供水车间岗位操作法(06年修订版)

第一章一循岗位操作法

一、一循各岗位任务及管理范围

1、一循班长岗位的任务及管理范围

1.1一循班长岗位的任务：严格贯彻执行以岗位责任制为中心的

十项制度，负责组织、指挥、检查、指导本班的生产、设备的操作与

维护以及班组人员的管理，以确保装置实现安、稳、长、满、优生产。

1.2一循班长岗位的管理范围：负责一循范围内所有动、静设备

及其附属设施的管理；负责班组人员的管理。

2、一循操作工岗位的任务及管理范围

2.1一循操作工岗位的任务：负责一循泵房内所有机泵的运行操

作、维护与保养及其附属设施的维护与保养；负责一循所有凉水塔风

机、旁滤罐、自动投药系统、自动排污系统的运行操作、维护与保养

及其附属设施的维护与保养。

2.2一循操作工岗位的管理范围：负责一循泵房内7台循环水泵、

2台高压消防水泵、2台稳高压消防水泵、1台立式高压消防水泵、1

台排污泵、8间冷却塔、8台凉水塔风机、12座旁滤罐、一套加药系统

以及1套自动投药系统的管理。

二、一循各岗位的职责

1、一循班长岗位职责

1.1负责班组全面管理工作，协调组织好本水场的生产工作。

1.2执行乙烯动力厂、化工事业部生产调度和车间下达的指令。

1.3严格按工艺技术规范、操作规程、工艺卡片指挥全班各岗位的

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操作。发现操作条件变化或生产有异常情况时，要及时报告并组织处

理。

1.4组织调整好本水场操作参数在工艺指标控制范围内，确保循环

水水质合格。

1.5严格执行交接班制度，组织班员按时填写生产记录和交接班记

录。安排班员按时巡回检查，及时发现、处理生产中出现的各种问题、

事故和事件，并向有关部门汇报，参加事故调查、分析，落实防范措

施。

1.6组织班组对辖区内生产设备、环保设施、安全装备、消防设施、

气防器材和急救器具按规定进行维护保养，使其保持完好备用和正常

运行。

1.7搞好班组建设，组织本班开展岗位练兵、班组成本核算和经济

分析，检查督促班组严格执行工艺纪律、劳动纪律、操作纪律和安全、

环保、劳动保护有关规定，保持生产作业现场卫生、整洁，实现文明

生产。

2、一循操作工岗位职责

1.1负责本水场本岗位各项工作，在班长指挥下进行生产操作。

1.2执行乙烯动力厂、化工事业部生产调度和车间下达的指令。

1.3严格按工艺技术规范、操作规程、工艺卡片进行操作，发现操

作条件变化或生产有异常情况时，要及时向班长和车间报告并组织处

理。

1.4将操作参数控制在工艺指标控制范围内，确保循环水水质合

格。

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L5严格执行交接班制度，按时填写生产记录和交接班记录，按时

巡回检查，及时处理生产中出现的各种问题、事故和事件，并向有关

部门汇报，参加事故调查、分析，落实防范措施。

1.6对辖区内生产设备、环保设施、安全装备、消防设施、防护器

材和急救器具定时进行维护保养，使其保持完好备用和正常运行。

1.7按要求严格执行工艺纪律、劳动纪律、操作纪律和安全、环保、

劳动保护有关规定，保持生产作业现场卫生、整洁，实现文明生产。

三、循环水的性质及作用

1、循环水的性质就是用物理或化学的方法使循环水系统不产生腐

蚀和结垢。通过投加水稳剂，在换热器表面形成一层均匀致密的保护

膜，以延缓水对金属设备的腐蚀和结垢。

2、其作用是通过水泵向生产装置提供温度较低、符合要求的冷却

水，经过换热器吸收热量后，温度较高的热水回到冷却塔经过冷却，

水温降至符合冷却水要求时，继续向生产装置输送，如此往复循环地

使用。

四、一循工艺流程简单说明

1、一循主要承担裂解、芳烧、加氢、锅炉等装置的供水任务，装

置最大供水量32000t/h,最大用水量28000t/ho从各生产装置换热

器回来的热水经过冷却塔冷却后，落入塔池，经过集水渠进入吸水池,

再通过四至五台循环水泵经两条输水管线送往各生产用水装置。

2、工艺流程简图

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五、一循各设备开停车操作与正常运行维护

1、一循循环水泵开停泵操作与正常运行维护

1.1一循循环水泵开泵操作

1.1.1开泵前向生产总调及车间汇报开泵原因及待开泵的位号、

台数，经同意后方可操作。

1.1.2联系电工对电气系统进行全面检查，确认待开泵的电机电

阻合格。

1.1.3检查机泵的地脚、泵盖、联轴器等各部件螺栓齐全紧固，

电机接地线，对轮罩固定且不碰阻对轮，机泵周围无妨碍运转的杂物。

L1.4检查润滑油无渗进水，无杂质和变质，油位必须在标示的

上、下限范围内。

1.1.5检查泵的出入口阀门必须灵活好用，进口阀及出口手动蝶

阀必须处于全开状态，出口电动阀完全关闭。

1.1.6检查电流表、压力表完好回零。

1.1.7盘车检查叶轮无卡阻现象，打开泵顶部放空阀排气，排气

完后关闭放空阀。

1.1.8确认上述情况正常后，通知电工送电，准备开泵。

1.1.9联系车间技术人员，共同进行三级确认。

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1.1.10按启动按钮开启循环水泵，缓慢打开泵的出口电动阀，控

制好阀门开度，避免超负荷运行。

1.1.11根据用水装置用水量及管网压力情况，逐台开启待开泵，

调节好阀门开度，确认供水量及供水压力符合要求，水泵不超负荷运

行。

1.1.12搞好设备卫生，按时、准确填写岗位运行记录。

1.2、一循循环水泵停泵操作

1.2.1向生产总调及车间汇报，说明停泵原因及待停泵的位号、

台数，经同意后方可操作。

1.2.2联系车间技术人员，共同进行三级确认。

1.2.3先缓慢关小待停泵的出口阀约至1/3左右，然后按泵的停

止按钮，紧接着全关泵的出口电动阀。

1.2.4对停运泵进行检查，电流表、压力表是否正常回零，出口

电动阀、单向阀是否关严，泵轴是否存在反转现象。如果泵轴继续反

转，要马上关闭手动蝶阀至泵轴停止转动为止。

1.2.5搞好设备卫生，做好停泵原因、时间及停运检查情况记录。

1.3、一循循环水泵正常运行维护

1.3.1保持电流、泵出口压力稳定，不超过规定值；供水总管压

力、流量及回水总管压力控制在工艺指标范围内。

1.3.2轴承、轴瓦温度不能超过70C,润滑油的使用、管理要严

格执行“五定”、“三级过滤”规定，严禁机泵在低于油位下限情况下

运行。

L3.3机泵各部件齐全，螺丝紧固，振动不大于9。，填料箱温度

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不大于50℃,使用非液体盘根的水泵，其盘根滴水控制在60-90滴/

