沉淀池安装施工方案

.1.1.安装方案1.1.1.工程概略本工程的机械设备安装主要包含桁车式虹吸吸泥机、不锈钢集水槽、碳钢管、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证积淀池正常运行的重要条件。1.1.2.施工准备技术准备熟习安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零零件装置公差配合技术要乞降有关的国家标准、施工及查收规范等。学习有关规范和安全技术文件。检查设备及资料的供给状况，认识施工现场的条件及施工技术的复杂程度。认识人力、机具的部署状况等，依据所掌握确实切资料，编制施工组织设计和施工方案。劳动力组织准备组建精壮、高效的施工队伍，对技术标准高的要点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。联合过去施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住要点，兼顾安排，平衡生产。依据工程实质需要，各施工队、工种之间互相协调，由项目部一致调动，合理分配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。物质准备设备由库房运至施工现场放至指定地点。施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、丈量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。1.1.3.设备的安装及调试桁车式虹吸吸泥机的安装开箱依据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，依据装箱单盘点零件、零件、工具、附件、合格证和其余技术文件，检查有否因运输途中遇到震动而破坏、零落、受潮等状况，并做出记录。..定位放线主假如指断面尺寸、标高及地点校核，要求：在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。复合设备的尺寸及标高，与管道安装能否一致。设备安装基础安装面打扫洁净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。行走端梁的安装：安装前各轴承部位应加注好必定数目的润滑油或润滑脂，用手盘车无卡阻现象并转动灵巧，而后将两边端梁放好，待与大梁连结。大梁的安装：在一平展地面先将各段梁现场拼焊，并保证对接后的大梁以中心为界，双侧中心起拱30mm，大梁双侧面直线度全长不大于10mm，而后用吊车吊起，中间与中心支座用销轴连结，端部与行走端梁连结。虹吸系统总成的安装：该系统属于整体组装后，按其地点标高一次与大梁底部用螺栓吊接。严格控制标高，以保证虹吸功能的实行。浮渣刮板总成的安装：待刮泥版吊架按要求焊接完成后，再将浮渣刮板总成按工艺要求的出水液位逐个吊装在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏出设计液位125mm左右，以适应液位的浮动变化。集水槽的安装开箱依据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，依据装箱单盘点零件、零件、工具、附件、合格证和其余技术文件，检查有否因运输途中遇到震动而破坏、零落、受潮等状况，并做出记录。定位放线主假如指断面尺寸、标高及地点校核，要求：在构造表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。集水槽的安装基础安装面打扫洁净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。..将工字钢与预埋件连结好，焊接，焊接要知足规范要求，不锈钢集水槽左右两边用不锈钢角钢穿眼，与工字钢采纳M12螺栓固定在工字钢上，中间夹不锈钢。间距为4000。不锈钢集水槽分为A、B、C三段，中间采纳法兰连结。集水槽四周距顶端120mm处设Φ30mm的孔，间距150mm。用于采集水。不锈钢集水槽焊接变形不得大于5mm。集水槽安装垂直度应切合设备技术文件的规定。1.1.4.