的生产实习日记锦集5篇

第第页的生产实习日记锦集5篇今日，是新学期的第一天，也是为期三周的生产实习的开头。上午，我们开了一个生产实习的会议，由指导老师给我们讲了实习的目的，要求，布置了实习任务，打算支配。并由特地老师具体讲解了T68是卧式镗床的工作原理及电气掌握线路。强调了在实习中应特殊留意的技术性环节。通过阅读发下的实习资料，我也许了解镗床的性能指标，以及我们要完成的工作。即用PLC设计程序，用触发器来掌握主电路的工作，来完成主电动机的正反向启动与点动掌握，主电动机的反接制动掌握，或进给变速时的主电动机的缓转掌握，以及主轴箱，工作台或主轴的快速移动等操作。下午老师领我们参观了实习地点，演示了一台已经调试胜利的镗床掌握系统。看着由触摸屏掌握的PLC，再由PLC掌握接触器的开通，闭合下的正转、反转、停止。我在问自己，我能不能也美丽的完成这个掌握系统呢？随后，老师给我们发了工具包和线路板。线路板是去年同学实习用过的。看着上面错综冗杂的接线，以及生疏的器件，我感到了实习的压力。当把接线板上的线都拆下来以后，今日的任务就算完成了。这是新奇充实的一天。

20xx年3月6日星期二

由于硬件部分需要在一个星期内完成，还剩下四天的时间，时间紧，任务重，为此，我为剩下的四天做了一个打算，今日进行元器件的布局，以使器件摆放整齐，美观，更重要的是摆放位置恰当，更好的满意器件的功用，为此，我们组成员没有基于去安装，而是审慎的商量合理的布局方案，大家各自发表自己的看法，然后把优点综合起来，并借鉴其他组的阅历，布局出笼了。我们就开头钻眼把器件安放在板子上。由于我们花了许多时间在布局上，所以，器件的摆放合理、美观。不像有的组，只顾美观，但忘了器件摆放的合理性，而消失了返工的现象。

20xx年3月7日星期三

按打算，今日要接线了。由于晚自习的时间要用来复习考研的课程，所以实习的工作只能挤到白天来做。我认真阅读分析了镗床掌握的原理图，以及各项功能是如何实现的。经过分析发觉，要实现掌握还是比较简洁的。象电动机的正反转，反接制动三角形接法使电机凹凸速转换等，都是我们PLC课上重点讲解的内容，我心里有底了。对完成这次实习任务布满了信念。经过紧急的工作，思索，布局图最终完成了。还剩两天的时间。心想，两天足够把线接完了。

20xx年3月8日星期四

真是想起来简单做起来难啊！本以为布线图都出来了，把线接起来不就是照葫芦画瓢吗？那还不简单。可实际动起手来，可就找不着北了，继电器、空气开关、限流电阻、熔断器、热继电器等器件虽然在课本上都介绍了，但没有实际用过，而且器件上的接线电许多，这真有点不知道往哪里下手，瞪着眼睛干焦急。老师也发觉了同学们的问题，为此，组织同学集合，为大家介绍了各种器件的工作原理、作用及怎样接线。听完后，同学们都有一种豁然开朗的感觉。怪不得古人始终提倡读万卷书，行千里路呢。理论与实际相结合才行啊！今后自己在学习和工作中要留意这一点。有了老师的指导，同学们的进度明显加快了。我们组也热火朝天的干着，时间在不知不觉中过去了。

20xx年3月9日星期五

今日是接线的最终一天，我们的任务还很重，为此我提前一小时去了实习地点，加班来做。看似简洁的接线工作做起来并不是那么简洁，剪线、剥线、把线弯好，最终连上，还要把走线槽安上去，再有一小时接线就要完了，可这时下课的时间到了，只好心不甘情愿的整理工具，紧急充实的第一周实习结束了。