分。使用液体盘根的无滴水现象。

1.3.4机泵切换必须坚持“先开后停”的原则，即先开备用泵，

后停在运泵（备用泵开启后，必须检查运行正常后才能停在运泵）；切

换泵要保持平稳操作，避免供水压力波动过大。

1.3.5每两小时携带巡检包按巡检路线详细巡检一次，并做好巡

检记录。搞好泵房内设备及周围环境卫生，做到轴见光、沟见底、设

备见本色。

1.3.6正常运行状态下的水泵禁止在操作柱上扭动“现场/远控”

转换开关钮，防止水泵跳停。

2、一循高压消防水系统开停车及正常运行维护

2.1非低压联锁状态下一循高压消防水系统开车操作

2.1.1经生产总调同意开高压消防水泵，说明待开泵的台数、位

号。

2.1.2通知三循关闭自动回流阀的压力平衡球阀“BV2”，并停运

一循的稳高压系统（同时通知三循也可停止稳高压系统）。

2.1.3通知净水场，告知需开消防泵，消防水池要补水，注意工

业水压力变化，随时准备增开工业水泵。

2.1.4检查本系统自动回流阀的压力设定值是否为1.2MPa,自动

回流阀的紧急开关阀是否关闭，阀体上其余阀是否全开。

2.1.5检查消防水池自动补水阀是否好用，手动补水阀是否全开。

2.1.6检查消防水池液位是否在2.0-3.0m之间。

2.1.7按照循环水泵开泵操作方法开启消防泵。

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2.1.8详细检查运转情况是否正常，同时注意检查消防水池液位。

2.1.9向生产总调和车间汇报消防水系统开车情况。

2.1.10详细做好开泵原因、时间以及运行情况的记录。

2.2高压消防水系统正常停车操作

2.2.1接到生产总调或消防队通知后，班长及操作工到位。

2.2.2详细检查在运消防泵运行情况是否正常后，按照循环水泵

停泵操作方法停运消防泵。

2.2.3通知三循恢复自动回流阀及稳高压系统，视高压消防水系统

压力情况决定是否开启一循稳高压消防水泵。

2.2.4检查消防水池液位是否正常。

2.2.5向生产总调和车间汇报消防水系统停车情况。

2.2.6详细做好停泵原因、时间等情况记录。

2.3高压消防水泵正常运行维护

2.3.1当消防水泵正常运行时，按照一循循环水泵正常运行维护

方法进行维护。

2.4一循高压消防水系统试运操作

2.4.1班组每周三白班试运消防水泵。

2.4.2向生产总调汇报要求试运消防水泵。

2.4.3按照高压消防水系统正常开车操作方法做好准备。

2.4.4联系仪表工试运P-102A.B消防水泵联锁自启动情况（仪

表工操作以下四步骤，操作工监护检查）：

2.4.4.1关闭消防水泵出口总管上的压力开关取压阀。

2.4.4.2打开压力开关泄压阀，让总管压力降至0.40Mpa以下时,

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P-102A消防水泵自起动，30秒后p-102B泵电气联锁起动。操作工观

察自动回流阀是否在压力为L2MPa时才有回流，同时检查消防水泵

运行情况及消防水池液位是否正常，消防水池补水阀是否正常补水。

2.4.4.3当高压消防水泵正常运行10分钟后，关闭压力开关上的

泄压阀。

2.4.4.4打开压力开关上的取压阀，让总管上的压力恢复到

0.40MPa以上，使消防系统重新回复到正常的联锁状态。

2.4.5手动按停在运的消防水泵。

2.4.6向生产总调汇报消防水泵试运情况。

2.4.7在消防水泵试车记录本上详细填写高压消防水泵的试运情

况。

2.5一循高压消防水系统事故状态下开停操作

2.5.1事故状态下消防水泵挂联锁自启动状态的操作

2.5.1.1立即向生产总调和车间汇报，并询问了解外管网高压消

防水的用水情况。

2.5.1.2检查消防水泵运行情况，检查消防水池液位。

2.5.L3通知净水场，要求注意工业水压力变化，随时准备增开

工业水泵。

2.5.1.4检查自动回流阀是否有回流。

2.5.1.5通知三循班组一循消防水泵联锁自启动情况，要求注意

检查三循消防水系统是否正常。

2.5.1.6停止运行稳高压消防水泵（同时通知三循也可停运稳高压

系统），关闭进出口阀。

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2.5.L7及时与生产总调联系，汇报消防水泵运行情况，一旦消

