井控管理实施方案

井控管理实施方案（试行）第一章总则一、 根据《井控管理实施细则》的相关要求，特制定本规定。二、 本管理实施方案所指的“井控”是指气井试气作业结束（交接井后）到废弃全过程的控制与管理，包括生产井、回注井、长停废弃井管理和报废井弃置处理等环节。三、 井控装置包括井下井控装置和地面井控装置。井下井控装置包括各级套管管柱、生产管柱、井下工具（包括井下安全阀和安全阀控制管线）等。地面井控装置包括各级套管头、采气树、地面安全阀、井口控制柜、井口监测装置、泄压放喷流程等。四、 井控管理是一项系统安全工程，需要相关站、室相互配合，共同做好井控工作。五、 井控工作按照“谁主管，谁负责”的原则。六、 本规定适用于元坝采气管理区所辖气井井控管理。第二章组织机构及职责气井具有高压、高产、高含硫等特点，为认真贯彻落实《井控管理实施细则》的要求，加强井控管理工作，根据元坝采气管理区机构设置，成立井控工作领导小组成员及职责，如下：一、 井控工作领导小组成员组成组长：经理党支部书记副组长：业务分管副经理党支部副书记副经理副主任师成员：三室一中心主任、副主任中心站站长各业务外包单位负责人井控工作领导小组下设办公室，办公室设在技术信息室，办公室主任由技术信息室主任担任，副主任由采气地质组组长担任。二、 井控工作领导小组职责（一） 负责区井控工作的总体安排和部署，全面抓好井控安全管理。（二） 贯彻落实行业、集团公司及局、分公司和厂有关井控技术安全标准、规范，健全井控管理机构。（三） 负责贯彻执行井控各项制度和应急措施。（四） 全面监督和指导各外包单位井控管理工作。（五） 每月定期组织井控管理专项检查，及时将情况向上级机关报告。（六）每月召开一次井控管理工作会议，听取井控管理办公室及各业务外包单位工作汇报，研究解决井控管理重大问题，对井控工作进行全面部署。三、井控管理办公室职责（一） 接受厂、区井控工作领导小组的领导，全面负责井控制度、规定的落实。（二） 负责制定井控安全管理制度及维护保养制度，编写井控应急预案。（三） 负责井控安全问题的自查自改，负责井控装置的使用保养情况，发现问题及时上报。（四） 组织井站加强井控理论知识学习和应急演练。（五） 组织对应急物资的维护保养，确保应急物资完好。第三章基本制度一、 井控分级管理及井控工作责任制度。按照《井控管理实施细则》（[2018]95号）相关要求执行。二、 井控工作检查制度每月组织一次井控专项安全检查。各井站每周组织一次所属井站井控专项安全检查。三、 井控工作例会制度每月至少组织一次井控专项安全检查，召开一次井控专题会议。认真总结、部署井控工作，并及时研究解决井控管理和监督方面存在的问题。管理区区属各采气井站（中心站）、班组每周召开一次井控例会，总结、安排井站井控管理工作，及时上报井控工作存在的问题。四、 井控持证上岗制度涉及井控管理与操作的岗位员工及井控装置维保单位岗位员工，应接受井控技术和h2s防护技术培训，并取得“井控培训合格证”和“h2s防护技术培训证书气五、 井控和h2s防护演练制度（一） 每季度至少进行一次井控和硫化氢防护应急演练。（二） 采气井站（中心、站）应根据现场需要，分不同井况组织员工每月至少开展一次井控和硫化氢防护应急演练。演练应分岗位、按程序进行，并通知现场服务的其它专业工作人员参加。演习时应做好记录，包括班组、时间、工况、经过、讲评、组织人、参加人等。