/制造工装模具的零部件。

6.程序

6.1工装模具的验收

6.1.1对于验收新制造的工装模具，ME应当要求制造方(公司内部或外包供应商)供应工装

模具、图纸、工装模具Checklist和工模具合格的制造检验报告等。

6.1.2完成制造的工装模具，假如属于公司内部设计加工的由DE负责提出验收申请，联

合使用部门的ME、Toolroom、QA等共同进行调试，如有不良状况准时作设计或制造的更改，根据样件及试产掌握程序(QP-7.1-004)完成FSR批准并作好调试记录或WI后，由制造部门根据Mold、Die、Tooling交付用户签收单(QR-TR-032)交接后,交由使用部门的ME接收。

6.1.3完成制造的工装模具，假如属于外包加工的由使用部门的ME协作制造商或自主调

试，如有不良状况需作设计或制造的更改，根据样件及试产掌握程序(QP-7.1-004)完成FSR批准并作好调试记录或WI后，由使用部门的ME接受。

6.1.4对于从其它泰科公司或供应商转移的工装模具：由使用部门的ME依据GRN单及转

移方供应的转移工装模具检查表来验收模具、资料图纸，末件样板，检验报告，备件等。确认无误后，ME、PE负责根据样件及试产掌握程序(QP-7.1-004)完成FSR批准并作好调试记录或WI。

6.1.5Gauge由QE负责支配检测并得到检验合格的CABLEATIONREPORT后接收。6.1.6工装模具被接受后,由ME或模具主管对有必要的备件建立平安库存，ME为工装

模具制定档案和保养方案等。

6.2工装模具的入库

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6.2.1:工装、模具被验收后，由ME负责确保在其非工作面上标示有工装模具或产品。对于顾客供应的非本公司资产的工装模具,则还需加注顾客名称缩写。详细编号方法见(222-1)。

6.2.2:ME依据工装模具资料建立其台帐，反映其来源、接收时间、制造商、物料号、产

品号、性能参数、模具号等。工装模具入库。

6.3工装模具的使用和保养6.3.1工装模具使用：

6.3.1.1生产部门接到订单后，先检查工装的状态，在确认正常后支配人员进行工装的

调试。

6.3.1.2正式生产过程中由专业的操作人员操作，在生产过程中留意对其防护，以防止

其损坏和削减磨损。

6.3.1.2当工装模具消失特别需要修理时，生产人员停止生产且具体标明不良品不良缺

陷（详细参照以下6.4.4）,并通知专业的工装模具技术员修复和保养,如需更换新备件的,可填写在备件仓库领取新备件;如需要修改备件的,可申请TOOLROOM或外发修改。必要时工程师赐予相关支持.

6.3.1.3生产过程中需对工装模具进行日常维护保养的，执行本程序6.3.2。6.3.1.4如备件不足或低于平安库存,可填写工具备件制作/修改申请单（QR-DE-004）或PurchaseRequistionForm(QR-MTL-002)申请内部制作或外购.

6.3.1.5当工装夹具因本身性能缘由需要更改时，由ME、DE对其零部件进行更改设

计，保留更改记录，并在加工完成后重新完成首件批准。详细操作见样件及试产掌握程序(QP-7.1-004)。

6.3.2工装模具保养

6.3.2.1使用中保养：工装模具每次使用中由相关技术人员进行日常保养,主要动作

是检查、清洁、润滑，填写模具维护保养记录表,注塑部在生产记录表中记录保养状况.

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6.3.2.2周期预防性保养：工装模具在长期正常使用状态下，由工装模具操作人员或

技术员监控记录其使用频次/或使用周期，按规定的时间/周期进行保养，详细参见各种工装夹具的维护保养方案,对注塑部而言,考虑它的生产订单短,模具转换频繁等特点,因此它的周期预防性保养周期通常是以每个生产订单为一个循环,如该订单需要加单或更换新的订单号(产品不变),可连续到该订单完成为限.

6.3.2.3预见性保养：生产过程中QE/制造工程师/技术员通过对产品掌握图监控工装

夹具的状况，依据数据分析或SPC运行状况发觉工模具状况特别时，准时对工装夹具进行保养，并记录在保养记录表中。

6.3.2.4关单（停止使用）存封保养：生产订单关闭或工装模具停止使用时，由工装

模具技术员其对产品未件进行检验，以判定工装模具的可连续使用程度。对于处于良好状态的须作清洁、润滑等存封保养；对于处于精度极限的工装、模具必需交送ME检测和修复，并作好全面保养后存封。

6.3.2.5相关技术人员保养完工装模具后,必需做好相应工装模具修理保养记录。6.3.2.6工装模具使用部门的技术员和工程师运用MTTR/MTBF记录数据分析关键工装

模具的精度变化周期状况，亲密关注所制定的保养方案是否符合实际。当发觉保养方案未能实现预防时，由ME准时重新修改工装模具保养方案。

6.3.2.7维护、保养和修理过程中产生的废弃物的处理，参见EP-4.4-009。6.4工装模具的保管及标识

6.4.1量具仪器等精密工装存放库区应根据严格的环境标准对区域内的温/湿度进行监

控。详细参照监视和测量装置掌握程序（QP-7.6-001）。6.4.2对于量具仪器等精密工装存放时应当加上防震防碰的包装。

6.4.3工装模具存放库区应按其不同类别明显区分为“合格区”，“待修区”，“报

废区”。

6.4.4不同状态的工装模具应贴挂上不同颜色的标识牌卡来区分，必要时还须加以备

注描述：

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颜色绿色牌卡表示状态表示“正常”。工装模具已批量认可、正常生产或完成返修。“待修”标签，表明该要求责任工程师或技术员应在标签上签名并写上起始日期。责任工程师或技术员应在标签上签名并注明特别状况。责任工程师或技术员应在标签上签名存放区合格区待修区黄色牌卡工装、模具存在问题等待修理。“报废”标签，表明该报废区红色牌卡工装、模具存在问题，已批准报废。6.2.3对于存放中的工装模具，应做好防尘，防锈，防刮伤处理的封存.6.5工装模具的报废6.5.1工装模具的报废由工模具使用部门ME及QE确认后，填写“工装、模具停用报废报告(QR-ME-050)，部门经理或总经理批准后，工装模具技术员准时封存报废模具。7.流程图见附页8.附件N/APageQR-QA-135B

6No.QP-7.5-003REV(102-68166)C

验收申请自制模,外包加工,移转模具NGDWGBOM验收建立档案,备件平安库存,WI验收结果OK使用保养/维护/修理标示保管OK/良好状态确认NG报废PageNo.QR-QA-135B

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更新要点：1．更新注塑部生产记录表(QR-MD-011)，增加模具日常保养记录要