防水系统恢复正常，按正常停车操作停运消防泵。

2.5.1.8恢复一循稳高压消防水系统（同时通知三循视系统压力

情况是否恢复稳高压系统）。

2.5.1.9详细做好消防水泵自启动时间、原因以及运行情况的记

录。

2.5.2事故状态下消防水泵未联锁状态的操作

2.5.2.1接生产总调或消防队紧急开启消防水系统的通知后，立

即启动备用消防水泵，并根据管网压力、用水量情况及总调的要求决

定启动消防水泵台数。

2.5.2.2检查消防水泵运行情况、消防水池液位是否正常，补水

阀是否好用并能正常补水，同时通知净水场注意工业水压力变化情况。

2.5.2.3停止运行稳高压消防水泵（同时通知三循也可停运稳高

压系统），关闭进出口阀。

2.5.2.4向生产总调和车间汇报消防水泵运行情况。

2.5.2.5一旦消防水系统恢复正常，按正常停泵操作停运消防水

泵。

2.5.2.6详细做好开泵原因、时间以及运行情况的记录。

2.6一循P-102A、B消防水泵电气联锁操作

2.6.1P-102A泵低压联锁值为400KPa,正常情况下该泵低压联锁

长期投用，当高压消防水系统管网压力低于400KPa时该泵自行起动。

2.6.2在P-102A、B二台泵均处于停止运行状态下，将P-102B泵

的联锁开关打至“联动”位置时，P-102B泵挂电气联锁，当P-102A泵

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低压联锁自起动30秒后P-102B泵联锁起动。

2.6.3将P-102B泵的联锁开关打至“解除”位时，P-102B泵处于

电气联锁解除状态，不能实现联锁起动。

2.6.4投用联锁时，泵的出口电动阀必须处于远控状态。

2.6.5单机手动试运泵时，必须解除联锁，将联锁开关打至“解

除”位置，按照正常手动试泵程序进行操作。

2.6.6说明：（1）当P-102A泵低压联锁不能投用时（如有故障或

检修），可要求电工把PT02B泵改成低压联锁起动，当管网压力低于

400KPa时,P-102B泵实现低压联锁自起动;（2）P-102A泵必须是低压

联锁起动，PT02B泵才能实现电气联锁起动。若P-102A泵为手动起动

时，则PT02B泵不会自起动；（3）PT02A、B泵必须是在全停状态下,

P-102B泵挂联锁才能实现电气联锁起动，若在运行中挂联锁则起不到

电气联锁作用；（4）当P-102B泵联锁自起动后，不论P-102B泵的联

锁开关处在“联锁”位还是“解除”位均可手动停泵。

3、一循稳高压消防水系统正常开停车及正常运行维护

3.1一循稳高压消防水系统正常开车操作

3.1.1经生产总调或车间同意开稳高压消防水系统后，班长及操

作工到位。

3.1.2检查本系统手动回流阀是否关闭，稳高压系统自动回流阀

的压力设定值是否为1.OMpa,自动回流阀的紧急开关阀是否关闭，阀

体上其余阀是否全开。

3.1.3按照一循循环水泵开泵操作方法开启稳高压消防水泵。

3.1.4详细检查运转情况是否正常，缓慢打开手动回流阀，调节

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稳高压消防泵出口压力在0.7-1.0MPa之间。

3.1.5向生产总调和车间汇报稳高压消防水系统开车情况。

3.1.6详细做好开车记录。

3.2一循稳高压消防水系统正常停车操作

3.2.1接到生产总调或车间通知后，班长及操作工到位。

3.2.2详细检查在运稳高压消防水泵运行情况是否正常后，按照

一循循环水泵停泵操作方法停运稳高压消防水泵。

3.2.3向生产总调和车间汇报稳高压消防水系统停车情况。

3.2.4详细做好停车记录。

3.3一循稳高压消防水系统正常运行维护

3.3.1当稳高压消防水泵正常运行时，按照一循循环水泵正常运

行维护方法进行维护。

3.4一循稳高压消防水系统试运操作

3.4.1班组每周三白班试运备用稳高压消防水泵。

3.4.2通知总调要求试运备用稳高压消防水泵

3.4.3按照稳高压消防水系统正常开车操作方法做好准备。

3.4.4手动开启备用稳高压消防水泵，并检查运行情况，稳高压

消防水泵运转是否平稳，系统压力是否能保持在0.7—1.0MPa之间，

系统压力达到L0Mpa以上时，稳高压系统自动回流阀能否打开回流。

3.4.5当稳高压消防水泵试运正常10分钟后，停下稳高压消防水

泵备用。

3.4.6向生产总调汇报稳高压消防水泵试运情况。

3.4.7在消防水泵试车记录本上详细填写稳高压消防水泵的试运

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情况。

4、一循冷却塔风机的开停机操作与正常维护

4.1一循冷却塔风机的开机操作

4.1.1向生产总调汇报开机原因及待开风机的台数、位号，经同

意后方可操作。

4.1.2检查风机各部件螺栓齐全紧固；周围无杂物或障碍物。

4.1.3用手盘动风机叶片细心检查如下情况：

4.1.3.1每片叶片紧固，无裂纹或断裂等损坏情况。

4.1.3.2转动部分灵活，无卡阻和杂音。

4.1.3.3叶片与风筒之间的间隙符合要求，叶片与风筒无碰阻现

象。

4.1.4用手盘转联轴器，整机运转应轻重均匀。

4.1.5检查润滑油位在标示的上、下限范围内，无渗进水、杂质

和变质。

4.1.6如果风机15天内未运行过，开机前要请电工测量电阻是否

合格，否则不能起动风机。

4.1.7通知电工送电。

4.1.8按启动按钮，风机投入运行。

4.1.9检查风机叶片的旋转方向是否为顺时针，电流不超过规定

值。

4.1.10检查风机运行是否正常，确认无杂音，振动合格。

4.1.11详细做好开机记录。

4.2一循冷却塔风机的停机操作

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4.2.1向生产总调说明停风机的原因及待停风机的台数、位号，

经同意后方可操作。

4.2.2停机前检查风机运行是否正常，然后按停风机按钮，停运

风机。

4.2.3检查确认风机电流表回零，指示灯处于停机状态。

4.2.4检查风机油位在标示的上、下限范围内。

4.2.5详细做好停机记录。

4.3一循冷却塔风机的正常运行维护

4.3.1检查风机油质、油位、油温情况。油位是否在标示的上、下

限范围内，润滑油是否渗进水和杂质，是否变质，油温不得超过最大

值86C,油温超标时是否自动报警。

4.3.2检查风机振动是否正常，振动超标时是否实现自动报警，其

振动速度必须47.10mm/s,否则停机检查。

4.3.3根据供水温度增减运行风机台数。

4.3.4新安装的风机叶片，第一次运行50~60小时后，必须对

固定座紧固螺栓按拧紧力矩22ONm再一次紧固，否则会引起叶片松

动，造成事故。

4.3.5风机新安装或更换新齿轮箱后，运转10〜15天，应进行

冲洗、换油，30天后要检查风机叶片有无裂纹、固定螺栓有无松动、

减速箱齿轮是否崩坏。

4.3.6正常使用时每半年换油一次，停止投用一个月以上时，应

将齿轮箱内注满润滑油。

4.3.7齿轮箱运转8000小时后应拆盖检查密封磨损情况，看是否

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有损坏，需要更换。

4.3.8正常运行状态下的风机禁止在操作柱上扭动“现场/远控”

转换开关钮，防止风机跳停。

5、一循冷却塔的开停操作及正常运行维护

5.1一循冷却塔的开车操作

5.1.1详细检查确认冷却塔内的填料、淋水装置、布水系统、收

水器等是否安装牢固、完好正常，是否存在损坏、收水器没完全盖好

等情况。

5.1.2详细检查确认塔内收水器上面及风机周围无杂物与障碍物，

风筒完好。

5.1.3检查上塔管线装接完好，上塔阀灵活好用，阀门各部件螺丝

紧固。

5.1.4检查确认塔池无杂物、塔池出水口隔网无堵塞现象。

5.1.5把风筒的检查门关好，进塔内的塔顶人孔盖板盖上。

5.1.6缓慢打开上塔阀，让水缓慢流进冷却塔，直至水均匀地从

填料下到塔池。根据供水、回水压力情况，合理调节各上塔阀的开度，

保持供水、回水压力稳定在控制范围，并保持各塔进水量均衡。

5.1.7控制好塔池水位在正常范围，不溢出塔池，也不过低，保

持吸水池液位在控制范围内。

5.1.8冷却塔通水正常后按生产要求开风机。

5.1.9详细做好冷却塔开车记录。

5.2一循冷却塔的停塔操作

5.2.1向生产总调汇报停塔原因及位号，经同意后进行操作。

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5.2.2停塔操作必须三人以上，一人在中控室DCS上监控，二人