（三） 演习结束后要进行总结，总结内容应包括：参加演练的单位、部门、人员和演练的地点；起止时间；演练项目和内容；演练过程中的环境条件；演练动用设备、物资；演练效果；持续改进的建议；演练过程记录的文字、音像资料等。六、 井控设备管理制度（一） 应按照逐台、逐项的原则，建立井控设备管理档案。（二） 所有井控装备及配件购置，必须是生产的合格产品。七、 井控装置现场安装、调试与维护制度（一） 井控装置现场安装应符合设计和相关标准、规范要求。（二） 井控装置现场安装完毕后，应按要求做气密或水密实验进行试压，试压应符合相关标准、规范。（三） 井口设备检查维修和定期检验制度。对生产井井口每年应进行一次检查维修；对长停井井口每半年检查完整性；对已封井井口每半年检查完整性及渗漏情况。八、 专业检验维修机构管理制度（一） 井控设备专业检验维修机构应有相应资质，未取得资质不得从事井控检验维修工作。（二） 专业检验维修机构应建立完善的检验维修质量保证体系，并严格执行相关标准、规范。（三） 对设备检维修后，应按要求做气密或水密实验进行试压，试压应符合相关标准、规范。九、 开工检查验收制度。各类H2S检测仪、可燃气体检测仪、大功率声响报警器等气防器具，现场安装后应进行可靠性检测，声光报警、数值显示等达到标准后，方可投入使用。十、干部值班带班制度。投产初期实行采气管理区副经理以上24小时值班制度。开井投运期间实行干部值班、带班制度。十一、井喷应急管理制度（一） 按照“一井（站）一案”原则编制应急处置措施，包括防井喷失控、防H2S泄漏和防油气火灾爆炸3个处置措施。（二） 应急预案按照属地管理原则，分别报当地政府和上级安全部门备案。第四章生产井井控管理一、井控装置完整性要求（一） 井口装置无跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、锈，做到干净整洁。（二） 井口装置应安装相应级别取压装置、丝堵（带泄压拷克），保证装置密封性，避免外漏。（三） 油管、油套、技套、表套应根据压力情况安装相应量程压力表，并配备能够泄压的拷克，油管还应安装温度计，精度符合相关标准、规范要求。就地压力表每半年校检一次，压力变送器、温度变送器每年校检一次，技术信息室建立校检台帐。（四） 井口周边需安装硫化氢、可燃气及火焰探头，每年校检一次，技术信息室建立探头校检台帐。（五） 各阀门手轮、销钉、黄油嘴、注脂阀应完整无缺失。（六） 安装安全控制系统，其液控管线不渗漏，电器仪表工作正常，控制系统各阀门状态正确，与远传SCADA系统连接信号畅通，控制系统整体安全平稳运行。地面集输SCADA系统24小时录取井口装置各级压力、温度、控制系统压力及液控阀门开关状态等数据，岗位员工4小时巡查井控装置和录取资料，检查、掌握、分析并记录井口压力和井口装置工况，发现异常情况及时处理，不能处理时立即向区调度汇报。（七） 方井池内应安装操作平台，以便对采气树进行操作。（八） 井站应建设泄压流程，满足各级套管环空泄压条件，泄压流程压力级别、材质等参数满足井况要求。（九） 井口周边配置足够数量气防器具、防爆风扇等。二、井口装置阀门（含泄压流程阀门）状态要求（一） 气井正常生产期间，井下安全阀、地面安全阀保持全开状态。（二） 井口装置1、2、3号闸阀在生产状态下应全开，井口装置内侧阀门全开，取压侧阀门应全开，非取压侧内侧阀门打开，外侧阀门关闭，测试阀门（包括取压拷克）全关，其余各闸门根据生产情况开关。