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文档简介
XXXX型设备生产组织实施方案XXXX公司—O匕年一月该型装备调试任务由XX承担,采取单班XX小时工作制、投入人力XX人,调试数量XX台/套,作业周期为XX个日历天,调试内容及用工见表7。表7XXXX型设备调试任务统计表序号单板名称图号规格定额工时(h)投入人数作业周期(天)备注合计检测21连接测试用线21调试板卡功能53调试风扇■切换卡运行33调试液晶显示42调试界面检测功能73(六)高温测试该型装备高温测试任务由XX承担,采取三班XX小时工作制、投入人力XX人。任务量为XX套、周期为XX个日历天,作业内容及作业周期见表8。表8XXXX型设备高温测试任务统计表序号测试项目名称总工时(h)检验工时(h)投入人数作业周期(天)备注合计设置温度高低、湿度调试482(七)终检该型装备终检任务,由XX承担,采取单、双班XX小时工作制、投入人力XX人。作业内容包括XX项,任务量为XX套、周期为XX个日历天,作业定额工时及单项作业周期见表9。表9XXXX型设备终检任务统计表序号检验项目名称定额工时(h)投入人数作业班次作业周期(天)备注复试设备检测25挡条板卡线材检测1机箱外观检测1辅料配件核对1外包装检测1(A)检验验收该型装备检验验收任务由XXXX,按照检验验收项目不可间断要求采取单班、双班、三班8小时工作制。(九)成品包装经检验验收合格的成品,按照该型装备包装方案对产品进行密封包装,依合同数量对产品全数包装,每个工作日包装XX套。包装结束后按用户要求将设备发往制定位置。四、启动产出周期(一)工序周期衔接依据上述XX个工序(不含物料采购和投产准备)的作业项目、任务分工和作业班次、投入人数,以及各项作业定额工时和串行、并行作业条件,各道工序启动时间、截止时间及周期见表10。表10XXXX型设备生产工序排产与周期统计表序号工序名称工序代码周期(天)启动顺序天截止顺序大备注XX1备料152装配23调试24高温测试25终检16检验验收17成品包装1(二)生产网络计划根据装备交期制定详细的排产计划详见«xxxx型设备排产计划》。(注:时间排产计划要具体到天)(三)启动产出周期依据工序排产计划与生产网络计划,从投产准备开始至完成成品包装(具备交付条件),启动产出周期(不含物料采购)为XX天。五、物料预购准备(-)生产物料构成该型装备生产物料包括产品构成物料(结构件、电子料),以及在生产制造过程中所消耗的辅助耗材。(二)物料采购该型装备生产物料采购,以压缩物料准备时间、缩短产品交付周期为目标,充分发挥本公司的团队优势,可以大大压缩采购时间,本批次的物料采购齐套时间为XXXX个日历天。六、生产能力保持公司建立有合同评审制度,对合同标的物涉及的技术、工艺、资金、生产能力进行全面的评估和审核,确保生产能力满足合同要求。按照公司各部门职能分工,落实合同产品生产能力保持责任,加强对合同产品生产设施、工装设备、人力资源和图纸资料的动态跟踪,根据生产资源变化情况及时对本方案进行调整和修订。建立合同产品生产能力评估制度,采取每年对生产能力进行1次推演评估的办法检验保持情况,确保合同产品生产能力和生产组织实施方案的可行性。七、方案启动实施(一)生产动员公司与用户签订产品生产合同或接到备货通知后,按质量管理体系要求召集有关部门和人员进行合同评审,对合同标的物涉及的技术、工艺、资金、生产能力进行全面的评估和审核,评审通过后及时召开生产动员会,依据本方案启动生产机制明确任务分工和时限节点,做好生产准备工作。(二)启动生产按照合同产品排产计划进行投产,并做好资源调配、工序衔接、节点控制等协调保障工作,做到组织有序、任务明确、各尽其职,确保在方案规定的周期节点内完成生产、具备交付条件。(三)运送交接按照军方制定的运输配送要求和本公司制定的合同产品运送交付预案,落实安全保密规定、确定押运监管措施,确保在规定时限内将产品运送到指定地点、交付到指定用户。八、库存设备状态(注:主要描述该型号设备的库存情况,如果库存介绍库存设备的数量、性能状况、包装情况等;如果没有库存,按此方案进行生产)TOC\o"1-5"\h\z一、方案编制概述1(一)产品概况1(二)依据条件2(三)思路对策2二、生产资源准备2(-)设施设备调配3(二)人力资源准备4(三)生产班次安排4(四)图纸资料保障5三、工序划分排产5(一)物料采购5(二)投产准备5(三)备料5(四)装配6(五)调试6(六)高温测试7(七)终检7(八)检验验收8(九)成品包装8四、启动产出周期8(一)工序周期衔接8(二)生产网络计划9(三)启动产出周期9五、物料预购准备9(一)生产物料构成9(二)物料采购9六、生产能力保持9七、方案启动实施10(一)生产动员10(二)启动生产10(三)运送交接10XXXX设备生产组织实施方案为了合理规划组织程序,确保在约定时限内完成生产,依据本公司既有生产能力和可调配的生产资源,编制《XXXX型设备生产组织实施方案》。