混凝土质量保证措施

混凝土质量保证措施（一）原材料质量保证措施1、水泥、粉煤灰、外加剂由指定厂家供应，并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。水泥：根据工程特点、所处环境及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。掺合料：用于混凝土中的掺合料如：粉煤灰、高炉矿渣等，应符合现行的国家标准的规定。选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或满足性能要求的前提下取代水泥。其产量应通过试验确定。其取代水泥的最大掺量符合有关标准的规定。外加剂：选用外加剂时，根据混凝土的性能要求、施工工艺、气候条件，结合混凝提的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。其各项技术指标应符合规范要求。水：混凝土拌制用水宜采用饮用水。每月对砂石骨料进行一次全分析试验，每天对砂的细度模数和砂石料的含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并及时进行状态标识。细骨料：选用细骨料，宜优先选用2区砂。对于泵送混凝土用砂时，宜选用中砂。3、严格控制各级骨料的超粒径含量和针片状含量，按每400方检测一次，保证骨料质量。4、试验室每天对原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用情况发生。（二）混凝土拌合物的质量保证措施1、搅拌站称量系统和机械系统对各种原材料称量系统每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂的称量误差按±1%控制，砂石称量误差按±2%控制。如胶合材料、外加剂称量出现异常时，加大校称频率，确保称量准确。搅拌楼操作人员按照相关要求定期对原材料的投料情况进行统计分析，发现异常情况须及时通知相关负责人，采取相关措施保证称、投料的准确性。生产部门保证机械设备处于完好状态，如出现翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水及拌合叶片严重磨损等严重影响混凝土拌合质量的情况下必须停机进行检修，任何人不得强制要求拌制。拌合机械的修复确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求，2、搅拌站拌合工艺控制操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和控制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果。严格保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间保证每盘混凝土的用水量和外加剂用量的准确性，避免因水和外加剂混合后循环使用，从而改变外加剂的浓度，一方面给混凝土塌落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土质量。拌合楼操作人员严格按照试验员换算的施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，保证拌制合格的混凝土。混凝土拆模后，要加强表面养护，养护时间不少于28天，始终保持混凝土表面湿润，不同季节，针对不同性能混凝土的关要求，采取灵活多样的养护措施。冬季还应特别加强对混凝土表面保温措施的落实。7、避免质量事故注意事项：对重要和关键部位，做好混凝土水平层间缝的结合，浇筑之前，均匀铺筑一层3-5cm左右厚的砂浆或富浆混凝土。对浇筑过程中遇到不能重塑的混凝土，要作为施工冷缝精心处理，冷缝砼必须均匀铺好砂浆，不许未将砂浆调整好适宜的流动度就乱堆铺。对钢筋密集部位及板梁等小构件，控制好分层厚度并加强混凝土振捣。控制好混凝土的浇筑温度，夏天浇筑混凝土时，运输工具应具有隔热遮阳措施，混凝土仓面采取喷雾等方法降低仓面温度，混凝土平仓振捣后，采用隔热材料及时覆盖。浇筑混凝土时，严禁仓内加水，对仓内积水和混凝土的泌水，应采取措施及时排除。卸料接触带和台阶边坡往往是骨料集中的地方，用人工分散骨料，并加强卸料接触带和台阶边坡混凝土的振捣。8、质量缺陷及质量事故处理措施对在混凝土浇筑过程中出现的质量问题和质量事故，要本着及时、有效和措施简单易行的原则，快速的进行处理。混凝土拆模后，应检查其外观质量，并做好记录。有混凝