水泵房安装施工方案

__目 录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工准备 41、施工技术准备 42、施工现场准备 5四、施工技术措施 61、基础验收检查 62、在基础上放线，确定安装位置 63、基础的处理 74、基础垫板设置 75、埋设地脚螺栓 86、基础板的设置 87、水泵安装 88、电机安装 99、管道及支架安装 1010、阀门的安装 1311、系统试压与泵组试运转 15五、安全技术措施 16星河丹堤N1区泵房水泵、管道和阀门安装施工方案一、编制依据1、《建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版）》2、《阀门的检查与安装规范》ST/T4102-953、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 20024、设计单位提供的技术要求等二、工程概况1、工程名称：2、3、本方案主要针对水泵房进行水泵安装、管道安装和阀门安装，具体型号及数量如下表所示：设备（泵类）阀门数量表一览表序号 名称规格型号 单位 数量 备注1 50GDLF20-82型泵Q=18~24m/hH=86~71m N=7.5kw/台 40GDLF12-70N=5.5kw/台40GDLF12-70N=5.5kw/台型泵Q=8~12m/hH=82~70m65GDLF32-98N=15kw/台型 泵Q=24~32m/hH=112~98m50GDLF16-104N=11kw/台型泵Q=12~16m/hH=109~104m65GDLF32-126N=18.5kw/台型泵Q=20~32m/hH=153~126m50GDLF16-127型 泵Q=10~16m/hH=138~127mN=11kw/台

3.001.003.001.002.001.00

厂家配套控制柜厂家配套控制柜厂家配套控制柜厂家配套控制柜厂家配套控制柜厂家配套控制柜600Q1600Q2600Q3法兰闸阀DN200法兰闸阀DN150法兰闸阀DN100法兰闸阀DN80法兰闸阀DN65法兰闸阀DN50DN15玻璃管液位计 DN20液位控制阀DN100

套 1.00套 1.00套 1.00个 3.00个 2.00个 15.00个 10.00个 4.00个 4.00个 11.00个 3.00个 4.0023 消声止回阀DN80个24 消声止回阀DN65个25 消声止回阀DN50个26 遥控浮球阀DN20个27 可曲绕橡胶接头DN100个28 可曲绕橡胶接头DN80个29 可曲绕橡胶接头DN65个30 可曲绕橡胶接头DN50个19 Y形过滤器DN100个 19 Y形过滤器DN100个 4.0020 过滤器DN100个 8.0021 过滤器DN80个 5.0022 过滤器DN65个 1.004.003.001.004.008.009.004.001.00、施工技术准备1）泵的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书；使用说明书等；泵的装箱清单；设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。2、施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件：1）基础具备安装条件；2）施工运输和消防道路畅通；施工用的照明、水源及电源已备齐；安装用的起重运输设备具备使用条件；足安装要求后进行基础交接。泵安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米,密度为每平方米内有30～50放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2毫米米；开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；错乱或丢失；根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。四、施工技术措施1、基础验收检查本身质量、表面质量等，基础检查允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差（mm）1基础坐标位置±202基础平面标高-20～-303基础中心位置±104预留地脚螺栓孔深度0～+505地脚螺栓孔、壁倾斜度102、在基础上放线，确定安装位置泵组的基础放线，按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向安装基准线和基准高程点的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）说明1基准高程点偏差±0.22机组中心点偏差±1.03机组轴线偏差±1.54相邻螺孔距±13、基础的处理装精度要求，砼表面修整至20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应修整至地脚螺栓在设计位置放入孔洞内垂直放置无阻碍为止4、基础垫板设置机组基础除承受机组重量外，在运行中还承受水泵的水推力。砼表面的平整度很难保证40mm保证每块垫板与一期砼完全接触。每块垫板面积理论上应按下式计算S≥G/b0n。式中S是每块垫板面积，是基础最大荷载是基础砼设计标号是垫板总数。基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，其平面高程误差控制在±1mm以内，水平误差控制在0.1mm/m以内，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。5、埋设地脚螺栓泵组机座由地脚螺栓紧固，地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运行安全。在埋设过6、基础板的设置在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度1/50，70%；7、水泵安装水泵与基础板装配后，利用起重机将水泵整体吊装就位。水泵机座地脚螺栓孔对准索具。水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。然后利用斜垫铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度整好，轴线方向使水泵轴水平。水泵的水平位置度及高程调整好以后，将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有将最终检测记录填写表格。斜垫铁、基础板相互之间焊接牢固。8、电机安装将电机与基础板装配好，吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下，放在已配置好的斜垫还要反复地从两轴头或两半轴联轴器，四处测量调整同轴度。内。转动电机轴，测量两轴头的不同轴度，根据上述分析结果，松开地脚螺栓允差范围内。3）焊牢固。电机单机空载试运转合格后，连接联轴器。机组安装完成后，清理、清洗砼基础表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。9、管道及支架安装一般要求所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；所有管道应按施工图纸安装；管道接头不应藏在墙身或地板之内；水法兰套管接驳；配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；早于吊顶安装时，施工单位应预先获得工程师发出预定高度的指令后方可进行；任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。管道和支架安装管道接口1）管道连接方法，应按要求进行。除安装必要，接口的间距应不小于泵房内所有管道和附件采用法兰接口或卡箍式连接；管道支架1）及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩；2）所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽；支架间距离（m）除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所规定的中心间距：支架间距离（m）直径（mm）垂直横管10-151.5120-2521.532-402.5250-6032.580-1253.53150以上43.5管道导向支架/建筑师审批。管道固定支撑管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器 以及膨胀管处，以便吸收因管膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上；管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力；固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。管道安装道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。管道安装应横平竖直，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通；管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，管子端部应打磨以去除毛口；构架；用聚四氟乙烯带，接口完成后不应露出3置认可使用的垫片，安装应为平整和密气；水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上；按照图纸设计要求在合适的位置设置闸阀，每个阀门须加上卷标以便识别；9)与设备连接的管道应独立地支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力；10）在整个装配系统的前后过程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞；11）/10、阀门的安装一般规定：有具体要求时，应按工艺要求设置。阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），也应布置在能架设临时梯子的地方。阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm面宜为800mm左右。为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的1200mm阀门的安装：1）便于操作维修，表面洁净。2）用位置。阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。最短试验持续时间（s)公称直径（mm)严密性试验压力应为公称压力的1.51.1最短试验持续时间（s)公称直径（mm)严密性试验金属密封非金属密封强度试验≤5015151565-200301560250-450603018011、系统试压与泵组试运转等。1.530试压结束后，将系统所装盲板全部拆除，并将法兰连接好。机组试运转前，首先将荷试运转，并做好监测数据记录。责范围，制定试运转的纪律及规章制度，做好试运转前的准备工作。5载试运→联动负载试运→停机。1、电气设备送电启动；2、辅机启动：检查辅机运行情况及各部位是否正常