20xx年3月12日星期一

本周的任务是PLC程序的设计及触摸屏掌握设计。本以为由于对镗床的电气原理图有了深化了解，编软件程序是比较简单的事。照搬原图就行了，可在实际的编写的过程中发觉，事情并不是那么简洁。电气图中的线能够交叉，但程序、梯形图中的线不能交叉，而且由于程序模拟器件的开通关闭特别快速，几乎没有延时，而电气元件的闭合却有动作时间，为了避开消失短路现象，也需要在程序中的低速转换和反接制动上加时间继电器完成延时。经过一天的紧急工作，最终熟识了PLC程序的编辑软件，而且梯形图的也许状况也有了眉目，就等明天连续完善，然后上机测试了。

20xx年3月13日星期二

上午，经过对程序的反复的认真检查，并借鉴了其他组的特长，对程序进行完善，最终完成了，紧接着就要上机调试了，看着自己的程序输入了电脑，连接上了PLC电源，那时的心情是那样奇异，紧急布满期盼，可怕却又强烈的期盼着结果，不管是胜利还是失败，就像等在产房外面的丈夫，关怀着孩儿是男是女，是否健康。点动、常动没有问题，可是缓动和反接制动消失了问题，把程序拿回来重新检查，原来是编号输错了，怪不得缓动不起作用呢，自己太马虎大意了。剩下的就是反转时反接制动有延时，但是正转时制动却没有延时。这两个功能是一样的，程序应式对称的，这可就惊奇了。问其他组，有的也有这样的毛病，反复思索也不得其所以然。只好去问老师，老师似乎对这个问题也不太清晰是怎么回事。没方法，只好先把这个问题放下来，来编辑触摸屏的程序。

20xx年3月14日星期三

把昨天的问题放下，投入到触摸屏的编辑上来，首先是熟识easybuider的界面及各个图标的作用，经过老师的讲解和自己的摸索对我们需要用到的几个常用的功能有了肯定的了解。为了将人机界面设计的美观、有用、友好。几个方案在脑中出现，经过一个一个的试验，最终选定了一个朴实、大方的方案，它和一般机器的触摸屏差不多，比较朴实、大方，不像有的组那样设计的象是艺术品，或是招贴画，有的甚至把按钮设计成了卡通形象，感觉不是工人用的，倒象是给小孩玩的嬉戏机界面。看着自己的作品，心情是那样的兴奋。希望着明天的调试顺当通过。

20xx年3月15日星期四

今日是程序调试的最终一天，经过最终的检查，我们又将程序输入电脑，在老师的指导下进行调试。打开触摸屏，一个功能一个功能的测试，通过。除了制动设有延时那个功能。没方法，只好留着这个额问题了。凭我自己的力量是解决不了的。最终，按老师的要求触摸屏上增加了电气掌握和触摸屏掌握的选择开关。程序的编译工作就在一点点的圆满中完成了。

20xx年3月16日星期五

我们又回到接线的地方，来连续做我们未完成的工作。经过一个小时的努力，接线最终告一段落。然后是线路的检查工作。由于别的组已经基本上做完了，我们心里有点急。我们只是草草的用万用表简洁测试了器件能否顺当接通，有没有虚接的地方，经过检查发觉停止的按钮坏了。换了之后，一切OK.今日的工作上午就完成了，下午不用去了。最终有属于自己的半天了，心里面很兴奋。期盼着下星期的正式调试。

20xx年3月19日星期一

今日要进行正式的调试了，我们组排到了第六组，时间很充裕。感觉自己的作品很完善，就很轻松的在那里坐着和同学谈天。一个小时过去了，第一组没调完。两个小时过去了，还是没调完。我有点儿坐不住了，跑到调试厂里看看出了什么问题，我们的作品中是不是也有同样的毛病。第一组的程序是调试通过的呀，那可能是硬件出了问题。在老师的指导下，他们一步步排解了故障。等到完全调试胜利，已经是下午三点多了。主要毛病是延时那里做的不好。为此我检查了自己的程序，又为凹凸速转换那块增加了两个时间继电器。等到下班了，其次组也没调试完。