井口阀门开关原则：开井时，防止憋压，按“由内到外”的原则操作阀门。关井时，防止憋压，按“由外到内”的原则操作阀门。（三） 泄压流程管汇阀门在正常生产期间保持全关，若需要进行泄压、加注环空保护液等作业时，依据方案执行阀门开关操作。（四） 井下安全阀全开时液控管线压力应大于安全阀所处油管压力+地面开启压力+附加压力，但低于井下安全阀额定工作压力。在生产过程中，受井温变化，根据情况需调整井下安全阀液控管线压力处于保持井下安全阀完全开启的压力与控制管线额定压力之间。三、井口维护保养要求（一） 井口装置阀门维护保养由井站人员配合专业维保单位完成；（二） 场站人员每周至少对井口井口装置、控制系统、采气树密封位置进行一次验漏，观察有无渗漏，发现异常情况及时处理和汇报；（三） 每月对阀柄剪切销钉进行一次插拔、擦拭除锈，涂抹黄油；（四） 每季度至少对井口装置闸板阀阀盖轴承进行维护保养一次，对阀杆螺纹添加黄油，使用高压黄油枪向轴承加注黄油，直到新鲜黄油冒出为止，维护保养时应不影响气井的正常生产；（五） 每季度使用专用润滑脂及高压注脂枪对所有平板闸阀、地面安全阀等活动部件进行一次润滑密封脂加注保养，维护保养时应不影响气井的正常生产。（六） 每年至少对采气树进行一次补漆保养，新井接井一个月内应对井口装置进行上漆，局部出现锈斑立即补漆，上（补）漆前应对管线和阀门除锈打磨，先刷底漆（防锈漆）再上（补）表漆。以下情况不得进行上漆、补漆操作：下雨、下雪、下雾；环境温度低于摄氏5度，高于摄氏40度；环境灰尘过多；被涂表面温度高于摄氏65度；风力大于六级等情况禁止进行上漆、补漆操作。四、井口巡检要求（一） 场站值班人员每四小时进行一次井口设备巡检，维保部门每月进行一次井口设备大巡检。（二） 巡检内容包括井控设备是否处于正常运行范围，并做好相关记录。（三） 巡检时发现方井池积液，应及时上报调度，安排拉液。（四） 带压设备必须进行验漏，其中采气树采用中性验漏液验漏、井口控制柜肉眼观察是否有渗油现象，如发现井口出现泄漏现象，立即汇报上级部门，并就地进行维修，连续观察三天，若无泄漏现象，按正常巡检周期进行，若维修后泄漏现象依然得不到控制，应上报生产技术部门。（五） 方井池巡检过程中，要求佩戴正压式空气呼吸器和四合一检测仪，一人监护一人巡检。按照场站管理要求，办理受限空间作业票，若出现涉硫、盲板抽堵作业时，还应办理相关直接作业票。（六）达到环空限压值时，上报调度，及时泄压取样，并做好相关泄压记录。若泄压后异常起压，上报生产技术科制定下步方案。五、 开井投运（一） 开井前根据测试成果和地面流程功能编写投产方案。含硫气井须经基本建设处审批，一般气井由采气厂审批投运。（二） 根据审批的投产方案，对上岗人员进行投产前培训，上岗人员应熟知气井、井口设备及才起流程，懂得操作程序和控制参数，熟悉相关应急预案。（三） 开井投运期间实行干部24h值班制度。六、 井口装置施工要求（一） 井口设备维保、检验施工作业时，需办理相应的涉硫、受限空间及其它相关直接作业票，方可进场施工。（二） 井下安全阀（地面部分）1#、2#、3#主阀检维修作业，施工方案应报采气二厂审批。（三） 地面安全阀无法打开，应关闭采气树1号总闸，泄压后修理或更换地面安全阀。（四） 井下安全阀无法打开，在井筒建立背压或在控制管线完好时采用下入钢丝安全阀处理，不具备下入钢丝安全阀条件的，应先压井，再通过修井提出井内管柱的方法来处理。