在现场操作，现场与中控室用对讲机相互联系。

5.2.3停塔前首先要停运该塔的风机。

5.2.4现场操作人员一边缓慢回关上塔阀，另一人同时缓慢打开

旁通阀或者另外冷却塔的上塔阀，保持平稳操作。

5.2.5在现场操作阀门时，中控室的监控人员要密切注意供水、

回水压力的变化，保持与现场的联系，保证供水、回水压力在工艺指

标控制范围内。

5.2.6平稳操作直至冷却塔上塔阀关闭，无水下淋为止，调整好

各在用塔的上塔阀，确保布水均匀。

5.2.7做好停塔情况记录。

5.3一循冷却塔正常运行维护

5.3.1检查冷却塔填料的回水分布是否均匀，是否存在个别地方有

较大水柱形成的现象，若有则说明有喷嘴或者布水管损坏的情况。

5.3.2检查塔池、隔网与集水渠是否有杂物堵塞。

5.3.3检查上塔阀各部件是否完好，手轮是否齐全。

5.3.4检查风筒是否损坏，风筒门是否打开或松脱，风机是否碰

撞风筒。

5.3.5检查进入塔内的塔顶人孔盖板是否盖好。

5.3.6检查经过冷却后的水温度是否达到规定值，水质是否良好。

5.3.7检查塔池液位情况，不溢流，水位低时塔池补水阀正常补

水。

6、一循滤砂式无阀旁滤系统开停操作与正常运行维护

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6.1一循旁滤系统开停操作

6.1.1初次开车前的检查

6.1.1.1设备安装全部竣工，各连接管道畅通，虹吸管路应严密

不漏气，转动开灵活。

6.1.1.2强制压力反冲管接通，压力不低于0.2Mpa。

6.1.1.3反冲洗强度调节到1/4下降管直径的开启度。

6.1.1.4滤料规格符合设计要求，并按设计要求铺垫。

6.1.1.5清水箱清扫完毕，并进水至充满水箱，开启排水阀排水

至排水清彻。

6.1.1.6开启强制冲洗阀，利用压力水进行人工强制冲洗，并做

虹吸试验，一般要在强制冲洗阀开启抽空后，5分钟左右形成虹吸，虹

吸时间在4-5分钟之间，时间太短时可调小冲洗强度调节器，时间太

长可调大冲洗强度调节器。

6.1.2开停车操作

6.1.2.1先打开进水阀半圈，将滤料内的空气排尽，对滤料进行

清洗，至排水清彻。

6.1.2.2关闭排水阀。

6.1.2.3继续打开进水阀门，进行过滤，控制流量至符合要求，

不造成跑冒。此后系统进入自动过滤和反冲洗过程。

6.1.2.4按规定进行巡回检查，分析出水浊度45mg/l（如超过指

标可减少进水量或开强制反冲洗阀进行人工反冲洗）。

6.1.2.5需要停车时，关闭进水阀门。若长期停用，应打开底部

的放空阀，放空旁滤罐内的水。

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6.2旁滤罐人工强制反冲洗操作

6.2.1调节出水口让水箱进水至一定水位。

6.2.2打开压力水阀，起动抽空器抽真空，起动5分钟左右形成

虹吸进行强制反冲洗。如虹吸不能形成即虹吸系统存在漏气可能，应

联系检查处理。

6.2.3控制从虹吸开始到虹吸破坏，时间为4-5分钟，用反冲洗

调整，虹吸时间控制在4-5分钟可保证反冲洗强度为15L/m2.s,以便

滤料冲洗干净。

6.2.4当反洗管出清水后，打开虹吸破坏管上的阀门，破坏反洗，

转入正常运行。

6.3一循旁滤系统正常运行维护

6.3.1检查进水阀门开度，是否有进水。检查水箱水量情况，有

无存在跑冒现象。

6.3.2检查旁滤罐出水浊度是否45mg/l。如果出水浊度大于此数

值，要用人工强制反冲洗进行反冲洗。

6.3.3检查旁滤罐自动反冲洗时是否无法自动形成虹吸或自动破

坏虹吸。

6.3.4检查自动反冲洗时间是否在4-5分钟左右。

6.3.5检查旁滤罐进水阀门是否完好、灵活好用。

7、一循自动加药控制系统的使用

7.1投用前操作

7.1.1检查探头、水管线连接正常，打开循环水、补充水进水阀，

调至合适开度，使流量适中（采样水的压力》1.5Mpa）。

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7.1.2将过滤器上方三通阀手柄向右打至补充水接入管方向，使通