20xx年3月20日星期二

经过昨天晚上的深化思索和PLC编程高手的指导，我最终找到了反接制动时没有延时的缘由。PLC程序执行时是按挨次一周周扫描的，前面的程序对后面的程序产生了影响。为此在程序中增加了一对互锁装置。理论上的问题解决了，就等着实践的检验了。接下来的几组进行的比较快，虽然存在一些问题，但很快解决了。下午三点时立刻就要轮到我们组上机调试了我们对PLC的供电进行了改良。直接由火线供电，而不是经过空气开关，以免对空气开关产生影响。检验我们的时刻到来了。四点，我们开头接电动机的线，接电源线，接速度继电器。接线完成后，在老师的指导下测量了几个关键部件的电压，正常。好，接通电源，合上开关，正式调试。点动没问题，长动没问题，反接制动正常。我悬着的心放下了一些。这可是我们最有可能的出毛病的`地方啊。接着是凹凸速转换，动作要求有5秒的延时，在那5秒的等待中，心在怦怦的跳。四周的一切仿佛都清静下来了，包括那旋转的电动机，心里悄悄的数着1、2、3、4、5，接触器动作了，胜利了，心里真是太兴奋了，没想到我们的调试这么顺当，看着表4：30，太快了，比估计的快多了。这标志着我们的实习基本上圆满完成了。为此，我们调试完的几组晚上到学校外面大吃了一顿，以示庆贺。

20xx年3月21日星期三

由于我们组的调试已经完成了，剩下的工作就是写实习报告了。电气布局图、接线图、PLC梯形图等一样样完成了，期盼着明天去工厂实习，说实话，真盼望是今日去工厂参观，由于明天是中秋节。听今日回来的人说参观很有意思，就是太累，尤其是中午他们顶着烈日走了一个多小时才走到晴纶厂，听老师说我们明天中午会坐车去晴纶厂，心里又感到有些庆幸，幸亏今日没去，否则没得车坐，真是世事难得两全其美，尽如人意啊！

20xx年3月22日星期四

今日是中秋节，我对自己说了一句话：中秋节欢乐！呵呵，自己给自己一个祝愿。今日天气还不错，我们首先参观了渤海铝业公司。首先由工程师们为我们介绍了该厂的概况、一些生产的流程和技术特点，以及用到的生产设备，然后就在工程师的带着下去车间参观。我们基本上是按生产流程参观的。看着铝锭经过一步步地加工变成型材和薄薄的铝箔，我在心里暗暗赞叹人类的聪慧才智。中午，我们在渤铝中渡过了欢乐的中秋节。经过短暂的午休，我们驱车去了晴纶厂。在该厂总工程师王总的带着下，参观了该厂。在谈到一套关键的掌握设备时，王总说：该设备仅仅是几个掌握柜和几个软件，就花了他们1000万，占该厂全部投资的10%。同时又谈到意大利的晴纶生产线几乎实现了全部自动化，偌大一个车间只需3个工人，而这需要1亿元的投资，这个项目在中国还办不到。盼望我们这些掌握专业的同学能够发挥自己的聪慧才智，降低掌握系统的本钱，为祖国的工业自动化做出应有的奉献。这对我是一个激励。通过参观，我看到了自动掌握专业的一些应用，对自己以后的工作有了一个大致的了解。

20xx年3月23日星期五

今日是实习的最终一天，紧急而又充实的实习就要过去了。在这三周里，理论和实践进行了结合，增加了我们动手的力量，收获颇丰。下午老师给我们开了一个总结会，总结了这三周实习的阅历教训，并听取了同学们的看法，以便更好的为明年的同学做预备，最终，在强烈的掌声中，实习正式结束了。在这次是西中，我收获许多，感谢这次生产实习，感谢这次实习中的指导老师和赐予关心的同学们，感谢！