管道安装钢管安装施工工艺管道除锈及防腐→下管(排管)→管道连结→管道附件安装→管道实验→焊口防腐钢管焊接焊接前①焊接资料应尽量与母材符合，焊接口的强度应高于管材自己的强度。焊接前一定检查焊接资料的干燥程度，应保证切合相应焊接资料的干燥要求。②为了提升焊缝强度，应将焊口双侧许多于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等消除洁净，并将管口边沿与焊口双侧10～15mm范围内的表面打磨办理，使其漏出金属光彩，制作坡口。③对壁厚≥5mm的管口，一定坡口和钝边，当管壁厚度为6～12mm时，应采用V形坡口焊缝，且要求焊缝采纳多层焊接。所开坡口上部夹角为60°～70°，靠里皮边沿上应留1.0～4.0mm宽的钝边。焊接时两管口间要留有必定的空隙，两管对口焊策应保证在一条直线上，不得错口。焊接时，两头对口的同意错口量及两管端的空隙缝值应切合要求。④焊接前一定检查焊接设备，并确认其工作性能稳固靠谱。管道的焊接①管道焊接一般采纳单面焊接，但管径大于800mm时，应采纳双面焊。纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°方向。②对口时检查内壁能否平坦，其错口的同意误差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。..③环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm，管道任何地点不得出现十字焊缝。对口要求纵向焊缝错开，此间距不小于100mm。④管子对口达成后应检查平直度，在距接口中心200mm处丈量，同意误差1mm/m，但全长同意误差不超出10mm。⑤管子对口后应垫置坚固，防止焊接或热办理过程中产生变形，待焊口完整冷却后撤掉支垫设备。⑥对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开100mm。钢管对口检查合格后点焊，将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向先上下起码四周点焊定位（点焊缝长约5～10mm，高约5mm），并将两管定位。钢管的纵向焊缝及螺纹焊缝处不得点焊。焊接后①管道焊接后焊缝应有增强面高度和压面宽度；焊缝质量一定达到现行施工及查收规范的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺点。②焊接后一定检查焊缝外观，检查前应将阻碍检查的焊皮、飞溅物清理洁净。焊缝宽度以每边盖过坡口2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应切合设计规定，其外形应缓和过渡，表面不得有裂痕、气孔、夹渣等缺点，咬肉深度不得大于0.5mm。③管道焊口尺寸同意误差项目同意误差焊口平直度管壁厚度＜10mm管壁厚度的1/4高度焊缝增强面宽度+1mm深度连续长度25mm咬边长度总长度(双侧)小于焊缝长度的10%注意事项直管段两环焊缝间距不小于100mm。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。环焊缝距支吊架净距不小于50mm，需热办理的焊缝距支吊架净距不得小..于焊缝宽的5倍，且不得小于100mm。在管道焊缝上不得开孔，如一定开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，此间距不小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不该小于50mm。1.1.5.电气工程安装仪表安装施工管路敷设仪表管的支架应坚固，仪表管应用可拆卸的卡子坚固地固定在支架上。仪表丈量管路的坡度应切合规范要求，差压丈量管路坡度方向应便于清除管内的空气，免得影响丈量。管路敷设应齐整、雅观，应尽量减少曲折和交错，不得有急剧和复杂的弯曲。管路敷设完成后，应用压缩空气吹扫管内壁，并注意检查有无拥塞和漏焊现象，连结能否正确。全部仪表管安装完成后应进行水压试验，最好能在施工结束后伴同主管道进行强度和严实性试验。管路经严实性试验合格后，其表面应将锈除洁净，涂防锈漆，其颜色应切合设计要求。在管路施工结束后，在全部管路的两头挂上编号、名称及用途的标示牌。