七、 井口装置漏气处理（一） 大四通底法兰以下漏气：可以实施带压动火焊堵措施的，按井口动火管理有关规定审批实施焊堵；不能实施带压动火焊堵措施的，审批后实施大排量反循环压井措施，然后实施焊堵。（二） 大四通周边法兰连接处或1、2、3阀门损坏漏气时，可采取不压井带压换阀技术实施阀门或钢圈的更换，带压换阀作业必须要有施工组织设计和应急预案，且须在责任主体单位的安全、生产部门监督下实施。无带压换阀技术装备或带压换阀技术难以实施时，审批后实施压井方式更换。（三） 井下安全阀本体、采气树至井下安全阀的井下安全阀控制管线、井内油管、封隔器及配套工具等出现泄漏，需要处理时，应采取安全可靠的措施处理，制定方案报批后实施。（四） 采气树至井口控制柜的井下安全阀控制管线出现泄漏，应将控制管线压力降为0后，通过更换或修复控制管线来处理。八、 出砂气井井控管理（一） 发现气井出砂应立即关井，采气防砂、排砂措施后才能继续生产。调配控制气量，气量波动不宜超过配产气量的5%。（二） 每二十分钟须观察一次压力和瞬时流量，发现节流件刺坏应及时更换。（三） 油、套压和产气量稳定时，每周检查一次节流件，发现问题应查明原因，及时处理。（四） 有出砂历史的气井，不得随意提高产量。确需提产时，要缓慢操作，逐渐提产。（五） 长期出砂气井每月用超声波测厚仪进行流程壁厚检测，如壁厚不能满足承压要求，立即关井更换受损管段和设备，试压合格后方能开井生产。九、排水采气（一） 平衡罐泡排：平衡罐承压高于目前井口压力2MPa以上，井口压力高于平衡罐承压时需关闭井口与平衡罐的连接阀。（二） 泡沫棒泡排：投泡排棒位置承压能力高于井口生产压力5MPa以上，操作过程中严格执行阀门开关顺序，判断泡排棒是否顺利进入，出现异常情况迅速关闭采气树控制阀门。（三） 注入泵泡排：泵注设备压力级别高于井口生产压力5MPa以上，注入泵出口必须安装单向阀，施工前对高压管试压，施工过程中操作平稳，出现异常情况时停泵后关闭井口与高压管连接处的阀门。十、气井诱喷（一）气举诱喷前必须对气举管线、防喷管线按设计工作压力的1.5倍进行强度试压。（二）放喷管线必须采用硬管线并固定。管线出口距井口不小于100m。（四） 采用分段气井诱喷时，应严格控制气举施工压力，保持气举施工的连续。（五） 当气井举通时，应立即停止气举，控制放喷流量，转入试生产。十一、井口控制柜维护保养测试制度（一） 管理区每三个月对油箱液压油进行检查液压油变质检查：目测液压油是否变色，每季度对液压油取样进行分析；液位检查：油箱内是否装满液压油，应将液压油加注到合适的液位，液位不得低于红线标识最低液位；（二） 每月对元器件进行紧固检查由于设备运行一段时间后，受热胀冷缩、电机振动的影响，需检查：①控制柜内接头是否松动；②控制柜内元器件固定程度；③电控柜内的元器件紧固程度；④对井口控制柜压力表指针，表盘情况。可采用手轻摇方式，观察卡套、螺纹之间间距检查大的元器件是否松动。（三） 确认井口控制柜供油、供电是否正常，每年对蓄能器充气压力检查。（四） 至少每半年对电控柜内元器件除尘清理，并检查有无异味。（五） 至少每个月检查CPU模块、继电器的LED指示灯是否正常。（六） 井口功能性测试，选择关井停产期间，至少每年对井口控制系统进行功能性测试。技术信息室建立测试结果记录台账。十二、井控装置档案管理（一） 各站、室、中心、外包单位建立相应档案，各班组认真填写维护、保养记录。（二） 技术信息室认真填写各开工检查验收制度类检测仪的检修、维护、校验记录并归档。