入控制仪的水样为补充水。

7.1.3接通电源开关，数字显示器应有显示，否则应检查供电系

统。

7.1.4按一下点燃按钮，指示灯亮，表示电源已经点燃，否则应再

按一次或多次直至点燃（冬天气温较低时可能要多按几次）。

7.2运行操作

7.2.1控制仪预热约10分钟，调节零位调节旋钮和量程调节旋钮

大约2圈。调节零位调节旋钮使数字显示器的读数为00.0-00.2,稳

定10秒钟。

7.2.2切换三通阀手柄向左打至循环水接入管方向，在水样入口

处通入采样水为循环水。

7.2.3调节阀门的开度，使进入仪器的流量适中。

7.2.4启动加药泵投加缓蚀阻垢剂溶液，1小时后缓慢调节量程旋

钮，使数字显示器的总磷值读数与化验分析数据相一致。

7.2.5调节好加药泵控制器参数为13.9mA〜14.4mA（对应总磷为

6.2-6.5mg/l）o加药泵控制器参数设置好后，不用再重复调整参数。

7.2.6将加药泵调节为自动运行方式。

7.2.7隔4小时继续调整量程旋钮（多调数次），使表显数据与化

验分析数据相一致，达到采集数据与循环水中实际数据同步，自动加

药控制系统进入自动控制运行状态。

7.3正常运行维护

7.3.1日常应注意观察电脑总磷曲线，正常工作时，曲线应比较

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平稳，如发现曲线异常，查找原因并处理。

7.3.2每隔7天切换三通阀至补充水接入管方向，使通入控制仪

的水样为补充水，调整零位调节旋钮对仪器调零一次（稳定10秒）。

然后切换三通阀手柄，在水样入口处通入采样水为循环水，缓慢调节

量程旋钮，使数字显示器的总磷值读数与化验分析数据相一致。

7.3.3每天白班放气一次，放气时，按住过滤器上方红色按钮至

出水即可。

7.3.4正常情况下，每隔30天联系仪表工对控制仪清洗一次。若

发现数据急剧下降，则要及时联系仪表工对控制仪进行清洗。

7.3.5正常情况下，每隔20天对过滤器中的过滤纤维反冲洗一次,

每隔60天清洗或更换一次过滤纤维。若发现出水不畅，则要及时进行

清洗或更换过滤纤维。

7.3.6投加剥离剂（如RP-74）、杀菌剂（如RP-73）时，表显数

据会与化验分析数据有所出入，调整仪表量程（左旋调低，右旋调高）,

使表显数据与化验分析值一致。零排污结束后，表显数据会自动调整

至正常运行状态。投加非氧化性杀菌剂（如HC-902）实行零排污后，

表显数据基本不受影响，可以不用调节。

7.4电磁计量泵的使用

7.4.1使用前条件确认

7.4.1.1检查药罐液位、泵进出口管线连接正常，打开加药泵进

出口阀。

7.4.1.2检查药泵信号线是否连接正常，插上电源插座，加药泵

通电O

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7.4.2自动控制方式（外部控制方式）的设置

7.4.2.1在确定泵已经停止运行的情况下，在计量泵操作屏上按

住方式键“NSF”3秒钟，出现mAEXT标识，加药泵进入外部控制方式

的设置（自动控制）。

7.4.2.2按向上键或向下键，液晶显示屏将显示Pro,松开按指，

5秒钟后，显示屏将显示设定电流的下限，用向上键或向下键在5秒钟

内进行修改（目前设定为13.9mA）o

7.4.2.3在按上一个键5秒钟后，所设定的对应下限电流的冲程

速度将显示出来，用向上键或向下键在5秒钟内调至设定值（目前为

95次/分钟）。

7.4.2.4在按上一个键5秒钟后，所设定的电流上限将显示出来,

用向上键或向下键在5秒钟内进行修改至所需设定值（目前设定为

14.9mA）。

7.4.2.5在按上一个键5秒钟后，所设定的对应上限电流的冲程

速度将显示出来，用向上键或向下键在5秒钟内调至设定值（目前为0

次/分钟）。

7.4.2.6设定完后按下Start-Stop（开/关）键，液晶显示屏将显

示泵符号，加药泵处于自动加药控制状态。

7.4.3手动控制方式（内部控制方式）的设置

7.4.3.1首先确定泵已停止运行，在自动控制状态下按住方式键

“NSF”3秒钟，转入手动控制，液晶显示屏上显示“INT”字样，按上

下按钮可调节速度（泵开或泵关情况下都可以改变速度）。

7.4.3.2按Start-Stop（开/关）键，液晶显示屏将显示泵符号，

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泵进入手动加药控制状态。

7.4.4计量泵的切换：在确认泵均停止运行的情况下，调节控制

箱上的泵切换开关，实现两台计量泵的切换使用，打下为1#泵运行，

打上为2#泵运行。

7.4.5流量调节：调节泵上圆形的冲程调节旋钮，可实现冲程量

的调节，控制泵的流量（药剂的投加量可通过调节泵的冲程和频率进

行控制）。

附：总磷和泵电流对应值的换算：

假如总磷控制为6.2-6.5mg/l,循环水自动加药控制仪的量程为

0~10mg/l,泵接入信号为4〜20mA,对应电流的计算为：

（20mA-4mA）/10=l.6mA

下限为4.0mA+1.6mAX6.2=13.9mA

上限为4.0mA+1.6mAX6.5=14.4mA

8、一循循环水泵DCS远控开停操作

8.1在现场操作柱上把水泵“I/O/II”（即“现场/停止/远控”）开

关键打至“n”远程控制状态。

8.2在中控室DCS操作机上，用鼠标点击显示器下端“一循水泵”

名称出现一循水泵界面图。

8.3移动鼠标指向待开泵的位号，显示蓝色方框。

8.4单击鼠标左键，出现水泵开停操作方块画面.

8.5左键点击“开泵”键，水泵起动运行。

8.6如果需要停下在运泵，则点击“停泵”键，水泵停运。

8.7左键点击退出键退出操作方块画面。

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8.8说明：无论现场操作柱上的开关钮是打到现场或远控，DCS都