一、方案编制概述(-)产品概况.功能用途。(主要介绍该产品的功能).外观组成。(主要介绍单一设备或系统由几部分组成,如果是单一设备可以具体介绍主机和随机附件,包括各个随机附件的数量等;如果是由若干个设备组成的系统,那么只介绍组成系统的各个设备,包括设备数量)外观组成见图L成套组成清单见表L图1XXX型设备外观图该型装备成套组成清单见表lo表1XXXX型设备成套组成清单序号名称型号规格图号单位数量备注主体设备配套附件随机资料(二)依据条件.编制依据。本方案依据与用户签订的设备采购合同和本公司既有生产能力和可调配的生产资源编制。.批产能力。该型装备正常批产能力为月产100套,批次投产间隔时间为20天。本方案拟安排1个批次投产(XX套11次产出交付。(注:月产XX套:代表本单位月生产能力;XX套:代表用户所需要的数量。).交付周期。按照本方案排产计划组织生产,风险最低、效益最佳交付周期确定为22个日历天(正常交付周期为20个工作日1.启动条件。本方案应在接到甲方订货通知后启动生产。(三)思路对策本方案以减少预先准备经费投入、降低双方损失风险、最大限度压缩生产交付周期为目标,确保在约定时限内保质保量地完成合同产品的生产和交付任务。.合理调配生产资源。方案以公司既有人力资源、生产设施、工装设备等资源为条件,区分轻重缓急、突出重点任务、合理调配资源,采取延长作业时间和倒班作业相结合的办法,努力挖掘产能潜力。.优化生产工序流程。方案以现行生产组织工序为依据,深入分析工序前置关系,运用串行、并行和串行与并行相结合的作业方法,合理调整作业工序、科学优化生产流程,为最大限度压缩生产交付周期创造条件。.科学分配作业时间。方案以甲方提出的生产交付周期(日历天)或(工作日)为输入条件,运用工序流程倒排法科学分配各道工序作业时长,为确定按期交付提供依据。二、生产资源准备(-)设施设备调配依据公司既有场地设施、工装设备和XXXX型设备生产需要,方案拟调整配备以下设施设备资源:.场地厂房。公司既有场地、厂房可满足该型装备的生产需要(不需进行调整),生产设备XXXX套,总规模为XXXX平方米。.能源动力。公司既有能源动力可满足该型装备的生产需要,并与场地、厂房和工装设备相配套(不需增容改建)。.设备仪表。该型装备生产共需设备、仪器仪表XX台(套),公司既有设备仪表可满足该型装备生产需要。其中,生产设备XX台(套),仪器仪表XX台(详见表21(注:如有仪器仪表,依据实际情况填写)表2XXXX型生产设备仪表统计表序号名称型号规格图号单位数量备 注生产设备合计:数字电桥测试设备台1数字万用表台15示波器台12信号发生器台12接地电阻测试仪台1耐压点测试仪台1高温老化室套1烧录器套5电脑测试设备套15仪器仪表合计:(二)人力资源准备该型装备生产共需投入人力XXXX人。其中,生产工人XX人、技术人员XX人、管理人员XX人、检验人员XX人,公司既有人力资源可满足该型装备需要(详见表4\表4XXXX型生产投入人力统计表序号岗位工种所在部门人数备注合计—生产制造合计:检验部6调试部8测试部6组装部8包装部4库房部6技术支撑合计:售前10售后30管理保障合计:计划部4四品质管控合计:材料检4线检3总检2(三)生产班次安排该型装备生产组织以产品额定工时为基础,实行每周XX天工作制,在人员准备人数(表4)全部就位的前提下,按照不同生产工序的作业需求安排生产班次。1.单班作业方式。XX工序采取单班作业时间,实行每天8小时工作制。(注:XX工序代表装备在生产过程的工序,如备料加工、拷系统盘、单板装接和整机合拢等)2.双班作业方式。高温检测,实行每班工作12小时工作制,采取每天二个班次轮流倒班方式作业。3.三班作业方式。环境试验、高低温试验等生产工艺不可间断的项目,实行三班24小时作业。(四)图纸资料保障XXXX型设备生产图纸、工艺文件及技术资料齐全配套,且已分类整理存档,具备配发各工序条件。根据产品质量管理要求,对每批生产中的出现质量、技术改进等问题及时进行改进完善,确保随时满足启动生产需要。三、工序划分排产XXXX型设备生产,可划分为物料采购、投产准备、备料、装配、调试、高温测试、络检、检验验收和成品包装等9个主要工序。(注:按照该型装备的实际生产情况编写生产工序)(一)物料采购物料采购与筹措齐套是组织生产的前提条件,该型装备正常生产物料采购周期为XXXX日历天。(二)投产准备依据该型装备启动生产准备项目和内容测算准备时间确定为3个日历天。主要包括:启动方案动员,工作机制转换,人力资源调配,生产物料分发和设备工装检查等。(三)备料该型装备备料共XX种组件(见表5),加工周期为XX个日历天、加工数量为XX套。表5XXXX型设备备料加工统计表序号组件名称图号规格周期(天)备注原材料15半成品7机箱7
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