十三、异常气井分类管理要求将异常生产井分为套管起压且含硫化氢或硫化物气井、套管未异常起压且含硫化物气井和套管正常带压气井三类，其各级环空限压按照相关环空限压规定进行控制。（一）套管起压且含硫化氢气井管理要求1、 安装油套、技套、表套压力远传装置，每次巡检到现场录取油套、技套、表套压力，观察井口有无异常情况，如：是否有气体或液体溢出，井口装置是否完好无渗漏等。密切关注技套、表套压力变化情况，出现异常及时汇报；2、 保持平稳生产，不宜作为产量调节及集气管线内防腐缓蚀剂预涂膜作业等工作的调峰井；3、 每半月取一次套管气样组分分析或液样进行常规分析；4、 每月开展一次气井井况专项分析；5、 涉及压井作业施工必须按照厂相关规定实施；6、 合理控制套压，按生产技术科最新下发的套压上限值控制要求进行泄压操作，同时做好取样及泄压参数记录工作；7、 每月进行一次环空液面深度监测根据监测结果及油压变化情况安排环空保护液补充加注作业；8、 套管外侧盲板处需安装与管柱材质相同的腐蚀挂片要求每半年取装化验分析一次，若环空异常加剧，可加密化验分析周期。9、 根据环空保护液加注、取样、腐蚀挂片数据分析情况，制定科学有效的环空保护液加注周期，及时加注环空保护液。若监测pH值低于9.5或监测出气体，及时更换环空保护液。10、 套压、套管气样硫化氢含量等井况异常变化时应加密环空液面、压力等数据的监测，采气管理区要摸索规律、分析原因，确定管理措施。（二）套管未异常起压且含硫化物气井管理要求1、 每半月取一次套管液样进行常规分析，监测环空液体性质变化，建立相关台账；2、 每月进行一次环空液面深度监测，根据监测结果及油压变化情况安排环空保护液补充加注作业;3、每月开展一次气井井况分析；4、根据取样数据分析情况，若硫化物含量增加或pH值低于9.5,及时更换环空保护液。（三）套管正常带压气井的管理要求套管正常带压气井为由气井开井后温度升高，环空保护液膨胀，从而引起套压上涨的气井。1、 每季度取一个套管气样进行组分分析或液样进行常规分析；2、 每月进行一次气井井况分析；3、 泄压后24小时恢复至泄压前甚至更高的气井，应停止泄压，将泄压及恢复情况上报至井控管理办公室。4、 套压异常变化时应加密监测，分析原因，确定管理措施。第五章作业井、测井、录井的井控管理一、 钢丝、电缆、连续油管等作业井控管理按照各单位相关要求执行。二、 修井等井下作业需办理交接井手续，井控管理主体移交修井队（试油队），按各单位相关要求执行。三、 生产测井（试井）、下节流器井控管理生产测井、试井、下井下节流器等作业应安装绳索作业用井口防喷装置，装置额定工作压力应大于该井目前地层压力。同时对于高温、含硫或其它腐蚀性气体的特殊气井应选用具有耐高温、抗硫化氢及其它腐蚀性能的井口防喷装置。（一） 入井工具、仪器及钢丝/电缆绞车的选用，应考虑作业目的和井况（流体性质、压力、温度及井身结构等），同时满足资料录取要求和作业安全要求。（二） 绳索作业用井口防喷装置，应按设备维护保养要求定期进行探伤和试压；防喷器橡胶密封件应完好，若有损坏应更换；入井仪器应根据规范要求定期标定、校核。（三） 生产测井、试井施工前应编写施工设计，设计中应对可能出现的异常情况（仪器遇卡、落井，防喷器泄露等）制定应急预案。（四） 在测压、测温前必须对防喷管及密封盒进行强度测试和密封测试。强度测试应按照工作压力的1.2倍试压。（五） 对上井设备、工具进行严格检查、维护保养和探伤，并达到良好状态，入井仪器应根据规范要求定期标定、校核。