纯化水管道安装方案

纯化水管道安装方案一、工程概略工程概括有限企业车间纯化水管道施工,洁净度要求高，管道内外壁须抛光办理，输送介质为纯化水。焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连结收道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采纳自动焊接方式。方案编制依照和引用标准(1)纯化水管道施工图。(2)工艺布局应切合生产工艺流程的要求，并依据工艺设施安装和维修等各样技术要求综合确立。(3)《药品生产质量管理规范》2001年订正；(4)《医药工业干净厂房设计规范》GB50457-2008；二、施工准备操作人员操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需拥有技术监察部门颁发的资格证件并经现场考试合格方能作业。施焊前应按施工要求做出样品，并应在查验合格后上岗。施工前的焊接样品已保留好并查验合格。施工用料及施工举措用料⑴施工用料所有管材与焊材均需供给资料出厂合格证，材质说明书等质量证明。按资料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐化、易于消毒，并采纳优良内壁抛光不锈钢资料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并实时送到现场，能配套及陆续供给。⑵施工举措用料施工举措用料主要为搭设预制平台及预制件寄存垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等资料。主要施工机具主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。三、安装工艺管道预制预制资料与场所条件使用的管材、阀门、管件等应切合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。⑵切割管子采纳不锈钢割管机切割，用内磨机完全修磨其表面。端面倾斜误差为管子外径的1%且不大于2mm。管道焊接⑴焊接方式a.不锈钢管道焊策应采纳自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度%）保护，直到焊接、吹扫完成。管道零件的点固焊可采纳手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁冷却。焊口组对同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不一样壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完办理后，再组对。组对前应将管口及内外管壁30mm之内用不锈钢刷子和酒精洗刷干净。管口点焊应采纳三点式，每点长度不大于15~20mm。焊接施焊前应将焊口进行编号，如改换焊工应将焊口号加上焊工号并记录，应依据自动焊机特征及管材壁厚进行焊接测试，待焊接结果达到工艺安装要求时，方可进行施焊，同时应记录下合格的焊接数据，以备施工时参照。施焊前应使焊口双侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨极瞄准焊缝，钨极与焊接口距离依据焊机性能、管壁厚薄等要素按要求调理。输入与被焊接收材相切合的焊接数据，确认无误后开始焊接。人工焊接时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口地点，运条时采纳焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。不锈钢管道焊策应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。e.焊接结束后连续充氩气直到焊缝冷却。焊接口冷却后应实时将焊缝清理干净，应将焊缝及周边地区进行酸洗与钝化办理。焊缝查验采纳内窥镜查验，查验标准应切合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝一定返工，返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保留。施焊后应每日把焊接样品保留好，并应记录好焊接记录。焊接记录表见附表管道安装前主要注意事项关于预制段、管材、阀门、管件等依照料段图进行查对无误。纯化水管道、管件、阀门安装前应除去油污和进行脱脂办理，第一用碱液清洗，配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃），配制成1%（体积浓度）的碱液，操作程序：用泵进行循环，时间许多于30min，而后排放，温度为70℃，时间为30分钟，放掉碱液。而后用去离子水冲刷，用循环水泵在2/3bar压力下用水泵加以循环，30分钟后翻开排水阀，边循环边排放，温度为室温，时间为15分钟，放掉冲洗用去离子水。对设施接口的标高、地点、方向、口径进行查对检查。对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（地点）等进行复核检查。对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。管道连结纯化水管道用卡箍或法兰连结时，不得用强力对口或多层垫片等方法来除去卡盘端面的缝隙、误差、错口或不一样心等缺点。纯化水输送管道系统应采纳循环方式。连结的管子不该出现使水滞留和不易洁净的部位。纯化水管不循环支管长度不该大于主管管径3倍。连结的管子应平直（应检查组对的平直度，同意误差1mm/m，但全长同意误差最大不宜超出10mm），标高、坐标、坡度、坡向应切合设计要求。(5)管道系统安装应具备无不流动死水段的特征，系统安装后应有不小于%的坡度。系统管道和所有设施的安装应将泵口设为最低点，便于剩余水所有排尽。阀门安装安装阀门前应查对阀门的材质、规格、种类及压力等级能否切合设计要求，并应进行强度及严实性试验合格。管道系统试压管道系统试压及吹扫应视管道部署的状况可分条分段进行，也可接入整个系统进行。试验、吹扫前应将系统内设施隔绝或盲堵，防备杂物进入设施内。水压试验为工作压力的倍。水压试验用水为去离子水，制水操作请甲方配合。试压合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔绝的设施恢还原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试压记录，并归档保留。四、质量标准阀门安装应紧固、严实，与管道中心线应垂直，操作机构应灵巧、正确。坐标及标高同意误差不得大于15mm。立管垂直度同意误差每米不得超出2mm，全长不得超出15mm。质量检查重点抛光管道的光洁度能否达到设计要求。焊缝查验结果（内窥镜查验光盘）。管道系统强度、严实性试验结果（检查试验、吹扫记录）。焊缝酸洗、钝化能否合格，支架（管托）与管道之间垫隔能否正确。五、成品保护不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不可以借搭脚手架和悬挂起重器具。要防备在周边作业时将碳钢物品停放在不锈钢管道上。小口径螺纹连结阀门及仪表等名贵物品安装后，可拆卸掉来保留，防备破坏或丢掉。管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要预先与土建施工单位联系，防止影响构造强度，安装后按原样恢复。六、注意事项不锈钢管在堆放、加工过程中不该直接与碳钢接触，应以塑料或橡胶垫子隔绝，不得使用碳钢手锤敲打。吊装时不得用钢丝绳直接捆扎不锈钢管子及其余不锈钢物品。不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。施工人员在使用酸洗液钝化管道时，一定做好自己防备举措，冲洗和钝化液一定达到中性时方可排放。试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm，不一样意试压的设施及管道应与试压系统隔绝。不一样意试压的设施及管道应与试压系统隔绝。管道施工中止时，要将敞口封堵好，防止杂物进入管内。管道连结组对绝不可以强力进行，特别与转动设施连结时，绝不可以对设施产生超规范的应力。有限企业编制2011-4-20管道系统压力试验记录工程名称分项工程或重点工序名称材质规格分项工程名称规格单位数目试验压力压降结论实验方法连续时间(Pa)附注建设监理单位施工单位专业技术负责人专业技术负责人专业工长管道系统吹（冲）洗（脱脂）记录工程名称实验介质

分项工程或重点工序名称实验方法管线号

材质

介质压力

介质流速

次数

结果检查