电气线路的敷设电线管的敷设：室外埋地敷设的电线管宜采纳焊管，与设备连结部位应采纳防水弯再加上金属软管与设备相连。电缆穿过平台、墙或埋入地下设备的基础内或简单碰伤的地方，应加保护管。保护管部署应齐整、雅观，管口应圆滑无毛剌。电缆敷设在电缆敷设前，应按系统图、接线图、原理图、盘内配线图，查对电缆清单中的电缆编号、规格、芯数。而后检查电缆支架、保护管能否安装正确。动力电缆与信号电缆分开敷设，用隔板分开。将每根子电缆的编号、规格、起迄点、长度、走向编写成清单。要使电缆敷设得齐整、雅观，防止交错压叠，在盘下不交错，应周祥考虑，在清单中分段、分部位列出先后次序，每根电缆始..尾端的设备应编号，写上名称，以利于电缆敷设。电缆敷时应尽量做到纵当作片，横当作线，引出方向一致，余度一致，松紧适合，互相间距一致，挂牌地点一致。导线穿保护管敷设导线(绝缘电线和赔偿导线)保护管应敷设在检修维方便、无激烈振动和不易受机械损害的地方，并且应远离热源、火源。导线保护管应固定在坚固的支架上，也可用卡子固定。仪表和控制设备安装仪表(压力表和变送器)安装在便于察看、保护和操作方便的地方，四周应干操和无腐化性气体，应防止激烈振动。各样仪表及变送器的正、负压管接口分别与节流装置的正、负压管接口相连，不可以接错。丈量管路接至压差计时，管子接头一定瞄准，不可以使仪表有机械应力。流量仪表、水位计及变送器的导管应安装排污阀门。排污阀门的地点应便于操作和检修。排污阀门以下应装有便于监督排污状况的排污漏斗和排水管，排水管应接至地沟。全部仪表都须作单体校验，在试运行前，须作系统调校。电气装置接地接至电气设备、用具和可拆卸的其余非带电金属零件接地(接零)的分支线，一定直接与接地干线相连，禁止将数个需要接地的电气设备串连接地。接地线与设备接地，采纳螺栓固准时，其接触面应按规定办理，螺栓应紧固，采纳搭焊时应切合下表的规定：接地体(线)搭焊规定及查验方法项次项目规定数值查验方法扁钢≥2b1搭接长度圆钢≥6d尺量圆钢和扁钢≥6d2扁钢搭接焊的棱边数3察看..3扁钢与钢管焊接时应有弧形卡增强焊边检查接地线与振动设备应用软导线连结并有锁紧装置。装有电器的可开启盘面、台面、柜门的接地线应以多股铜软导线与接地的金属构架靠谱连结。钢接地线的截面应切合设计要求且不得小于下表的规定。利用串连钢结构作为接地装置时，它们之间的跨接线，作为接地干线时扁钢截面不得小于22100mm，支线时不得小于48mm。钢接地线的最小规格地上地下种类规格室内室外沟通电路直流电路回流回流圆钢直径(mm)681012260100100100截面(mm)扁钢3446厚度(mm)角钢厚度(mm)22.546钢管管架厚度(mm)2.52.53.54.5低压电气设备地面上外露的接地线的截面不该小于下表的数值：名称222铜(mm)铝(mm)钢(mm)明敷的裸导体4612绝缘导体1.52.5—电缆的接地芯或相线包在同一保护壳内的多芯线的接地11.5—芯设备电气系统安装要求设备安装达成后，按设备安装说明书进行电气系统的安装，在正式电源未能达到合用条件的状况下，能够使用暂时电源进行设备的预调整稳装。电气及自动控制的安装，应经有关设备厂家技术人员交底和现场指挥，严格依据厂家指导人员的指令进行。..依据工艺控制的要求，工艺设备一般设计为就地操作控制箱和远端中央控制室的双控及操作系统。设备就位后，按设备安装地点的电气接线口和配电箱设计地点配管穿线，一般状况下，配管为暗敷设于地板内，即在设备就位前，已经在土建混凝土构造施工时敷设完成，此时仅进行穿线接线即可。穿线时，严格依据国家现行规范及标准图集进行。详细要求以下：电缆电线材质、规格、型号等切合设计及设备厂产业品技术要求。暗装穿线时，要按电气施工工艺标准的要求用钢丝穿带线做引线，把暗装管按管径、地点编号。穿线时，相同对线缆编号，对号用带线把线缆敷设到位。穿带过程中要平均使劲，不行过猛过急，死拉硬拽，损害线缆。在配管过于屡次捌弯处，增添接线盒一减缓线缆穿管敷设的难度。桥架内敷设电缆时，既不行过于绷紧拉直，亦不行过于曲折回旋，各线缆在桥架排序、编号、挂牌，按国家现行标准绑扎固定。若强电与弱电线缆在同一桥架内敷设时为免去扰乱，应用隔板在桥架内，把强电及弱电线缆进行分开，是这两种线缆各站一边。线缆出暗(或明)配管到设备接线口间，应用金属软管保护敷设，在此段敷设时，线缆要留有必定的余量，以保证接