施工使用的试井设备应满足试井作业的各项技术参数要求和防硫化氢安全要求“三高”井井口防喷器材质符合NACEMR175/IS015156标准。（六） 放喷装备组合必须包括放喷盒、流管密封、防喷管、单流阀、捕捉器、三闸板防喷器及井口适配器等。防喷器、防掉器、注脂流管、防喷盒均为液压控制，施工作业采取地面打压，远程控制。（七） 工具串配重遵循克服井口压力、盘根摩擦力及浮力等原则。（八） 起下过程中确保地面安全阀、井下安全阀屏蔽状态。（九） 测试过程中保持平稳操作。钢丝作业过安全阀等管柱变径位置时要求速度小于10m/min，其余位置小于50m/min，起下过程中严禁猛停猛放。（十）仪器下放、上提过程中，密切注意张力变化。若遇张力突然增大或减小，应立即停止绞车运行，防止仪器遇阻遇卡；出现仪器遇阻不能起下时，应判断遇阻部位及分析遇阻原因，不应强行上提。（十一）钢丝过程中通过放喷盒阻流管注脂，使井内钢丝附上脂，井内固相物不能牢固地吸附在钢丝外壁上。上提时通过放喷盒阻流管注柴油，将对钢丝吸附物进行清洗和润滑。（十二）仪器上提距井口300m减速，经确认仪器全部进入防喷管后，关闭防掉器（捕捉器），防止仪器意外脱落。（十三）关闭清蜡闸门，井口防喷管泄压，待防喷装置内余压放净后，才可拆卸井口防喷装置。（十四）含硫化氢井的生产测井、试井作业，监测及人身安全防护应符合SY/T6277-2005规定。第六章长停井、废弃井井控管理本细则中的“长停井、废弃井”涉及元坝采气管理区管辖区域内的长期停产井、废弃井。长停井、废弃井日常巡检、维护工作由业巡检责任单位负责。长停井是指生产、注水或修井作业已经结束，但没有采取永久废弃处置的井按照长停井管理执行。废弃井是指已经采取了永久废弃处置的井。一、长停井、废弃井分类巡检管理要求对长停井、废弃井要按时进行巡井、录取压力、渗漏等资料建立管理档案。（一） 常规巡检周期：未异常起压长停、废弃井每月巡检1次；异常起压长停、废弃井每周巡检1次；含硫长停井每3天巡检1次。（二） 巡检周期根据现场情况进行加密，人口密集或环境敏感区域、恶劣天气等应加密巡检。（三） 长停、废弃井巡检包括井口装置、井口压力、井口房、井场、三池及道路情况等情况，作好记录，并按月提交管理区存档。（四） 每半年至少对井口装置进行一次维护保养，包括阀门活动、加注阀杆轴承黄油和井口装置注脂保养等工作。（五） 环空起压废弃井每年取气样、液样进行全分析，异常起压时，根据起压情况进行加密。（六） 含硫环空起压废弃井每半年取气样、液样进行全分析，异常起压时，根据起压情况进行加密。（七） 环空起压长停井（暂封）每季度取气样、液样进行全分析，异常起压时，根据起压情况进行加密。（八） 异常起压长停井、废弃井（包括油压、套压、技套、表套），要求建设泄压流程，根据实际情况加密巡检，巡检时严格执行套压上限值控制要求，对套压进行合理控制。根据取样结果分析考虑是否进行环空保护液加注。（九） 异常起压井，需开展泄压及压力恢复观察，摸索规律，判断异常起压压力来源，并将泄压及压力恢复情况上报至技术信息室。（十）巡检过程中如发现井口出现漏油跑气现象，应就地进行维修清洗，并加密巡检至1天/次。元坝采气管理区维修后井控风险依然得不到控制，应上报生产技术科。二、长停井、废弃井井口装置管理要求（一） 长停井应保持井口装置完整，井口装置无跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、锈，做到干净整洁。