灯具生产工艺细节要求

灯具生产工艺细节要求A:五金所有方管内外壁不可有批锋、毛刺；所有牙管须两端内外倒角；所有套管类薄管两端须车平；（用简式车床直接开料）所有车件须两端车平，中孔或内牙须倒内角；所有圆黑皮中管（T3.5以上）必须车外皮；灯体表面圆黑皮铁片需车床车圆，两面车光，表面不可有凹坑、黑纹；经车床加工的圆片和圆板，如果是无中孔或任何配件盖时，千万不可以钻孔，这样会严重影响到表面质量，只可以用夹具或加辅助件进行加工。所有车直圆片须用T3mm车1mm直，比灯古外径略小0.5mm0.8mm,且直位、外径中孔要同心；；画线的线迹要清而不影响配件的质量，一般要在配件的内表面画线，如果使用外表面时，线迹不能太深，在弧面或不规则表面画线取点时，最好在点位打小凹眼定位，以确保准确。在直线或圆上画数量多的孔时，要采用分段画法，尽量降低孔距的误差；经画线后的配件不能有变形、划花、划多、划少等现象，经复查后，在保质、保量下交到下一工序。在钻直孔攻牙的方支时，孔深13—15mm,攻牙的深度要10—12mm,钻的孔位一定要在中心位。按画线钻孔时，注意一般中心孔与线的最大偏差是土0.5mm,两孔或多孔装配螺丝孔位最大的偏差是土0.2mm。拉网环孔距的误差为士0.2mm,挂球环孔距的误差为士0.5mm，灯头孔距的误差为士1.0mm,不规格或异形的配件的误差为士1.0mm；正确选取用钻咀的形状来加工配件，确保加工的配件（灯古内壁、方管、圆片）没有披锋，孔够圆而又安全，加工薄的配件时，采用平头钻头，在加工较厚或扩孔的配件时，采用尖头的钻头。弯圆后的扁铁环、铁片环和剪出来的铁片必须修平，但不允许用铁锤在其表面上敲打，最好采用老虎钳和木锤进行修平，确保表面无凹点，待焊接的圆环必须平正，接要吻、无间隙，也不能弯得太多而重叠，影响了质量；圆环要检查接的焊接质量和粗磨质量，不得有沙眼、假焊、凹凸不平弧度要不一致现象.；吸顶灯直径超过12mm的直边盆，用料T1.5mm需作方管骨架挂板直接吸顶（不用另作挂板），铁片分开中间不可有尖角，可分3+14+16+1或更多块加1组合；（注：1为中间部分多边形片）自制我边形挂板焊接处须打磨修平；所有小于或等于7mm的盆（圆/方）使用T1.0mm料，75—1050mm使用T1.2料，11---12mm使用T1.5料.所有直边盆边要直（成90度），盆、盆面要平，孔位按图纸要求；所有焊接的配件须先抛光，抛光后的配件不能损坏其表面的光洁度，焊接后其内部各表面亦不要进行任何形式的再加工处理（如锉、打磨、敲打）;如有多焊不能粗磨的部位，要用锉刀清除，然后用320#水砂粗磨光滑；焊接后配件要保持配件原有的形状，焊接部位周边要光滑，不可有变形堆焊，少焊、假焊和缺焊现象，且确保牢固；所有多层圆环孔数成倍数关系时，挂珠孔要对齐；（另附图）所有焊接好的配件确保与1：1图纸相符；（角度与形状）合焊后需粗磨的配件，粗磨不得超过焊接部位周边10mm,所有一端或两端封的方管或圆管须用车床车平.B、抛光表面允许有轻微括伤、砂带痕，但长度不得超过3mm；每0.3M2允许最多有3个砂孔，凹凸点，且30cm视距内不明显；抛光后所有配件不可有变形，要保持原有的棱角与线条；所有圆环须内外精抛，不可有五金加工痕和抛光砂纹；C、电镀颜色要均匀，无水印，光泽一致，表面及棱角光滑，无毛刺与杂质;无针孔、麻点、起泡、剥皮现象；无手印、污渍及其他痕迹；正面不允许有挂具痕；表面无其他杂物覆盖；所有灯体外部螺丝要镀24K金；所有牙管电镀时要护牙；电镀件回厂需做全检；D、装配装配台面要整洁,组装时一定要戴手套，配件不得有刮花现象；小于或等于M12牙所有受力部分牙不得少于10mm；大于M16牙所有受力部分牙不得少于15mm所有电器要符合相关安规要求;中国一CCC中东一VDE,欧盟一CE日本一（PS）E美国、加拿大UL中国3C产品台、地灯须用3脚斜插，（I类灯具）台灯插头离灯体盆边总长1.米，中途开关内侧离盆边250mm地灯插头离灯体盆边总长1.米，脚踏开关内侧离盆边3mm所有灯具需做导通测式、耐压测式；（外销需做极性测式：黑、红L火线白、蓝---N零线黄绿双色--地线）所有产品绑水晶部分外形要圆滑美观,且产品要有一致性；PE袋透明度要好，内销需5孔/M2,外销不可有孔，不可有折皱；内包装选用9Kg保利龙，不选用纸卡；挂板要镀彩锌；零件包内接线帽用“P”型，加热缩管,并多配2个大一号接线帽；（外销）封箱胶要加厚，粘性要好，封箱要美观；所有水晶棱角要分明，表面清洁,透光度