能停运水泵。

9、一循凉水塔风机DCS远控停运操作

9.1用鼠标点击显示器下端“一循冷却塔”名称出现一循冷却塔界

面图。

9.2移动鼠标指向待停风机的位号，显示蓝色方框。

9.3单击鼠标左键，出现风机停运操作方块画面。

9.4左键点击“停风机”键，风机停止运行。

9.5左键点击退出键退出操作方块画面。

9.6说明：DCS操作只能停运风机，开风机要到现场。无论现场操

作柱上的开关钮是打到现场或远控，DCS都能停运风机。

六、一循主要工艺条件

序类

别控制项目仪表位号单位控制指标备注

号

1A供水温度TJI—103-6七<33

2A供水压力PI—101/102KPa450~550

3B回水温度℃<43

4B回水压力PI—104/105KPa>200

5B吸水池液位LI—101m4.6~4.9

6B总磷mg/l6.00-7.30

7B浊度mg/1<10

8B余氯mg/l0.50-1.00

9BPH7.50-8.50

10B钙硬mg/150-200

11B异养菌个/ml<1x105

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注：类别栏中A、B分别表示A、B类控制指标

七、一循异常现象及处理办法

1、机泵异常现象及处理办法

1.1大停电（即高低压电全停）的应急处理办法

1.1.1班长全权负责现场事故处理，操作工必须服从班长指挥。

1.1.2操作工立即把跳闸泵复位，如果多功能阀关闭不严致泵反

转，则立即关闭该泵出口手动阀。

1.1.3向生产总调和车间汇报停电时间、跳闸泵的位号等情况。

LL4停止补水和排污，保持吸水池液位稳定，停止加药。

1.1.5来电后，按开泵操作规程迅速开启循环水泵。

1.1.6向生产总调和车间汇报开泵位号和时间，做好晃电及处理

情况记录。

1.2个别循环水泵出现跳停的应急处理办法

1.2.1班长全权负责现场事故处理，操作工必须服从班长指挥。

1.2.2操作工立即启动备用泵，同时把跳闸泵复位，检查出口多

功能阀如果没有关严，要立即关闭该泵出口手动阀，防止泵反转。

1.2.3联系电工检查跳闸的原因。

1.2.4向生产总调和车间汇报泵跳闸的时间、位号和原因。

1.2.5做好晃电处理情况记录。

1.3机泵轴承温度异常上升

1.3.1缺油，应加油。

1.3.2油变质，应切换机泵进行换油。

1.3.3轴承磨损，应切换机泵更换轴承。

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1.4盘根过热

1.4.1盘根压得太紧，调整盘根压盖至不发热为止。

1.4.2盘根烧坏，联系检修人员更换盘根。

1.4.3盘根压盖不正，调整盘根压盖。

1.5水泵的振动及噪音

1.5.1地脚螺栓松动，紧固螺栓。

1.5.2电机与泵对中不好，切换机泵联系检修人员重新找正。

1.5.3轴承损坏，切换机泵联系检修人员更换轴承。

1.5.4泵吸入异物，切换机泵联系检修人员检修取出异物。

1.6稳高压消防水系统异常情况处理的操作

1.6.1系统打不上压的原因和处理方法

1.6.1.1发现系统打不上压，先对水泵运行情况及系统进行全面

检查，再向生产总调和车间汇报。

1.6.1.2系统打不上压的原因主要有：外管网有泄漏、2#工业水

线水量供应不足或无水供应、2#工业水线串4#高压消防水线单向阀关

闭不严、火灾使用、稳高压泵或电机故障等。

1.6.L3针对存在的各种问题，联系有关单位尽快处理，消除系

统打不上压的原因。

1.6.1.4如若稳高压泵过载跳停，查明原因，处理后按稳高压消

防水系统正常开车操作恢复。

1.6.2稳高压消防水泵或电机运行异常的处理方法

1.6.2.1发现稳高压泵或电机运行异常，立即切换备用泵运行，

同时汇报车间和生产总调。

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1.6.2.2联系有关人员对故障泵进行处理。

1.6.2.3按照一循循环水泵正常运行维护方法对在运泵进行检查

和维护。

2、风机异常现象及处理办法

2.1风机的振动及噪音

2.1.1紧固螺拴松动，拧紧螺栓。

2.1.2轴承磨损，停机更换轴承。

2.1.3减速箱齿轮崩齿严重，停机更换齿轮。

2.1.4传动轴弯曲，停机更换传动轴。

2.1.5对轮金属叠片磨损烂，停机更换叠片。

2.1.6叶片角度不正，停机重新调整角度。

2.1.7叶片松动，停机重新固定叶片。

2.1.8叶片碰风筒，停机联系检修人员处理。

2.2风机油温升高

2.2.1缺油，停机加油。

2.2.2油变质，停机换油。

2.2.3齿轮磨损或损坏，停机更换齿轮。

3、循环水工艺指标异常现象及处理

3.1循环水浊度偏高

3.3.1工业补充水浊度超标，要求净水场及时处理，降低至指标控

制范围。

3.3.2旁滤系统过滤效果不好，加强旁滤系统的反洗，如果滤料

受到严重污染，应更换滤料。

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3.3.3生产装置系统检修、换热器介质泄漏，要求生产装置处理