生产实习日记篇2

1.6月5日上午

我们早上9点到达柳工大门，首先由黄老师带着我们参观柳工产品展览馆，在这里给我们介绍了柳工产品的状况，不管是主导产品装载机，还是其他产品如挖掘机、压路机、摊铺机、叉车等的销售都在业内名列前茅，这表达了柳工雄厚的技术实力。

接着，黄老师带着我们总体参观了一遍柳工全部的厂房，让我们对柳工的生产有一个总体的熟悉。

2.6月5日下午

下午参观热处理厂和工具厂。

热处理厂有很多大型的热处理机器，组成一条全自动的热处理生产线，能完成各种热处理工艺，包括正火，回火，调质处理，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工艺。每台设备都设有平安防护，墙上和告示板上随处可见平安警示语，这表达出柳工对平安生产的重视。

紧接着我们参观了工具厂。这里最让我印象深刻的是工人们仔细工作的看法，我们一大群人围在机床四周观看，但是工人们全部的留意力全部集中在他们所加工的零件上，似乎从来没有发觉我们围在四周一样。我想，柳工的进展和壮大，是离不开这样一群令人敬佩的工人的。在这里，我们近距离的观看了多种机床，包括车床、铣床、钻床、线切割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备。

3.6月6日上午

上午参观变速箱厂。

我们先进入大件车间，这里生产变速箱的箱体，设备为专用机床和组合机床，夹具使用专用夹具削减装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加工效率高，但精度较低，故结合使用加工中心的组合机床来弥补它的缺乏。如在组合机床上，采纳一面两销定位原理，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。加工箱体的线微观流程是：精铣合套面及端盖面——铣小泵面和操纵面——钻、镗孔——粗镗——半精镗——镗槽——精镗/加工中心精镗孔——钻孔一——攻丝——钻孔二——攻丝二——镗、钻孔——钻孔攻丝——清理。

小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等零件。车间内，有很多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，一般车床等。除此之外，还需很多配件，如法兰，轴等零件。箱体厂采纳了先进的企业生产管理理念——U型线理论进行生产管理，该生产理念是由日本人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。U型线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以削减人力,物力的铺张为首要目标。生产线U型化必需将生产的投入点(Input,即材料的放置点)与成品的取出点(Output)的位置尽可能地靠近,我们称之为“IO全都”的原则。也就是将投入点与取出点接近时,可免除“返回”的时间上铺张。为了到达IO全都的原则,生产线的布置就排成像英文字母的U字型,所以称之为“U型生产线”。IO全都的原则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机器设备的设计上,同样是以节约人力,顺畅物流,消退铺张为首要目的。据黄老师介绍，该厂自08年采纳U型线理论生产后，在半年时间里生产本钱降低了三分之一，取得了良好的经济效益。

此外，在车间门口的墙上，我们还看到了柳工的生产管理理论，即六西格玛(6σ)理论。六西格玛(SixSigma)是在20世纪90年月中期开头被GE从一种全面质量管理方法演化成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并供应了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步进展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低本钱，提高生产率和市场占有率，提高顾客满足度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改良。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是全部的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够到达的最为完善的境界。6σ管理关注过程，特殊是企业为市场和顾客供应价值的核心过程。由于过程力量用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的本钱损失、最短的时间周期、满意顾客要求的力量就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而假如做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

为了到达6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改良，最终到达6σ。现己形成一套使每个环节不断改良的简洁的流程模式：界定、测量、分析、改良、掌握。据悉柳工采纳该理论后取得了特别好的经济效益。

4.6月6日下午

下午我们参观驱动桥厂。驱动桥的功能特点是承载、驱动、差速和制动。这里我们接触到所谓的“5S”标准。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。由于这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的打算与措施，从而到达规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，假如没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。“5S”依据丰田的管理内容，已经成为品质管理的基础，品质管理应当以“5S”管理为基础。