（二） 井口装置应安装取压装置或丝堵。（三） 应根据井口压力的大小，选择合适量程的压力表。（四） 井口装置使用1.0—1.5级精度的压力表，每半年检定一次。（五） 对于安装简易井口装置的长停井，井口装置1、2、3号闸阀应保持关闭状态，巡检录取压力时打开，取完压后关闭，并悬挂开关指示牌。（六） 对已安装完整井口装置的长停井，井口装置1、2、3号闸阀应保持全开状态，其余各闸门处于关闭状态。巡检录取压力打开取压阀门，取完压将取压阀门关闭，并悬挂开关指示牌。（七） 作业时将方井池内积水排净，在完成录取压力的工作后，对井口装置进行验漏、清洁、防腐等工作，并填写工作记录。（八） 每半年对井口装置阀门阀盖轴承进行维护保养，对阀杆螺纹添加润滑剂。工作完成后，填写工作记录。（九） 每季度对井口装置阀门活动一次，阀门丝杆活动至底部，重复开关3次。工作完成后，填写工作记录。三、 井场区域管理要求（一） 隔离管理要求长停井、废弃井井口区应盖井口房、彻筑防护围墙，作为井口装置的防护设施，各种防护设施均应保持通风状态。井口房应上锁管理。（二） 安全标志要求在井场区防护围栏醒目位置，应设置“严禁烟火”、“请勿靠近”、“有毒危险”等安全标志和长停、废弃井信息牌。同时配置两台8公斤干粉灭火器。（三） 方井池管理要求方井池应保持干净，巡检时发现有渗水或积水应及时上报。四、 资料台帐管理要求（一）长停井、废弃井及其相关资料由技术信息室负责管理，各种相关资料不得遗弃。（二） 长停井、废弃井应对以下资料进行存档管理：1、 气井交接书，作业交接书；2、 测（试）井曲线图及成果报告；3、 气井井史、井位图、井身结构、管柱图；4、 钻、测、录、完井报告。（三） 长停井、废弃井应建立以下台帐、记录：1、 基础设备资料统计台帐；2、 天然气气质分析台帐（有气显示的井），油套、技套、表套取样（气样、液样）分析台账；3、 长停井、废弃井巡检记录；4、 井控装置维护保养记录；5、 仪表校检记录及台账；6、 安全告知书。第七章井喷处理一、建立井喷应急管理制度（一） 技术信息室制定一井一案其中应包含对应井井喷应急预案，报上级安全部门审核备案。（二） 生产运行中心、制定井喷应急处置程序，定期组织岗位员工进行应急演练。（三） 形成快速反应机制，要求如下1、 发现影响气井安全控制的问题，井站岗位员工立即向管理区调度汇报，管理区调度室通知井控办公室和维护单位协同解决。2、 发现导致气井停产的问题，除了上述程序外，地质人员、安全人员也要参与问题的解决。3、 发现气井产量波动大的现象，除了执行第一项程序外，地质人员、工程人员、计量人员也要参与问题的解决。4、 发现酸性气体泄露，若泄露可控，现场采取紧急控制措施后，执行第一项程序上报。5、 发现套管压力上升至接近套管承压安全值及组分变化大的问题，执行第一项程序现场落实，并上报厂相关部门。二、井喷处理（一）实施关并井喷失控后，岗位员工立即佩戴使用防护器具撤离现场，触发集气站ESD-3关断，关闭井场全部照明设备和一切明火。1、 地面井控装置完好条件下井喷的处理：1） 检查采气树、井口安全阀、井口控制柜、控制管线密封情况；2） 检查采气树、采气闸门各闸阀的开关状况；3） 迅速关闭井口安全阀，实施关并。2、 井下井控装置和井口控制柜完好条件下井喷的处理：1）检查井下安全阀控制管线、井口控制柜及配套设施的密封情况；2） 检查井口控制柜井下安全阀部分的压力；3） 迅速关闭井下安全阀实施井下关井。