的同时，加大循环水排污及补充新鲜工业水。

3.3.4微生物超标，加大杀菌剂的投加量。

3.4余氯不合格

3.4.1杀菌剂（如S-7207）投加量过大或过小，减小或增大投加

量。

3.4.2循环水中有机物过多，加大杀菌剂的投加量。

3.5总磷不合格

3.5.1缓蚀阻垢剂加药量过大或过小，减小或增大加药量。

3.5.2排污量过大而投药量未增加，减小排污量或增加加药量。

3.5.3药剂失效或性能下降，更换新的药剂。

3.5.4自动投药系统发生故障，无法自动调节投药量，停止自动

加药，改为手动加药。

3.6吸水池液位突然下降

3.6.1塔池至集水渠格网堵塞，清理格网。

3.6.2外部管网大量漏水，联系堵漏，加大补水量。

3.6.3液位过低，增大补水。

4、自动加药系统异常情况处理

4.1正常运行情况下，若出现电脑上总磷曲线明显上跳，把过滤

器上方三通阀打至右侧，切换成工业水，调整零位旋钮对仪器校零，

并按住过滤器上方红色按钮至水出进行排气，将颗粒汽泡冲走。

4.2如果发现表显长时间高于分析值，而曲线又比较平稳，将过

滤器上方三通阀打至右侧，且换成工业水，调整零位旋钮对仪器校零,

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并将表显数据调至分析值。

4.3如果发现表显长时间低于分析值，可能药剂中示踪剂含量不

足，如曲线平稳，将过滤器上方三通阀打至右侧，且换成工业水，调

整零位旋钮对仪器校零，并将表显数据调至分析值。

4.4如仪器无数字显示，可能是电源插头未插好或保险管断，接

好电源或更换保险管。

4.5点燃无指示，可能是天冷不易点燃，反复按几次直至点燃（若

确实无法点燃则通知厂家来人处理）。

4.6正常运行情况下，表显数字呈明显下降趋势，可能是仪器内

部污染或过滤器堵塞，用中性清洗液（如洗洁精液）清洗仪器内部或

清洗过滤器、更换滤料。

5、电磁计量泵异常情况处理

5.1泵不能运行，可能是泵没有开或没有通电，开泵或通电后开

泵。

5.2泵的运行冲程速度不对，设置错误，重新设置。

5.3泵的电流值不对，设置错误，重新设置。

5.4泵打不出药或出药量小，一是泵入口管堵塞，清理入口滤网；

二是药罐没药或缺药，向药罐理添加药剂；三是管线大量泄漏，进行

维修；四是电磁计量泵故障，联系有关人员进行检修。

八、设备的性能与结构

1、循环水泵的性能与结构

1.1循环水泵的性能

流量：5040t/h

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功率：1250KW

转数：730r/min

扬程：62m

1.2循环水泵的结构

型号：32SA-10C

单级双吸卧式离心泵

叶轮、泵壳、填料函、轴与轴承等部件组成

2、冷却塔风机的性能与结构

2.1冷却塔风机的性能

电机转速：1470r/min

风机转速：127r/min

风量：272x106m7h

轴功率：134KW

电机功率：

电流：282.4A

2.2冷却塔风机的结构

型号：LF-85IIA

叶片直径：8530mm

叶片数：6片/台

传动轴、油箱、减速齿轮、叶片等组成

3、旁滤罐的性能与结构

3.1旁滤罐的性能

每组处理水量：200t/h

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进水浊度：＜30mg/L

出水浊度：＜5mg/L

3.2旁滤罐的结构

型号：OWLA-200型

型式：重力式无阀滤池

尺寸：（P3400mmxH5000mm

罐体、进水管、出水管、虹吸破坏斗、虹吸破坏管、滤料、滤帽、

反洗排水管等部件组成。

4、新增消防水泵参数：

电动机型号：YLKK4502-4WTH

水泵型号：XB10/305-350LC2

额定流量：305L/S

额定扬程：100m

额定功率：500KW

额定转速：1480r/min

九、安全技术

1触电的急救方法

1.1发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，进行现场人工

呼吸和胸外心脏挤压。

1.2严重的应通知医院进行抢救。

2酸类溅入眼内或皮肤的处理方法

2.1若现场无中和剂，可用大量的水冲洗。

2.2也可用4%的NaHCOs溶液进行清洗。

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2.3严重的通知医院进行抢救。

十、交接班制度

1、交接班日志由当班班长（或是班长指定班员）记录，交班人员

应在交班前15分钟，按交接班内容要求认真填写交接班日志。对交接

班日志和生产原始记录，做到内容齐全、真实、准确，字迹清楚、工

整，字体力求仿宋体化。

2、接班者应提前15分钟到岗位，认真检查本岗位的生产情况。

3、交接班严格执行“十交”（交任务、上级指示、原料、操作指

标、质量、设备、存在问题和操作经验、工具、安全卫生、记录），“五

不接”（设备润滑不好、卫生不好、工具不齐、记录不全、操作情况交

代不清不接）制度，对重点生产部位、重点数据、重要生产工具、检修

情况等逐项交接。

4、交接班会由交班班长负责主持，车间管理人员按时参加，接班

班长组织本班人员听取交班班长讲评，接班班长布置本班工作及注意

事项。班组交接完成后，由与会车间管理人员讲话总结，传达车间、

公司的通知、文件精神和生产操作指示等。与会车间管理人员也要有

针对性地布置下班工作及注意事项。遇上节假日或异常天气情况下，

班长必须有针对性地做好安全防范工作。

5、现场有较大的工艺生产情况变动、设备检修或项目施工时，班

长和岗位人员必须到现场进行交接，交接班双方必须按巡回检查路线、

内容在生产现场进行对口检查和交接，然后在交接班本上签名后，交

班者才能离开岗位。

6、班后会由当班班长组织总结本班的安全生产、完成任务、执行

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岗位责任制、遵章守纪情况，表扬好人好事，批评不良现象。

7、交接班日志由车间领导或水场负责人审阅和签名。

8、交接班责任界定：交接班会结束前一切责任在交班班组，交接

班会结束后一切责任在接班班组（以签名为准）。

十一、工艺流程图（见附图1）

十二、设备一览表（见附表1）

十三、总体开车程序

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一循总体开车程序

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第二章二循岗位操作法

一、二循各岗位任务及管理范围

1、二循班长岗位的任务及管理范围

1.1二循班长岗位的任务：严格贯彻执行以岗位责任制为中心的

十项制度，负责组织、指挥、检查、指导本班的生产、设备的操作与

维护以及班组人员的管理，以确保装置实现安、稳、长、满、优生产。

1.2二循班长岗位的管理范围：负责二循范围内所有动、静设备及

其附属设施的管理，负责班组人员的管理。

2、二循操作工岗位的任务及管理范围

2.1二循操作工岗位的任务：负责二循泵房内所有机泵的运行操

作、维护与保养及其附属设施的维护与保养；负责二循所有凉水塔风

机、旁滤罐、投药系统的运行操作、维护与保养及其附属设施的维护

与保养。

2.2二循操作工岗位的管理范围：负责二循泵房内6台循环水泵、

1台排污泵、7间冷却塔、7台冷却塔风机、8座旁滤罐、1套自动加药

排污系统、3台加药计量泵的管理。

二、二循各岗位的职责

1、二循班长岗位职责

1.1负责班组全面管理工作，协调组织好本水场的生产工作。

1.2执行乙烯动力厂、化工事业部生产调度和车间下达的指令。

1.3严格按工艺技术规范、操作规程、工艺卡片指挥全班各岗位

的操作。发现操作条件变化或生产有异常情况时，要及时报告并组织

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处理。

1.4组织调整好本水场操作参数在工艺指标控制范围内，确保循

环水水质合格。

1.5严格执行交接班制度，组织班员按时填写生产记录和交接班

记录。安排班员按时巡回检查，及时发现、处理生产中出现的各种问

题、事故和事件，并向有关部门汇报，参加事故调查、分析，落实防

范措施。

1.6组织班组对辖区内生产设备、环保设施、安全装备、消防设