5.6月7日上午

早上我们参观铸造厂。我印象最深的就是厂房内充满的刺激性气味。这里的生产线也符合U型线理论，效率很高。在造型车间的一张铸件废品记录表中的主要缺陷缘由一栏的记录为：“夹砂(9次);气孔(1次)”，由此可以推断在工厂的实际铸造生产中，造成铸件的缺陷的最主要缘由为夹砂，在产品设计、工艺流程规划及工人生产操作等过程就要特殊留意这个问题，以便削减废品率。

接着，我们参观结构件厂。这里大部分工人都在进行焊接作业，焊接车间墙壁展板上，记录有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷，如：火星飞溅，烧穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊缝不匀称，有气孔等，还有一些与之对应的防治措施。这里的加工设备有TCBAR立柱移动卧式加工中心，等离子线切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步冲机，数控火焰切割机等大型先进设备。可见，结构件的生产模式是先将板材切下，然后将其焊接而成。

6.6月7日下午

下午我们来到柳工的另一个厂区。

首先去了液压件厂。活塞杆是用摩擦焊的方式生产的，在这里我们第一次近距离地观看了摩擦焊的整个过程：其中一个部件夹紧固定，另一个部件在主轴的带动下高速旋转，两个部件相对摩擦产生的热量很快使接触面溶化，一段时间后旋转的部件快速停止，然后用石棉布包住焊缝保温一段时间即可。

接着，我们进入了活塞杆外表处理车间。这里主要完成活塞杆外表镀铬，工艺流程为：精磨外圆——检验——镀前抛光——镀铬——镀铬完工检验——镀后抛光——检验。镀铬采纳的是电镀法，车间内有电镀池。

从液压件厂出来，我们接着去了薄板件厂。薄板件厂的主要工序为划线，切割，去毛刺，锻压，焊接，喷漆等。对一些薄板件，由钢板到零件的过程，基本是在这完成，如装载机的外壳等。厂房里拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，烘干，全在一条流水线上完成。

生产实习日记篇3

今日进入了实习的最终一天，大家基本都到齐，都在努力上好这高校的最终一堂课，站好着高校的最终一班岗。通过前几天的生产实践，不但开拓了视野，增长了见识，拓展了学问面，了解了该企业的生产流程和独特文化，加深了对企业管理活动的感性熟悉，而且通过观看相关企业员工的生产过程，也使自己对严谨仔细的工作作风有了更深的体会，为将来的工作供应一些珍贵的社会阅历，让自己变得更加成熟、理性、稳重。

今日我们领到的任务是负责把一些电表用箱从生产车间搬到外面摆放整齐。虽然工作简洁，在重复着操作同一动作，但是大家齐心协力，不厌其烦，由于我们明白“胜利都是从简洁的重复开头”这句话的道理，有的人负责装载，有的人负责拉运，有的负责卸载，每个人没有怨言都在努力地做好自己的工作。在以后的工作中我也要向该单位的员工学习，做到“干一行，爱一行”，把自己的本职工作做好，使自己能在岗位上快速成熟起来。

今日就结束了这次为期一周的生产实习，对该公司的“制度西电、品牌西电、文化西电”的管理理念有了更深层次的理解，在这次生产实践中修身养性，树立了服务社会的意识，有助于更新观念，汲取新的思想与学问，从而更好地于社会接轨，让我在深化了解社会的同时也增加了一份参加其中的信念和责任心。在以后的生活学习和工作中我不只要学好专业学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自己，这样才能在激烈的社会竞争中脱颖而出。

生产实习日记篇4

今日的内容没什么特殊，还和昨天一样，放线。不过今日还是有一些小小的得意。张头有事，任务全部交给了我们几个实习生，不过其他的实习生都是学施工技术的。我和伙伴是最快完成的一组。虽然不是什么有难度的活儿，但是至少至今已经能比较娴熟，且有条理的完成了。

生产实习日记篇5

第1次实习，想早点到的，但由于其他缘由耽误了，到9点的