（二）应急协调1、 向上级部门应急报告，启动紧急疏散广播系统，通知事发区域村民迅速撤离，启动相应应急预案。2、 协调监督中心应急救援大队做好储水、供水工作，通过注水管线向井口注水防火或用消防水枪向气流喷射和井口周围大量喷水降温、稀释，保护井口装置，防止着火或事故继续恶化。3、 协调应急救援中心设置监测点，检测井场各处天然气、硫化氢和二氧化碳含量，划分安全警戒区。4、 生产单位迅速成立现场抢险指挥机构，配合厂相关科室，根据失控状况制定抢险方案，统一指挥、组织和协调抢险工作。5、 协调应急救援中心的气防装备、救护车、医护人员实行井场值班制度。6、 控制住井喷后，应对井场逐个岗位和可能积聚硫化氢的区域进行浓度检测，待硫化氢浓度降至安全临界浓度时，人员方能进入现场。第八章交接井按照《建设单位交接井管理办法》文件要求执行。一、 接井井控管理（一） 根据厂生产运行科要求，参与所属气井接井工作；由技术信息室公室组织，各办公室参与。（二） 采气树部件齐全；各部件连接牢固、无渗漏、试压记录齐全；整体清洁干净，无油污等。（三） 套管头各部件连接牢固、无渗漏、试压记录齐全；套管头泄压阀门外法兰齐全。（四） 与井口配套的其它设备如井口阀控制系统、井下安全阀控制系统运行正常。（五） 压力表、温度计及其其他设备量程合理，完好。（六） 井口房完好，无潜在的漏水现象。（七） 方井池清洁干净，无渗漏现象。（八） 井控相关资料齐全，井控设备资料、证明齐全。（九） 采气树法兰、盲板、堵头齐全；与采气树型号匹配。（十）异常起压井、环空带压井，应安装放喷泄压管线。（十一）核实井口装置材质及压力等级符合要求。二、 交井井控管理（一） 根据生产部门运行科要求，参与所属气井交井工作；由技术信息室公室组织，各办公室参与，生产运行中心负责物资交接及交接台账建立。（二） 采气树各部件逐一登记；各部件连接状况、渗漏情况、试压记录进行登记；整体清洁干净，无油污等。（三） 对套管头各部件连接情况、渗漏情况、试压记录进行登记；套管头泄压阀门外法兰情况进行登记。（四） 对井口控制系统及其配件运行状况登记。（五） 对压力表、温度计及其其他设备完好状况登记。（六） 井口房完好状况，有无漏水现象登记。（七） 方井池清洁状况、有无渗漏现象登记。（八） 方井池清洁干净，无渗漏现象；（九） 井控相关资料，井控设备资料、证明应有存底；（十）采气树法兰、盲板、堵头是否齐全，交井时规格型号应有登记。（^一）交井时有放喷泄压管线，可拆除回收的应拆除回收，并应对该井管线进行详细记录以便恢复。第九章压井一、 采气过程中，出现异常需要压井时，应先降低井口油压使井底形成较大的压降漏斗。二、 压井液由元坝应急救援中心泥浆储备库负责提供，必须满足现场压力工况的需求。三、 对于能建立有效循环通道的采气井，采用控制套压的正循环法进行压井。四、 对于无法建立循环通道的气井，采挤注法压井。五、 压井现场应有上级部门审批的压井方案。第十章人员防护要求一、 人员培训（一） 凡涉及在有毒、有害物质区域工作的所有人员，都要接受有相关资质培训机构的培训，并取得合格证方能上岗。（二） 含硫化氢操作培训每2年复训一次；现场监督人员还需对应急预案指南和硫化氢腐蚀特性进行详细的培训。（三） 技安人员培训、外来人员入场培训；正压式空气呼吸器的充气必须要有经过培训取得充装资质合格证的人员。二、 防护