施、气防器材和急救器具按规定进行维护保养，使其保持完好备用和

正常运行。

1.7搞好班组建设，组织本班开展岗位练兵、班组成本核算和经

济分析，检查督促班组严格执行工艺纪律、劳动纪律、操作纪律和安

全、环保、劳动保护有关规定，保持生产作业现场卫生、整洁，实现

文明生产。

2、二循操作工岗位职责

2.1负责本水场本岗位各项工作，在班长指挥下进行生产操作。

2.2执行乙烯动力厂、化工事业部生产调度和车间下达的指令。

2.3严格按工艺技术规范、操作规程、工艺卡片进行操作，发现

操作条件变化或生产有异常情况时，要及时向班长和车间报告并组织

处理。

2.4将操作参数控制在工艺指标控制范围内，确保循环水水质合

格。

2.5严格执行交接班制度，按时填写生产记录和交接班记录，按

第34页共213页

时巡回检查，及时处理生产中出现的各种问题、事故和事件，并向有

关部门汇报，参加事故调查、分析，落实防范措施。

2.6对辖区内生产设备、环保设施、安全装备、消防设施、防护

器材和急救器具定时进行维护保养，使其保持完好备用和正常运行。

2.7按要求严格执行工艺纪律、劳动纪律、操作纪律和安全、环

保、劳动保护有关规定，保持生产作业现场卫生、整洁，实现文明生

产。

三、循环水的性质及作用

1、循环水的性质就是用物理或化学的方法使循环水系统不产生腐

蚀和结垢。通过投加水稳剂，在换热器表面形成一层均匀致密的保护

膜，以延缓水对金属设备的腐蚀和结垢。

2、其作用是通过水泵向生产装置提供温度较低、符合要求的冷却

水，经过换热器吸收热量后，温度较高的热水回到冷却塔经过冷却，

水温降至符合冷却水要求时，继续向生产装置输送，如此往复循环地

使用。

四、二循工艺流程简单说明

1、二循主要承担苯乙烯、乙二醇、汽轮发电、空分、冷冻站等装

置的供水任务，装置设计最大供水量22000t/h。从各生产装置换热器

回来的热水经过冷却塔冷却后，落入塔池，经过集水渠进入吸水池，

再通过四至五台循环水泵经输水管线送往各生产用水装置。

2、工艺流程简图

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/

五、二循各设备开停车操作及正常运行维护

1、二循循环水泵开停泵操作与正常运行维护

1.1二循循环水泵开泵操作

1.1.1开泵前向生产总调及车间汇报开泵原因及待开泵的位号、

台数，经同意后方可操作。

1.1.2联系电工对电气系统进行全面检查，确认待开泵的电机电

阻合格。

1.1.3检查机泵的地脚、泵盖、联轴器等各部件螺栓齐全紧固，

电机接地线，对轮罩固定且不碰阻对轮，机泵周围无妨碍运转的杂物。

L1.4检查润滑油无渗进水，无杂质和变质，油位必须在标示的

上、下限范围内。

1.1.5检查泵的出入口阀门必须灵活好用，进口阀及出口手动蝶

阀必须处于全开状态，出口电动阀完全关闭。

1.1.6检查电流表、压力表完好回零。

1.1.7盘车检查叶轮无卡阻现象，打开泵顶部放空阀排气，排气

完后关闭放空阀。

1.1.8确认上述情况正常后，通知电工送电，准备开泵。

1.1.9联系车间技术人员，共同进行三级确认。

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1.1.10按启动按钮开启循环水泵，缓慢打开泵的出口电动阀，控

制好阀门开度，避免超负荷运行。

1.1.11根据用水装置用水量及管网压力情况，逐台开启待开泵，

调节好阀门开度，确认供水量及供水压力符合要求，水泵不超负荷运

行。

1.1.12搞好设备卫生，按时、准确填写岗位运行记录。

1.2、二循循环水泵停泵操作

1.2.1向生产总调及车间汇报，说明停泵原因及待停泵的位号、

台数，经同意后方可操作。

1.2.2联系车间技术人员，共同进行三级确认。

1.2.3先缓慢关小待停泵的出口阀约至1/3左右，然后按泵的停

止按钮，紧接着全关泵的出口电动阀。

1.2.4对停运泵进行检查，电流表、压力表是否正常回零，出口

电动阀、单向阀是否关严，泵轴是否存在反转现象。如果泵轴继续反

转，要马上关闭手动蝶阀至泵轴停止转动为止。

1.2.5搞好设备卫生，做好停泵原因、时间及停运检查情况记录。

1.3、二循循环水泵正常运行维护

1.3.1保持电流、泵出口压力稳定，不超过规定值；供水总管压

力、流量及回水总管压力控制在工艺指标范围内。

1.3.2轴承、轴瓦温度不能超过70C,润滑油的使用、管理要严

格执行“五定”、“三级过滤”规定，严禁机泵在低于油位下限情况下

运行。

L3.3机泵各部件齐全，螺丝紧固，振动不大于9。，填料箱温度

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不大于50℃,使用非液体盘根的水泵，其盘根滴水控制在60-90滴/

分。使用液体盘根的无滴水现象。

1.3.4机泵切换必须坚持“先开后停”的原则，即先开备用泵，

后停在运泵（备用泵开启后，必须检查运行正常后才能停在运泵）；切

换泵要保持平稳操作，避免供水压力波动过大。

1.3.5每两小时携带巡检包按巡检路线详细巡检一次，并做好巡

检记录。搞好泵房内设备及周围环境卫生，做到轴见光、沟见底、设

备见本色。

1.3.6正常运行状态下的水泵禁止在操作柱上扭动“现场/远控”

转换开关钮，防止水泵跳停。

2、二循冷却塔风机的开停机操作与正常运行维护

2.1二循冷却塔风机的开机操作

2.1.1向生产总调汇报开机原因及待开风机的台数、位号，经同

意后方可操作。

2.1.2检查风机各部件螺栓齐全紧固；周围无杂物或障碍物。

2.1.3用手盘动风机叶片细心检查如下情况：

2.1.3.1每片叶片紧固，无裂纹或断裂等损坏情况。

2.1.3.2转动部分灵活，无卡阻和杂音。

2.1.3.3叶片与风筒之间的间隙符合要求，叶片与风筒无碰阻现

象。

2.1.4用手盘转联轴器，整机运转应轻重均匀。

2.1.5检查润滑油位在标示的上、下限范围内，无渗进水、杂质

和变质。

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2.1.6如果风机15天内未运行过，开机前要请电工测量电阻是否

合格，否则不能起动风机。

2.1.7通知电工送电。

2.1.8按启动按钮，风机投入运行。

2.1.9检查风机叶片的旋转方向是否为顺时针，电流不超过规定

值。

2.1.10检查风机运行是否正常，确认无杂音，振动合格。

2.1.11详细做好开机记录。

2.2二循冷却塔风机的停机操作

2.2.1向生产总调说明停风机的原因及待停风机的台数、位号，

经同意后方可操作。

2.2.2停机前检查风机运行是否正常，然后按停风机按钮，停运

风机。

2.2.3检查确认风机电流表回零，指示灯处于停机状态。

2.2.4检查风机油位在标示的上、下限范围内。

2.2.5详细做好停机记录。

2.3二循冷却塔风机的正常运行维护

2.3.1检查风机油质、油位、油温情况。油位是否在标示的上、下

限范围内，润滑油是否渗进水和杂质，是否变质，油温不得超过最大

值86C,油温超标时是否自动报警。

2.3.2检查风机振动是否正常，振动超标时是否实现自动报警，其

振动速度必须《7.10mm/s,否则停机检查。

2.3.3根据供水温度增减运行风机台数。

第39页共213页

2.3.4新安装的风机叶片，第一次运行50~60小时后，必须对

固定座紧固螺栓按拧紧力矩22ONm再一次紧固，否则会引起叶片松

动，造成事故。

2.3.5风机新安装或更换新齿轮箱后，运转10~15天，应进行

冲洗、换油，30天后要检查风机叶片有无裂纹、固定螺栓有无松动、

减速箱齿轮是否崩坏。

2.3.6正常使用时每半年换油一次，停止投用一个月以上时，应

将齿轮箱内注满润滑油。

2.3.7齿轮箱运转8000小时后应拆盖检查密封磨损情况，看是否

有损坏，需要更换。

2.3.8正常运行状态下的风机禁止在操作柱上扭动“现场/远控”

转换开关钮，防止风机跳停。

3、二循冷却塔的开停操作及正常运行维护

3.1二循冷却塔的开车操作

3.1.1详细检查确认冷却塔内的填料、淋水装置、布水系统、收

水器等是否安装牢固、完好正常，是否存在损坏、收水器没完全盖好

等情况。

3.1.2详细检查确认塔内收水器上面及风机周围无杂物与障碍物，

风筒完好。

3.1.3检查上塔管线装接完好，上塔阀灵活好用，阀门各部件螺丝

紧固。

3.